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1、1.0目的掌握电路印制板的外观及性能的检验标准，使来料质量能符合我公司的品质要求.2.0适用他BI适用于公司各类印制电路板（PCB）的来料检验。3.0检验要求和工具3 .】检脸环境和设备A、桧险角度：目视检验成45度；B、检验柜离：距物品2035QI：C、捡脸光源：距离正常日光灯40-601光源】米卜检检：。、检验设备/工具：受控图纸/规格书、数显卡尺、防静电手套、放大修、电烙铁、万用表等：40检殴项目及技术要求，4 .1外观：41.1PCB型号正确,尺寸符合图纸要求尺寸，P小脚间距必须均匀，符合图纸标准。1.1.2PCB焊盘要完整，旁边不能有多余的线路.不能和邻近的线路短路.1.1.3PCB
2、金手指和焊盘上面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，胶带或其他污染物。4.1.4PCB丝印完整，清晰，字符即使有断线等但也可读，文字油墨不可覆盖在焊树上。4.1.5PCB因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm为允收上限4.1.6PCB过孔都有进行覆绿油处理。4. 2袋配：PCB与结构件装配匹配，5. 3可焊性:试样PCB板一盘上锡良好.6.0检险方法，5. 1目检：5.1.1 检杳物料标签数贴信息是否与我司要求一样，（型号，版本，HW1.M度工5.1.2 检查PCB外观是否满足各项检验要求.6. 2笠配：用PCB与相应的
3、结构进行试袋，确保PCB与结构件相匹配.5.3可焊性:使用试样板,用电烙铁或者锡炉正常加锡（245iC5C,3s0.5s）,检查上锡情况.5.4抽样方案：依据GB2828-2003标准正常检查、一次抽样方案、检查水平”H级.检杳水准AQ1.：CR1.=OMAJ=O.65MIN=I.5,6.0检验项目：检验项目缺点名薪缺点定义检收标今检”方式压路凸出MAa.线路凸出部分不为大于成品最小间距30.带刻度放大慢路城铜MAa.两设路间不允许有残铜.b.残铜距线路或坪盆不得小于0.Imuc.荐线跻区残铜不可大于2511X2.5,RING焯俄缺口MAa.炸血之城Q、凹涧添铜等.不得大于单理执之总面枳1/4
4、.目检、放大检PAD.RING燥盘算化MAa.炸盘不利有氧化观处，目检煌就3MAX炸盘之锄而原度力求均匀，不可有慢Wt压扁之现象或造成向距不足，口检waMAa.扉盘不y脱落、翅起、瓦路.日检防级路防焊腌落.起泡.漏印。MAa.线路防媒必须完全稗色,不可脱落、起泡、涮印，而造成浩惕或露铜之现象,日检防坪色差Minora.防炸漆表面颜色在视觉上不可行明显茏异.日检防焊异物Minora.防炸而不可沾附手指纹印.朵析或苴他杂物而影响外观.目检防煌创伤MAa.不伤及线路及板材（木制钢）之助坪刮伤长度不可大于I5ra.且C/S而不可超过2条.S/S面不可超过I条.日检防炸补漆MAa.补漆同一面总面积不可大
5、于3或板角以45度显大ffi1.3nn为允收上限.目检及带刻度放大铤*记骷坪镉面上应有我司要求的型号.坂本、设计口期式标示。目校外观尺寸MAa.四层板及金手指的板子,里板子城”的部分（铜范及檄金处厚度为1.6Omn0.15m,板长和宽分别每学不同Mode1.的SPECo尺板弯&板也MAa.板时，板期与板扭之允收百分比出大旗为0.5%.塞规平板破以板面污染MAa,板面不得存外来杂版，指印，残的助用剂，标接，收帝或其他污染物.日检基板变色MAa.某板不得有焦状变色.目检丝印文字清版度Minora.所有文字、符号均依清晰I1.能辨认,文字上找条之中断程度以可料认诙文字为主日检电影或漏印MAa文字符号
6、不可有里影或漏印自检卬情MAa.极性符号、零件符号及图案等不可卬情.目检文字脱落MAa.文字不可行溶化或脱落之现象.目检文字苑盅坤极MAa.文字油墨不可覆或打/（无论而枳大小）。日检Mode1.No.MAa.MODE1.No不可印研或漏印.目检焊铸性坪锡性MAa.镀楞不可有浊起或脱落现蟹吐H慢性应良好.用供应倘提供的试送板分别过回渝炉和波降坪，上谒不K的点不可大于单面岸盘点数的0.3%.日检金手G/F刮伤Wa.金手指不可有见内层之利伤.放大恸G/F变色a.金平指表面层不得仃辄化变色现龈.目检放大僦指G/F微层剥离a.以3MscotchNO.6000.5,宽度股带够贴于G/F憾层上，率站长依约25mb经过30秒，以90度方向垂It拉起，不可有脱落或翘起之现象。日检G/F污染MAa.金手指不可油惕、沾漆、沾胶成为其他污鎏物，日检金手指G/F凹陷MAa.金手指凹陷、凹洞见底材或阴而刮伤,不得在金平指中间3/5的美潴位置，唯测试探计之料点可允收.凹陷长度不可超过0.311rt1.AX.ttttGZF露网MAa.全手指上不可有铜色露出.放入境端制部门品质部编制人谢勤审核人秦向东
