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1、ICS53.100CCSP97三B中华人民共和国国家标准GB/T442562024土方机械纯电动轮胎式装载机能量消耗量试验方法Earth-movingmachineryEnCrgyconsumptionforbatterye1.ectricwhee1.1.oadersrestmet1.ods2024-07-24实施如24-07-24发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次wm1范围I2规范性弓I用文件I3术语和定义14试验条件I5能砒消耗R1.的测砧方法26试验方法37能量消耗量评价78续航能力评估8附录A（资料性）电动装我机能fit消耗量试验记录9图1使用电压计和电流计对动力电池的能
2、量消耗遂行测量的方法示例3图2装收位置和卸战位置的关系4图3负载行走举升试验机器位置5图4空载行走愣推试验机器位置5表1测量参数、胞位和准确度2表.1充电试验记录表9表A2装我动作试验记录表9表A3运输行走试验记录表IO表A.4待机试验记录表10本文件按照GB,，T1.1-2020标准化工作导则笫1部分：标准化文件的结构和起草规则$的规定起草。谙注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的货任.本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国土方机械标准化技术委员会(SACTC3X)归口,本文件起草单位：天津工程机械研究院行限公F、江苏徐工国重实验室科技有限公司.徐州市检验检
3、测中心、山东临工工程机械有限公司、龙工(上海)机械制造H限公司、国机理工集团常林有限公司、福建济工机械右限公司、博雷顿市H支股份公司、位U限工机械股份有限公司、郑州宇通上用装备有限公司、中铁卜九局集团轨道交通工程有限公司、天津工程机械研究院有限公司检测技术服务分公司.本文件主要起草人：李莺笛、刘建、孙峰、张奇、王坤、钱勇、王斌、邱明付、王少波、金鑫、高程、王姜弊、陈树巧、邓艳芳、张志痂I1.1.土方机械纯电动轮胎式装载机能置消耗量试验方法1MH本文件规定了纯f1.动轮胎式装裁机能依消耗量的试验条件，描述了能量:消耗hi的测设方法和试验方法，以及能St消耗t评价和续航能力评估的方法。本文件适用于
4、在工作过程中采用机裁动力电池湿大工作电压为B娘电压）作为唯物力源，额定工作载荷不大于800Okg的纯电动轮胎式袋载机能量消耗圻的测试，采用其他类型可充电储掂装置、额定工作载荷大于8000kg的电动装栽机参照使用.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注口期的引用文件，其批新版本（包括所有的修改单）适用,本文件。GBn21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测St准确度GB“25604土方机械袋就机术语和商业规格GB/T44254电动土方机械术语3 *WR1.XGB.T2562和GB.T4425
5、4界定的以及下列术语和定义适用广本文件。3.1续Jv能力a1.1.e1.ectricworkingtime电动装载机在动力电池完全充电状态下，以规定的条件和方法进行试验，计算得到的最长工作时间.注：单位如N中hh44.1试骁环境应满足下列条件：环境温度：5C35C;相对湿度：小于95%;风速：不大于5mSa4.2试验场地应平坦、硬实.在纯顿J轮胎式装载机（以下简称“I叨装载机”）作业范围内,试脸场地的各向坡段不应大于0.5%,平整度不应大于3mm11?.测量参数、单位和准确度应符合表i的规定，衣iq不涉及的其他测府值的准确度应符合GBT21153的规定.的位名检胞位符号准硼度分辨率时间杪S0.
