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1、机械厂实习报告（集锦15篇）机械厂实习报告1实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基创“单位简介某某市某某机械制造有限公司，是家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于某某市工业区，占地面积15000平方米，建筑面枳8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人.目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品裔精加工等生产能力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起完善、科学的管
2、理体系,质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001:20某某体系；生产管理方面，公司全面推行Iean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求:信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产100O吨精密铸件的生产能力:机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设件制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求:诚信经营，与客户共嬴是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年
3、发展，立足世界是我们的目标。实习过程D安全第一。对于任何一个机械厂，安全始终是工作的重中之虫，所以在实习老册的带领下，首先对我们进行/一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂：进厂必须要穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。2）毛坯的选择，首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用卜.，我们了解到了卜.面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类“铸
4、件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状兔杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件痂量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金屈呸料产生.塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构发杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有乩好的内部组织，从而具有良好的机械性能.所以用丁做承受重我和冲击载荷的亚要机器零件和工具的毛胚
5、，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重fit轻，刚性好，尺寸精度等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铳削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是久的处于那种加工零件的气品下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢r,
6、加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根木不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料划线视床（工艺上留加工余垦）一粗乍一热处理,调质一车床半精加工一磨一齿轮加工一淬火（齿面）-磨面;齿轮零件加工工艺:租车一热处理一精车一磨内孔一磨芯,轴端面一磨另一端面一滚齿一钳齿一剃齿一锄键槽一钳工一完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储觉F,在这个车间，工人师傅首先招起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，施定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗
7、零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机罂组装以后，表面整洁美观.在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检隹运动件的显活性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理最后，我们来到质检部门，他们主要是时所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销告部分，据销告相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以俏路一路看好。对机械制造的体会在历时将近一周的实习结束,该次实习，式正到达机械制造业的第一前线，r解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里.科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密
8、得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能r机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助F物质和能量的力量生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的.同时由丁科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到
9、的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的亚要性表现在它的全现化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要投脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高乂次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。对本次实习的体会纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析r人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触
