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1、污水提升泵站（沉井专项施工方案）编制单位：编制人：审核人：编制日期：施工方案会签栏工程名称工程地址方案名称沉井工程专项施工方案施工单位名称审批意见编制人签字（盖章）：日期：年月日施工审核单人位签字（盖章）：日期：年月日审批人签字（盖章）：日期：年月日专项施工方案报审表致：我单位已根据施工合同的有关规定完成了沉井工程专项施工方案的编制,并经我单位负五人审查批准，请予以审查。附：沉井工程专项施工方案施工单位（盖堂）负责人（签字）年月0专业监理工程师审查意见：专业监理工程册：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程册：年月日工程名称:编号:一、编制依据61 .沉井简介6Ij沉井工程概况62
2、 .工程概况63 .沉井井壁摩阻力参数的经验表91 .沉井的主要施工方法选择91.1.1 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术91.1.2 降水方法：外排止水帷幕及井内集水井排水相结合91.1.4 制作与下沉方法:四节制作、三次下沉92 .沉井工艺流程103 .施工阶段划分与施工内容概述123.1 施工准备阶段123.3 第二节沉井制作与下沉阶段133.4 第三节沉井制作与下沉阶段133.5 第四节沉井制作133.6 沉井封底与收尾阶段134 .主要劳动力使用计划154.1 劳动力组织的特点154.2 主要工种的劳动力配备数量155 .沉井各阶段主要工序的作业进度控制16二、主要项目的施工
3、方法与技术措施171 .工程测量171.1 测量工作安排171.2 沉井的测量控制方法172.1 深井布设位置与要求182.2 深井布置的工艺流程192.3 深井降水的进度安排202.4 沉井内的明排水方法203.1 作业条件203.2 刃脚支设形式203.3 刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算213.4 沉井制作的钢筋施工工艺223.5 沉井制作的模板施工工艺23附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图273.6 沉井制作的混凝土施工工艺284.1 沉井下沉的作业顺序安排284.2 沉井下沉验算294.3 沉井下沉的主要方法和措施314.4 井内挖土和土方吊运方法322.沉井封底的主要方法3
4、45.1 千封底的技术措施345.2 沉井封底后的抗浮稳定性验算355.3 工质量与安全控制的主要措施361 .沉井质量主控项目的检验标准362 .沉井易渗漏部位的质量控制要点363 .安全施工措施374 .沉井下沉常遇到的问题,预防措施及处理方法375 .沉井施工应注意的几个问题：396 .监测措施417 .雨季施工措施418 .项目部质量管理措施419 .文明施工措施4210 .施工应急预案42提升泵站沉井工程施工专项方案一、编制依据、*污水提升泵站设计图纸：2、*勘察测绘设计研究院有限员任公司编制的尹*高新技术产业开发区南区污水提升泵站岩土工程勘察报告(工程编号20I8-FF34)3、现
5、场全线踽勘、了解的第一手资料。4、地质地貌、水文、气候降雨量等资料5, *污水提升泵站工程施工组织设计6、6建筑地基基础工程施工侦量验收规范(GB5O2O2-2O13)：7,工程测盘规范(GB526-2OO7)8、S建筑桩基技术规范(JGJ94-28)9、G给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB5O14I-2(X)8)10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)11、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2010)12、水泥搅拌桩施工工艺及质址验收标准(QBBY10301-2(X)3)1 .沉井倚介1.1 沉井工程概况各货任主体单位概况*污水提升泵站工程建设
6、单位为*项目管理有限公司，设计单位为，*，*科技有限公司，勘察单位为*“勘察测绘设计研究院有限货任公司，监理堆位为，施工总承包单位为。本工程上级行政主管部门为，施工安全监督单位为。2 .工程柢况1、本工程结构型式：现浇钢筋混凝土沉井结构。2、建设方提供的由芜湖市勘察测绘设计研究院有限贡任公司编制的C*r新技术产业开发区南区污水提升泵站岩土工程勘察报告地基承载力特征值：fak=240kPa(第4层粉质粘土)：本工程的抗浮设计水位取池外地坪下1.Om.,基本风压：O.35KN2;基本雪压：0.50KNm2,地面粗糙度：B类:本工程建筑结构安全等级为二级。本工程地基基础设计等级：丙级。建筑抗真设防类
7、别：丙类。抗震设防烈度为6度，设计基本地靛加速度：0.05g；设计地震分组：第一组。结构设计使用年限：50年。3、主要材料：3.1、 钢材：钢筋：HPB300（八）:HRB400(C)：钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢板及型钢为Q235A,焊条采用E43型。3.2、 混凝土强度等级：+0.OOO标高及其以上柱及梁、板均采用C30混凝土。井壁及底板混凝土采用C30：封底混凝土采用C20：里层采用C1.5。混凝土抗渗等级：P8。3.3、 结构混凝土根据耐久性要求应满足下表规定：4,钢筋的混凝土保护层厚度：4.1、钢筋搭接长度及位置要求：受力钢筋的最小搭接长度:HPB300线钢筋为10
8、d,HRB400级钢筋为50d,在任何情况下其搭接长度不小T500mm,受力钢筋的接头位置应相互错开，并设置在受力胶小处。水平筋接头时内外两侧均接受拉区考虑，井壁转角处不宜设接头。钢筋锚入井(池)壁的最小锚固长度：HPB235级钢筋为40d.HRB335级钢筋为50d1.4.2、 沉井施工:本工程采用预制沉井方案，可分次制做，分次下沉。起沉平台标高哲定为地面下2.5m。施工时应采取有效降水措施保证井内水位低于刃脚底标荏。井内排水沏、集水坑应随沉井下沉而随时施做。4.3、 沉井施工应先挖基坑，基坑内回填中粗砂垫J3压实系数20.96,高度范国根据施工需要确定，但垫层标高应至少高出地下水位0.5米
