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1、深圳市科苑大道地下空间综合开发工程消除缺陷及堵漏施工方案编制：审核：批准：中国二十冶集团有限公司深圳市科苑大道地下空间综合开发主体工程项目经理部二。二三年七月目录1_4A1.2=4海K+姑知外却缺陷分举FP/IJJ2四、关处2J五、凝土结构观B股缺陷修整34.1、混凝土结构外观一般缺陷修整.34.2、混凝土结构尺寸偏差3五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及演防措倦a35.k麻面V*、IUMaMa!*aMaMM35.3、孑1.洞45.4、隙45.5、缺棱掉角55(*三*(Mt1.Mataa*(M*tMa(tMtw*eaM(IX鼻JM2WIMOMI290M2.3.1。主要功能为地卜慢行系统，以改善
2、出行环境，其次为配套商业、公共服务设施, 地下至BWR：87843”（含加ra妒） 下沉FHH：24830：r AWQfiF.2827311（含颊标） 下玩广通帚加B职：57rr图2.3.1木工程的在要特点是外墙施工缝多：柱子尺寸大、外墙高，混凝土施工时结构的蟀斑、麻面、孔洞，烂根等质量缺陷很可能会出现,防患于未然及处理好混凝上的质状通病是做好主体结构匚程施工的关铤.根据混凝土结构施I中可能出现的质量问虺.编制此方案。二、编制依羯2.1、 混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)2.2、 4混凝七结构工程施工质必验收规范(GB5O2O4-2O15)2.3、 建筑施工手册第五版2.4、
3、 本工程施工组织设计相关内容三、混凝土结构外观缺陷分类以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考混凝土结构施工规范(50666-2011)中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及6建筑施工手册第五版15章“混凝土工程”有关内容.混凝上结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷.尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷.混凝土结构外观缺陷分类表：序号名称现象一般缺陷1漏筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露其他钢筋有少量混筋2蛛窝混凝土表面缺水泥砂浆而形成石子外露其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护
4、层厚度其他部位有少量孔洞4央遁混凝土中有杂物且超过保护层厚度其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松6裂缝缝隙从混凝土表面延伸到混凝h内部其他混凝土构件有不影响结构传力性能的缺陷7连接部位岐陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掠角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷四、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因.五、混款土结构外观一般缺陷修整4.1、 混凝土
5、结构外观一般缺陷修整4.1.1 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应击除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，涧水湿洞后用1:2水泥砂浆抹平：4.1.2 轻微裂健用水泥砂浆等材料进行封闭；4.1.3 连接都位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。4.2、 混漫土结构尺寸偏差4.2.1 混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修修方法进行修补*六、海凝土产生质缺陷的现象、原因及防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、解松脱落、缝隙央层、缺棱掉角、表面不平整、墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、裂缝等。.1、麻面4.2.2 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无
6、钢筋外露。4.2.3 原因：1模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏剧：3）模板接缝拼接不严,浇筑混凝上时健隙漏浆：4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出停招在模板表面。4.2.4 1.3、预防：D模板表面清理干净，不等沾有干硬性水泥等杂物：2）浇筑混凝土前应用清水湿润模板,不留明显积水，模板拼缝应严密；3）模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：4）混凝土浇筑必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振.6.2、 蜂窝6.2.1、 现象：混凝土局部暗松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞.6.2.2、 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误;2）混凝土搅拌时间短,没有拌合
