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1、钢结构加固工程一般规定一、卸荷状态下钢构件增大截面工程的施工，可在卸荷并清理、修整原结构、构件后按新建钢结构的施工程序进展。二、负荷状态下钢构件增大截面工程的施工程序应符合如下规定：1 核算施工荷载，并采取严格的安全与控制措施；2 清理、修整原结构、构件；3 加工、制作新增的部件和连接件；同时制订施工工艺和技术条件；4 界面处理5 安装、接合新部件；6 施工质量检验；7 重做涂装工程。三、钢构件增大截面工程进入焊接工序时，其施工现场的气温要求应符合以下要求：雨雪天气时，严禁露天焊接；4级以上风力时，焊接作业区应有挡风措施。四、负荷状态下钢构件增大截面工程，应要求由具有相应技术等级资质的专业单位
2、进展施工；其焊接作业必须由取得相应位置施焊的焊接合格证、且经过现场考核合格的焊工施焊。界面处理一、原结构、构件的加固部位经除锈和修整后，其外表应显露出金属光泽，且不应有明显的凹面或损伤；假如有划痕，其深度不得大于 0.5mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察与量测。二、待焊区钢材焊接面应无明显凹面、损伤和划痕；对原有的焊疤、飞溅物与毛刺应去除干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。新增钢部件加工一、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察，或用刻度放大镜、百分尺、焊缝量规检查；有疑义时，作探伤检查。二、C 级螺栓孔( II类孔) 孔
3、壁外表粗糙度Ra不应大于25 m，其允许偏差应符合下表的规定：C级螺栓孔的允许偏差(mm)项 目允许偏差直 径圆 度垂直度检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。三、气割的偏差不应大于下表的规定值。气割的允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差零部件宽度、长度切割面平面度割纹深度外表粗糙度局部缺口深度注：1、 t 为切割面厚度；2、对重要加固部位，外表粗糙度应不大于 0.3mm。检查数量：按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用钢尺、直角尺、斜角尺、塞尺检查。四、 机械剪切的偏差不应大于下表的规定值。机械剪切的允许偏差mm项 目允
4、许偏差零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度检查数量：按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用钢尺、直角尺、塞尺检查。五、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距X围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度X围内的螺栓孔为一组。检查数量:按钢构件数量抽查 10% 且不应少于 3 件检验方法:用钢尺
5、检查注：螺栓孔的孔距偏差超过该规X规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，经修磨平整后，重新检查、验收。新增部件安装、接合施工一、新增钢构件与原结构的连接采用焊接时，必须制定合理的焊接顺序和施焊工艺。其制定原如此应符合如下要求：1 应根据原构件钢材材质，选用相适应的低氢型焊条，其直径不宜大于4.0mm；2 焊接电流不宜大于 200A3 应采用合理的焊接工艺，并采取有效控制焊接变形的措施。施焊顺序应能使输入热量对构件的中和轴平衡。二、在负荷下采用焊接方法对钢结构构件进展加固时，应先将加固件与被加固件沿全长互相压紧，并用长 20mm、间距 300mm500mm 的定位焊缝焊接
6、后，再由加固件端部向内划分区段每段不大于 70mm进展施焊。每焊好一个区段，应间歇 3min5min。对于截面有对称的成对焊缝，应平行施焊；当有多条焊缝时，应按交织顺序施焊；对上下侧有加固件的截面，应先施焊受拉侧的加固件，然后施焊受压侧的加固件；对一端为嵌固的受压杆件，应从嵌固端向另一端施焊；假如为受拉杆，如此应从非嵌固的一端向嵌固端施焊。检查数量：全数检查。检验方法：观察，并检查施工技术方案与施工记录。三、采用螺栓或铆钉连接新增钢板件时，应先将原构件与被加固板件相互压紧，然后从加固板件端部向中间逐个制孔并随即安装、拧紧螺栓或铆钉。检查数量：全数检查。检验方法：观察，查施工技术方案与施工记录。
7、施工质量检验一、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展内部缺陷的检验；超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。探伤时，其内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345和钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323 的规定。一 二级焊缝质量等级与缺陷分级焊缝质量等级一级一级内部缺陷超声波探伤评定等级 检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级 检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原如此确定：(1) 对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足2
8、00mm 时应对整条焊缝进展探伤 (2)对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不 小于200mm并应不少于1条焊缝。检查数量：全数检查。检验方法：超声波探伤；必要时，采用射线探伤；检查探伤记录二、焊缝外观质量的检查与评定应符合下表的规定：焊缝外观质量检查评定标准应检查的外观缺陷名称合格评定标准一级二级三级裂纹、焊瘤、弧坑、未熔合、烧穿、接头不良不允许夹渣不允许不允许允许有深度不大于0.2t 的夹渣外表气孔不允许不允许允许有直径不大于2.0mm 的气孔，但每50mm 焊缝长度上不得多于 2 个电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤根部收缩不允许允许有深度不大于
9、根部收缩允许有深度不大于0.6mm 的根部收缩咬边不修磨焊缝不允许允许有深度不大于咬边，但焊缝两侧咬边总长不得大于焊缝总长的 10%允许有深度不大于1.0mm 的咬边，长度不限需修磨焊缝不允许有咬边不允许有咬边无此情形注：1、表中 t 为连接处较薄的板厚；2、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进展外观缺陷的检查与评定3、本表的合格评定标准仅适用于结构加固工程与其常用的板厚；当板厚 t15mm时，应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规XGB 50205 评定。检查数量：每批同类构件随机抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查外观质量相
10、对较差的 1处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观察，或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。三、焊缝的尺寸偏差应符合下表的规定：焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t 且+0.04t 且每根部收缩不允许0.2+0.02t 且+0.04t 且长度不限咬边不允许；连续长度，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度，且缺口深度，且每外表夹渣不允许深0.2t 长0.5t,且外表气孔不允许每，且，孔距6倍孔径注 表内 t 为连接处较薄的板厚。检查数量：每一检验批同类构件随机抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查外观质量相对较差的 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观察，或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