9、。刃脚落于犁木上，垫木的规格及设置由施工单位确定。4.4、 确保睑结合密实，要求浇筑丰满，振捣均匀密实，不得残留缝隙，特别是沉井井壁与底板结合的刃脚榨口处应按施工缝处理。图内所有穿堵套管，预留孔洞，预埋铁件等都必须在浇筑碎之前按图纸位置预留好,不得事后开凿。特别是沉井预留洞在下沉之前应用痣堵死，并抹以水泥砂浆，待安装时再将豉拆除。刃脚斜面模板应在混凝土达到设计强度的75%瞅方可拆除，混凝上必须达到设计强度时，方可下沉。4.5、 不排水下沉时，井内外水位不宜相差过大，应保持井内水位高出井外0.5米：多格沉井内的土，应均匀挖除，高差不宜超过0.5米。4.6、 沉井下沉时挖土必须均匀对称，每层厚度约
10、30cm,每次下沉控制在20cm左右。沉井内挖出的上严禁堆于沉井四周。沉井下沉过程中应严密观测，发现沉井帧偏及时纠正，当沉井接近设计标高时须做稳定观测，当沉井沉到设计标高时，偏差应不超过下列数值：1）水平位移与下沉深度之比不超过1%,且不大于100空米。2）沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100品米。其它详见相关施工验收规范。4.7、 沉井卜沉时可采用灌砂助沉或填粉煤灰助沉。4.8、 封底混凝土最薄处21.5m,并在底板下形成210OnIm厚的混履土垫层。4.9、 待沉井沉到设计标高稳定后进行封底。进行不排水封底前，井内水位不低于井外地卜.水位。浇筑封底混凝土前，先清理沉井中央锅底表面
11、浮泥，超挖部分先用30Cm左右石块压平井底，再铺砂，再按设计铺设垫U.当水下封底混凝十.达到所需强度后，方可从沉井内抽水。4.10、 井下沉过程中应同时对相邻建筑物进行严密观测，如发现异常情况,应即时采取有效措施.5、施工要求：5.1、 施工时应采取切可靠而有效的措施.严防池体出现裂缝而影响正常使用。尽量避免在夏季或冬季施工。施工时应做好基坑排水、降水措施，创造良好的施工条件。浇筑混凝土应在晴天进行，不得在雨天进行。5.2、 模板必须拼缝紧密，平整光滑，保证不漏浆.支模用的部件不应贯穿混凝上。若必须穿过时应采取有效的防水措施，以保证拆模后的水密性。5.3、 运到现场的混凝土应具有良好的和易性及
12、流动性，如有泌水、离析现象，应进行二次搅拌方可使用。5.4、 混凝土应连续浇灌，其落差不超过1.5m,否则应采用溜槽、漏斗管或侧壁开孔等方法。模板拆除后,混凝土池体的暴露面必须用草席或薄膜海盖并浇水养护，使其一直处于湿润状态。5.5、 混凝土浇灌完毕后不能受阳光直射。必须养护14天以上，当温度较低或气候干燥时应养护21天以上。3.沉井井星摩阻力弁数的经验表依据CECS137-22给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程中对沉井井壁的摩阻力参数经验取值按规程中的表6.1.1参考取值表6.1.1单位摩用力标准值八土层类别AkPa)土层类别胸）流蹩状态格性土1015砂性土1225可整、蒙整状态粘性土1
13、O25砂砾石152O硬塑状态粘性土255O卵石183O混浆套35注：当井壁外为阶梯影并采用淮砂助沉时，灌砂段的单位摩阻力标灌值可取710kPa,I.沉井的主要菸工方法选择根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择（以本项目最大的沉井一一粗格桃为例：2.1.1 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地卜.水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖上方便，容易控制均衡下沉，上层中的障碍物便于发现和消除，井筒卜沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证.2.1.2 降水方法
14、：外排止水幡幕及井内集水井排水相结合根据现场试桩实际情况，止水椎暮采用采用高压旋喷桩止水帷整。外樗止水帷幕施工顺序：距沉井外壁4m施打第一层桩长为24.4m的高压旋喷桩。距沉井外壁1.9m施打第二层加长为24.4m的高压旋喷桩，第一层桩与第二层桩之间的距离直接咬合，详见外围止水帷幕剖面图。采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的止水、降水方法，使降水效果满足排水卜沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择井内深井泵降水，井节随开挖随拆除.2.1.4 制作与下沉方法：四节制作、三次下沉根据本工程的特点与设计要求，施工采用对沉井分四节制作（第四节1.2m）、三次下沉的方法。沉
15、井分节制作与下沉的要求是：第段刃脚向Jt6.5米，第二段为5.0米，第三段为5.()米，下沉后沉井的接高，最后一节1.2m连同顶板一起施工，其顶面露出地面不小于0.8米。2.沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：沉井施工工艺流程示意图本工程模板安装采用门式脚手架搭设，每次搭设脚手架底座用IO厚钢板设置.在第一节浇筑前，安装好第一节的模板及脚手架(6.5m),安装完毕后进行第一节浇筑，达到设计要求及规范要求时,拆除模板及脚手架，待第节沉下后，进行第二节的模板安装及第二次脚手架搭设(6.5m+5.0m=1.1.,5m),安装完毕后进行第二节浇筑，达到设计要求
16、及规范要求时，拆除模板及脚F架，待第二节沉卜.后，进行第三节的模板安装及笫三次脚手架搭设(6.5m+5.Om+5.0m=1.6.5m),安装完毕后进行第三节浇筑，达到设计要求及规能要求时，拆除模板及脚手架，待第三节沉下。由于随着沉井施工高度提高，每浇筑一节后，又要重新搭设脚手架，从经济效益及施工进度等方面考虑，沉井的脚手架采用门式钢管脚手架，一次加工成型，运用塔吊进行吊装。考虑到脚手架的安全桎定性，在井内设置横向水平杆支撑。沉井施工安排流程3 .施工阶段划分与施工内容霰述分阶段、按步骤组织施工,针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有
