《矿井及选煤厂联合试运转方案..docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿井及选煤厂联合试运转方案..docx（88页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、第一章建设项目概况第一节项目立项状况* *市*公司在*市*区注册，主要经营煤炭的生产、洗选及销售，公司注册资金*个亿。*矿井有*公司承建，是*集团在内蒙占地区开发的矿井项目之一。矿井设计规模为*万吨/年，矿井工业资源储量为*kt,矿井设计可采储量*kt,矿井服务年限*a0矿井于*年开展项目前期工作，*年*月取得国家发改委核准文件，*年下半年完成矿井的开工备案工作。依据国家有关燥炭工业的方针政策，采用国内外先进的技术装备,根据矿井资源和开采技术条件，简化生产环节，实现合理集中生产，采用先进的管理模式，建设现代化安全高效矿井。目前*煤矿已具备联合试运转条件，联合试运转方案涉及的是首采工作面，生产能
2、力2.OOMt/a。其次节项目设计状况* *矿井位于内蒙古自治区*矿区*部，行政区划属于*市*区*镇管辖，距*布*区约*km1,勘查区范围的地理坐标为：东经：*北纬：* *区是矿井对外交通的枢纽，G*国道、G*国道均南北向通过*区。G*国道从井田*部由*向*穿过。*铁路从井田*角通过。*至*马路为*区矿矿通马路的运煤专线之一，其中*区*镇至*马路为其支线，沿*近南北向穿过井田*角，与G*国道和G*国道相连。交通运输条件极为便利。井田内无大的地表水体，但沟谷发育，主要有*、*、*、*等,呈树枝状分布，平口只有溪流或无水，只在雨后会形成短暂的洪流。地下水补给条件差异较大，循环交替缓慢，水质水量变化
3、较大，不宜作为生活饮用水水源。生活饮用水取自*供水。本矿井两回供电电源分别接*1IOkV变电所和*22OkV区域变电所。依据华北地层区划图，*井由位于*煤田，地层自下而上依次有三叠系上统延长组(T3y),侏罗系中下统延安组(J1.-2y).侏罗系中统直罗组(J2z)安定组(J2a).白任系下统志丹群(K1.zh)和第四系(Q)e侏罗系中下统延安组为本井田的主要含煤地层，该组地层总厚*m,平均*m,共含煤*层，煤层平均总厚*m,含煤系数*乐其中编号依次为*、*和*计*层为可采煤层，平均可采总厚*m,可采含煤系数*%。*井田所在地区屈中温带半干用半沙漠季风气候，多风少雨，蒸发猛烈，冬冷受热，四季冷
4、热多变，昼夜温差大。该地常年多风，般冬、春多西北风，平均风速*ms,最大*m/s：年均气温*C,两极气温分别为*C和-*C;年降水*mm,平均*mm,且雨季多在7、8、9三个月：年均蒸发量*三:年均相对湿度*%；最大沙尘暴日*天/年；全年无霜期一般*天左右，冻结期为每年*月初至次年*月底，最大冻土深度*m0本地区未发生过较*震。本矿井建筑工程抗震设防烈度为*度，基本地震加速度值为*g工程共*个单位工程，安装共*个单位工程。经过三年多的项目建设，*煤矿至*年*月底累计完成投资*万元，占项目总投资（*万元）的*外。第四节项目建设施工及设备安装状况*煤矿项目建设的施工单位、监理单位和质量认证单位的资
5、质等级等状况具体参看表I-Io一、土建工程山*处、*建*处、*处、*处、等施工单位承包，共计*个单位工程：1、消防救治楼2、职工公寓楼3、副井井塔4、综采设备库5、职工食堂6、矿井修理车间7、生活福利联合建筑及区队办公楼8、日用消防水池9、日用消防泵房10、压风机房11、锅炉房及烟囱12、材料库、材料棚13、设备库及支护材料车间二、矿建工程由*矿山建设有限公司第*工程处、*矿山建设有限公司*程处、*有限公司、*基本建设有限公司、*矿建集团有限公司、温*建设有限公司、*矿山工程公司共*个施工单位承包，共计*个单位工程：1、主斜井2、副立井3、回风立井4、*矿井主斜井与*煤层回风联巷5、*矿井副井
