《7施工机械安全操作规程汇编SEPCC3-3-1-11-02-XXXX.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7施工机械安全操作规程汇编SEPCC3-3-1-11-02-XXXX.docx（74页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、四川电力建设三公司明业健康安全与环境管理标准作业文件文件名称：施工机械安全操作规程汇编文件编号：SEPCC3-3-1-11-02-2010编制：审批：批准：生效日期：2010年8月1日版次：E版部门会签人/口期部门会签人/口期工程管理部安全监察部机械化租赁事业部审计与法律事务部序.言为了加强公司施工机械设备管理，规范公司施工机械设备的安全、正确使用，特编制了四川电力建设三公司施工机械设备安全操作规程汇编，供公司有关人员学习，并请遵照执行。本规程汇编根据公司现有主要施工机械设备，遵照电力部电建199，山06号文关于颁发电力建设起重机械有关规定的通知中“附件3”电力工业部电力建设机械设备安全使用管
2、理规定的要求，参照施工机械设备管理与使用、电力建设安全施工管理规定及有关机械使用说明书等资料，共编拟了三卜六种机械设备的安全操作规程。以后根据公司机械更新情况，再行补充。由于我们水平有限，经验不足，不当之处在所难免。在以后的实践中，敬请各位专家、同行批评、指正，以便本规程汇编不断改进和完善。物资管理部一、4OT/42M龙门吊安全掾f微曜二、DE四、FD/23B致酗轼丽坡金叫曜五、QZ801wim!六、S1.1500门娘金叫曜七、施工升降机安全操假曜八、P4H5170A型履带式起番机安的M愦曜九、QUY5O型履粮起重机安全操俏十二、十三、推土机安全叫+0、十五、空气三缩机蜘射隹腥佯efcymiw
3、bt、jamiw三十八、蛙釉夯机安全操假罹十九、就科制罹二十、二+-、二十三、空气侬全操假曜二十五、GC-UZ-12A型U形卡哪机安翎M隹曜二|六GMrC-IB型通用型钢模板修复机安全操假灌二HWB67Y-251600二十八、木工平刨机安全操偿罹二十九、圆盘锯安翎H隹曜三十、三十一、钢筋切断机安纳隹曜三十二三十三期1机安全操假耀三十四、空气等离子切脚皮翎制罹三十五、三十六、真空降油机安钿的催40t42m龙门式起重机安全操作规程一、40T42M龙门式起重机主要技术特性1主钩42名称主树出扬机牵引卷括机大车行走机构电动胡芳电动的芦10电机型式JZR252-8JZR222-6JZR222-6起帆行走
4、起升表度n主和H.62J.30W7.5K*7.5KW7.5或130.8电动蠲芦14.35的速720rnin930r(iin30rnin14001380n,in主均3.85普小式JZQ65。I1.1.-3cJZQ100I1.7cJZQ100-N4C(30开式电动胡芦8或7速比31.540.1731.53.17火车21.9M动在罂式J2-3dOTJ2-200TJ2-200小车27.5DXB300H5200X8020090电动薪芦20IW动力审SOOOkgE1WOCDIM)kch工f1.度JC火车行走25W政结构D-6371.UVX37+16X37+1小车行走WK17.5/52OnIS.5/2ISm
5、15.5/42或15.5/93主钩电动做芦安全杀败5.87.4三相交冠，3S0V.50IIZ起玳机电mH!87.2JmS0最大轮压吨25.5小车100ftfJWtk38二、安全操作规程1.作业前的检查1.1 交接班时要认真做好交接班记录，当发现或怀疑起重机布.异常情况时，交班司小麻接班司8叫须当面交接。1.2 松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定好，确保在行走过程中，夹轨器不卡轨。1.3 清除行走轨it上的障碍物。1.4检查电源供电情况，其电压不低于额定电压的90%,操作室内所有控帝仔柄扳到零位，然后合上总电源、闸刀及紧急开关，按下起动按钮，叫铃示警方可开车。1.5 检查制动器制恸灵活可靠。1
