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1、摘要二十世纪的制造业面临着顾客需求驱动、不可预测、快速多变和来自全球不断增加的市场竞争，而且竞争不断加剧。市场的不断变化要求制造系统加工的产品品种能够快速变换以满足市场需求。近来的制造业发展表明，夹具能比较好的满足上述要求并符合我国国情.作为制造系统重要组成部分的夹具设计部分，制造系统对其提出了新的要求。夹具在机械加工起着理要的作用，它直接影响若机械加工的痂量，生产效率和成本,因此夹具设计是机械工艺准备和施工中的-项重要工作。本设计做的是气门摇臂轴零件的工艺规程及其夹具设计.关篌词：制造业：工艺夹具：气门摇臂轴：机械加工AbstractTwenty-firstCenturymanufactur
2、ingisfacingthecustomerdemanddriven,unpredictab1.e,rapid1.ychangingandfromtheincreaseofg1.oba1.marketcompetition,andthecompetitionintensifies.Theconstantchangeofthemarketrequirementsofproductvarietiestomeetmarketdemandfasttransform.Deve1.opnientofthemanufacturingindustrytherecentshow,fixturecanbetter
3、meettheaboverequirementsandin1incwithChinasnationa1.conditions.AspartoffixturedesignisanimportantPartofmanufacturingsystem,manufacturingsystemputforwardnewrequirementstothe.Fixturep1.aysanimportantro1.einthemechanica1.processing,whichdirect1.yaffectsIhequa1.ityofmachining,productioneficiencyandcost,
4、thereforethefixturedesignisanimportantworkofmechanica1.processpreparationandconstructionofthe.Thisdesignistheprocessoftheva1.verockershaftpartsandfixturedesign.Keywords:manufacturing：fixture;va1.verockerarmshaft;mechanica1.processing11录11引言42气门摇鸭轴支座的机械加工工艺规程设计52.1 .零件的工艺分析及生产类型的确定52.1.1 零件的作用52.1.2
5、零件的工艺分析62.2 毛坯选择72.2.1 选择毛坯种类72.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量82.2.3 设计毛坯图92.2.4 绘制毛坯图102.3 选择加工方法，制定工艺路线102.3.1 定位基准的选择102.3.2 确定工艺路线112.3.3 工序间加工余量的确定122.3.4 切削用量以及基本时间定额的确定133专用夹具的设计错误!未定义书筌.3.1 定位基准的选择错误!未定义书筌.3.2 夹紧力大小的确定原则错误!未定义书筌.3.3 夹具设计及操作简要说明错误!未定义书筌。参考文献22致谢251引言本次设计是在我们学完/大学的机械制造、机械工艺学基础课之后进行的课程设计。其
6、目的在于:1,巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验：2.加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料：3,树立正确的设计思想，华握设计方法，培养我们的实际工作能力：4 .通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺班计,使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量汁莫，工艺尺寸的确定，编写技术文件及杳阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力.5 .能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力,经济合理并能保证加工质员的专用夹具的能力.6 .通过零件图
7、，装配图绘制，使我们对于八UtOCAD绘图软件的使用能得到进步的提高。2气门摇皆轴支座的机械加工工艺规程设计2.1. 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1 零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇再轴，轴的两湍各安装一进、排气气门摇臂.直径为16mm的孔内装一个减压轴，用F降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径I1.的孔用MIo的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用
8、来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。妫5*I-1.1.-IA1.1Ig1.A1.5Uz图2气门摇臂轴支座零件图2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为r200,灰铸铁的生产工艺简雎，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工.根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1 .想2外圆的上端面以及与此孔相通的例1通孔,粗糙度均为12.5：2 .36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366E为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来:3 .媳8外圆的前后端面,粗植度为1
9、2.5：前后端面倒1x45的角，粗糙度为12.5；以及同8的通孔，在这里由于倒8通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6,且该孔的轴线与36M下端面的平行度为0.05,且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4 .陀6的前后端面，粗糙度为2.5：前后端面倒1x45的角，粗糙度为12.5：以及矶6的通孔，闵6的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，闽6的孔要求的表面粗糙度和位巴精度和闽8的通孔一样都是比较高的，例6的通孔衣而粗糙度为1.6,孔的轴线与3611m的地面的平行度为0.05：通过上面零件
10、的分析可知，36三下端面和22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主耍的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有更杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如卜丁将零件定位夹紧，加工出36mm卜端面以及622上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出力28和26的外圆端面，并钻出例8和矶6这两个精度要求比较高的
11、空，最后翻转零件，深孔加工出尚的斜油孔。2.2 毛坯选择2.2.1 选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，娘铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、饵接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法.为了提高毛坯的制造质炭,可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑下几个因素。(1) .材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造：但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、