6、井筒与车场连接处6、*矿井风井井筒与井底车场连接处7、*矿井中央变电所及通道8、*矿井中央水泵房及通道9、*矿井中央水泵房管子道10、*矿井井底水仓11、*矿井副井清理斜巷12、*矿矿井副井井底车场13、*矿井等候室14、*矿井永久避难碉室15、*矿井胶轮车换装硝室16、*矿井中央回风井井底车场17、*矿井胶带机巷18、*矿井1号回风巷19、*矿井2号回风巷20、*矿井*煤辅助运输大巷21、*幸*矿井*煤辅助运输大巷22、*矿井*煤层回风大巷23、*矿井*煤层回风大巷24、*矿井*煤层胶带机大巷25、*矿井丰*煤胶带配电、控制碉室26、*矿井*煤胶带输送机转载巷27、*矿井*煤层机头变电所28
7、、*矿井*工作面辅运顺槽29、*矿井*工作面胶带顺槽30、*矿井*工作面回风顺槽31、*矿井*工作面转载巷32、*矿井*工作面切眼33、*”*矿井*工作面辅运顺槽34、*矿井*工作面胶带顺槽35、*矿井*工作面回风顺槽36、*矿井*工作面切眼37、消防材料库1、乳化液泵站试运转；2、喷雾泵站试运转：3、超前支护试运转；4、液压支架支护试运转:表3-2综采设备试运转内容序号设备名称测试项目测试方法及工具测试区队测试人员1扎化液系站乳化液浓度：3%5%出口压力:31.5MPa流量：4301.三in电机工作电压：IMOV的量计及泵站指示仪衣及传珞器采煤队2喷雾泵出口压力：10MPa流量：3151.三
8、in电机工作电压：1MOV泵站指示仪表及传感器采煤队3液压支架初撑力,7912KN最大推移行程：96Onm端面距：4（m仪表及行程传感器盒尺采煤队*4超前支架排距：2200m三仪表盒尺果媒队*含5破碎机最大出料颗粒度：300Inm过煤后：3000th工作电压:3300V盒尺电子称组合开关显示值采煤队6转我机过煤It：3000th工作电压：3300V电子称组合开关显示值采煤队7运输机过煤量：25O0th工作电压:3300V电子称组合开关显示值采煤队8采煤机以大牵引速度；12.5mmin截编865m工作电压：3300V盘尺姐合开关显示值采煤队*5、胶带顺槽破碎机试运转;6、胶带顺槽转载机试运转；7
9、、工作面刮板运输机试运转；8、采煤机试运转。联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期限为一个月以上,六个月以内（30天180天）。（二）综采联合试运转的测试内容综采联合试运转的测试内容详见表3-2o（三）联合试运转预期目标和效果通过此次试运转，验证综采设备的生产能力是否能达到设计能力：*工作面采高范围1.52.6m,日产量应达到*；另外，验证所选设备的可嵬性，能否达到*矿年产*M1.的系统能力。（四）联合试运转期间产量计划和劳动组织综采联合试运转期间预计每生产班割7.5刀煤，每刀步距0.865m,每刀煤量为*t,班产量为*t,为确保联合试运转取得成功，必需保证足够的人员协同，联
10、合试运转期间劳动组织见表3-3。表3-3劳动组织表序号工种在岗人数检修班生产一班生产二班管理人员合计1队长I12党支部有记113副队长（技术主管）I11144技术员225班长33396采煤机司机3367米爆机抵蟋448支架操作55109推溜工22410支架检修55I1.泵站检修2212电气检修7713三机检修4414皮带依修6615马蒂尔司机II216皮带机司机33617皮带机头电工I12IX泵站司机II219跟班液压工22420控制公司机（电工）III321经管员I122材料员1123端头工551024其他人员425合计322727IO100（五）应急预案与安全措施根据*矿首采工作面地质说明
11、书，根据邻近矿井回采状况参照，预计煤层顶板初次跨落步距为20-35m,周期来压步距为10-15m,工作面初次来压前，需加强上下端头超前支护，采用带压擦顶移架，以免工作面发生冒顶事故。1、成立顶板管理领导小组，由采煤队长负责每天召开安全会议探讨施工现场顶板状况，并学习顶板管理有关安全常识。2、采煤队技术人员必需按施工图纸和作业规程规定，并结合实际状况，将顶板本卷须知等向管理人员、班组成员交代明白，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。3、如发现顶板有异常状况时，应及时向有关领导汇报，并当即中止作业，采取处理措施。4、工作面顶板出现台阶下沉，顶板冒落高