17、效方法根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以卜泗个施工阶段：3.1 施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准符等工作。该阶段的主要工作内容概括如卜丁（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路.开挖排水沟,接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测fit工作。为控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工方
18、案的要求，在沉井内设置深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对沉井止水帷幕及底部的加固区域进行搅拌桩.（7）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的找平、清表（开挖至沉井起沉标高-3.50处），为第节沉井的制作创造条件。3.2 第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以卜.几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的素混凝土垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第一节沉井的混凝十.浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准符工作.（4）沉井第
19、次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井简内花土和明排水工作。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂百.度，发现问题及时采取纠偏措施，（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。33第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上卜节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模.其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第二节沉井的混凝上浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉,逐步下沉至设
20、计要求的底标高,其中包括井筒内的挖土、明排水及深井降水。（5）沉井过程中的测盘史核和纠偏措施.包括对周边环境的监测与监控措施。3.4 第三节沉井制作与下沉阶段待第二节沉井卜沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作与卜沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工处理工作。（2）第三节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第：节沉井的混凝十.浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第三次下沉的有关准备工作.（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒的深井降水.（5）沉井过程中测量复核和纠偏措施，包括
21、对周边环境监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测,同时完成沉井封底的有关准备工作。36第四节沉井制作待第三节沉井卜沉至设计要求的标高后，开始进入第四节沉井的制作。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工处理工作。（2）第四节沉井的钢筋绑扎和支模.其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第四节沉井的混凝十.浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第四次下沉的有关准备工作。3.6 沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标商后，必须进行观测检隹，其稔定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的海工内容主要有:（I）沉井底部的整平与型层施匚，同时完成井壁的清理与
22、施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝十.浇捣、养护0（3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。（4）完成井简内的结构施工，为机电安装作业创造条件。（5）沉井工程的质量检杳与验收。主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提总工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：序号机耀名称、型号9A使用部位功率KW1深井泵降水设备与设施2套沉井内降水202止水帷幕及基底高压旋喷桩施工设施止水、沉井底部地战加固303PC320挖掘机1基坑开挖、回填柴油机4电动蛙令H-201型2土基
23、及回填土夯实4X25碎汽车泵（R=45m）1沉井浇能柴油机6PC3001.C-75长惜挖掘机1井内挖土及垂直运输柴油机7电焊机BX1-3303施工全过程320KV8插入式振动器HZ6X-508振捣破8X1.59平板式振动器PZ-5012振捣碎2X1.510钢筋切断机GJ5-40-1.(QJ1.O-I)1钢筋制作成型311钢筋弯曲机GJ7-45(WJ40-1)1钢筋制作成型2.812钢筋调直机GJ4T44(TQ1.-14)1钢筋制作成型413钢筋对焊机UNI-75型1钢筋对接100KVA14潜水泵QS32X254型25mh4井内排水4X2.515高压水泵8BAT8型,1.25MPa2沉井冲泥备用