12、型材、冲压件等。2).毛坯的尺寸、形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的选要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料：直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造.形状复杂的毛坯,不宜采用型材或自由微件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。3).零件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材
13、料为HT200,首先分析灰铸铁材料的性能，灰储铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越,故本零件毛坯可选择铸造的方法：其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不贪杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法：再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得“2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计
14、算零件的轮怖尺寸为长83mm,宽37mm,高62mm.,查阅C机械制造技术基础课程设计指导教程表27按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为CT8YT12,取铸件公差等级为Cn0。再根据毛坯铸件基本尺寸包阅机械制造技术施础课程设计指导教程表2-3,按前面己经确定的铸件公差等级CT1.O差得相应的铸件尺寸公差.查阅C机械制造技术基础课程设计指导教程表2-5按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为E-G,将要求的机械加工余量等级确定为G,再根据铸件的最大轮麻尺寸杳阅机械制造工艺设计简明手册3C表2.27要求的铸件机械加工余地。由于所查
15、得的机械加工余量适用于机械加工衣面Ra1.6?，Ra1.6W的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了矶8和碘6的R=1.6/外,没有一个加工表面的表面粗糙度是小F1.6的，也就是所有的加工表面Ra.bm,因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由丁大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量招要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余员统为个值。如下表：表2.毛坯尺寸及机痴0工总余*表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量件寸铸尺加2上端面39E2.64471.336mm下端面392.64471.328前端面3
16、7mm2.644513428后端而37WiW1.2.644513。26前掂面16/run2.24241.1这6后端面16rr2.24241.12.2.3 设计毛坯图1）确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册皿表2.2V本零件毛坯砂型铸造斜度为3（2）确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上卜模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面.（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。2.2.4 绘制毛坯图技术要求D-D旋转1、未注明E1.角均为R32、拔模斜度为：去53、材料为：HT200：图2.2气门轴曾
17、轴支座毛坯图2.3 选择加工方法，制定工艺路线2.3.1 定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目,各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为租基准。若工件上仃很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应
18、尽量选光滑平整，无飞边，浇口，目口或其他缺陷的表面为祖基准，以便定位准确，夹紧可独。粗战准一般只在头道工序中使用一次，应精良避免重复使用。2.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位笆精度由先行工序保证。“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工
19、。所选的精基准应能保证定位准确、夹素可靠、夹具简单、操作方便。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔a8、孔矶6以及孔祝1均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔血8和孔例6设计精度较高（亦是装配基准和测量基准），工序将安排这两个孔在最后进行,为遵循“基准重合”原则.因此选择先进行加工的矶I孔和加工后的36mm下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外网面上有分型面，表面不平整有匕边等缺陷，定位不可苑，应选28外圆端面及未加工的创6mm外圆面为粗越准。2.3.2 确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定
20、了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：工序I：铸造：工序2：时效处理：工序3：以e28外圆为基准，用一个长丫形块和一个活动丫形块分别置丁。28外圆和6外网处夹紧，用卧式铳床粗铳28前端面，保证尺寸370.1至38,粗铳这6前端面保证尺寸.16三至16mm：工序4：精铳28前裁面，制面精洗破28后端面，保证尺寸37O.1.:工序5：用V形块定位婷8与四6外圆，粗铳口2上端面，保证尺寸39至42mm;工序6：翻面粗铳36端面，保证尺寸39至39.5mm：工序7：精铳。36下端面，保证尺寸39mm；工序8：钻孔向1：工序9：钻孔第6：”至血4,扩孔至祝5.8,较孔至初6；”，钻孔机8：至初6,扩孔至
21、砌7.8,校孔至“8产I保证两孔中心距56095;工序10：阴8产利6产两端倒角1x45：、工序1：钻孔超:工序12：去毛剌,锐边。工序13：终检。上述工艺方案的特点在于工序较集中，适合中小批星:生产，减少生产场地，减少生产设备，可以较多采用通用化设备生产，是对中批量生产是很合适的.2.3.3 工序间加工余量的确定查6机械制造技术基础课程设计指导教程表2-28,表2-35,并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：表2.4机械加工工序间加工余埴表工序号工步号工步内容加工余量/mm工序31粗铳放28前端面32粗铳放26前端面4工序41耕铳。28上跳面12粘
22、谎婚8下端面1工序51粗铳322上端面4工序61粗铳放36前端面3工序71精铳姆6后端面4工序81钻孔11工序91钻孔机42扩孔至例5.80.853精钦至小690.05工序111钻3偏I伊内孔32.3.4 切削用量以及基本时间定额的确定一、工序3粗钱短6前、后端面粗铳破28前、后端面。1.祖铳婷8前端面切削深度ap=3mm.(1)进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铳刀，杳表选择硬质合金端铳刀的具体参数如下：D=80mm,D1-70mm,d=27mm,1.=36mm,。-30mm,齿数z=10,根据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,杳6机械制造技术基础课程设计指南表5-146,得/：=0.