7、均匀，混凝土和易性差，振捣不密实：3）浇筑混凝土时卜料不当或一次卜料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析：4模板空隙没有封堵好或模板支掾不牢固，模板位移，造成严重漏浆或增体烂根。6.2.3、 预防：1浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨张严密。21混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。3）混凝上浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料.4）混凝土入模后，必须掌握振典时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由卜列现象来判断：混凝土不再显著I：沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状
8、态，混凝土将模板边角部分填满充实。6.3、 孔洞6.3.1、 现歙：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。6.3.2、 原因：1）任钢筋密集处、畏留孔洞和预埋件处混凝土浇筑不同场；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振：3）混凝土离析,砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多振捣不到位.6.3.3、 预防：1）难于下料的地方，叫采用等强细石混凝土浇筑并振捣密实：2）振捣充分，严防而振：3）防止泥块或木块等杂物的掺入：D选用合理的卜.科浇筑顺序：5）加强施工技术管理和质扬检查工作.6.4、 缝隙夹层6.4.1、 现歙：施工缝
9、处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成结构整体性不好。第4页共12页6.4.2、 原因：1施工或变形维未经接处理、消除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿泡就浇筑混凝匕2）施工缝处泥土、混凝土渣等杂物未清除或未消除干净：3）底层交接处未潴接缝砂浆层，接健处混凝未很好振捣，6.4.3、 预防：1）浇筑混凝土前应认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工继表面：2）浇筑过程中要振捣定实，同时防止木块等杂物掉入混凝土中：3）冬期施工要制定冬期施工预防措施,防止冰雪夹层.6.5、 缺梭掉角6.5.1、 现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。6.5.2、 原因：1）混凝土
10、浇筑前面板未湿洞或湿润不够：2）混凝土养护不好：3）过早拆除恻面非承重面板：-1）拆模时外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。6.5.3、 预防：1）面板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土要有足够强度：3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角：4）加强成品保护.6.6、 筋6.6.1、 象：钢筋混凝上结构内部的主筋、副筋或抽筋等裸裾在混凝土表面.6.6.2、 原因：1）混凝土浇筑时保护层整块发生位移或数量太少：2）结构构件截面小，钢筋过密：3）混凝土配介比不当，产生离析：4）保护层小或该处混凝土漏振：5）模板在混凝
11、土浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。6.6.3、 预防:D浇筑混凝t：前认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子：3）充分浇水湿润模板。6.7、 烂根6.7.1、 现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在拒地面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损.6.7.2、 原因：1）混凝土配合比不当：2）振捣时间过长，造成离析：3）混凝土中的泌水没有排出；4）柱墙底部模板拼缝较大，混凝土漏浆.6.7.3、 预防：1）设计混凝土配合比水灰比不能过大，以减少灌水及良好的保水性：