24、2X416小型空压机（0.6MPa）2碎面曲除与清理2X54 .主要劳动力使用计划4.1 劳动力坦取的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一股需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以卜特点：(1)深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有类似工程经验的队伍组织施工。(2)根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行住夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。(3)本工程的沉井为直径18.8m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选
25、择具有类似工程施工经验的熟练技工。4.2 主要工种的劳动力配备数量(1)深井降水：井点打设5人,日常降水管理2人(2)旋喷桩：8人(3)钢筋工：30人(包括钢筋制作成型)(4)支模木工：25人(5)混凝土工：IO人(6)泥工：5人(7)挖土工：IO人(分两班作业)(8)排水工：6人(分两班作业)(9)普工：12人(分两班作业)(10)测域工：2人5 .3材料计划用量表序号材料名称型号数星进场时间1钢筋力8、小25、16305t2木模板18厚900m,3对拉螺杆1.5mM163720条4商品混凝上C401892n35钢管3.5*4.8600条5.沉井各阶段主要工序的作业进度控制根据沉井工程的特点
26、与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：（1）施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要18日历天。其中主要工序为止水帷幕、地基加固，所占的施工周期较长，如采用2套设备同时作业,约需要15日历天。（2）第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为40日历天。其中主要工序的进度安排分别为：刃角基础素混凝土垫乂施工2天，刃角支架1天、沉井制作15天；沉井混凝上养护14天左右，满足100%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要8天。（3）第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作15天：沉井混凝土养护10天左
27、右（考虑了春节前后气温逐渐下降的因素）,满足70%以上设计强度的要求：沉井下沉至设计标高需要7天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响.（4）第三节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主婴工序的进度安排分别为：沉井制作15天：沉井混凝土养护10天左右，满足70%以上设计强度的要求：沉井下沉至设计标高需要7天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。（5）沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为33日历天。主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测7天：沉井封底6天：沉井内结构收尾20天。（6）第四节沉井制作：该阶段的作业进度控制计划为25日历天。主要工序
28、的进度安排分别为：顶部结构制作15天：沉井混凝土养护15天左右，满足85%以上设计强度的耍求：拆除模板需耍2天，其中考虑f地质条件对作业所产生的不利影响。根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要154日历天。如能采取相关的赶工措施，沉井的施工周期尚存在一定的压缩余地.各阶段的具体施工内容详见“2.3施工阶段划分与施工内容概述”。主要项目的施工方法与技术措施1.1 程测量1.2 m量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以卜.部署进行：（I）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
29、（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准史核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量:工作应由公司专业测量师负费、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负货操平放线工作，公司专业测量师负贡定期复核（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测地技术资料的保存与归档工作。1.3 沉井的冽量控制方法（1）沉井位理与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位理和标富的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠
30、逐个对准其卜,部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时,应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时,或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施，（3）沉井卜沉控制：在井筒外壁周围测点冲出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用黑线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值.（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量次）。沉井接近设计的底标高时,应加强观测，每2小时一次，预防超沉.（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负贪。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部