6、.6 司机在作业前必须空载运转一个作业循环方可作业。2 .作业2.1 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜吊重物、吊拔埋在地卜或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。2.2 严禁用吊钩直接吊挂重物,吊运体积大的重物，应拉溜绳，不得在起吊的重物上吊挂任何重物。2.3 起重机在作业中禁止检修。2.4 在作业中应尽量避免重物突然提起或下降要使之稳起稳落，提力时应使钢丝绳逐步紧然后起吊，禁止起重机吊着重物在空中长14间停留。2.5 起重机在正常作业中禁止利用紧急开关、限位开关及打反车等手段来停车。2.6 在电压显著降低和电力输送中断的情况卜，必须断开总电源闸刀
7、、开关，所有控制器手柄均要扳到零位。2.7 当风力大于6级以上应停止作业，并紧固夹轨钳。2.8 采用双灯胎吊时，每台抬吊的起重M岛承担的载荷不得超过本身80%的额定能力。3 .作业完毕后3.1 应将起重机开到指定地点，把小车开到靠近支腿处，吊钩起升，把所有控制手柄扳到零位，把总电源切断，并把夹轨钳夹持住钢轨。3.2 填好当班履历书及各种记录。三、润滑本科睬用分散润滑。在有轴和孔作动配合的地方及有摩擦面的机械部分飕定蝴彳海滑。部件名称期限涧滑材料备注钢丝绳每两个月一次合成石墨钙基润滑脂SYBM05-65纲丝绳第一次绕上卷筒时要润滑，清洗时可用汽油抹布拭净。减速器每两年一次H1.-30号齿轮SYB
8、I1.O3-65每两年彻底换油一次齿轮联轴器三个月钙基涧滑脂SYB1403-59滚动轴承六个月钙钠塔闰滑脂SYBI403-59接触器，控制器，限位开关的转轴,凸轮控制器滚轮每半个月45号50号机油用小油壶或铁丝滴23滴制动器丝杆系统每半个月45号50号机油微量安全操作规程一、塔利IT作性能及主要技术参数1、概述本塔M凝一种管桁结构、变型组合、轨道式大型起重机。有主臂和塔式两种工况，并具有副钩性能。2、起重性能主臂工况时，主臂有七种高度组合（30.32-36.32-40.32-48.32-54.32-60.32-66.32m）副臂有六种长度组合（243036424854m）。我公司常用的塔式J二
9、况有两种:主臂66.32m+副臂36m和主牌66.32m,副臂54m。起重性能见起重性能表。3、主要技术参数见附表4、主要性能特点：本单机容量为200600MW火力发电搬且的主要安装用起重机。也可用于矿山、化工、冶金等大型建筑工程的建筑安装作业。本机I馀具有DBQ系列塔机的一些主要特点外，还具有以下结构特点：（1）本机的起升机构采用双电机映动，一大一小两台电动机分别连接在减速器双伸出轴两端。重载1时两台电机同时驱动，轻载（单绳拉力小于20%单纯最大拉力）或空钩时小电机单独动（大电机空转），吊钩以2倍额定速度升降。（2）本机起升机构均采用涡流制动器调速，起制动平稳、无冲击，并可实现较低立速度。m
10、,检验制动器工作可靠性。4、在起升接近额定起重量的物品，由于臂架系统的变形，起重机的幅度会明显增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。5、在起升接近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要缓慢。吊物的放置地点:要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生剧列的反摆动。6、刻于重量不明的重大构件或设备，司机可拒绝起吊，必须经过计算或承重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地卜或固结在其它设备上的重物。7、走行、变幅机构只许单独动作。其它机构可以有两个起动作，但不得同时起动或制动。8、主副钩不能同时使用。副钩
11、工作时，须将主钩升至最高位置，以减轻副臂头部的重量，防止主、副钩互相干涉。9、副变幅机构允许带载收幅（减幅），不允许带载件幅（增幅）。10、起重机带载或无载走行时，其督架宜处于沿轨方向位置。Ik严禁歪拉斜吊。双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，指挥物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重应控制在70%的额定起重量内。12、塔式工作状态，小幅度（副臂仰角6570度）工作时，应遵守下列规定：a、进入小幅度（副臂仰角65度）后，必须先挂钩后收幅，不准空载收幅，并注意观察副臂撑杆正确进妍的W况；b、重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，先增幅至副臂仰角接近65度时再脱钩；c、禁止小幅