12、2）混凝上中掺加气剂和减水剂：3）控制振捣时间；-1）加强模板侦量检杳。6.8、 疏松脱落6.8.1、 现象：混凝土结构构件浇筑脱模后I表面出现疏松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多.6.8.2、 原因:1）模板未浇水湿润或湿润不够：2）混凝土脱模后未及时浇水养护。5.&3、预防：1.1、 分析的原因施工过程中应避免：1.2、 土在特殊天气下施工时应制定特殊施工措施：1.3、 混凝土的养护及保温措施。6.9、 外形尺寸偏差通病6.9.1、 现象：外形偏差如表面不平整,结构位移或帧斜、凹凸或膨胀等.6.9.2、 原因：1）混凝土浇筑后没有找平压光：2）混凝土没有达到强度就上人操作或运料：3）
13、模板支设不牢固，支撑结构差：4）放线失误大：5）混凝土浇筑顽序不对，致使模板发生偏移等.6.9.3、 预防：1）依据施工方案进行施工：2）模板支撑应有足够的强度和刚度：3）加强施工放线及核；4）混凝土浇筑时一定要按照一定的顺序进行浇筑。6.10、 裂缝、M6、 10.K现象：量性收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝：垂直裂缝渗水，施工继新旧混凝I：相接处沿缝隙处渗漏水现象.7、 10.2、原因：1模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；2）拆模不当，引起开裂：3）大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缱。6.10.3、预防：D安装的模板须构造紧密、不漏浆、不落水，不影响混凝土均匀性及强度发展,并能
14、保证构件形状正确规整。2）底板中板和顶板等平面结构构件，混凝浇筑收浆和抹压后，用塑料薄腴覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上棉布、麻袋或草帘，用水浇透,有条件时尽量蓄水养护。3）墙体混凝筑完毕，混凝达到一定强度（1.-3d）后，必要时应及时松动模板，离缝约35mm,在塔体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后，应在墙面覆挂棉布、麻袋或草帘等覆盖物进行保湿养护“七、泡款土质量缺陷具体修补方案7.1、 麻面在麻面部位充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平洋光，使颜色一致.修补完成后，应用草袋或薄膜覆盖保湿养护。7.2、 蜂窝对小面枳的蜂窝，将混凝上表面清洗干净后用
15、1:2的水泥砂浆压实抹平，较大的蜂窝,应先将表面松动的布子凿除，凿到密实混凝土面，用高一级强度等级的细布混凝土填塞压实,并浇水养护。7.3、 孔洞一般孔洞处理方法是将四周的松散混凝土和软弱浮浆凿除，用高压水枪冲洗，支设带托盒的模板，浇水湿润后用比原混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并浇水养护.突出结构面的混凝土待混凝土加强度达到50%时凿除，表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积较大而且深的孔洞，清理后在内部埋压浆管、排气管，填清洁的IOmtn-20mm碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝匕然后用水泥压力灌浆.7.4、 隙、夹层若夹层不深，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后用1:2水泥
16、砂浆填塞密实。较深时，应清除送三部分和内部杂物用压力水冲洗干净后支模,用高一强度的细石混凝上强力捣实或将表IfIi封闭后进行高压灌浆处理。7.5、 缺梭掉角较小的缺桂掉角，可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净，清水冲洗后用水泥砂浆修补整齐.较大的缺核掉角冲洗剔除干净后重新支模用高一级别强度的混凝土填濯捣实并浇水养护。7.6、 筋将表面漏筋处冲洗干净（可用钢丝刷），将钢筋表面有锈蚀或水泥砂浆粘结块剔除，用1:2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实：如海筋较深，应将薄弱的混凝上和突出的颗粒油除.冲洗干净后用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土埴塞压实，并浇水养护e7.7、 烂根将烂根处松散混凝土和石子凿除.冲
17、洗干净后支模板,用高一等级的细石混凝土填塞捣实e7.8、 疏松脱落较浅的陈松脱落可将酥松部分凿除，冲洗干净湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实“较深的麻松脱落，可将咻松和突出的颗粒混凝土凿除，刷洗干净后支模，用高一级强度的细石混凝土浇筑强力捣实，并加强养护，7.9、 外形尺寸偏差不影响结构版量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后再进行处理。7.10、 裂维、1）混凝土裂缝、渗漏的修补措施主要有以下一些方法:表面修补法，灌浆、倏逢封堵法。1）表面修补法主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶
