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1、水厂设备安装施工方案一、工程概况XX水厂工程总规模为30万吨/日，一次规划，分二期实施，一期规模为15万吨/日。设备安装工程主要内容包括以下单体的设备安装：配水井、反应沉淀池、V型滤池、鼓风机、反冲洗泵房、清水泵房、污泥浓缩池、污泥脱水机房、回用池、加氯、加药间、机修间。由本单位安装的主要设备包括各种泵、鼓风机以及起重机与排泥机轨道等等。工程主要设备安装工程量列表如下：序号名称规格及型号单位数fit1水泵台2罗茨鼓风机BE2503消音器只4空压机3W-0.9/7A台5冷干机台6储气罐0.6rn;台7轴流风机T30-3台8法兰人孔DN800只9水下搅拌器QJB4/6IO手动启闭机Z1.Q-2台1
2、1附壁式网闸门1000台12手动闸板阀只13真空泵SZ-2台14变频调速设备台15旋转式调节垠门1.=3米台1624号轻轨（排泥机轨道）米17工字钢轨（起重机轨道）1226米18工字钢轨（起重机轨道）132a米二、本工程执行的施工验收规范及技术标准GB50231-98机械设备安装工程海工及验收通用规范：GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范:GB50278-98&起重设备安装工程施工及验收规范：GB50270-98a连续输送设备安装工程施工及验收规范：三、设备安装程序及施工方法1 .设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设符
3、，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级.设符安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。2 .施工方法1）设备安装工程的准备工作：、安装前各有关贡任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。、配合土建施工，核对电备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置,询保其位置准询。、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备嵯础设计指出由制造厂家出图的，更要提前卜2个月。2）设备开箱检杳验收设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，
4、要对设备的外观进行检食，检杳各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货耍求“检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后和品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管,防止丢失.开箱清点的现场，一般选在安奘地点进行。设备验收后，按原样密封好,以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。3）基础验收重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装
5、设备。注：预埋套管标示与设备进、出门中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。4）设备基珈、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位理、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整II严密，不平处凿平并磨合,垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，般要小于13度，垫铁的总高度宜30,60三左右。垫铁露出设备底座长度为10-2OnUTh设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检杳，放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。垫铁的放置每个地脚螺栓左右各
6、一组垫铁且两组垫铁距离不大于Im,5）设备安装就位：设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊奘就位。对安装难度较大的、标高嬴、重量大及较精密设密要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施,设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。6）设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.55个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50亳米左右距离。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分
7、面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级，7）设备精平：待地脚螺孔潴浆混凝上达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查，确认后填写设备安装记录。垫铁点饵固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级.8）设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装班量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、滩注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）、用电
8、已到位的情况卜.，可以开始设备的球体忒车。有单独的润滑系统的设备应先调武润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。减车步骤:先无负荷试车，后有负荷：由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。忒车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一股不应超过35C,滚动轴承温升不超过40。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。传动皮带不打滑，平皮带不抱偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音,齿轮传动不得有不正常嗓音，比车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述.注：如有随设备带来文件试车规定时，以设着文件为准.四、主要
9、设备安装工艺（一）、起重机轨道与排泥机轨道安装工艺，1、由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。2、根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。3、轨道安装程序：1）在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。般乳道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨
10、道梁的检查必须仔细。保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差至5mm：预用孔对两中心线的位移允许差5mm：两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于IOmm,其它处不得大于15mm：轨道梁的顶面标高,对设计标高的偏差+10w-511un;轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大F5mm.在航道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。2）轨.道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行凯道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将凯道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步
11、固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹黄杵等检测工具进行最后测量检杳，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。3）轨道安装的质量要求：轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm：轨道纵向水平度不应超过1500：同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于IOmin,其它处不应大于15mm：4）吸泥机轨道安装好，临时固定一卜.，待沉清池做好灌水试验后，因池卜沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后，垫铁与预埋铁点焊固定。（二）鼓风机、泵安装；一般规定：1
12、、就位前应作下列发杳：基础的尺寸、位理、标高应符合设计耍求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好：盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音.2、鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1000：测丘时加以加工面为基准。3、鼓风机、泵的找正应符合下列要求：生动轴与从动轴、以联轴节.连接时,，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接0主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。4、鼓风机、泵试运前应作出下列检查：原动机的转向应符合机涔的转向要
13、求：各紧固件连接部件不应松动：润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活、正常：起动前，泵的出入口卿门应处下列开启位置：入口阀门：全开：出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。5、鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。6、鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。7、鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合卜列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的
14、规定；运转中不应有不正常的声音：各密封部位不应浅漏；滚动轴承的温度不高于751C,滑动轴承的温度不应高丁70C,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。填料的温升应正常。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可苑.振动应符合设备技术文件的规定。五、设备安装工程质量控制流程工程质量控制流程动设备（机泵类）附表一2控制阶段控制点控制内容控制责任人设备吊装检验施工员施工班组施I准备设备开箱检验技术文件齐全、设备完整，无损，零部件无缺损BOO基础验收土建记录完整、有效BOOO基础表面处理表面质量CO蛰铁放置放置数量、位置CO施.阶段吊装就位吊装工具、定位基准BOOO
15、O找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度AOO地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝上强度BOO精平水平度、各部位间隙AOO二次灌浆混凝土配比、灌浆层厚度BOO设备固定紧固地脚螺栓BOOO联轴节对中对中偏差、端面间隙AOOO内部清洁度内部无异物OOO情助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装CO最终外观检杳BOOO盘乍转动灵活与否BOOO汕洗、气吹BOOO驱动装置转向检查方向、电流、温度BOOO联轴节最后对中对中偏差AOO试车振动、温度、噪声AO六、设备安装施工安全技术措第，I、施工人力均应严格执行安装工人安全操作规程。2,进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工
16、具及材料。3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线,严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊岗卜面严禁站人。4、脚手架搭设后需经施工技术人员检杳后方能使用。5、氧气瓶和乙块发生器之间距离5米以上，放在阴凉通风处：运输装卸时禁止碰撞。七、使用安装施工记录表格1、机器安装记录编号机012、机器拆检及组装间隙记录机023、单机试运转记录机0314、单机试运转记录机035、起羽机轨道安装记录机06-16、起重机轨道测量记录机07-27、设备开箱检查记录通018、基础验收记录通029、陷蔽工程检查记录（系统封闭）通0410,设备清（吹）洗记录通15八、劳动力计划:工种人数钳工4起重工2电焊工1普工6九、线工机具计划及计量叁具计划,1、主要施工机具计划表:设备名称型号规格数量汽车吊2511辆卷扬机511台卷扬机311台人字把杆310t3付手拉葫芦512付手拉葫芦312付手拉葫芦I1.1付螺千斤顶IOt301各2付空气压缩机0.9mmin】台2.计量器具计划表:序号计量器具名称型号精度等级数量备注1经纬仪12水准仪I3数字显示转速表14半导体测温仪15测振仪16合象水平仪17盘尺30m28弹彼秤200N29钢丝0.5100m10框式水平仪0.02三m211百分表2