6、10.01JEM米n0.W0.01混僮摄氏度4Cr0.1技速转每分r/nin0.51HSW千克kg210电能瓦时Wh1%1电压伏特V士0.3耕融或该数的IVb0.1电瘫安培1:0.FS1.*或设故的士1.0.1FSD:以大显示或标尺的长度.取较大者.“电流枳分领率20MZ或更i.4.4 MItaB441EK试验机器配比应达到制造商规定的标准状态.试验机器应进行过充分的饱合：动力电池应至少经历一次从满电电至荷电状态(Soe)最低值的过程，充电及应控制住制造商设定系统的规定值内：新出J整机电池健暧质(SOH)不应小于97，442除试验前整机应诳行充分热车，液压油温不应低于50七,有液力变矩器的机器
7、，变矩器油温不应低于800电池温度应达到电池制造商规定的电池加热关闭温度.4.4.3空调和附属电器4.4.3.1 如安装有空调,在试验过程中应关闭空调。4.4.3.2 在试脸过程中电池热管理系统应按照制造商规定状态工作.41.33试验帧,应关闭照明、收音机、音响等附属电器，5.1 测试仪器动力电池电流宜使用夹装式或密闭式电流传感器测S1.电流传感揖应通过连接到动力电池的电缆时动力电池电流进行测!.所测电流应为动力电池总电流。在解陂跳的情况下，应时测试电缆进行处理，以降低屏融层对测试数据的影响。5.2 测方法使用电压计和电流计时动力电池的能玳消耗最诳行涮依的方法示例见图1.电压计和电流计可使FH
8、H流电力计，采样冏期不大于50ms图1使用电压计和电流计对动力电池的能量消耗进行测量的方法示例记录试手中消耗的电流值和电压值的双计,按公式(D计算动力电池的能量消耗量.1)t.(V()xTJ卜=3600式中:E试验中动力电池的能量消耗用,单位为瓦时(Wh):Kt)动力电池随时间变化的充放电电流值,单位为安培（八）:V0动力电池明时间变化的充放电电压位,单位为伏特V;T,采样周期，单位为秒。6试验方法6.1 总体试验项目总体试验项目包括：警机充电试验：整机能R消耗显试验.62整机充电试骏6.2 2.1动力电池放电充电试验前先对动力电池进行放电,放电程序按整机制造商推荐的方式进行，当动力电池SoC
9、低于20%或制造商规定的故隔报警做时放电结束。622动力电池充电放电结束后,机器应在120mm内按整机制造商推荐的充电方式进行充电.充电应连续进行,如果充电过程中发生断电.按6.2.I放电后重新充电.6.3 .3充电结束动力电池达到整机洌造商规定的完全充电状态视为充电结束.6.4 .4SM按6.2.2的规定进行充电，按图1所示方法;1效动力电池的电业EAC.当达到6.2.3的要求时，停止电向测量。6.5 WKKSMSt整机按照“放电一充电一充电结束”的顷序进行1次充电作为1次试脸。进行1次试脸，测域试验期间外部充入动力电池的电量EAC及所需要的时间,充电时间保序小数点后一位，充入电量取整数，试
10、物数据记录在附录A的表A.I.6.6&1ICM目整机能用消耗量试验项目包括：装载动作试验：一一运输行走试脸：待机试蛤.6.3.26.3.2.1 ftW4能量消耗量试验使用的负荷铲斗的质技G.与整机的额定工作载荷相同.负荷铲斗的重心应与实际作业时负荷的重心位置接近。实际负荷铲斗的质疑与整机额定工作战荷标称值的偕差为3&3.22进行装段动作试验时用机的模拟装统方向与卸就方向成60,各自的行走即肉为1.51.按图2的规定.标杆高度应为整机卸我高哽的0.8倍。标引申辨明：1.讲斗水平放置于地面状态卜，从评斗最前增到整机后端的施离;1 （耕干：2-It1.动装我机：3装载假想位置，S2奖位”的关系&43
11、fttttWHM负荷铲斗状袭卜的电动装战机按照图3所示的V形方式进行模拟行走举升动作。一个循环的模拟动作模型.按图3的规定.试5金机潺的位置按如下要求：一一图3a）装我动作，铲斗保持行走状态：-图加）一图3b）全力加速.以行走状态行驶,同时举升动舒使铲斗倘轴越过标杆高度,使用行车制动在指定位置伶止后，铲斗落下修复至行走状态：图3b1图3d）切换到后退当，经过开始位置后向另一方向重发相同的行走举升动作铲斗落下后回退至起始位置，图3负呻电聿升试IMMS&3.12ttfmct电动装或机行走过程铲斗空载.那娓过程采用实际物料进行试脸.试验场地需要能够满足电动装能机酒斗铲掘的两处料堆，位置满足6.3.2
12、的规定.测试应由熟练司机操作，保证铲掘过程的满斗率偏差为10%,作业物料选取砂、杯石等密度、湿度适宜的松散物料。空斗状态下的电动装载机按照图4所示的V形方式进行空觐行走铲班动作，一个衢环的模拟动作模型,按图4的规定.试验机涔的位盥按如下要求：一一RHa）装载动作，铲斗保持行走状态：一一图4a）一图4b）全力加速,以行走状态行驶.铲斗放平后全力插入料堆，收斗举开至能保证物料完全卸载的高度后，进行卸栽动作；一一图1.c切换到后退挡，I可退至起始位置，同时收斗恢复至行走状态：图Id）向另方向重视相同的空我行走铲掘动作.收斗率升至能保证物料完全卸我的而废后卸我，回退至起始位置.BB4空行走俨6.3.3
