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1、一、实验目的1 . 通过编写数控铣加工程序,加深理解数控车G代码的功能。通过数控铣手动编程操作,掌握数控面板上各个功能键的功能。了解数控铣床的加工过程。(二) 、实验内容1. 介绍数控铣床的特点及类型。2 绍数控铣床的基本组成及其功能。3 过数控铣多媒体教学软件观察铣床的加工过程。4 绍数控铣床典型样件的加工方法。5数控铣手动编程操作。三、 实验设备计算机、数控铣教学软件。四、 实验步骤1. 启动数控软件进入主界面 如图1-1。EXIT进入CAXA 演示板帮助与操作指南数控机床外观图数控编程与轨迹仿真数 控 面 板 介 绍一数 控 面 板 介 绍二数控铣主界面 如图1-11. 点击 数控面板介
2、绍,二进入数控铣XK5040-3M 和 数控铣XK5032-0D面板,用鼠标分别移动到各个按扭处,稍等片刻有功能显示。2. 进入编程 点击 数控编程与轨迹仿真 选择加工方式 轮廓加工 或钻孔加工进入编程主界面 图1-2。数控数控铣面板 图1-2 点击 PRGRM键 使默认键打开,把编好的程序输入计算机。2.程序输入方法例如：O0001*程序号 G92 X0 Y0 Z0工件坐标系按功能键PRGRM。按7/O按0/S按0/S按0/S按1/H 按INSERT键EOB；结束符 O0001；按9G9/G2/F按INSERT键 G92按4/X0/S按INSERT X0按5/Y0/SINSERT Y0按6/
3、Z0/SINSERT Z0按EOBINSERT；以下的程序按这种方式输入。输入完程序后,点击 存盘轨迹仿真执行程序。通过仿真加工过程,检查程序是否正确。把编好的程序通过网络或磁盘传入数控机床,在加工时,经老师检查后方。在钻削固定循环时,点击 轨迹仿真 进入 参数输入界面 图14 点击 刀具参数及刀具补偿的设定 进入 刀具参数界面 图15输入 刀具半径 和刀具长度 确定点击设置工件尺寸输入 相应尺寸 点击 工件点击 仿真 就可以看到钻削固定循环加工过程。刀具参数界面 图14 刀具参数界面 图15五、思考题1. 根据示图加工工件外轮廓,用绝对坐标编写数控铣程序。已知：R刀5 mm H01 F50
4、其它参数合理自定。图数控铣工件尺寸2. 根据示图用钻削固定循环加工图中四孔,要求编写程序并解释,使用R刀=5mm。起刀点 ；初始平面在z=150mm处,R平面如图所示。其它参数合理自定。30x-3030-30刀具初始平面41502R平面22010图 数控铣固定循环工件尺寸数 控 技 术实 验 报 告班号 日期同组人指导教师评分数控车编程实验一 、实验目的二 、实验设备三、实验步骤四、编程1. 根据示图加工工件外轮廓,用绝对坐标编写数控铣程序。已知：R刀5 mm H01 F50 其它参数合理自定。图数控铣工件尺寸2. 根据示图用钻削固定循环加工图中四孔,要求编写程序并解释,使用R刀=5mm。起刀点 ；初始平面在z=150mm处,R平面如图所示。其它参数合理自定。30x-3030-30刀具初始平面41502R平面22010图 数控铣固定循环工件尺寸
