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1、中级数控车工理论复习题一、选择:1 .图样中螺纹的底径线用()绘制.（八）粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线2 .装配图的读图方法，首先看(),了解部件的名称。.（八）零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件3 .公差代号H7的孔和代号()的轴组成过渡配合。(A)f6(B)g6(C)m6(D)u64 .用螺纹千分尺可测量外螺触的().（八）大径(B小径(C)中径(D)螺距5 .校孔精度一般可达()。()1T4-IT5(B)IT5-IT6(C)1T7-IT9(D)IT9-IT106 .如图所示，正确的读数是().(A)13.000(B)13.00(C)12.50(D)12.5(X)Z
2、-7 .主要夹紧力应朝向(),1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.=（八）装配基准NWM十二(B)导向定位基准-(C)工序基准、(D)主要定位基准78 .尺寸048F6中，“6”代表()（八）尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)基本偏差代号(D)配合代号9 .牌号为45的钢的含碳量为百分之()(AM5(B)4.5(C)0.45(DX).04510 .轴类零件的调质处理热处理工序应安排在().（八）粗加工前(B)粗加工后，精加工前(C)精加工后(D)渗碳后I1.下列例号中，()钢的综合力学性能最好.（八）45(B)TIO(C)20(D)0812 .如图所示，已知内径百分表校正尺寸为13
3、 .若程序中主轴转速为SI(X)O,当主轴转速修调开关打在80时，主轴实际转速为(),(A)800(B)S8000(C)S80(DSIO(X)14 .常温下刀具材料的硬度应在()以上。（八）HRC60(B)HRCoO(C)HRC80(D)HRC1.OO15 .三星齿轮的作用是()改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向16 .数控乍床X轴对刀时，若工件直彳仝乍一刀后，测得直彳仝值为20.03Omm,应通过面板输入X值为（）。（八）X2O.O3O（B）X-2O.O3O（C）X10.015（D）X-10.01517 .对相互哂合的齿轮，其模数、（）必须相等才能正常传动。（八）
4、齿数比（B）齿形角（C）分度网直径（D）齿数18 .机床“快动”方式F,机床移动速度F应由（）确定。（八）程序指定（B）面板上进给速度修调按钮（C）机床系统内定（D）都不是19 .画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（）绘制。（八）不剖（B）半剖（C）全剖（D）剖面20 .数控车床中，目前数控装置的脉冲当量：，般为（）。（八）0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.121 .MC是指（）的缩写。（八）自动化工厂（B）计算机数控系统（C）柔性制造系统（D）数控加工中心22 .工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（）.（八）定位基准（B）粗基准（C）精
5、基准（D）设计基准23 .在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（）符号，用一个视图就可以表达洁晰。（）R（B）（CS（D）O24 .用游标卡尺测量8.08mm的尺寸，选用读数值i为（）的游标卡尺较适当。（八）,i=0.1（B）i=0.02（C）,i=0.05（D）i=0.01.525 .配合代号H6f5应理解为（）配合。（八）基孔制间隙（B）基轴制间隙.（C）基孔制过渡（D）基轴制过渡26 .零件加工时选择的定位粗基准可以使用（）。（八）一次（B）二次（C）三次（D）四次及以上27 .工艺系统的组成部分不包括（）.（八）机床（B）夹具（C）量具（D）刀具28 .牌号为35的钢的含碳量为
6、百分之（）.（八）35（B）3.5（C）0.35（D）0.03529 .轴类零件的淬火热处理工序应安排在（）o（八）粗加工前（B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）渗碳后30 .下列钢号中，（）钢的塑性、焊接性最好。（八）5（B）T1.O（020（D）6531 .车床上的卡盘、中心架等属于（）夹具。（八）通用（B）专用（C）组合（D）标准32 .工件的定位精度主要靠（）来保证。（八）定位元件（B）辅助元件（C）夹紧元件（D）其他元件33 .切削用量中（）对刀具磨损的影响最大。（八）切削速度（B）进给量（C）进给速度（D）背吃刀量34 .精加工脆性材料，应选用（）的车刀。（八）YG3（B）Y
7、G6（C）YG8（D）YG535 .为了减少刀具磨损，刀具前角应（八）小些（B）较小些（C）大些（D）较大些36 .刀具上切屑流过的表面称为（）。（八）前刀面（B）后刀面（。副后刀面（D）侧面37 .刀具角度中对断屑影响较大的是（）。（八）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角38 .以下不屈F啮合传动的是（）.（八）链传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）螺旋传动39 .液压系统的工作压力取决于（）。（八）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载40 .为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（K（八）30o-45o（B）50o-60o（C）80o90o（D）1.5o-20o41
8、.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得（）刀杆中心线。（八）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以42 .若偏心距较大而且杂的曲轴，可用（）来装夹工件。（八）两顶尖（B）偏心套（C）两顶尖和偏心套（D）偏心卡盘和专用卡盘43 .滚珠丝杠螺母副中负教滚珠总圈数殷为（）。（八）小于2圈（B）2-4（C）4-6If1.（D）大于6圈44 .只有在（）和定位基准精度很在时，至豆定位才允许采用。（八）设计基准（B）定位元件（C）测量基准（D）夹紧元件45 .车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（度。（八）30（B）55（C）45（D）6046 .车孔精度可达（八）IT4-IT5（B）IT5-IT6（C）IT7-IT8
