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1、太鹰.工歌孽陵TaiyuanInstiiuieoftechno1.ogy机械设计基础课程设计名称：系别：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：班级学号：092011106指导老师：成绩：2011年11月5.2.1齿轮的类型13按尺面接触强度较合14按轮齿弯曲强度设计计算155.2.4验兑齿面接触强度175佥算齿面弯曲强度186轴的设计(中速轴)186.1 求作用在齿轮上的力186.2 选取材料19轴圾小直径的确定19依据轴向定位的要求，确定轴的各段直彳仝和长度196.3 键的选择196.4 求两轴所受的垂直支反力和水平支反力20受力图分析2()垂直支反力求解21水平支反力求解216.
2、5 剪力图和弯矩图22垂直方向剪力图22垂直方向弯矩图22水平方向剪力图23水平方向弯矩图236.6 扭矩图246.7 剪力、弯矩总表：256.8 按弯扭合成应力校核轴的强度267减速器附件的选择及简要说明266.9 1.检杳孔与检杳孔盖267.2 .通气器267.3 .油客267.4 .油标277.5 吊环螺钉的选择277.6 定位销277.7 启靛螺钉278减速器涧滑与密封278.1 词滑方式278.1.1 囱轮润滑方式278.1.2 齿轮润滑方式278.2 润滑方式28齿轮润滑油牌号及用量28轴承涧滑油牌号及用量288.3 密封方式289机座箱体结构尺寸289.1 箱体的结构设计28IO
3、设计总结30I1.参考文献31机械设计课程设计任务书一、设计题目：设计用于带式输送机传动用的二级斜齿圆柱齿轮绽开式减速器给定数据及要求：设计用于带式运输机上的绽开式两级侧柱斜齿轮减速器。工作平稳，单向运转，两班制工运输机容许速度误差为5%F=7(XX)N.卷筒直径D=4(X)mm.V=0.9m,运用期限IO年。工作环境为“0-30摄氏度。两级B1.柱齿轮减速卷荷图I一电动机轴；2电动机：3一带传动中间轴；4一高速轴：5高速齿轮传动6-中间轴：7低速齿轮传动：8低速轴：9一工作机：二、应完成的工作：1 .减速器装配图1张(Ao图纸)：2 .胄件工作图1一2张(从动轴、齿轮等)：指导老师:3 .设
4、计说明节1份.2009年月日1绪论1.1选题的目的和意义减速器的类别、品种、型式许多，目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。减速器的类别是依据所采纳的齿轮齿形、齿麻曲线划分：减速罂的品种是依据运用的须要而设计的不同结构的减速器：减速器的型式是在基本结构的基珈上依据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。与减速器联接的工作机载荷状态比较困难，对减速器的影响很大，是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通常分为三类：一匀整载荷；一中等冲击载荷；一强冲击载荷。减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装理，用来
5、降低转速并相应地增大转矩。此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并称为增速器。我们通过对减速器的探讨与设计，我们能在另一个角度了解减速器的结构、功能、用途和运用原理等，同时，我们也能将我们所学的学问应用于实践中。在设计的过程中，我们能正确的理解所学的学问，而我们选择减速器，也是因为对我们过控专业的学生来说，这是一个很典型的例子,能从中学到许多学问。2确定传动方案依据工作要求和工作环境，选择绽开式二级圆柱斜齿轮减速器传动方案。此方案工作牢靠、传递效率高、运用维护便利、环境适用性好，但齿轮相对轴承的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。此外，总体宽度较大。为了爱护电动机，其输出湍选用带式传动,这样一旦