12、度大于30Omm时要及时处理。5、胶带顺槽超前支护段不少于20m,支柱要排成一条直线。护用品。18、初次放顶期间带班领导必需带班作业。19、来压前严格控制工作面采高在2.0m-2.4m之间。20、工作而遇有其它地质构造时，要及时制定有关顶板方面的安全技术措施。21、凡闲杂人员一律不准进入工作面滞留或者进行其它作业，工作面两巷道500m以内严禁闲杂人员滞留或进行作业，以免老顶来压产生咫风伤人。22、生产过程中煤机司机、支架操作工及班长、带班队长在支架内要站在同一支架的立柱之间，严禁在两支架间隙内滞留。23、工作面所有作业人员必需在支架内进行操作。24、来压前工作而担忧排支架卫生清理工，尽可能减少
13、作业人员，除影响生产的设备故障外，工作面尽可能担忧排人员进行检修作业。25、工作面所有作业人员要从思想上提高安全意识，随时做好应对工作面来压的准备工作，决不能麻痹大意。26、一旦工作面来压时，所有人员要冷静冷静，双手紧抓在设备上迅速就地蹲下，决不能惊慌失措，待飓风过后方可站起。27、技术员要时常对工作面支架压力显示进行观测，一旦发现有来压预兆，要提前将人员撤离工作面。28、工作而有来压预兆时，电工要及时对工作面所有电气设备进行断电，以免飓风产生冲击气浪扬起煤尘造成其它事故。29、工作面进行超前支护作业时要至少保证3人以上进行作业，抬支柱时用肩要一致，一旦来压要迅速放下支柱，背风流方向双手按6、
14、电器设备三大保护要齐全，整定符合要求，动作可靠：严禁带电检修和搬迁电器设备；电缆接头严禁有“鸡爪子”、羊尾巴”、明接头”，并经常检查电器设备的外壳接地和电缆破损状况，严禁电器设备外壳带电。防爆电器必需经防爆检查取得合格证后方可入井。7、严禁带电检修机电设备，在操作机器和开关之前要验电，严防电击或机械伤人。在进行检修或处理事故隐患之前，一定要和相关人员取得联系，防止误伤事故的发生。8、严格执行井上下停送电制度，电气开关按钮等非操作人员阻止触摸。9、机电部电气管理人员定期检查井下所有电气设备，杜绝失爆。10、所有入井的电气设备必需经矿机电部相关管理人员验收，防爆性能合格后方可入井。11、严禁井下配
15、电变压器中性点直接接地。12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中的瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电筐检验：检验无电后，方可进行导体对地放电。13、所有开关的闭锁装置必需能可靠地防止擅H送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。七、供电运行过程中的检查(一)各变电所操作人员在运行过程中要密切凝视每台干式变压火期为*天，煤样中煤的吸氧量为0.590.97cm3g,*、*煤层自燃倾向性类别为简单自燃，*和*煤层自燃倾向性类别为自
16、燃。矿井采用分区通风方式，由副井井筒、主斜井进风，Im风立并回风。机械抽出式通风方法。安装了*X1120KW型对旋防爆轴流式通风机2台，一台工作一台备用。通风机可根据矿井通风需要调整叶片角度，工作在高效区实现节电运行。根据初步设计所需风量及负压,结合厂家提供的通风机性能参数，通风简单期工况点参数为：风量Q=252m3s:通风阻力H=1800Pa:全压效率n=85%：电机功率N=707.9KW;叶片安装角度=-9c7+6;转速为590rmin.一、试运行组织机构组长：*副组长：*成员：*二、联合试运转的系统、范围和期限本次联合试运转的系统为矿井通风系统，主要有主斜井、副井、*中煤辅助运输大巷、*