9、（D）IT8-IT947 .如图所示的游标卡尺的读数值为：（八）4.34(04.39(B)4.38(D)4.38548 .工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面O1.23称（）。（八）安装基准面（B）测量基准面（C）设计基准面（D）定位基准面49 .如图所示，已知内径百分表校正尺寸为030.000.则孔的实际尺寸的正确的读数是（）（八）3O.OO64（B）30.064中叼（C）29,936（D）29.36淤戏3；50 .如图所示的游标卡尺的刻度值为：（）V:（）0.1（B）0.01（00.0251“工件的（）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位罚.，这种
10、定位称为完全定位。（八）4(B)5(C)6(D)752 .在机床夹具上布置六个支承点，限制的自由度数为()。（八）六个(B)不确定(O三个3)四个53 .加工细长轴时，使用弹性顶尖，可以()工件热变形伸长。（八）减少B)补偿(C)抵消(D)延续54 .安装刀具时，刀具的刃必须()主轴旋转中心。（八）高F(B)低(C)等高J(D)都可以55 .刀具路径轨迹模拟时，必须在()方式下进行。（八）点动(B)快点(C)自动(D)手摇脉冲56 .在自动加工过程中，出现紧急情况，可按()键中断加工。（八）组位(B)急停(C)进给保持(D)三者均可57 .用两顶尖测量较小的偏心距时，其偏心距应是百分表指示的域
11、大值与最小值之().(D)差的一半(D)螺纹量规)工件轴线。（八）差的倍(B)差的两倍(C)差58 .螺纹的综合测量使用()量具。（八）钢尺(B)游标尺(C)螺纹千分尺59 .切断实心工件时,切断刀主刀刃必须装得(（八）高于(B)低于(C)等高于(D)都可以60 .车IGI锥面时，若刀尖装得高了或低工件轴线时，则工件表面会产生(误差.（八）圆度(B)双曲线(C)尺寸精度(D)表面粗糙二、判畸:()1.在三爪卡就上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。()2.装配图上相邻零件是利用剖面线的帧斜方向不同或间距不同来区别的。()3.线孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。()4.普通螺纹内螺纹小径的基
12、本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。()5.基准孔的下偏差等于零。()6.牌号T4和T7是纯铜“(.)7.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。()8.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。()9.在相同力的作用下，具有较尚刚度的工艺系统产生的变形较大。()10.机械制图图样上所用的单位为CM。()11.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。()12.基准轴的上儡差等于零。()13.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。()14.用大平面定位可以限制工件四个自由度。()15.小锥度心轴定心精度高,轴向定位好。()16.工艺系统刚性差，容易引起振动,应适当增大后角
13、。()17.我国动力电路的电压是38OV。()18.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。()19.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。()20CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。三、程中选撵I1.1、如下图NOOO1.G54零点偏梵NooO2()S640主轴正转（八）MO1.(B)M02(C)M03(D)MO1.N(XX)JM06TO外圆车刀)换外圆布刀，冷却液开（八）M99(B)M98(C)MIO(D)M08N0004()X1.Z0.5快进至A点(AOX)(BXX)I(C)Go2(D)GO3N0005()XOZOFO.2工进至B点(AO)O(BK
14、X)I(C)GO2(D)G()3N0006U()WO工进至C点（八）5(B)IO(08(D)4N0007U2W-I倒角Noo08W-19车外圆10NOO1.O()X20W-5R5车圆弧面(AKKX)(B)GO1.(C)Go2(Dgo3NOO1.1.GO1.W-15车外圆20GO1.U()W-IO车锥面（八）8(B)-8(C)4(D)-4GO1.X28W-8车外圆28NOO12GOOX35Z20快退至换刀点NOO13M06T02（割槽刀，刀宽211un）换刀NOO14GOOX22Z-33快进NOO15GO1.U()W()割槽（八）-6B)6(C)3(D)-3（八）33B)-33(C)-2D)ON
15、OO16G04X4延时4SNOO17GO1.X22退刀NOO18GOOX35Z20M09快退至换刀点NOO19M05主轴件转N0020()程序结束并返回（八）M02(B)M99(C)M03(D)M302、如下图NOOO1.G54零点偏置N0002()S640主轴正转（八）MO1.(B)M02(C)M03(D)MO1.Nooo3M06TO1.（外圆车刃）（）换外W1.车刃，冷却液开(AJM99(B)M98(C)MIO(D)M08N(XXM()X1.Z0.5快进至A点（八）GOO(B)Go1.(C)Go2(D)G()3N0005()XOZO1-0.2工进至B点（八）GOO(B)GOI(C)G02(
16、D)Go3N0006U()WO工进至C点（八）5(B)IO(C)12(D)6N0007U2W-I倒为N00()8W-24车外圆12N0009()UOW-15R20车圆弧面（八）GOO(B)GOI(C)G02(D)GO3NOO1.O()UOW-15R30车圆弧面（八）GOo(B)GOI(C)G02(D)Go3()U8W-20车锥面（八）GOO(BKMI(C)G02(D)Go3NOO1.IGO1.W-IO车外圆20NOO12GOOX35Z20快退至换刀点NOO13M06T02（割槽刀，刀宽2mm）换刀NOO14GOOX14Z-18快进NOO15GO1.U()WO割槽（八）-4(B)4(02(D)-2NOO16GOIX4延时4SNOO17GO1.U4退刀NOO18GOOX35Z20M09快退至换刀点NOO19M05主轴停转N0020()程序结束并返回（八）M02(B)M99(C)M03(D)M30四、Im1.1 .指出粗车循环指令指令格式：G71PnsQrifUa卫WA耳咏中各项数字符号的含义。nsnfAUAWAd2 .简要说明工件一般有哪儿种定位方法？定位方法之间有何区别？3 .数控机床的标准坐标系是如何确定的？采用标准坐标系的意义是什么？