6、减速器出现故障停机,皮带可以打滑，保证电动机的平安。3机械传动装置的总体设计3.1 选择电动机3.1.1 选择电动机类型电动机是标准部件。因为工作环境清洁，运动敕荷平稔，所以选择Y系列一般用途的全封闭白崩冷鼠笼型三相异步电动机。3.1.2 电动机容量的选择1、工作机所须要的功率以为:匕=1000/。(kW)其中：=7000N,1.=O9ms,GW)=7()x.910001000=6.3kW2、电动机的输出功率E）为电动机至浅筒轴的传动装巴总效率.取V带传动效率7=0.95,齿轮传动效率d=0.97,滚动轴承效率%=0.98从电动机到工作机输送带间的总效率为：=就殖=x21.=0.96X0.97
7、20.983=0.8253、电动机所需功率为:P634=I=1.-=7.6&W0.825因载荷平稳,电动机额定功率（只需略大于丹即可，查&机械设计课程设计表16-1选取电动机额定功率型号方案电动机型号额定功率kw电动机转速%in同步转速清裁转速IYI601.-6I1.10009703.1.3 电动机转速滚筒轴工作转速:6104v60(XX)0.9,.，一.=min=43,mn11D3J4400绽开式诚速器的传动比为：i减=840V带的传动比为：i带=24得总举荐传动比为：i=i减i语=16-1603.2 传动比的安排1、总传动比为i=丛=22.6n1.,432、安樗传动比为使传动装置尺寸协调、
8、结构匀整、不发生干涉现象，现选V带传动比:i22.6则减速器的传动比为:=7.53.*考虑两级齿轮涧滑问题，两级大齿轮应当有相近的浸油深度。则两级齿轮的高速级与低速级传动比的值取为141=1.4/,则：i=y1.4i减=V1.47.53=3.25:Q_7.53T125=2.32*3.3 计算传动装置的运动和动力参数3.3.1 各轴的转速:轴=2-=323r/nin.。釉小=1-=99.4rnin.排/.3.25,43轴M3=Ji=.=42.8rZmin；滚简轴%=%=“=43”min3.3.2 各轴的输入功率：1 轴R=R)7=7.60.96=73kw.2 轴P1=R小3=7.30.970.9
9、8=6.9m,.3 轴IG=分小a=690.97X0.98=6.6kw.卷筒轴E=A=6.4，3.3.3 各轴的输入转矩：电机轴Tu=9550X区=9550X-=74.8N，：nmI轴7；=9550C=955Ox=215.8N,”.“I3232 轴7；=9550刍=955OX臣2=66.32？.N299.43 轴7；=95492=9550X=1472.JN-rn:%42.8滚简轴T4=T33.3.4整理列表轴名功率P球卬转矩T/Nm转速/(rmin)电机轴I1.74.897017.3215.832326.966.399.436.61472.742.8滚筒轴6.41472.7434 .V带传动的
10、设计4.1V带的基本参数1、确定计算功率E，已知：P=7.6kwnm=970r11in；杳机械设计基础表13-8得工况系数：KA=1.2:则：Pe=K-P=1.27.6kw=92kw2、选取V带型号I依据E、%S6机械设计基础图13-15选用A型V带3、确定大、小带轮的基准直径(1)初选小带轮的基准直径：da=I1.Omm：(2)计算大带轮基准直径：4/2=(1-0.02)=3IIO1-O.()2)=323Ammi圆整取4n=330，误差小T5%,是允许的“4、验算带速,601.03.14x110x97060x1000=5,6m/s(5,25)ms带的速度合适。5、确定V带的基准长度和传动中心
11、距I中心距：0.7(tZj+42)0。r;(2)11,=970/11in,%=3查表得：A凡=0.7kwi(3)由区=164.15.查表得，包角修正系数Ka=O.95(4)由(=2300，与V带型号A型查表得：KC=I.(16综上数据,=51.2X7.6(1.61+O.17)O.95X1.()6取z=5.10合适.8、计算索力E(初拉力)：依据带型A型查6机械设计基础3表13-1得：q=()kgm_fP9S,用=50OX-1+qvZ八儿；二5009-11+0.1x5.655.6V0.95)=262.54N9、计算作用在轴上的压轴力外：a%=2Z,sin才CUC，.164.15=25262.54
12、sn2=2600/V其中冈为小带轮的包角。10、带传动的主要叁效整理并列表：带型带轮基准直径(min)传动比基准长度(mm)A%=110dj2=33032300中心距(mm)根数初拉力(N)压轴力(N)6604145.6326004.2带轮结构的设计I、带轮的材料：采纳铸铁带轮(常用材利UT2(X)2、带轮的结构形式：V带轮的结构形式与V带的基准直径有大。小带轮接电动机，Jj1.=110三/较小，所以采纳实心式结构带轮。5齿轮的设计5.1 齿轮传动设计(1、2轮的设计)5.1.1 齿轮的类型I、依照传动方案，本设计选用二级绽开式斜齿圆柱齿轮传动.2,运输机为一般工作机落，运转速度不高，查g机械