12、度空载回转和行走。13、吊物的岫必须具有足够的安全裕度（安全系数大于6）,多人岫时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。14、吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不大于90度，只有在椒好青况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳,允许该角度加大,但不得大于120度。15、有棱角的或特别光滑的物件起吊时，应在吊挂绳处加以包垫，以防止钢丝绳损坏或滑脱。16、不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。17、吊车工作时，注意臂架和重物在其活动范围内与周围建筑物、设备、管线等保持一定距离，（不应小于2m）避免发生碰撞。18、运转过程中，司机要密切注意各仪表的显示，特别是力矩限制器的指示值是否在安全区
13、内，当起重量超过滑轮倍率允许的起重量时,还要注意不超过该倍率下的允许起重量。19、运转过程中，司机3时注意各机构、电动机及电气设备的工作情况，如有异常，应及时停车检查，并予排除。严禁在起重81.传过程中对各运动部件进行检修或调整。20、如遇紧急情况需立即停M，可按紧急停车按钮。（四）停止工作时注意事项：1、卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置。2、将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置。3、将各操纵手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍灯接通。4、刹紧回转驱动装置的手刹车，如塔机回转不会有障碍时，可打开回转手荆库。5、放下防风夹轨器夹钳力夹紧。6、检查机械设施，做好有关i耍和交
14、接班工作，关好窗。7、当起重利取长时间停止使用时,应选择防风措施中3、4的停机方式。（五）塔式工作状态防风措施1、风速仪应安装在主臂前段平台上。当风速在1211s以下（相当于56级风）可以工作，当高于此风速时，不能工作。2、对于起吊受风面枳较大的物品，要考虑工作时的风力。如物品受风面积大于设计100t估算受风面积35m和63t估算受风面积28m时,应按实际受风面积，同时，要考虑物品结构型的风力系数，作出相应降低风力的情况使凤3、当接到89级大风（2分钟时距平均风速大于1611s）时，放下副臂至轴线与主臂夹角a。4、当预报为101.1.级大风（2分钟时距平均风速大于2Ws）时，应将主臂放下，直至
15、副臂头部触地。5、当预报为11级以上大风时（2分钟时距平均风速大于3111s）,应将主副臂全部放到触地位置（即地面安装组合位置）。6、为保证扳起绞车处于完好状态，以利于放倒和扳起作业，对于塔式工况的起重机，应定期对扳起绞车电动机及控制电气系统进行检存（一般为三个月一次），检查方法给先将扳起滑轮组钢丝绳锁住（如将相令晒绳卡死,或另设绳与卷筒引出绳锁死，注意不可损伤钢丝绳），电动机空转点动。大风季节前，应进行放倒演习。三、涧滑各涧滑点应按规定期、油品及方法加注涧滑油，润滑表附后。表中采用的油品编口如下:1钙基润滑脂ZG-32机械油HJ-203减速器润滑;由00*（天:聿汉沽石油化学厂4nik齿轮油
16、150#5二硫化铝锂基润滑脂26石墨钙基润滑脂ZG-574#高温润滑脂ZN6-4注：根据季节和环境条件变化，应及时更换油品牌号。润滑方法采用如下代号:C填充G灌注X油杯旋入T涂抹D滴注Y压注R加热部赊加油周期代号：D每天一次W1.每周一次W2每周检查,按需加油M每月一次3M三个月一次6M六个月一次一年一次装拆时序号润滑部位点数油品方法周期备注1各电动机轴承18X21CY起重绞车2减速器13G“2每两年更换3花健联接12DD-4卷筒轴滚动轴承12DD5起重钢丝绳16R6M6涡流制动器滚动承17C6M7价励器较点2X112DM行走机构8行走抽动轴衬4X121X6M9中间齿轮滑动粕济寸4X41X6M