23、20-0.09，z取fz=O.20nnrf=0.201.0=2mmIr9(2)切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBSI87-220,根据机械加工工艺师手册t,表30-23,选择切削速度=65mmin.计算主抽转速=处峭=258rmin,查。机械制造技术基础课程设计3.14x80指导教程表4-18得n=255rmin，然后计算实际255x3.14x80I(XX)=64/7?/min。(4)基本时间的确定杳机械制造技术堪础课程设计指南表2-28得此工序机动时间计算公式：T_，+4+11.7根据铳床的数据，主轴转速n=255rmin,工作台进给信fM-f:zm=0.210255=5
24、I0wm/min.根据机床说明书取Zw=48011mmin:切削加工而1.=28mm根据机械加工工艺师手册c0表30-9杳得4+7,=7,41+1+1、35nn_=!_-=0.07minfu：48。2.工步二粗铳e26前端面(1)切削深度ap4mm.(2)进给量的确定此工序选择YG6硬质介金端诜刀，查表选择硬质合金端诜刀的具体参数如下：D=8()nm.D1.=7()mm.d=27mm.1.=36nn.1.1=30mm.齿数z=10,根据所选择的X61卧式铳床功率为4KW.查机械制造技术基础课程设计指南表5-146,得/：=0.20-0.09,mz取fz=0.20mmrf=0.2010=Inun
25、Ir(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS1.87-220,根据机械加工工艺师手册(刈表30-23,选择切削速度=65mmin0计算主轴转速=学嘤=258rmin,三E机械制造技术基础课程设计指导教程3.1480表4T8得n-255rmin,然后计算实际匕=一，支乂）=64n,nin（4）基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表2-28得此工序机动时间计算公式:T/+/.+A3=F根据铳床的数据，主轴转速n=255rmin,工作台进给量fM=Xz=O.21.O255=510?min根据机床说明书取Zw=48Emin;切削加工面1.=2611m根据长机械加工工艺炖手
26、册t01.表30-9查得4+4=7,=0.07rnin二、工序5粗跣a2上端面（1）切削深度aft=4mm,（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳刀的具体参数如下：D=8（）mm,D1.=7（）mn.d=27mm.1.=36mn.1.i=30mm.齿数Z=IO,根据所选择的X61卧式铳床功率为4KW.老机械制造技术基础课程设计指南表5-146,得九=0.20-0.09E/z取fz=0.20mm,1r/=O.2OIO=2,/r,（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS1.87-220,根据机械加工工艺师手册助表30-23,选择切削速度o=65
27、mmin.计算主轴转速=孕嘤=258”min,查反机械制造基础课程设计基础教程表4-18得n=255rmin,然后计算实际匕=坐包士当=64加minIO（X）（4）基本时间的确定铳削常用符号如下:Z一铳刀为数一一铳刀每齿的进给量，三zZwz工作台的水平进给量：，11un,zminfM工作台的进给量，三min,fu=f.nz铳削宽度，aP铳削深度，mm1铳刀直径，mm查机械制造技术基础课程设计指南表2-28得此工序机动时间计算公式：_/+/1+4根据铳床的数据，主轴转速n=255rmin,工作台进给fitfu=/.z?!=0.2IOx255=5IOwwm/min.根据机床说明书取/M801nnm
28、in:切削加工面1.-22三根据机械加工工艺师手册t表30-9查得/,+/7,T/+/+/,29T.=!-=0.06minAft480工序6加工36mm前端面1.工步一粗铳36mm下底面（1）切削深度Qtf=3im.（2）进给改的确定此工序选择YG6硬质合金端铳刀，杳表选择硬质合金端铳刀的具体参数如下：D=80mm,D1=70mmd=27mm,1.=36mm,Z11=30mm,齿数z=10,根据所选择的X6I卧式铳床功率为4KW,查E机械制造技术基础课程设计指南表5-146,得/产0.20-0.09”/Z取fz=0.20mmrf=0.2010=2nmr.(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为