13、设计基础表11-2,选用8级精度。3、材料选择：小齿轮材料为40Cr渗碳淬火，齿面硬度为55HRC,接触疲惫强度极限ti.in=2)MPa,弯曲疲惫强度极限b,E=720WP“：大齿轮材料为45钢表面淬火，齿面硬度为55HRC接触疲惫强度极限,nm=1140M.弯曲疲惫强度极限,f=7()MPa。三4机械设计基础表11-5,取s,125.S,=I。0查表”4取区域系数Z“=25,弹性系数z.=1898(锻钢-锻钢八有=担=12(X)MPas“2=逛-=IMOMPakJ=576MPaSF1.25kJ=强=560MPaISf1.254、螺旋角：8oVB20,初选B=155、齿数：初选小齿轮齿数：Z
14、1=19；大齿轮齿数：z2=I93.21=).99,取Z?=62故实际传动比=4=Z1.冷3.26,则:326-321=I.6%5%=3.215.1.2 尺面接触强度较合d1J2KTu+1.(牛牛丁VtPdU,J(1)取载荷K=I.3(2) %=0.6(3) Zt=189.S,Zh=2.5,Zy,=0983=44.032d.2X1.3x89.73x1()33.21+1189.8x2.5x0.98321 Y).63.211.11402,计算模数，%数皿=44.032x315。=2.24,杳表取叫Z1.193、b=%1.=0.644.032=26.42”.取整b=27mm计算齿轮圆周速度”=潟=3
15、.1444.03232360x1000=0.74，/s5.1.3 按轮齿弯曲强度设计计算因为所选材料饺大度T-35OHBS,所以为硬历面,1.法向模数,2K7；cos26OaySan为Z；t2、查机械设计基础表11-3,得我荷系数k=1.33、查6机械设计基础3表11-6,得齿宽系数曲=0.64、小齿轮上的转矩7；=89.73Nw5、齿形系数Z1.岛=&=21.oSZ?62cos/?cos15=68.81查机械设计基础图11-8得：匕M=2.98,Yfa2=2.32S机械设计基础图11-9得：=1.55,Ysa2=1.73因为1=2：98x1.55=OoOS2.=22x囚=0.()6971.j
16、1.576,2576比较所以时小齿轮进行弯曲强度计算.6、法向模数YraYsaVaZ；SJ21.389.731.O3Xcos215m1.,M=0.008=2.0Iw?V0.619*取mn=3mm7、中心距(zi+z2)mn(19+62)3”a=!i2=-nvn=125.79Wn2cos/72cos1.5圆整为126mm，8、确定蟒旋角：=arcco,g+Z2)，“_arcco9+62)3_52132“2x1269、确定齿轮的分度圆直径：4学悬会=59.1mmz2ft1ncos0COS15232,名任一=192.8810、齿轮宽度:b=SdI=0.644.032=26A2nn圆整为36mn圆整后
17、取B1.-36nun；B1=41nn11、重合度确定=%+“，查表得a=0.7420.848=1.590=0.318z1.tan=0.3180.619tan15o232=0.996所以1.590+0.996=2.586叫cos12、齿轮尺寸表:将几何尺寸汇于表:序号名称符号计算公式及参数选择1端面模数秋3.1Iww2螺旋角I5o21.,323分度圆直径4459.11mn,1.88mm4齿顶高%3mm5齿根高%3.15mm6全齿而6.75/n/w7顶隙C0.75,WM8齿顶圆直径4,465.198.88w119齿根留直径%,%51.6Irnnu13538nvnIO中心距a1265.1.4 验算齿
18、面接触强度2k7i7+Tw=zrzwz,-189.82.5COS150232J2-13-89,71.022!1V2759.H23.21=838.7IMPatt1.=1200MPa可知是平安的2kT1.ZwTTw2=z,zwz,-3.21+1X3.21=452.1SMPa1.1.2=40MPa较合平安5.1.5 段算齿面弯曲强度=225.07576fp4=225.071.73x2.322.981.55=195.57560Mp4较合平安5.2齿轮传动设计(3、4齿轮的设计)5.2.1 齿轮的类型I、材料选择：小齿轮材料为40Cr渗碳淬火,齿面硬度为55HRC,接触疲惫强度极限-t1.Iw=1200