17、10主动台乍开式齿轮副4X66TM11主动台车滚动轴承4101CY12减速器4X23GZ2每两年更换13各平衡较轴4X152D3M14制动器较轴8X72DM15万向节叉头轴4162YD16万向节花键】佚接4X42DW1.17夹轨器螺旋副4X21T3M18夹轨器夹钳钦点4X21D19夹轨器滑动副4X21DM回转支承20轨道面16TM21滚子轴衬722D6M22中心枢轴球面轴承15TZ23中心枢轴滑动轴承11X3M24中心枢轴推力轴承11X3M回转驱动机构25销齿传动副16TM26输出轴轴承2X21C大修时27手刹2X11T3M28制动器钦点282DM29制动泵杠杆较点42DM30减速器24GW2
18、每年更换31极限力矩联轴节摩擦副2X21XM32极限力矩喷节械降2X12DM副臂变幅绞车33制动韶1*做点2X112DM34减速器13GW2每两年更换35齿轮联轴节15T6M36卷筒轴滚碉由承支座11XM37钢丝绳16R6M主臂变幅（扳起）绞车38制动器杠崂点2112DM39减速器13GW2每两年更换40开式齿轮副26TW1.41滚动支承支座61XM42钢丝绳16R6M43导向滑轮滑动轴承22YD主变幅（扳起）定滑，14定滑轮滚动轴承141Y6M45转臂滑轮衬套22D3M46平衡滑轮拉板较点42D3M47平衡滑轮滚动轴承11Y6M主再48主臂工作头部滑轮滚动轴承91Y6M49塔式工作头部钦点6
19、5TZ50前段改向滑轮滚动轴承11Y6M51根部钦点及主臂拉索各钦点45TZ52主撑臂撑杆钱点25TZ副臂53头部滑轮滚动轴承61Y6M54扳起滚轮滑动轴承22DZ54扳起滚轮滑动轴承22D1.55拉索钦点25TZ56副撑臂钦点25TZ57副臂撑杆重锤较点25TZ87触点臂钦点62D6M吊钩88滑怆獭触承162Y6M89推力轴承32CY主要技术参数卿1.加直机工作也别M好武工作MEWH大.龌和d(t)100濯稻度(11)125最大工作幅&)m也9JIfY()t)总定是聿量“)SitSSttT15112当m用长发为Jth以Hf1.各缸R使用.55YOR1210.2当累f11我为5W的时.才能出现
20、556.IWHW最大期ts(D160最大一升一度()厦大工作糊T(1)地开机构物St大粒力(kX)111.8单场平均速度58.5-107.8BUfi升机构卓的H大拉力(W56单场踹速度nin)IO主都机构乐起作业全程时他连续动作)(r.in)15主W变酬间(38.5-78.M)(I1.if1.)7瞅幅机构Sfc1.tfHj(nin)11牌城碎25.2-74.23目转机典HH(rnin)0.137SWfiBi10运行SH(B)3ttJ解(n)12It4fi12轨道姓(k)50工作蜕压(W)280电源支流三相限”507380蜃机E功率（三）3U.3(RJC=2)I2369电气设各位用条件雌(B)1
21、000环的电度r)-20蛔炯最长fie(V)-IO工作风压(x150丰工作风压(v0.d,朋*(含彳SJ1.MS件及产育第卜ID610I616*总起IR量=额定起选量+吊钩组和绳具重:量起重性能表主钟长度n)幅度(n)不司副僧长度时的额定起，net2nMnSfia42n48nSin66.321.090.7,J0.720.90.790.S21.090.37.622.089.14.75.087.882.281.，79.024.085.00.078.471.325.01.078.075.470.260.826.077.376.I72.rSb.57,353.5*.077.373.170.263.654
22、.350.42.073.869.268.060.851.517.629.070.565.7腐,058.349.I45.2ao.o67.362.63.2-56.046.943.031.064.159.I59.753.9H.9*11.032.060.856.556.652.043.139.133.057.353.853.749.741.437.5MO51.251.047.139.936.035.018.618.S41.738.531.6S6.046.I16.142.I37.033.337.043.543.940.335.432.0M.010.811.738.333.930.939.039.636.