17、中煤回风大巷：*辅助运输大巷、*煤胶带运输机大巷、*回风大巷：*胶带顺槽、*辅运顺槽、*回风顺槽：*备用工作面、*回采面；1号、2号回风大巷，主要洞室、IU1.风立井、主要通风机及通风设施等系统巷道。三、联合试运转的测试项目、测试方法及人员安排测试项目：全矿井风速、风量是否满足各用风地点的需要。测试方法：测风员选点实测与监控联合测试。各测点测风员实测时间、数据与调度监控时间、数据比较，以实（二）测风前通风综合队派专人检查通风设施的完好，主要风门安设闭锁装置防止风流短路，确保测风时风流稳定。（三）测风员测风时，严格依照测风员操作规程操作。（四）测风终止后，机电队成员要进行风电、瓦斯电闭锁试验。第
18、六节矿井粉尘防治及防灭火系统一、矿井消防灭尘系统井下消防洒水来自矿井排水处理站的生产消防水池，供水管道经主斜井、回风立井送入井下，经井下辅助运输大巷、胶带运输机大巷,1#、2#回风大巷进入采区回风大巷，最终进入井下各采掘面进回风顺槽内。消防洒水管路管径分：主斜井、风井内管径为DN159mm,胶带运输机、辅助运输巷内管径为DNIO8mm,采区回风巷内管径为DN1.08mmo消防洒水管管材采用无缝钢管，管道连接采用卡箍式挠性管接头。（一）井下消防井下消防流量为101.so在各主要巷道内依照需要设置消防器材存放点，机电闸室及临时配电点设置消防器材。（二）防尘洒水*首采面煤层原煤水份平均值12.69%
19、,水份含量较高，不需煤体预注水，只设计防尘洒水和冲洗巷道用水。大巷和主要巷道利用全断面喷雾进行灭尘。综采工作面辅助运输顺槽靠近出口及距采煤工作面30m处设置风限为一个月以上，六个月以内（30天一180天）。（六）联合试运转的测试项目、测试方法及人员安排测试项目：全矿井消防及灭尘系统是否满足生产需要和符合设计要求。测试方法：现场检查、测试。检查消防管路、器材是否完好：检查人：井下消防及灭尘系统：*o检查消防管路、器材是否完好：检查人：通风综合队、保运队各1人。检查各喷雾点是否完好，雾化效果是否良好：检查人：通风综合队、保运队各1人。检查各处自动喷雾动作是否灵敏、可靠：检查人：通风综合队、保运队各
20、1人。（七）联合试运转的预期目标和效果1、检验消防系统是否灵敏、可靠。2、检验灭尘系统是否可以正常运转。3、检验煤尘是否超标。（八）联合试运转期间劳动组织联合试运转期间各工作面均依照矿计划正常组织劳动生产。二、防灭火系统* *综采工作面开采*中煤，煤层为1级简单自燃。采空区存的浮煤易发生自燃。但是由于煤层原煤水份平均值12.69%,水份含量较高，采空区的老塘积水能够覆没，再者采空区的温度变化不大。七、联合试运转期间劳动组织联合试运转期间各工作面均依照矿计划正常组织劳动生产。具体检查由通风综合队成员以及保供队成员沿管路系统沿途检查。通风综合队每口派专人对井下采空区内气体状况进行观测。第七节矿井排
21、水系统为保证*矿井排水系统联合试运转顺利进行，成立防治水领导小组，小组组成状况如下：组长：*副组长：*成员：* *:负责整体试运转组织、实施工作。* *:负责调度指挥采煤及掘进工作面各水泵司机排水时间的安排协调工作。* *:负责组织中央水泵房工作人员做好试运转前准备工作。* *:负责电气控制系统和水泵的运行监视，各种仪器、仪表显示数据的采集工作。一、联合试运转的系统、范围和期限（一）矿井永久排水系统矿井永久排水系统已安装投入使用。矿井中央水泵房内布置3台PJ2OOBX5型水泵，每台水泵流量420nrVh,扬程*m0正常涌水时,1台工作；最大涌水时，2台工作。主排水管路选用2趟D325X1I无缝
22、钢管，通过管子道经副井井筒敷设至地面。由于不设防水闸门，按本工程选用三种供电电压：高压采用IokV电压：低压采用660V电压；控制、检修及照明采用220/380V电压。电机20OkW以上采用高压IOkV供电，200kW及以下采用低压660V供电，采用变频器的水泵采用低压变频。除筛分车间至原煤仓带式输送系统采用高压变频外，其他25OkW及以上带式输送系统设备采用调速型液力偶合器。2.3.2 配电室及变压器设置在主厂房旁设主厂房配电室，共三层。一层为变压器室和660/380V低压配电室：二层为660V低压配电室；三层为高压配电室。高压配电室为全厂所有高压设备及变压器供电。在变压器室设置3台SCB1