10、到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。机械厂实习报告2一、实习时间：3。1.3。11二、实习地点：某某工程机械厂三、作业指导：腾双国、曾琦四、实习目的：通过实习，较为全面地r解企业的经营环境，经营特点，市场范围，r解企业各项职能管理的特点和在企业经营中的作用，了解学习企业成功的管理经验等，为进步学习专业课程打下定的基础。同时通过对企业实际的调查，研究，初步培养自己的理论联系实际的能力和分析问麴与解决问题的能力.五、实习内容：主要学习的是质量检测与管理珏具、刀具1、第一个星期是认识期，基本上没有什么事情做。这一周的时间由滕双国师傅带我。在这周的时间里我基本上就没有
11、什么事情做，天天在各种机床旁看别人加工物品，有时也帮他们做一些我力所能及的事情.在我来的同时检验室的江新即将辞职离去，因此我就接卜.了她的工作一一相若管理量具，从中我学到了很多。2、第二个星期：这个星期我在检脸室里跟着各个检验师学习，跟在她们身边观察她们是如何检验东西的以及所使用的检测工具。我认识了很多的测量工具，例如：r规、法线千分尺、三点内径千分尺等等。其实还有很多，只不过现在的我还没有接触到。这个星期我又多了一位指导一一曾埼。我在学习检测同时，我还要学习如何进行量具的管理，现在我也在做着这个工作：曾琦还要我学习统计，同时还要学习管家婆”这种管理软件，以方便来协助库房管理刀具，关于这项现在
12、正在学习当中。六、实习感悟：通过2个星期的学习，我觉得自己在以下两个方面与有收获：1、认识了很多的量具，让我的知识面得到了很大的提高。2、学习管理量具与刀具，以及管理软件的学习，让我除J专业知识以外又有了更深沉而广泛的认识，这对于以后的我来说是一项很宝贵的经验及知识。机械厂实习报告3为期20天的生产实习，我们去了南通市正燕机床厂，在正套机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。一、实习目的通过在南通市正喜机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正赛机床厂的生产组织形式以及生产过程，f解和常握本专业基础的生产实际知识，巩固和加
13、深己学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打卜坚实的基础。在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。通过实习，广泛接触工人和听工人技术人m的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。通过参观南通市正盛机床厂，常握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有:三、机械零
14、件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如F：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，r解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)：深入J解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；(4)：对主要妥件加工工序、工艺做进步的分析，并做好
15、工序卡片、工艺卡片。四、装配工艺(1)：J解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型要求.(3)：了解典里装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。五、基本知识;诜削加工的特点、应用范闱。(1)所实习摇臂万能铳床的基本结构、加工范围。(2)摇臂万能洗床中铳刀的种类、结构、应用及安装。(3)摇臂万能铳床常用附件的工作原理、加工方法与应用.(4)摇帝万能铳床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铳削方法，尺寸以及些重要精度的检验，诜削用址的选择.六、生产实习的时间安排(
16、1)：第周了解车间及工件大体情况(2)：第一周分析万能摇臂铳床六大件的加工工艺七、生产实习的内容摇曹万能铳床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;摇臂万能铳床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铳床的导轨分为移巴导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；摇臂万能洗床在铳齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主抽锥面案密结合，这样使不易变形；同时铳床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面：以及加工其他东西；工作台面加工需要注意：平行度，平面度，
17、精度等;工作台面表面需要进行淬火处理:在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的谢整要与国家标准来对照；床鞍轴承上、下两半圆在镣床上安装好以后再进行加工；升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；万能摇臂诜床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动:Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象：铳床与刨床加工工件的不同特点：铳床用于加工较大的面（如底面）,加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；粗磨与精磨得堪准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平
18、面是否水平有着密切的联系：工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：以划线为基准，划出台面余量线、中心线:其余按要求划出各面的余珏加工线:此道工序在大件车间完成，在铳床或刨床上加工；升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的H的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件.将工件奘好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定
19、好的位置上将工件可苑地夹禁，这过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正。)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。工作夹禁概述夹萦的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用卜发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位；(2)夹紧装置应有足缈的刚性；(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；(4)能用较小的夹紧力获得所需的央紧效果；(5).