23、432.529.810.037.631.631.228.811.035,632.929.927.942.0除631.328.727.013.031.629.727.626.141.028.226.525.315.026.725.424.546.025.324.423.717.023.823.I23.018.022.I22.522.349.020.921.521.6S0.020.520.951.019.620.252.018.719.653.017.718.954.016.718.355.0!7.656.017.057.016.3f.O15.659.014.9tM).011.2吊树脑加(t)5.
24、35.35.35.35.35.33.1册轮伤率10101010IO86注：1、因本吊车装有副钩起升装置，表中起重量减少31。2、表中吊钩质量指100t吊钩的质量。3、表中粗线框内为小幅度6575度工作区的起重量：粗线框下方为大幅度工作区的起重量:粗线框上方为副臂仰角大于70度的幅度,根据能源部文件能源基K199232号规定，禁止使用。起重机工作级别A4塔式工作时最大领定起重量(t125最大起升高度(m)125最大工作幅度(m)58副钩额定起重量(t)16蚊大起升两度(m)128最大工作幅度(m)62主讨工作时最大额定起重量*(t)190最大起升高度(m)70最大工作幡度(m)65主起升机构单纯
25、最大拉力(KN)132.55单纯平均速度(mmin)快124,慢62副起升机构单绳戢大拉力(KN)100单绳平均速度(mmin)31.2主变幅机构板起作业全程时间(连续动作)20主臂变4时冏(min)8.5副变幅机构变幅时间(min)12臂架倾角他国(度)2570回格机构固转速度(rmin)0.124回转范围连续全回转运行机构运行速度(mmin)10运行范围(m)200运行场地轨距(m)12就道条数4就道类型(kgm)50工作轮压(kN)310电1源交流三相(HzZV)50/380圣机总功率(按JC=25%)(Kw)436电气设备使用条件海拔(m)1000环境温度(C)40使用地区条件工作时最
26、低温度(C)-20使用地区最低温度CO-40工作风压(NZm)150非工作风压(Nm)600使用地区总质演(含可更换部件及平衡垂)(t)702注：*额定起重量是指钩卜重量.吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回转的区域里。当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取安全措施，经过领导批准才允许进行。2、所有机构的起动和制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的，不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳，不宜过猛。3、每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，司机应先短行程试吊，离地300mm,检验制动器工作可匏性。4、在起升接
27、近额定起重量的物品，由于臂架系统的变形，起重机的发运幅度会明显增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。5、在起升接近额定起重量的物品时，其卜.降就位速度一定要缓慢。吊物的放置地点要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生剧列的反摆动。6、对于重量不明的重大构件或设备，司机可拒绝起吊，必须经过计算或承重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固结在其它设备上的.重物。7、走行、变幅机构只许单独动作。其它机构可以有两个一起动作，但不得同时起动或制动。8、主副钩不能同时使用。副钩工作时，须将主钩升至最高位置
28、,以减轻副臂头部的重量，防止主、副钩互相干涉。9、副变幅机构允许带载收幅（减幅），不允许带载伸幅（增幅）。10、起重机带载或无载走行时，其臂架宜处于沿轨道方向位置。11、严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，指挥物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重应控制在70%的额定起重量内。12、塔式工作状态，小幅度（副臂仰角6570度）工作时，应遵守下列规定：a、进入小幅度（副臂仰角65度）后，必须先4挂钩后收幅，不准空载收幅，并注意观察副臂撑杆正确进入支座的情况：b、重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，先增幅至副普仰角接近65度时再脱钩：c、禁止小幅度空载回转和行走。