31、门。测员时如发现沉井有帧斜、位移、沉降不均或扭转等怙况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内,（6）布设测量控制网：按照设计图纸的平面位置要求,设置测殳控制网和水准点.进行定位放线，定出沉井的抽线、中心线和基坑轮廓线桩位，作为沉井制作和下沉定位的依据。（7）测量监控相关表格：、沉井下沉观测记录表（水准控制、轴线控制）：、沉井下沉累计统计表；、沉井下沉监控平面图；、沉井下沉纠偏、纠扭计算图表；、沉井下沉地下水位、涌上、砂率、沉速历时统计表。1.4 土方开挖及运，行走路线开挖方式采用分层开挖，每层挖土厚度为50mm,井内挖方约2500m州上位置及运
32、输路线如图所示。2.井内深井降水与井内明排水结合的镰工方法根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地卜冰的影响，经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井内深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置F扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述：2.1 深井布设位置与要求根据有关深井降水的技术参数测算，沉井内布置I口深度为20m的深井，一口深井的有效降水面积约3OOm2,降水深度可达到17m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要
33、求有：（1）在沉井中心布设1口深井。（2）打设深井采用WK-I（XX）旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁.深井成孔的直径为700mm,井管直径为273mm,以瓜子石片加粗砂为滤料。用填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果.（3）根据井深和沉井区域土U的含水fit,在井底OSn以上设置一节长度为4.0m的滤管，并在自然地面以卜NOm处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水.（4）深井配置台JC1.oo110深井水泵,排量为每小时10盹,扬程38m。2.2 深井布量的工艺流程为保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范
34、的要求，其工艺流程如下图所示：23深井降水的进度安排深井设置应在施工准备阶段完成。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为10天左右.沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以卜0.51.0m左右。降水周期应满足设计要求。2.4沉井内的明排水方法在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚23m处挖一圈排水明沟，并设34个集水井，其深度应比地下水位深17.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深.集水井内的积
35、水由高扬程的潜水泵排至沉井外。沉井制作方法与技术措施3.1 作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下儿方面的施工准备工作：（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及己有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要出点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施,对可能遇到的问题和解淡方法做到心中有数.（2）布置测量控制网.在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放跷和下沉观测的依据。（3）深井降水点的布设和搅拌桩加固地基等工作已结束，其施工质量已通过验收
36、符合设计和规范的有关要求。（4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高2.000。3.2 刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的全量、施工荷毂和地基承载力。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用素混凝土垫层法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。先在刃脚处铺设眇垫层，再在其上铺设素混凝土垫层。素混凝土垫层采用C15,素混凝土垫层厚度根据第一节沉井的全量和砂垫层的容许承载力计算确定，形式见下图示意:33刃脚素混凝土垫层及度和砂*M言生I、为了沉井不
37、产生过量沉降，由沉井刃角脚卜的混凝土垫层及砂垫层支承，混凝土垫足厚度按下式：,=(-b)2R式中：h1.素混凝土垫层厚度，C15素混凝土(m)G第一节沉井单位长度浇筑筑力(kN/m)R砂垫层运行承载力，铺设20Cm厚，一股取100KPab一一刃脚塌面宽度(m.根据上式测卯：已知沉井外壁直径为18.8Om,壁厚0.9Om,第一节井身高度6.5m,混凝土量约328m钢筋混凝土按25kNmi因此：G=32825/(I7.93.I4)=55(X)52.1.2=128.8kNm:混凝土垫层：1.=(-)2=(-0.5)/2=0.2nR100施工中取整数0.3m,1.取1.5m。2,砂垫层铺设厚度测算砂的