18、泥等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施.（2）灌浆、嵌逢封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压人混凝上的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体.从而起到封堵加固的作用。常用的胶结材料行水泥浆、环氧树脂、甲基丙场酸酷、聚氨醋等化学材料.嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿健槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂健的目的.常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、第料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚金物水泥砂浆。八、修补步骤8.1、 细石混凝土修补
19、步骤（1）现场施工垃安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除麻松无浆层至密实混凝土面，并报项目质检人员和监理工程师验收。（2）用清水冲洗干净附着的混凝土渣，及时通知相关人员进行隐蔽验收。（3）配制比原结构混凝土强度而级的细石混凝土。（4）根据凿除将修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至结构表面，用铁抹子将混凝土面压光。（5）细石混凝土塌落度控制在1001.1.O皿.将细石混凝土.灌入模板内，并用钢筋头或小型振动棒振捣密实。同时用铁棒等工具轻敲模板IW面，直到混凝土表面无气泡冒出。施工时应注速:模板内的混凝土应比模板顶低23cm,便于背水养护。（6）待浇筑的混凝土达到一定强度后，将模板拆除
20、。7）拆模后安排专人将超出结构表面的多余混凝土轻轻凿除至结构表面。（8）用1:2水泥砂浆将凿除部位混凝土面进行修补井压光。同时视天气情况进行及时养护。8.2、 温凝土裂缓、油洞修补步充8.2.1、 表面处理法适用于修补稳定和对结构承载能力没力.影响的表面裂缝，同时裂缱宽度较细、较浅（宽度小于0.3m）当表面裂缝不多时，可在裂缝处用水冲洗，然后涂刷水泥净浆或将混凝土表面清洗干净并干燥后涂刷改性环氯树脂浆液封护材料：当表面有较多裂缝时，可在沿裂缝附近用钢地刷刷净再用压力水清洗并湿润后,用1:（12）水泥砂浆抹平或在表面刷洗净并干像后，采用聚合物水泥砂浆作为封护材料抹平压实（图8.2.D,8.2.2
21、、 灌浆封堵法适用于0.115mm睁止的独立健或贯穿性裂缝，此法是利用专用注射器以一定的压力将低粘度、r强度的混凝上裂缝修补胶液（注射剂）注人裂缝腔内，修补胶液硬化后与混凝上形成一个整体，从而起到补强和封闭的作用。8.2.3、 嵌缝封堵法1）适用于修补中等宽度的混凝土裂缝，裂缝宽度大于03mm,修补时应沿裂缱用机械开槽或用手工剔青，凿成“V形或U”形，槽宽和槽深可根据裂缝深度和有利于封继来确定.V形槽适合于树脂类的填充科，其宽度和深度一般为3050m:U”形槽适合于水泥砂浆类的填充料，共上口宽度一般为6080n明油槽时光沿裂缝打开，再向两侧加宽，然后用钢丝刷和压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
22、2）采用普通水泥砂浆、微膨胀水泥砂浆或合成树脂砂浆等刚性材料填充。采用水泥砂浆填充材料时，结合面应提前泗水湿润,填充后做好养护工作确保砂浆与槽边混凝土的粘结旗量:采用聚合物砂浆作为填充材料时，结合面应进行干燥处理，可采用喷灯烘干或自然晾干，表面封护材料均可用聚合物砂浆抹平。九、混凝土质量通病预防控制管理措施为避免混凝土质量通病的经常出现，我项目部制定以下措施进行预防控制：1）严格控制混凝土原材料的质拉，进入现场的混凝卜.配合比、合格证等质保资料必须齐全.随机检查混凝土塌落度，混凝土在承车不得长时间辞置，防止砂石分离。2）坍落度严格按照设计规范控制，进场混凝土坍落度达不到要求的坚决退货，严禁向混
23、凝上内加水“3）混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质地进行检查.特别是容易出现质量缺陷的部位比如：梁柱节点、柱墙根部等，要求班组对不符合要求的部位进行整改。4）由混凝十.施工期在每次浇筑混凝上前对混凝土班组进行质量控制交底，同时每次浇筑完混凝土后,安排混凝土班组到现场进行总结分析原因,提高班组质量:意识。5）对于吊模分两次浇筑混凝土的部位，在浇筑混凝土的过程中必须有施工员旁站管理,对作业人员进行提醒，以防漏振、欠振。6）每次质量问题发生后，严格按项目顺量管理实施细则进行质量问责追究，同时采取必要的经济处罚措施，十、文明籁工10. K现场施工人员一律统一穿戴工作服、安全帽、防护用品：10.2、 施工人力服从统一调配，听从指挥：10.3、 施工所有的工具、材料、设备要统一管理堆放，标示清楚避免混乱不堪现象出现;1.1. k施工过程重要保持现场清洁卫生，施工完成后要对产生的垃圾统一清理外运处理,不得随意倾倒或无管理处理；10.5. 进场施工人员不得在现场打架斗殴、大声喧哗等影响其他施工作业的行为：10.6. 禁止饮酒人员进入施工现场：10.7. 施工人协作业作业前，要进行安全技术及文明施工交底，并做到班前教育：10.8. 特殊天气要做好安全防护工作，避免发生意外事故，如出现不利现象要及时上报项目部及安全管理人员，并配合处理。