20、工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简能，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实侦就是要限制对加工有影响的自由度。加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铳、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压案48小时；在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法)：工作面是否水平需要水平仪来检测，招水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；在介绍测量工作台面平面度时，先建立个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图
21、所示：发蓝处理.：强制性的氧化措施升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为相基准加工导轨而：镣床夹具镣床夹具又称钝模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。镇床夹具由主要部分组一个完整的钺床夹具，应该由夹具体、定位装置.夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镣杆等主要部分组成。工件在镶床夹具上常用的定位形式工件在镇床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用01柱销RIV形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻食、钻模板、
22、定位及夹紧装汽夹具体组成。机械厂实习报告4岔假是大学生难得的栈期.而在若假进行社会实践不仅是大学生在大学生活中的一个重要环节，也是大学生踏入社会的必经之路，是大学生开启踏入工作，适应社会的钥匙。通过这种实践活动，能让我们更进步了解和认知这个社会，找出自己在社会中存在的差距，通过社会实践锻炼自己的能力，增长自己的见识，进而使我们能够容易的融入这个社会的大家庭。1、实习单位介绍河北宜化中原机械制造有限公司（原宣化北方采掘机械配件厂）始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨
23、平锻机、专业锁管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，牌请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量可靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。是最早成为中国亦开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。2、实习目的暑假社会实习是大学课程的应要内容，有益我们走出校园，更好的接触社会，了解社会，加入到社会中。它有助于我们大学生更新观念，吸收新的思想和知识，培养大学生独立思考、独立工作和独立解决问题能力。具体说来，有一下几方面：丰富昌假生活。体验和观察其实的工厂生活，体脸其实社会生活的不易，给大学生活提供压力和动力。提急自己实践和动手能力，和理
24、论练习实践的能力.认识社会实践，了解工业生产，强化就业导向.3、实习内容:这次实习机会是亲戚帮忙介绍，一共11大（两天参观，两天测量，一周数控），时间每天早七点到晚五点半。实习的第一天，接待我的工厂师傅对我很热情，毕竟我们那里大学生还是比较少的，师傅介绍公司同时也询问我的专业干什么，表达了毕业欢迎我过来工作的我诚邀请，IR点还是介绍实习的注意事项，例如进场时必须穿戴好安全服，在车间必须离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等,在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站，不允许穿凉鞋进厂等。然后一天半就是参观工厂，工厂很大，万多平，在加工车间，师傅着重介绍工厂拥有的400吨摩
25、擦饵机、平锻机等，摩擦饵机利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。工厂拥有的是连续驱动摩擦焊，用于焊接杆件和管件，工艺简单、J贞量好，劳动条件好,生产率高，耗电量少，易于机械化和自动化。师傅还说操作该机械需培训持证上岗，还提及了些的最基础操作注意事项。该厂购有水平分模平锻机，水平方向锹锻长棒料和管料的湍部的锻压机械，由凸模、活动凹模,切断机构一种运动机构，用于加工大型工件。我还询问了师俾加工出的成品件，该厂全要服务领域为五金、机械，主要产品涉及非开挖钻具、吊具、凿岩钻机、冲击器、凿岩钻杆、锚固钻杆、非开挖钻杆、导向钻杆钻头、锚固钎头、非开挖钻杆变径、非开挖接头拉
26、头、潜孔钻杆、扩孔落、分动潜、导向彷，用于供应工程机械配件、凿岩机械、其他工程与建筑机械、市政和环境卫生机械、其他矿山施工设备、摩擦焊机这些行业。随后，被安排到质保部门对生产的产品进行随机性的抽查，协助记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品.期间看到了游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺这些常用量具的使用。我查阅了测量误差产生的原因，有基准体本身的误差：选用的测量方法不完善引起的测量方法误差；墩具本身的误差；测量力引起的误差：测量时，对准工件和读数时引起的对准误差：温度、湿度、气压、振动及灰尘等环境条件引起的误差。学习到址具的使用和选择，如按被测零件的外形、部
27、件及被测尺寸大小，按被测零件的尺寸公差，按被测零件的加工条件及生产批量这三个因素选择量具。接下来我去/加工车间，加工车间分为五部分，分别为车削加工，铳削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。因为之前有过在学校的金工实习对数控的操作，我申请去了数控加工车间，当然在这之前，我做了相应的功课，在这短时间实习主要看工厂加傅如何悚作来学习。刚刚来这里，加傅嗯咐的第一件事就是安全问题，如工件和车刀必须装牢固，不允许用手去停旋转的卡盘：严禁开车变换转速；车削时，小刀架应放在合适位置，以免与转盘相撞发生事故：车床开工时不允许测地工件长度，也不能用手摸工件。虽然在学校金工老师也嘱咐过，我还是第次听样认真听，毕竟多听
28、一次也无所谓，给师傅一个好学的印象更重要。数控车床主要用丁加工回转体零件，典型的加工表面为乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆孤面、切槽等。数控零件加工过程，拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）据厚件图作出相应的工艺卡片、工序卡片。其次应进行数值计兑0最后，根据计兑出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作.结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CnC装理的存储器中.自己最大的感受
