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1、工业计算机调试方案根据招标文件在烧结改造工程中,设有一套计停机系统,实现全厂主工之系统的集中监视.操作和管理,控制系统的主机站、IO站等控制系统工程的主要设备设置于电气室低压控制室内，完成生产运行中备磐数的监视、控制、操作和管理，11.10.1 主机及硬件系统的调试（I）调试准备熟悉所调试系统的图纸资料,设备说明书及硬件随机手册，核对必要的技术数据及功能根据设计和工艺过程的要求编写调试方案，殂织有关调试人员做好调试工作的技术交底，准;词试所需的标准仪器及材料。（2） 一般性检查I）设备外观检查：谀备名称、型号、规格、件数：谀备尺寸、外观者无描伤、变形、潮湿、生锈；插件板、面板上灯、仪表、检测孔
2、均消符合图纸要求；设备内插件板及装置.、部件的蟹号和致量：设备内外部件连接、端子连接等检杳：附件、招件数V。2）设备安装状况检连：安滨完毕,质量符合调试要求.3）环堆条件、现场技术条件检查：室内清洁无尘,空门投入运行.（3） i路检杳I）元器件、设备线路检交：经核杳应正确；2）保护接地线、信号线、屏蔽线的连接检查连接良好：3）机柜接地电班测试、耐压、泄漏电流的检查试验及保护地、逻辑地之间的绝缘合格.（4）交直流电源的确认、调试I）各线跖检查、交流直流电源的调试；2）各部位电压检查及保险性容量的检查：3）停电、复电特性检查试验:4）电源、电压频率的检杏;5）货荷电流应在技术规范规定的范附内：6）
3、绝域测试,测盘电源网路的绝域电阻应符合规范.（5）主机IB试DI股检杳：电源、电压频率检查；各直流输出回路的绝缘电阻5M0,2）动作测试:主机CPU启动、停止、总清和装入应用程序等应正确无谟.3）使用测试程序进行综合检查,运行多次应不出故障.整示状态正常.4）各输入输出通道状态检查，接11检查.5）检杳确认备运算单元功能，6）主存储器动作检查I）使用测试程序,以主存储器为独立系统与运算逻辑单兀配介进行测试：2）读定悚作大于IO次无错误：3）存储管理等功能检杳：4）断电保护等功能检变：5）备用电池供电检查.（7）中断检斑及时仲调整I）计时器、定时器的启动、坡位、停止等功能检查；2）时钟调整：测定
4、时钟周期误差v2%,（8）硬件系统调试1）线路插件板检查：2）系统功能网试.（9）填写记录，整理资料.11.10.2 软件系统调试（I）调试准备1）熟悉图纸、资料、程序清单、系统阳置、状态图等：2）根据工艺要求进行调试准备，调试技术交底；3）调试程序清单、磁盘、光盘、破带等准得，4）调试用材料的准备.（2）系统装入、退出正常（3）操作系统功能调试I）运转功能：2）任务管理功能：3）悌作控制管理功能。（4）数据库管理功能1）数据存取、文件管理功能；2）基本系统的建立,读入、显示、打印应无误：3）数据库检索应正常.（5）语言编译系统功能调试6）服务、诊断处理功能调试1）服务程序管理：2）设定试验功
5、能：3）异常Ju警、诊断及修宾.（7）辅助功能检查调试8）填写记录、整理资料Ii.10.3应用软件网试（I）调试准备I）技术准需：熟悉图纸、说明书、程序椎图、程序文本、应用软件说明书等.2）横盘、整带、光盘及标准仪器准备.（2）过程控制功能的调试I）工艺过程生产畿的跟踪：2）控制策略管理：3）夏杂的数学模型计算：4）自适应功能的实现及最佳控制：5）设定计算：6）故障报警、诊断、处理：7）与生产控制级及基础级的通信.（3）生产控制功能的调试I）工艺生产规的管理、控制；2）生产任务、计划管理：3）收集、存谛生产过程信息：4）生产设备管理：5）生产记录、报告管理：6）质量监修、分析：7）事故记录：8）与生产管理级、过程控制级的迪伯.（4）生产管理功能的调试I）计划管理系统：2）物料管理.跟踪：3）产品管理：4）作业的I报管理：5）信息交换通讯系统管理：6）技术信息（生产能力、产品、成本、质册等）管理：7）数据旅管理：8）生产指令系统调试。（5）数据通信功能管理（6）陶用软件系统的调试（7）填写记录、整理资料上述调试工作精心、细致地做完并经有关人员确认，各项指标均符合设计要求，就可投入运行。