23、.O型100.69kV250OkVA干式变压器（2用1备），为主厂房、筛分破碎车间、产品仓上、砰石仓上及相关栈桥、介质库等660V用电设备供电：在低压配电室设置2台SCB1.O型IOO.4kV500kVA干式变压器（一备一用），为主厂房、筛分破碎车间、产品仓上、阡石仓上及相关栈桥、介质库、综合办公楼、机修车间材料库等照明、检修、控制及其他380V/220V用电设备供电:为浓缩车间配电室提供路380V备用电源。在浓缩车间外设变配电室，内设变压器室及低压配电室。变压器室设置I介SCB1.O型100.69kV1600kVA干式变压器，为浓缩车间、原煤仓、产品仓下、肝石仓下等660V用电设备供电,变压
24、器负荷率不高于70%（承包方配电系统图报请发包方审查）：浓缩车间660V配电系统与主厂房660V配电系统设置事故联络。在低压配电室内设置1台SCBIo型1004kV500kVA干式变压器，为浓缩车间、原煤仓、产品仓下、砰石仓下等照明、检修、控制及其他380V/220V用电设备供电。在压滤车间内设置变配电室，内设变压器室及低压配电室。变压器室设置1台SCBIO型100.69kV1250kVA干式变压器，为压滤车间及相关栈桥等660V用电设备供电。压滤车间660V配电系统与主厂房660V配电系统设置事故联络。在低压配电室内设置1台SCBIO型0.690.4kV80kVA干式变压器，为压滤车间及相关
25、栈桥等照明、检修、控制及其他380V/220V用电设备供电。2.3.3 IOkV高压开关柜的技术要求（1）高压开关柜选用KYN28A-12型中置式结构开关柜。开关柜的防护等级为：外壳1P4X,断路器门开启时为1P2X.柜内真空断路器选用ABBVD4产品，真空接触器均选用VCF系列产品。开关柜具有五防功能。两台高压进线开关柜上装设多功能智能电度表。（2）高压柜的综合保护器接入微机综合闩动化保护系统中，在后台中显示和记录高压柜的所有运行参数。高压柜的综合保护器采用南京中德公司产品。（3）1OkV配电室采用220V直流操作，设直流屏一套。（4）变压器采用SCB1.O系列干式变压器。带有温控、强迫风冷
26、,超温报警进入集控系统。所有变压器的负荷率不大于70%。（5）在各配电室低压侧，设置电容器集中自动补偿装置，补偿后的低压功率因数不小于0.92,高压补偿由发包方负责在矿井变电所集中补偿。（6） IOkV配电室综合自动化系统微机保护装置及高低压风机系统等通过Modbus网络将重要保护信号接入主控系统予以监测。2.3.4低压供配电系统配置状况（I）低压配电柜选用DTK（MNS）型抽屉柜。柜内断路器、接触器选用ABB公司产品。电机综保选用上海安科瑞或XX常熟等国产品牌产品。（2）低压补偿电容器选用ABB公司产品，低压系统补偿后功率因数达到0.92。（3）低压配电回路考虑足够的备用回路，满足设计规范要
27、求。每个配电室内要留有不少于2个备用柜位置。（4）5.5kW以上设备采用国产优质电机综合保护器进行保护，电机综合保护器等元器件要选用有热过载、欠载、卡死、电流不平衡、堵转、失相、漏电等过负荷及断相保护，具有4-20毫安电流输出功能。（5）设备根据工艺需要使用变频控制；变频器电源及馈出线使用变频专用屏蔽电缆：并远离信号电缆、通汛电缆敷设，变频器选用施耐德或ABB产品；30kW及以上设备现场按钮箱上配20亮安电流表。（6）对于启动电流较大和较频繁的设备，断路器、接触器选择时提高一个序号。（7）各车间要配有充实的380/220V检修电源箱或明装快速组合插座装置。（4）电缆选型除矿井UOkV变电所至选