29、13、吊物的捆绑必须具有足够的安全裕度（安全系数大于6）,多人捆绑时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。14、吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不大于90度，只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳，允许该角度加大，但不得大于120度。15、有棱角的或特别光滑的物件起吊时,，应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。16、不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。17、吊车工作时，注意臂架和重物在其活动范围内与周围建筑物、设备、管线等保持一定距离，（不应小于2m）避免发生碰撞。18、运转过程中，司机要密切注意各仪表的显示，特别是力矩限制器的指示值是否在安全区内，当起重量
30、超过滑轮倍率允许的起重量时，还要注意不超过该倍率下达允许起重量。19、运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机及电气设备的工作情况，如有异常，应及时停车检查，并予排除。严禁在起重机运转过程中对各运动部件进行检修或调整。20、如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急停车按钮。（四）停止工作时注意事项：1、卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置。2、将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置。3、将各操纵手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍灯接通。4、刹紧回转驱动装置的手刹车，如塔机回转不会有障碍时，可打开回转手刹车。5、放下防风夹轨器夹钳并夹紧。6、检查机械设施，做好有关记录和交接班工作，
31、关好门窗。7,当起重机较长时间停止使用时，应选择防风措施中2、3的停机方式。（五）塔式工作状态防风措施1、风速仪应安装在主臂前段平台上。当风速在12ms以下（相当于56级风）可以工作，当高于此风速时，不能工作。2、当接到89级大风（2分钟时距平均风速大于16ms）时，放下副臂至扳起时的位置，即扳起时副变幅绞车余留圈数的标记处，放下央轨钳。3、当预报为10-11级大风（2分钟时距平均风速大于23ms）时，应将主寓放下，直至副臂头部触地，放下夹轨钳。4、当预报为11级以上大风时（2分钟时距平均风速大于31ms）,应将主副臂全部放到触地位置（即地面安装组合位置）。5,为保证扳起绞车处于完好状态，以利
32、于放倒和扳起作业，对于塔式工况的起重机，应定期对扳起绞车电动机及控制电气系统进行检查（一般为三个月一次），检查方法是，先将扳起滑轮组钢丝绳锁住（如将相邻两绳卡死，或另设一绳与卷筒引出绳锁死，注意不可损伤钢丝绳），电动机空转点动。大风季节前，应进行放倒演习。三、润滑各润滑点应按规定周期、表中采用的油品编码如下：油品及方法加注润滑油，润滑表附后。1234567钙基润滑脂机械油减速器润滑油工业齿轮油二硫化铝锂基润滑脂石墨钙基润滑脂4#高温润滑脂注：根据季节和环境条件变化,润滑方法采用如下代号：ZG-3HJ-2000*（天津汉沽石油化学厂）150#2ZG-5ZN6-4应及时更换油品牌号。填充灌注油杯旋
33、入涂抹滴注R压注加热刷涂加油周期代号:DW1.W2M3M6MYZ每天一次每周一次每周检查，按需加油每月一次三个月一次六个月一次一年一次装拆时序号润滑部位点数油品方法周期备注1各电动机轴承18X21CY起重绞车2减速器13GW2每两年更换3花健联接12DD-4卷筒轴滚动轴承12DD5起重钢丝绳16R6M6涡流制动器滚动轴承17C6M7制动器较点2X112DM行走机构8行走轮滑动轴衬4X121X6M9中间齿轮滑动轴衬4X41X6M10主动台不开式齿轮副4X66TM11主动介车滚动轴承4101CY12减速器4X23GW2每两年更换13各平衡较轴4X152D3M14制动器较轴8X72DM15万向节叉头
34、轴4X162YD16万向节花键联接4X42DW1.17夹轨器螺旋副4X21T3M18夹轨器夹钳钦点4X21D19夹轨器滑动副4X21DM回转支承20轨道面16TM21滚子轴衬722D6M22中心枢轴球面轴承15TZ23中心枢轴滑动轴承11X3M24中心枢轴推力轴承11X3M回转机构25销齿传动副16TM26输出轴轴承22IC大修时27手刹车螺纹副211T3M28制动器较点2X82DM29制动泵杠杆钦点42DM30减速器24GW2每年更换31极限力矩联轴节摩擦副2X21XM32极限力矩联轴节滑键联接2X12DM副管变幅绞车33制动器杠杆钦点2X112DM34减速器13GW2每两年更换35齿轮联轴节15T6M36卷筒轴滚动轴承支座11XM37钢丝绳16R6M主臂变幅（扳起）绞车38制动器杠杆被点2X112DM39减速器13GW2每两年更换-10开式齿轮副26TW1.41滚动支承支座61XM42钢丝绳16R6M43导向滑轮滑动轴承22YD主变幅（扳起）定停轮44定滑轮滚动轴承141Y6M45转臂滑轮衬套22D3M-16平衡滑轮拉板皎点