29、就是在学校学的只是皮毛，不精不深，在这里基本算是个门外汉，以上工序自己还没怎么掌握，不再举例说明。数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。自动编程用于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不兔杂但需编制程序量很大的零件。典型符号命令功能，F功能指令用于控制切削进给量，T功能指令用于选择加工所用刀具，GOO指令命令机床以最快速度运动到下个目标位置。如果要返回（刀架）参考点，除了手动参考点返回，还可以利用参考点返回指令G27、G28、G30自动参考点返回。铳刀类型选择，铳刀的选
30、择是根据被加工零件的几何形状，典型举例，加工曲面类零件时一般采用球头刀：孔加工时，采用钻头、钺刀等孔加工类刀具；铳键槽时，一般采用两刃键梢铳刀。数控机床机床数控系统故障的检查也是个发杂的过程，常规检查，检查电器是否有跳闸现飘，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元涔件破损、断裂整体外观现象。除此之外还有指示灯与CRT显示分析法信号追踪法。我有机会亲手操作过程是数控铳床的对刀和坐标系的确定过程，简述操作过程：手动方式移动铳刀沿X方向去轻微接触工件表面，然后手动退离，调忒相应加工操作菜单参数，接着相同步骤对Y、Z方向，调试相应加工操作菜单参数使工件坐标系中的各坐标值为0,同时应注意对比
31、检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。另一个感受是师傅们的加工速度，即便我自己在学校有能力加工，也将会是师傅加工同个零件需要的时间的五六倍。由于实习时间少，遗憾的是没有在装配车间实习.但相对短短的是一天学实习学到的东西，还是很感激河北宣化中原机械制造有限公司给我的这次机会。4、实践结果与收获通过这次的社会实践我了解了机械厂的车间构成，机床的特点及工艺范围、零件的加工工序、主要设备、工艺流程、生产线和生产原理.从工厂师傅身上学到了很多知识和技能比如，对数控车床所能进行的机加工：车床刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式：操作公差与测量技术知识。这次深入生产笫一线的观察使我的脑海中对机械工
32、业的发展概况有一个大体的了解.同时让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识，体会到理论指导实践，而实践乂反作用于理论的真正含义并。也使我们体殆到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作更定良好的基础。这次实践活动让我真正的接触/社会，使我们消除r走向社会的恐怛心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。还有些独特的实践收获与体验:要善于沟通：而对个陌生的环境，多和加傅说话，多制造机会听师傅说话，有问题多谦虚的询问交流，我可以很快的了解和适应环境，而且沟通产生的轻松的麓国帮助我消除开始测量时的紧张，在融洽
33、的狙围里，很容易让自己喜欢上这个刚刚不认识的环境，这次实践让我意识到，沟通的好处很大。要有耐心，专心做事情：事情想若总比做若简单，这次实践让我深刻认识到自己动手能力的不足，认识到只有反更,不烦躁安鄢耐心的做才能做好事情，如简单机床的对刀（现在也不熟）和操作。要勤快有颜色：到工厂因为第一次，总会什么也不会，感觉道尬还碍手碍脚还占用人家个师傅的时间，但我发现其实总有些零碎的事自己可以做，倒茶，递送东西，传话。我主动的做这些，好容易的给了别人好的影响，自然回馈别人对我的友好，减轻自己的紧张，通过这次实践，我知道做个有颜色勤快让人喜欢的人好多事情会变得简单.相信自己：刚开始在质保部门记录工作，我总会想
34、臼己从来没有做过这工作，字写得难看会被别人笑吗，记录出错怎么办，测量如果出错会造成很大损失吗，我就会怀疑自己的能力，前天晚上甚至还影响白已晚上睡觉，经过妈妈的开导，我不再惧怕丢人和出错，两天的工作做的很好，两天前我可没这么觉得，所以自信很重要。好问和总结：在实际工作中，好多东西都是我们不知道的，老师和课啦教授不了所有知识，需要我们由实践和经验总结。而好问，从别人身上学习来，及可以有效获取最最有效的信息知识又可以促进交流，结交朋友或促进关系。漾虚，诚恳，勤问，使臼己每天都进步一点点，为以后工作做准备。5、小结我还是耍再次感谢河北宣化中原机械制造有限公司给我这次的实习机会和工厂师傅们的精心的教导，
35、让我意识到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。实践是大学生活的第二课堂，而当今大学教育是以理论为主，能有机会去实习，深入生产第一线进行观察，对我来说是受益匪浅的，对我今后参加工作一定会有梢助。机械厂实习报告5一、实习目的或研究目的1、使我们理解、深化和巩固所学过的专业基础知识，实现理性认识和感性认识的统一。2、锻炼我们的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。3、开拓视野，完善我们的知识结构，达到锻炼能力的目的。实习单位发展情况：某某公司生产的产品由小到大，从设计到生产、组装，均采用统一的某某质量标准和规则，这使得某某公司可以向
36、用户提供与某某公司品质完全相同的优质产品。自成立以来，SCW天津公司直秉承着以客户为中心的工作理念，使某某产品成为国内诸多大中型企业和国家亚点项F1.首选品牌。二、实习内容1、参观某某减速电机零件加工在公司领导的带领下，我们参观实习一行人首次步入了公司的加工车间，之后我们先后参观了诚速器的挡板、主动轴、传动轴、底板、齿轮、轴承的加工过程，不禁感慨机械设番的重要性2、参观某某减速电机自动化加工设备随着减速电机的生产效率需要提高的步伐，我们走进了自动化加工设备车间，在这里，我们看见工人很少，只有零星儿个人在那操作设备，因为赛威传动（中国）投资有限公司是优国独资企业，所以厂内所有的自动化设备都是谯国
37、制造，如：西门子、德吉玛等著名自动化设备制造商.车、铳、刨、磨、钻样样都是自动化，大大提面了产品的生产效率。3、参观某某减速电机装配过程在走进装配车间的一刻就看见每个人都在做自己分内的事情，工人们都在努力的工作，我们不禁驻足在一个工人身旁看他是如何装配，流利的手法，叹为观止，装配过程也是加入了很多自动化设备，个产品的所以零件都是放在一个盒子里面，一起被送到装配工手中，再经过装配工之手很快一台装好的减速器就完工了。4、参观某某减速电机仓库销售管理在减速器牛.产出来后就需要销售了，在还没有完全销传出去之前就需要有个仓库存储，走进仓库我们就看见在此存储的产品是那么的多，我们发现这些都是已经被订购了，
38、领导还跟我们介绍了每台机器在出厂时都是带着一份“身份证”的，每台减速器是什么时候生产的，什么时候出厂的，跟各种参数都是记录在上面的“三、实习总结或体会实习总结：进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰呜声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在实习周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、去活并学习册傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很筒单
39、的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。到此，我想起电视剧某某突击里的一句话：不耍对没做过的事说没意义.才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。公司领导带领我们一起参观了生产流程，我们按照领导的解说，逐步了解操作流程及有关注意事项等.那一大，我就在这真实又虚拟的工作参观了怎么加工产品，体喊进入社会后工作的感觉。作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作的位各方面情况的了解都是很少的.一开始我对车间里的各项规章制