28、煤厂主厂房配电室IOKV进线电缆外，原煤系统动力电缆选用ZRYJV,其余动力电缆选用YJV；原煤系统控制电缆选用ZRKVVP,其余控制电缆选用KVVP。动力电缆及控制电控制系统预留通讯接口，可以实现生产方式闭锁。242控制系统的组成控制系统配置分为三层：第一层：该层为信息层，主控室级。主控室硬件主要由操作员工作站、工程师工作站、打印机等构成，工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能，操作员站主要用于操作：由RSVieW软件组态构成系统监控软件平台，实现全系统监控及生产的统一集中管理。为加强系统的通讯速度和兼容性，该层采用的工业以太网EtherNet协议。其次层：该层为控制层，车间控
29、制级。由AB公司的COntrO1.Net构成网络，连接各个控制站实现全厂的海控有机整体。第三层：该层为设备层，现场控制级。由现场仪表、传感器及控制操作按钮等完成全厂生产流程的实时过程控制。2.4.3控制系统的功能（1）控制系统的设计原则如下满足工艺要求，运行可靠，维修便利。工艺流程中具有连续煤流的电动设备均纳入集中控制系统。集控时，用电设备按逆煤流方向起车，顺煤流方向停车。各设备按工艺流程要求实现电气闭锁。集中起车前，发送预报信号，预报一定时间后，开始按顺序自动起车，起车时间应尽量短。在预报和起车过程中，现场和控制室均能便利地取消预报信号或终止起车过程。控制室可实现紧急停车和现场就地停车。机旁
30、起车按钮在集中控制方式时失效，但机旁停车按钮始终有效。集中和就地两种控制方式可以相互转换，在转换过程中不影响设备的运行状态。参与集控的设备，在控制室上位机上均可实现单起单停控制，以便调度人员根据生产需要调整设备运行状态。（2）控制系统功能煤流线设备具有控制室集中自动操作方式、控制室集中手动操作方式和现场就地测试操作方式三种模式。通过控制空操作工作站上的选择开关来选择不同的操作方式。控制室操作台还设有用于系统紧急停车的急停按钮开关。当按下急停按钮开关后运行设备全部停机。在各种操作方式设备运行中，所有设备的状态信号能在操作员站画面上显示。另设事故闭锁停车、故障报警、预报信号。当集中连锁状态时,所有
31、参控设备依照一定的顺序和联锁规律关系闩动完成起停车：单起单停状态时，由操作员在操作台上进行手动起停。无论上述哪种工作模式，系统皆提供联锁保护。就地工作方式用于检修。集控室自动操作方式：设备启动顺序为逆煤流启动，即从下游设备到上游设备顺序启动。正常停机时，流程的中止顺序为顺煤流停机,即从上游设备到下游设备顺序停机。故障停机和紧急停机：作业过程中假如设备发生故障，故障设备和上游设备当即停机，下游设备待物料排清后顺序停机。当遇有故障时，故障点上游设备当即停机，故障点下游设备顺序停机。集控室手动操作方式：设备在集控室上位机画面上由操作人员手动启停，但设备的闭锁关系必需满足程序设定要求。当设备故障停机或
32、紧急停机时，停机顺序与自动方式一致。现场就地测试操作方式：当集控室选择开关处于就地位置时，集控11动操作方式解除连锁，通过现场设备附近的按钮盒，现场就地测试操作方式仍通过P1.C控制。该操作方式主要用于现场设备的维修和设备调试时使用，不作为正常的生产作业操作。全厂包括的单机自动化系统单机自动化系统（压滤机、浓缩机、空压机、阴阳离子加药系统等），自成系统，集控系统通过硬线采集基本信号。1.1 .4生产管理功能包括动态阅览全厂主要设备运行状况，对各种报警自动进行记录:对主要工艺参数进行统计和分析，自动形成各主要参数的变化趋势和历史曲线：对各工艺参数进行制表、打印，实现科学管理的目的。各种工况数据以
33、组画面、趋势图、流程图及报警画面等形式在操作员站上显示并被操作。流程图画面将使用最先进的动态图形技术来实时显示全厂工况信息。组画面显示PID回路状态及进行模拟量信号监视：趋势图画面用来显示仓料位、皮带秤测量值、变频器运行频率及受控设备运行电流的监视。这些画面可由操作员在任何时候、在线进行修改。计算机监控系统支持全面的报警监测及管理工具，当出现异常状况时，可为操作员提供及时的正确的报警提醒.每一个点都可被分派以个报警优先级并被组态以声音报警。报警可被H动记录并在操作员画面上的专用报警栏和报警总貌画面中显示。计算机监控系统提供一套灵活的报表形式用于报表生成。提供的报表格式包括预组态的标准报表以用于