29、HT200,硬度HBS187-220,根据E机械加工工艺师手册表30-23,选择切削速度V,二65mmin.计算主轴转速=竺以照=258rmin,查0机械制造技术基础课程设计指导教3.14x80程表4-18得n=255rmin,然后计算实际9=生史今詈2=64z11min(4)基本时间的确定根据铳床的数据，主轴转速n=255rmin,工作台进给量fy=/.zr=0.210255=51OwwZmin根据机床说明书取w-480mm11in:切削加工面1.=36mm根据机械加工工艺师手册001,表30-9查得4+4=7,/+小=-=0.08min2.工步二半精铳36mm卜,底面(1)切削深度%=Tm
30、m,(2)进给量的确定此工序选择YG8硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳刀的具体参数如卜:D=80mm.D1=70mm.d=27mm.1.=36mm,1.i三30mm.齿数z=10,根据所选择的X6I卧式铳床功率为4KW.取fz=O.10m11r,f=0.10IO=1.runr(3)切削速度的确定查安机械制造技术基础课程设计指南表5-157匕=1.24mmin,计算主轴转速=粤曙=495min,查机械制造技术基础课f3.14x80程设计指导教程机床主轴转速表，确定n=490rmin,再计算实际切削速度490x3.14x80I(XX)=123n/min(4)基本时间的确定根据铳床的数据，主轴转
31、速n=490rmin,工作台进给量f=fzn=O.IO49O=490mm/min根据机床说明书取Jm=480ranmin:切削加工面1.=36mm根据6机械加工工艺师手册f0j,表30-9杳得4+4=7,TI+1.i+1-.43八CoT1=0.08min4480(1)切削深度(2)进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：d=11”,I.=142”,A1=94”，铿机械制造技术基础课程设计指南121表5T34,f=0.08Qfnnm1.r,(f=OAimn/r,vr=50-70/n/min.取K=60nmin,根据上面数据，计算主轴转速“=竺过幽=1737rmin,3.I4
32、11查立式钻床Z525主轴转速表，取n=1360rmin,计算实际切削速度，136()3.141.1.石，V=41m!nun100O(3)基本时间的翁定，首先查机械制造技术基础课程设计指南表2-26,查得钻削机动时间计算公式，。=虫，1.=cotAc+(1.-2),/,=fn24),钻孔深度I=39mm,=3,A,=5,所以T,=+1.+=?丁=0.34nin.fn13W)x().1.工步9钻17的通孔(1)切削深度4=17”“(2)进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d=17mm,1.=I84三,1.=125/wm,查
33、表机械制造技术基础课程设计指南表5134,杳得，f=0.()80.16tun/r,取/().mn/r,杳得vr三5070wjmin,vf-60m/min，根据以上数据计免主轴转速=60000=|124r/mjn,查机械加工工艺师手册/刈表i0-2,三TX6173.14x17卧式镣床主轴转速表，取”=1000”min,再计算实际切削速度Io(X)X3.14x17I(XX)=53mZmin(3)基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表2-26,查得钻削机动时间计算公式T=锣T号，y=-=1052rmin,查6机械加工工艺师手册B”但表10-2,查3.14x17.85TX617卧式镇床主轴
34、转速表,HZn=1.(XX)rnin,再计算实际切削速度1000x3.14x17.85I(XX)=56mImin。基本时间的确定隹机械制造技术基础课程设计指导教程表2-26,得扩孔，校孔工序下的机动时间计算公式：3岩I1=cotzc+(12),h=24mm，扩通孔长度/=371.=4,2=3见机械加工工艺师手珊严)表2872,7,=,+A=-J4.=0.44nin.fnI(XX)0.12 .工步三精被至例89(1)切削深度QP=0.06Q(2)进给址和切削速度的确定三鼠机械制造技术基地课程设计指南表5-93,确定钻头为硬旗合金直柄机用校刀，参数如下rf=18三j.1.=1.82三./56mm,
35、查机械制造技术基础课程设计指南3m表5-136,查得进给量/=0.20.4mmr,JfZf=().2mmr,因为此工步为精较，查得匕=610imin,取匕=6mmin,根据以上数据计算主轴转w=61000=1062r/min查机械加工工艺师手册“)表10-2,三3.14I8TX617卧式镇床主轴转速表，取=80min,再根据主轴转速计算实际的5i击法803.14184.,.切削速变=而=4.5/min。(3)基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-26,得扩孔，钱孔工序下的机动时间计算公式：,=z产，1 fI1.n_z/1.=y-i-cot1,+(I2)1.i=24mn,扩通孔长