40、度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。在参观期间有些工件的加工难度较大。刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅谙教后，在新傅的指导卜我慢慢了解他们介绍的操作方法开始熟悉些技术规范和技巧。同时我发现在加工中选择适合的加工工具，也有利于提而工作的效率。在平时工作过程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。经过一段时间加工产品的参观学习，我对装配车间的生产、加工的整个流程已有
41、了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。参观期间，听从领导的讲解，虚心听取意见，在自己的笔记本上认真地进行记录。当出现些小的问题和困琲时，先自己尝试着去想方法解决，而当问题做大自己独自难以解决时，则向领导反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学者运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自已解决处理何超的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信心不断蝌强，对工作的枳极性也有所提高，尽自己的努力提高工作的效率。实习体会：1、态度决定一
42、切工作时定要丝不苟，认真仔细，个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谭慎，一丝不苟，不能老是出错，有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失、工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经险教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等
43、经验，这对我来说是很宝贵的。2、勤于思考在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率、公司的日常工作都会比较繁顼，而且几天卜.来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间。3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能.这会使你的工作更加得心应手。一个人在臼己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在葩困内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的技术人员。参观实习期间，我对电机制造的整个流程有/一个完整而详尽的解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解，对我参观了三天的定子线圈加工流
44、程更是有了透彻的认识。而且实习的工作与我所学的专业有若干丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了臼己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和加傅结卜了深厚的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到r朋友的重要性“认识一些朋友，也是我早就应该上的一般社会课。此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会/与员工同事相处沟通的有效方法途径.积累r处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打
45、下了一点基础。在实习的那段时间，才发现作为学生.，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强！机械厂实习报告6生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了某某市某某机床r,在某某机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，克的是受益匪浅。一、实习目的I、通过在某某市某某机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调杳研究,获取必要的感性知识和使自
46、己全面地了解机某某机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业鞋础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打卜.坚实的基础。2、在实习期间，通过对典里零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4、通过参观某某市某某机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等
47、方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问巡以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二、生产实习的耍求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1、机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行？g点的分析研究，要求如下：(D阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2)大
48、致了解毛坯的制造工艺过程，找出储(锻)件、型材的分型(模)面。(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2、装配工艺(D了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2) 了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型耍求.(3) 了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。3、基本知识;铳削加工的特点、应用范围。(1)所实习万能铳床的基本结构、加工范围.(2)某某万能铳床中铳刀的种类、结构、应用及安装。(3)某某万能铳床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)某某万能铳床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导抗面的铳削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铳削用员的选择。三、生产实习的时间安排(1)第周了解车间及工件大体情况(2)第一冏分析万能某某床六大件的加工工艺四、生产实习的内容1、某某