34、一些通用需求的报表如报警事件报表，以及用户可组态的报表生成工具如微软EXCE1.等。计算机监控系统提供从单纯操作功能至可完成组态功能的多种权限的安全级别用于系统用户的身份确认及安全保护。2.5 工业电视监控系统将选煤厂全部生产系统纳入工业电视监视范围，形成覆盖全部生产区域的完整监视系统，现场共设置摄像机共45套，其中22台防爆。采用光纤传输视频信号。在原煤仓、筛分破碎车间、产品仓设防爆摄像机，在主厂房、浓缩车间、肝石仓设一体化球机。灯光较暗处需选用低照度摄像机，非防爆场所全部摄像机防水防尘，防爆场所采用防爆护罩。集控室设置有配套视频光纤接收机、视频分派器、视频服务器，显示系统采用9介70寸D1
35、.P无缝拼接屏（1.ED光源）及相应控制系统，选用威创等一致品质品牌。利用视频矩阵切换器进行定点、臼动循环、报警等显示，系统采用计算机软件进行控制。工业电视系统预留与矿集控室传送工业电视信号的接口。2.6 生产调度及通讯系统在综合办公楼设置数字程控调度系统一台，在主要生产岗位设置了调度电话分机40部，其中防爆话机30部.电话机设置的位置及数量需要发包方进行确认。另配40套健伍对讲机作为全厂生产调度及人员管理辅助通信工具，对讲机配套备用电池。选煤厂设置调度通讯交换机（10011）一台。三、试运转组织机构1、调试小组组长：*副组长：*成员：*职责：组长负责全场总协调；副组长负责技术指导，落实调试方
36、案，组织各部门协作共同做好调试工作：成员按要求执行调试方案,认真落实各项分管工作。2、协调小组组长：*副组长:*成员：*职责：*负责全面协调工作，副组长协助组长工作，*负责协调现场调试出现的技术问题，*，负责*公司所需的物资供给工作，*负责调试期间的供电和供水工作，*负责调试期间主井原煤与选煤厂转载皮带之间的衍接工作，*负贡调试期间煤质检测工作，高培负责调试期间的通讯工作，*负责调试期间安全监管工作。四、各岗位人员安排及要求为保证调试工作顺利进行，*煤矿负责把原煤输送至101皮带机机尾，*公司负责原煤仓、筛分破碎车间、主厂房、浓缩池、产品仓等地面上各个系统设备的运行工作。要求:1、各岗位人员必
37、需认真、负责。2、各岗位人员应积极协同，听从指挥。3、各岗位人员必需严格按本工种作业规程、岗位责任制、措施及厂家调试人员的要求进行操作。4、各岗位人员应认真学习并把握各台设备调试方法，记录好各台设备参数调整值。5、各岗位人员应记录好各台设备调试运转中出现的问题，解决方法等。6,各岗位人员应检查并记录好各台运转中设备性能参数，如：轴承温度、洞滑状况、油温、绝缘等。五、本卷须知1、调试前必需对被调试的设备进行全面细致的检查、验收，检查设备安装是否符合设计安装规范要求，不合格的阻止进入调试程序。2、对经验收合格的机电设备进行调试前，必需对设备的内外进行全面认真细致的检查，确认无误后，进入就地盘车、点
38、动等调试操作程序。3、调试过程中一切停电工作，必需专人负贡，专人操作，必需严格遵守电业安全作业规程的有关规定。严禁违章指挥，违章作业。4、调试运转方案需要变更时，须经有关负责人批准后进行。5、变配电所的操作、管理、运行，严格按规程制度要求执行闲杂人员等不得进入配电室，严禁非值班人员代替操作。6、各场所的消防设施一律要齐全、灵敏可靠。7、设备运行中人员要与传动部分及各转动部位保持安全距离，出现问题时不得单独处理，必需经厂家调试人员同意后，在其监护下作业。8、如调试中发现异常状况需要停机处理时，操作人员必需按停机、断电、挂牌并配专人看管的规定进行。9、各组长及现场安全负责人必需确保与指挥小组的联络