36、度=37,=4.=3见6机械加工工艺师手册“01表28-42,T.=z-z,-z-=一=5.5min.fn80x0.1工序10钻姆偏好内孔(1)切削深度询=3H(2)进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗植度的要求,确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：=3m肛/=61”4=33，“m,杳表机械制造技术基础课程设计指南121表5-134,查得，/=0.04-0,()8w11/r,取f=0.05wnr,铿得V=4060m/min,40?/min,根据以上数据计算主轴转速“=孚粤=4246，/min,三Z525立式钻床主轴转速表，取3.14x3n=1360,/min,再计.算
37、实际切削速度v.=，。:展；=12.8”min。(3)基本时间的确定首先查机械制造技术基触课程设计指南B表2-26,查得钻削机动时间计算公式J尸号乎2”(4),钻孔深度=39,4=3,2=4,见机械加工工艺师手册一表28-42,所以7/=/+/1+_46JnI36OO.I=0.3311in三、专用夹具的设计3.1问题指出本夹具主要用于在车床上加工16mm孔。I6mn孔对36mm下底面及18mm孔都有一定的技术要求，其表而粗糙度为1.6。可以通过钻，粗车，半精车，精车来达到要求。对应零件图上的尺寸公差要求等，可采用一而一销达到定位，通过适当的夹紧装置和辅助支承来达到要求。3.2夹具设计(1)定位
38、基准的选择。对本夹具，设计过程如下：在36mm下底面进行平面定位，在18mn孔内加一菱形俏定位以限制X的移动和Z的转动自由度，在28mm前端面加一支承钉，起到辅助支承的作用。夹紧装置可用一螺栓通过中IImm孔在22mm上端面用螺旋钮进行夹紧。56*0.05(-#10.05A图3车28mm孔的定位夹紧位Jt(2)切削力及夹紧力的计算。刀具：硬质合金刀，则切削力F.=Ga1广K.(N)F,=CFWr,广,冷,(N)匕=户K,(N)IX入数据求得Fy=552(N)再求得夹紧力大小W远大于Fy。故本夹具可安全工作。(3)夹具设计及操作的简要说明。在设计夹具时，工件的夹紧是很重要的。本夹具采用螺栓连接，
39、再用螺旋钮来进行夹紧的装置非常方便。该夹具通过在夹具体上联接一个菱形销及一平面来定位工件。再加一个支承钉来防止切削力过大造成工件断裂。当匕一aI图4工件的夹紧装置图5工件的定位装置参考文献口艾兴、肖诗纲.切削用量手册削.北京：机摊工业出版社，19852机械设计手册编辑委员会.机械设计手册(1-2)第版M.北京：机械工业出版社,20043李益民,机械制造工艺设计手册M.北京:机械工业出版社，1994致谢经过这几个月的努力，在各位老师的督促指导，以及一起学习的同学们的支持下，本次毕业设计已圆满结束，由于自身经脸的匮乏和学习上的欠缺，整个设计中肯定还存在尚未发现的缺点和错误，设计上还有许多号虐不周全
40、的地方，恳请评阅的各位老肺，多予指正，不胜感,激在我将在以后工作中一定会逐步改正。首先，我要特别感谢指导老师这段时间对我的悉心指导。每次与导册见面的时候，指导老师总是会仔细询问我们的设计状况，我设计内容中遇到困难，指导在百忙之中通过邮件来给我指出钳误并附加说明，细心的为我讲解设计中的疑惑,让我改正，让我能更好的完成毕业设计。他严谨的治学和科研精神是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次，我要感谢大学里所有给予我知识的老师，正是有了你们的教导，我学到了丰富的专业知识，使自己的知识储备得到了升华。你们无私的奉献促使我们尽早的成长起来，我们坚实的翅膀源r你们不懈的滋养“等到参加工作时，我们将去实现我们的伟大理想，将你们所授尽数回报社会。我还要感谢这段时间同学们对我的帮助，当我遇到不怪的题目时，他们也是尽自己所能来为我讲解。最后，我要感谢我伟大的母校，感谢与我朝夕相伴四年的朋友。四年时光，如梭如梦，我们又要各自奔天涯。留恋学校的一草一木，怀念那平凡的每一天。四年的学习生活，酸甜苫辣一一饱尝，无论是开心时的愉悦，还是失落时的惆怅:无论是入校时的迷茫，还是毕业时的感伤，都将化作永久的记忆深深地镌刻在我心里。相信这份缘分，更要珍惜这份统分。再一次感谢所有给予我帮助的人，愿你们永远快乐！愿母校明天会更好！