19、MPa0.弯曲疲惫强度极限5，=7()()v&。查机械设计基础表11-5,取Sr=I万，S=查表”-%取区域系数Z“=2.5,弹性系数zw=1898(锻钢锻钢)。有瓦J=立誓=担*=1200MPaSH1J=&211=IbP=IUOMPaKJ=576MPa1.JSF1.25K,=.=56OMPa1.*jSt1.252、螺旋角：8vB20,初选=153、齿数：初选小齿轮齿数：,=23；大齿轮齿数：Z4=232.26=51.98,取4=52。故实际传动比：A,则2.26=0%5%5.2.2按尺面接触强度较合I、dJ2igu1.cZj2VdUoh(1)、取裁荷K=1.3(2)、=0.6(3)、Ze=1
20、89.8,Z11=2.5,Zfi=Jcos/?=0.983d,J21.3x277.4X102.26+118982.5O.9832_66,062.26114(j)=2、计算模数，/cos66.21cos1.5oCPmt=2.78W1.“zj23b=%Xd=0.6X66.21=39.733、计算齿轮圆周速度广彘r12三龄”必5.2.3按轮齿弯曲强度设计计算因为所选材料馁大度于35OHBS,所以为硬齿面。I、法向模数啊气电西MV弧7、Iq2、查机械设计基础3表113得载荷系数k=1.33、S6机械设计基础表11-6,得齿宽系数曲=0.64、小齿轮上的转矩（=66.3N,“5、齿形系数ZVS=23co
21、scos15=25.52z1.4=-=1一=57.70cos%cos,15S机械设计基础图11-8得：3=28O,查机械设计基础力图11-9得：K5j=1.58,ri-a4=1.71因为针=。.OO768S=嗡j(X侬比较所以对小齿轮进行若曲强度i1.噌。6、法向模数VOztI232774c15XooO768=2.53三,V0.6x232取乙=3nun7、中心距2cos/2Xcos15a=(NWE=116.47w,圆整为12Omm8、确定螺旋角:=as屋节产=aw吟鬻=202,59、确定齿轮的分度圆直径:23x3cos1.5o56,32=73.6mm=169.6WMZIt“_52x3CoSp-
22、CoS1.505632”10、齿轮宽度：b=jd3=0.673.6=44.I6wjBS整为45mm圆整后取B、=ASnun:Ba=50必。Ih重合度确定=a+,1.,查表得=0.762+0.820=1.582=0.318Z3tany=0.3180.623(an20o21,50=1.629所以C=1.582+1.629=3.211m,.m,=COSyy12、齿轮尺寸表格:将几何尺寸汇于表:序号名称符号计算公式及参数选择1端面模数叫3.1Ijnm2螺旋角20p21,5,3分度圆直径73.669.6”4齿顶高Anun5齿根高5mm6全尚高h9mm7顶隙Cmm8齿顶B1.直径d.55MPaw,1.=1
23、200MP”可知是平安的189.8X2.5*0.968X2x1.3x612.06x1()32.26+145169.622.26=61.1.67Prt“YraiYxu32.801.586轴的设计(中速轴)6.1 求作用在齿轮上的力因为高速轴的小齿轮与中速轴的大齿轮相啮合，故两齿轮所受的5、F,、都是作用力与反作用力的关系，则大齿轮上所受的力为轮圆周力：27；27；A22I5.8I(XX)v匕=-=-cosp=CoS1.52132=7339Nd1.zimnI93齿轮劲向力：Fr=X=3035.98刖2()。=小,CoSpCoS1.502132”齿轮轴向力：Fa=F,tan=3035.98XtanI
24、5o2132=2015.8N同理中速轴小齿轮上的三个力分别为：E=I778WFr=6903NFz=6713,6.2 选取材料可选轴的材料为45钢，调质处理。查表t,=650MPa,=360MPa,.1.=270.WPu,r.1.=155MPa,E=2.5MPa6.2.1 轴最小直径的确定依据表，取C=I15得=112.=34.43，”，n,V147.69号虑到轴上有两个键所直彳仝增加4%5%.故取最小直径35mm且出现在轴承处。6.2.2 依据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度初选圆锋滚子轴承30207型号.GBfT2971994：d*DxBxTxC=35mm72WnX17x18.2515
