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1、如何全方位控制产品质量？（产品质量控制办法）、（品质、质量改善核心是改变人,质量人14个尴尬瞬间）如何全方位控制产品质量？（品质、质量改善核心是改变人，质量人14个尴尬瞬间）品质改善的核心在哪里？是在技术上，还是在设备上？品质改善的核心是改变人。第一，员工动作的规范和优化。这是解决品质问题的第一个思路。很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。第二，进行横向控制，就是互相检查。横向控制就是对问题层层
2、把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。第三，大面积排查问题，在点上解决问题。通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。1 .要改变人。就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。“何其自信，能生万法”。人的自信其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题
3、其实是很简单的。2 .约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持。做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。像一位项目主任所说：“我们之前也做过这样那样的改善，但就是没有用。为什么没有用？就是因为之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合我们就没办法。所以，我们要过这关”。当员工因约束而产生痛苦的时候，我们要坚持。3 .在坚持的过程中不要怀疑。某个项目就是这样，一开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办？派稽核员去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果马上就出来了。所以，在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要一根筋做到底。实际上管理
4、没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP.KPl后，但对企业的改变都不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。这时候决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。4 .做品质改善的重心不是改变事情，而是改变人的习惯。品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。不要以为只有先改变员工的品质意识后，才能改变员工的品质动作。品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。所以，品质改善要针对员工的改变进行，注
5、重各种会议、宣传和表彰，因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。5 .在品质改善过程中一定要放弃固有的观念。不要以为过去的经验就是对的，首先要让员工跳出这个误区，不要以为一直做的就是对的，要勇于审视自己，否定自己,这样才能去改进、去改善。其实说到底，所有的动作都不难做，难的是大家能不能做到以上五点。相信每个动作大家都知道，但在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头，有这些念头都是人的习性所致，只要能够清除或控制这些习性，改善的效果就一定会好。产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过
6、程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质量：第一，树立品质是企业的命脉意识。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危L把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开,清风自来”。第二，树立品质的客户意识。一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。第三，树立品质的预防意识。“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好这不是一句口号，这很好地体现了产品质量
7、的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。第四，树立品质的程序意识。品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。第五，树立品质的责任意识。质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷
8、约占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：操作者知道他怎么做和为什么要这样做；操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷；如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。第六，树立品质的持续发展意识。品
9、质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可简述如下：P计划：根据产品的要求，制定改善计划；D-实施：实施计划；C检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；A处置：采取措施，以持续改进产品品质。只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好,可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。
10、企业衰败的原因：并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，企业应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。第八，树立品质的教育意识。伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产
11、的，他们严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识,在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把通得力的品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，通得力这艘巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇往直前，才能走的更高、更远。14没有成功不代表失败，只是您还不够努力！有些人利用闲暇时间吃喝玩乐，有些人利用闲暇时间不断学习成长！1 .加班加点全数检验挑出的不合格品，被生产部签让步接受单让步接收了。游戏规则的制定就已经让质检处在一个尴尬的位置。2 .外购件不符合图纸要求，品管却无
12、权要求退货。该供应商是生产主管的亲戚，无语！3 .生产计划中几乎没有检验的周期，每天的任务单上的产品几乎是还未装配的产品，每天都不能完成的任务，24H老化试验更是无从说起。一切为了赶进度!4 .内部审核发放给相关部门的纠正措施单，基本是由品管部门自行填写完成。跟ISO9001相关的永远是品管的独角戏！5 .纠正预防措施单，在改进会议中确定的进度在让责任部门签字时被划改，划改后依然延期，且没有任何执行的动向。谁都说了不算，有困难就放一放！6 .检验员的量具居然被供应商摔坏。好牛的供应商！7 .对于不符合图纸要求的产品提交不合格报告，竟被认为是找事。图纸的公差是不是判定的标准？8 .高层要求贯彻I
13、SO9001,而实际质量管理文件对于相关部门只是一纸空文，开会却不停讨论管理流程。其实ISO9001实施的关键就是领导重视和全员参与！9 .新产品已经准备发货了才发现还没有检验标准类文件。开发部也不知道开发流程，只知道事情很急！10 .明知道生产、采购做不到的公差要求，检验员如何执行。公差还是应该根据实际能力和产品要求保持一个持续的改进！IL维修了多次产品性能还是达不到要求，那就让步处理。公司的成本意识让我们不能有报废!12 .年前确定采购的检验设备却因为资金问题被搁置。检验能力的提升只能靠增加检验数量、检验时间。13 .对于市场反馈的质量问题，解决的方案是加强检验。没有质量成本意识，检验不合格已经成了废品，为了不浪费就让步，恶性循环吧！14 .打包工犯错，竟然让质检买单。