39、通畅，及时汇报调试状况。10、未尽事宜，由现场负责人员及时补充后并执行，并传达到每一位作业人员。六、调试程序1、单机调试阶段：2、空负荷联合调试阶段；3、带水、带介运转联合调试阶段：4、带煤运转及性能考核阶段。（一）单机调试阶段1、时间安排该阶段工作从*年*月*日开始，到*年*月*日终止。2、加入单位*矿、*公司、*监理公司和其它主要设备厂家。3、任务及各方贡任主要目的是考核设备和调整设备运转状态，检查设备安装质量及设备本身质量，发现问题由施工单位或设备厂家处理，此阶段由*公司*矿项目部组织实施。4、准备工作及需要具备的条件（13）各润滑部位应确保加注合格润滑油及润滑脂，经有关部门验收通过。（
40、M）经现场核实设备编号、集控程序与实际工艺流程、配电开关等相符。（15）清扫厂房内所有区域的垃圾，清理相应溜槽内、筛上、管路内、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中和设备内，发生堵塞或设备损坏。5、步骤及要求对各设备机械、电气检查合格后分别通电，所有设备都要按设备操作规程进行单机试运转。（1）送电前5.1 按图检查接线，所有接线要正确无误。5.2 检查核对控制电压、仪表电压（220V,24V）及使用的缆线是否正确。a）对各配电室控制回路要检查确认。b）破碎机软启动控制柜以及浓缩机、除尘风机、加压过滤机控制柜等的控制电源及接线，特别是取的信号及使用的电源等，必需检查确认。C）
41、所有检测仪表使用电源和缆线要正确无误，如使用屏蔽电缆其屏蔽层接地（PE）要正确无误。d）P1.C柜电源、二次回路电源及交流稳压电源的相序及输入、输出值要正确无误。5.3 控制装置、仪表的PE要与主接地干线可靠连接，且不允许出现串连接地。（2）送电时5.4 上述确认无误的状况下通电。通电时，要密屏蔽电缆的屏蔽层均在各配电室可鸵接PEo5.5 P1.C模块的端子条从模块上卸下来。5.6 所有设备的电动机主回路断开。5.7 切注意220VAC、24VDC（可接万用表直流档监视）电压是否正常。先给主机柜送电检查P1.C模块有无异常，如有马上断电。5.8 再给二次回路送电（配电柜、控制箱），检查P1.C
42、模块、继电器有无异常，如有马上断电。5.9将集中/就地选择开关打到就地，按动现场控制箱（盒）的停车按钮，检查对应禁起信号是否动作：按动现场控制箱（盒）的起车按钮，对应的设备运行返回信号是否动作，用万用表测量输入模块端子条，看是否符合规定的电压范围。确认无误后断电，把输入端子条插回模块，再送电看模块是否正常。（1）对随设备配套的控制设备，如离心机控制装箱、电磁除铁器控制（2）主要设备空运转持续时间不少于4小时，各种技术指标应符合设备技术文件或国家有关标准。各有关单位要认真作好试车记录，对发现问题作出处理。普通设备试车程序a）配电室送操作电（非调试回路严禁安装操作保险），通知集控室观测上位机带电信
43、号正常:b）将上位机集中/就地选择开关打到就地：C）通知现场人员按启动按钮：d）现场按下启动按钮后，观测配电室内接触器吸合是否正常，集控室上位机上是否观测到开车信号，显示的开车信号对应的设备图形和设备号是否一致；e）通知现场人员按中止按钮后接触器是否正常释放，集控观测上位机运行信号是否消失；0将集中/就地选择开关打到集中状态，试验单起单停，点击设备号，弹出对话框，点击“单起”看返回信号和对应的接触器是否正常,点击“单停”看设备接触器是否释放。皮带试车程序a）配电室送操作电（非调试回路严禁安装操作保险），通知集控室观测上位机带电信号正常；b）将上位机集中/就地选择开关打到就地：c）通知现场人员按启动按钮；d）现场按下启动按钮后，观测配电室内接触器吸合是否正常，集控室上位机上是否观测到开车信号，显示的开车信号对应的设备图形和设备号是否一致；通知现场人员按中止按钮后接触器是否正常释放,集控观测上位机运行信号是否消失。e）按下起车按钮接触器吸合后，现场拉下拉绳开关，观测接触器是否正常释放，集控室上位机上是否观测到报警信号：重且接触器吸合,扳下跑偏开关，观测接触器是否正常释放和集控室上位机上是否观测到跑偏报警信号。一级跑偏报警、二级跑偏停车。f）将集中/就地选择开关打到集中状态，试验单起单停，点击设备号，弹出对话框，点击“单起”看返回信号和对应的接触器是否正