38、一度计”大2、砂型层厚度计算儿=!=。,32ZgO2式中：h.砂垫层厚度（m）；G一一第一节沉井的单位长度的重力（kN/m）：一一砂垫层底层土层的承载力设计值般取50-100（kNm）1.砂的长度m）,1.=1.5m；O一一砂垫层的压力扩散角（）,一般取45。需铺砂垫层的宽度:b=Z+2tg0=2.Im为防止由于地域不均匀下沉引起井身开裂，砂垫层的基底要夯压或碾压密实。3.4沉井刷作的纲筋施工工艺（I）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取武样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑
39、扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直,绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核.底部的钢筋应采用与磴保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2根竖筋与插筋绑孔牢固，并在竖筋上划HI水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支捶筋，其纵横间距不大于600mm,钢筋纵横向每隔I（X）O设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合
40、设计抗震要求。（8）令模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑扎道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。36沉井IM作的模板荒工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与渔工安全，根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用胶合板,散装散拆，以方便施工，力脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取300X1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。阳檄采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用048X3.6钢管。（2）模板安
41、装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线一刃脚支模一井壁内模支设（配合钢筋安装）-井壁外模支设（配合完成钢筋隐检险收）T模板支撵加固模板检杳与验收。（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐,连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平整直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁他模安装前,应先根据弹线位置，用014短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支掾固定，然后再安装另一OM模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸,并用上下连杆及剪刀撑等控制模板
42、的垂直度,确保稳定性.（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇碎时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用016对拉螺栓紧固.对拉螺栓的纵横向间距均为500mm。对拉螺栓中间满焊I（X）XIO0X3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mmo（6）第节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用地控，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支控的方法进行加固。水平钢管支挣呈辐射状，端与中心样架连接，另端与内模的整向龙骨连接。(7)封模前，各种预埋件或插筋应按要
43、求位置用电焊固定在主筋或推筋上.预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确(预留洞孔见附图)。(8)模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。(9)模板计算沉井墙壁厚度为900mm,计算时结合施工方案采用最高段6.5m计算。平面模板选取920X1800的规格，以满足圆形井壁的施工要求“围檄采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用048X3.6钢管。培体的浇筑混凝土浇筑速度按0811h计算，浇筑高度为6.5m.浇筑时温度按20T计。适用范阳:模板采用木模，内外钢榜为钢管，设对拉螺检一、假定条件及有关参数取值墙板截面:宽度Km)50惇度B(mm)900高度
44、H(m)6.5混凝土的浇S更温货TCO30混凝土的浇筑速度Vmh)0.8混凝土的坍落侬(Cm)16模板形式钢模荷载折减系数k为：0.85模板横向铺设,内楞为竖向,外物为横向。木模选用:18厚胶合板钢板厚度18Hun模板长度1.1800rnm模板宽度b920nm惯性矩I.=26970Omm曲回抵抗矩W.=5940mm,钢楞选用:648X3.6钢管根数n2效面积AGnn：)489薇面惯性矩I(m11O121900破面抵抗矩WhnO5080钢材的弹性模地E(Wmm)206000钠楞间距：内I1600rnm外b600mm二、计算1、荷我计算：、模板恻压力：F1=O.22.1.dBV=21.41kNmF?=J1.=132.00kN/m?其中：R、Fr新浇筑处对模板的最大恻压力（kWm?）Y,：混凝土的羽力密度kNm,）24to：新浇筑混凝土的初凝时间（三）tfF200(T+15)=4.41V：混凝土的浇筑速度mh）V0.89H：混凝土恻压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总B涯(m).:外加剂影响修正系数1.2*B”混凝土坍落度影晌修正系数0.85模板侧压力取F,、R中的