25、tnm6.3 键的选择(1)采纳网头股平键A型(GB1096-1979)连接，大齿轮处键的尺jIbh=28三1hnmSttun,小齿轮处键的尺寸为dbh=36uuIAnuti9mm(pj=11OMpa齿轮与轴的协作为,滚动轴承与轴的周向定位是过渡协作保证的，此外选轴的直径尺寸公差为6。(2)键的较合T*=C=94.32MPa11OMPap3512286.4 求两轴所受的垂直支反力和水平支反力6.4.1 受力图分析将轴系部件受到的空间力系分解到铅垂面和水平面上两个平面力系。总受力图：水平方向受力图:6.4.2 垂直支反力求解对左端点O点取矩Xmo(Fi)=O/=1FrE-工小(%+)-Fa小d小
26、/2+工大dk2+Fv2(x1.+x2+x3)=0227062.5-6903I27.5-671334.5+20I5.846.5+,2I75=OF1.2=I766.73N依铅垂方向受力图可知正讨+E?+工大一工小=。F1.,1+1766.73+1145.93-2856.05=OFv1.=-56.61N6.4.3 水平支反力求解同理6.4.2解得%=45.06N4275.46N1.1.1 垂直方向剪力图1.1.2 垂直方向弯矩图西段弯矩：M=FsX=-56.61x(x(0,62.5)七段弯矩：M-门+F,E+KM2=0M=IO89.32X-149174,255(xe(62.5,127.5)马段弯矩
27、：M-Ffx+F,?+FMJ2工小(N+-2)E小d小/2M=-1766.73.v-309177,75(x(127.5,175)可作弯矩图:6.5.3水平方向剪力图6.5.4水平方向弯矩图X段弯矩:M=FxX=45.06X(x(0,62.5)三段弯矩:M+人再一EX二OM=45.06X-I8974875(xw(62.5/27.5)X,段弯矩：M+Frkx1.-4小(X+x2)-Fsx=OM=-4275.46.V+748205(X(127.5,175)203129.75V,11F6.6 扭矩图在花段上：T1=ONm在一段上:T2=F1.kdkZ2=-3035.9893=-2823N-m在刍段上T
28、3=+T2=%/小/2+七=-28.5NmT/Nm6.7 剪力、弯矩总表I我荷水平面，垂直面V支持力FFM=45.06N;%=4275.46N1=-56.6IN,2=1766.73N弯矩MW=45.06x(6(0.62.5)A，=45.06.-189748.75(.ve(62.5.127.5f=-4275.46+7482()5(xc(127.5.175M=-56.61.v(x(0,62.5)M=1089.32x-149174.255(62.5,127.5)M=-1766.73X-309177.75(X(127.5,175)总弯矩MJ=3538.125,+2816.252=4.5NmMi=839
29、19.6752+203129.752=2198Mmm扭矩7在M段上：Ti=ONm在%段上：T2=Ft,dJ2=-3035.9893=-2823Nm在与段上苴=T+T?=小d小2+T?=-28.5Nm6.8 按弯扭合成应力校核轴的强度由图分析可矢小轮面为危急面，对小轮面较合进行校核时，依据计制式及上表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取=06,轴的计算应力Tgf7J2I98OO3+(0.6x282300)2八,.%=035J=64.72M”.1.=270WW前已选定轴的材料为45钢，调质处理，查表可得，rt,1.,故平安7减速器附件的选择及简要说明7.1. 检查孔与检查孔盖二级
30、减速器总的4心距=,+u=14K+186=334”耽.则检查孔宽1 =80”.长1.=140rw”,检杳孔盖宽伪=I1.Kmw,长1.=ITOwwj.蜷栓孔定位尺寸：宽=侬+%=95恤,=(刖+170%=155加圆角火=5加,孔径“=Smrn,孔数“=6,孔盖厚度为6Un.材料为Q235.7.2. 通气器可选为M22x1.5.7.3. 油塞为了换油及清洗箱体时排出油污，在箱体底部最低位置设置一个排油孔，排油孔用油塞及封油圈堵住.在本次设计中,可选为1.6x1.5,封油圈材料为耐油橡胶，油塞材料为Q2357.4. 油标选用带螺触的游标尺，可选为M16.7.5. 环螺钉的选择可选单螺钉起吊，其螺纹
31、规格为M167.6. 位销为保证箱体轴承座孔的镜制和装配精度，在箱体分箱面凸缘长度方向两侧各安装一个圆锥定位销，其直径可取：，/=10”,长度应大于分箱面凸缘的总长度.7.7. 盖螺钉启盖螺钉上的螺纹段要高出凸绿厚度，螺段端部做成圆柱形.8减速器润滑与密封8.1 润滑方式8.1.1 齿轮润滑方式齿轮y=040/11512，/s,应采纳喷油润滑，但考虑成本及须要选用浸油润滑。8.1.2 齿轮润滑方式轴承采纳润滑脂润滑8.2 润滑方式8.2.1 齿轮润滑油牌号及用量齿轮润滑选用150号机械油GB443-1989),最低一最高油面距(大齿轮)IO2Omm,需油量为1.51.左右8.2.2 轴承润滑油
32、牌号及用量轴承润滑选用Z1.-3型涧滑脂(GB73241987)用油量为轴承间隙的1/3-1/2为宜8.3 密封方式1 .箱座与箱盖凸缘接合面的密封选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法。2 .视察孔和油孔等出接合面的密封在视察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封3 .轴承孔的密封闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部轴的外延端与透端萩的间隙，由于v1=1.5x8=12b、=12mmb2箱座底凸缘厚b2=2.5=2.5x8=20b,=20mm*地脚螺栓4轴承旁螺检J1=0.1d,=O.72O=I44=14?v11d2联结分箱面的蜷栓，2=(0.50.6)%=0.620=12d2=12&4轴承
33、盖螺钉4=(0.40.5)J=().52O=IO%=10Imdt检查孔螺钉/.=(0.3-0.4kz=0.420=8J4=8Ird定位销直径d=(0.70.8M=0.8x12=9.6d=1011nn地脚螺栓数目M250时，=4=4C14/、4、4?至外箱壁距离由举荐用值确定C1=I8w?C2%、4至凸缘壁距离t*由举荐用（ft确定C2=14IrR1.轴承旁凸台半径由举荐用值确定R1=IHtmi0轴承座孔外端面至箱外壁的距离1.1=C1+C2+(510)1.14mn轴承座孔外的直径轴承孔直径+55.5)/抽承螺栓的凸台高h=(0.350.45)D,却箱座的深度jr13().4为浸入油池内的最大旋
34、转零件的外圆半径%-+3O=+3O22ht=17010设计总结本设计是依据设计任务的要求，设计一个绽开式二级圆柱减速器首先确定了工作方案，并对带传动、齿轮传动.釉.箱体等主要零件进行了设计。零件的每一个尺寸都是依据设计的要求严格设计的，并采纳r合理的布局，使结构更加紧凑。通过减速罂的设计，使我对机械设计的方法、步骤有了蛟深的相识。熟识了齿轮、带轮、轴等多种常用零件的设计、校核方法：驾驭了如何选用标准件，如何查阅和运用手册，如何绘制零件图、装配图：以及设计非标准零部件的要点、方法。进一步巩固了以前所学的专业学问，真正做到了学有所用.学以致用，符理论与实际结合起来，也是对所学学问的次大检验，使我真
35、正明白了，搞设计不是凭空想象，而是很详细的。每一个环节都须要严密的分析和强大的理论做基SHio另外，设计不是单方面的，而是各方面学问综合的结果。11参考文献|1)徐濒主编.机械设计手册.第2版.北京：机械工业出版社，2001I2J杨可珍,程光四李仲生主编.机械设计基础第五版.高等教化出版社(第五版).253刘鸿文主编.材料力学.第3版.北京:机械工业出版社,1992|4|机械设计手册编委会主编.机械设计手册.新版.北京：机械工业出版社，2(X)4(5)殷玉枫主编.机械设计课程设计.机械工业出版社|6|濮良货，纪名刚主编.机械设计.第八版.北京.高等教化出版社.2(X)655陆玉.何在洲,佟延伟主编.机械设计课程设计.第3版.北京：机械工业出版社,2000(7)孙桓，陈作模主编.机械原理.第6版.北京:高等教化出版社，200】|8|林景凡，王世刚，李世恒主编.互换性与质量:限制基础.北京：中国科学技术出版社，1999|9|唐增宝，常建城主编，机械课程设计第六版。华中科技高校出版社。110Iyi凤仪，钟守炎主编，机械设计其次版。机械工业版社。