13、.3试验次数及能量消耗量的计算负我行走举升试验和空就行走铲推试脸分别按照图3和图4的动作模增连续进行IO个循环的模作，测最这个过程的徒量消礼量和所需时间.进行5次试验,去除所用时间最长和最短的试的数据,其余3次试脸数据作为试验结果,试验数据记入表A.2.测破时间保府小数点后位，动力电池能盘消耗量及外部电源能及消耗敏取整数.单位时间的作业园保密小数点后一位.安公式(2)计算.式中：Nky单位时间的作业量，单位为千克板小时仆&小)；G0负荷铲斗质量,单位为千克(kg):n模拟动作循环(n=10);It一一倒校行走举升试验所用时间，单位为秒($)；tz空我行走铲掘试脸所用时间.单位为秒单位时间能及消
14、耗艮保留小数点后一位.按公式(3)计算.1E1Ei3.6WXV一f式中：W装我动作出的时单位时间俄中消耗量，单位为千瓦时每小时(kWhh).E1负载行走举开试验时能量消耗Sh单位为瓦时(Wh):E2空我行走铲抠试验时能依消耗量，冷位为此时(Wh)6.3.4运输行走试蛉6.3.4.1试脸条件及试脸要求行走试股,按以下状态及操作进行。一一机潺1负荷铲斗下,按制造商规定的行走状态。褥试距出：额定工作魏荷小于5000kg的电动装载机为50m.领定工作我荷N5000kg的电动装我机为100m.试货场施：皇固平直的十路面或混凝土路面.起步操作：往返行独均应在起些地点将操作杆置于前进位置,踩下制动踏板使机器
15、保持怠速状态，收到发车信号后，松开制动踮板同时踩下加速踏板，一一行走模式：有自动变速功能的电动装我机.应明确记录手动变速和自动变速的使用情况.加速踏板：起步后,加速踏板立即处于城大位ft真到驶过便定的行走距离为止.6.34.2试验次数及耗电量的计算进行往返行股试验，测砥各个过程的电力消耗和所需时间。行路面洪向坡度大于0.5%时，往返分别进行试验,将表A.2的行驶方向栏以往返I又分。往返行必!的耗电fit各进行5次试验,去除往返一共所用时间呆长和以短的试脸结果,其氽3次往返行驶的试验结果作为试验结果,试验数据记入裳A3.测量时间保用小数点后一位,动力电池能量滑耗量及外部电网能量消耗盘取整数,单位
16、时间的作业员保用小数点后一位.安公式(4)计算3600式中；Mxz运输试验时地位时间的作业量,舱位为千克每小时(kgh1.一一所需时间，M位为秒(三).运输试骐时单位时间能量消耗改保留小数点后一位，按公式(5)计豫。式中：Wxz运输试粉时单位时间能显消耗埴，单位为千瓦时小时(kWhh)：Exz运输试验时能量消耗S1.堆位为瓦时(Wh).6.3.5待机试蕤测量整机待机时的能量消耗，测时间在60C1.S以上。记录期间的待机时间及能地酒耗量，进行3次试脸，试脸数据记入衣A.4。恃机试抬时单位时间能球消耗收保留小数点后一位，按公式(6)计能，式中：Wp待机试粉时单位时间能加消耗城，单位为千瓦时每小时(
17、kWhh):EP待机试5金时能Ift消耗量,单位为瓦时(Wh).14一待机时间，单位为秒。7能量消耗量评价电动装载机的能消耗信按装载动作75%、运输行走动作15%、待机IQ1MS行评价,电动装我机能求消耗砧的评价俏Gw.按公式(7)j行计算.r一|。-W-X品+w-x*-WWx/G1.1000X0XMvA+M,Xh式中：Gui.能班消耗城评价伯，单位为瓦时每千克(Whkg保留小数点后两位：MZy装载动作试验时的单位时间作业量，单位为千克短小时(依小)：Mxz运输行走试脸时的单位时间作业敬.单位为千克到小时(kg):Wzy装载动作试验时单位时间能量消耗量，单位为千瓦时每小时(kWhh):Wxz运
18、输行走试验时单位时间能fit消疑S1.单位为千瓦时每小时(kWh,h);Wp待机试粉时的(时间能量消耗I丸单位为千瓦时短小时(kWh1h);kn装救动作的比Ifi系数，取0.75：k2运输行走的比关系数，取0.15;kg待机的比重系数,1.t,保留小数点后一位.WA（黄*性）电动装机mic记电动装袋机罐最消耗量试物记录见表A.I一衣A.4.A.1.充电“记裁制造商：iRWh机器型号；m*电池额定容ShkWh电池SOH:.VI斗容/堆装：11?测境：*、压：0大气温度：IC相对湿度：%机器运转模式：（机洪运转模式为标准模式、节有能源模式等试验时使川的IW造商规定的运转模式）序号充电时间S充电的S
19、OC%光电后SoC%充入电班EACWh备注1.2装动作忧记衰制i商：iWIB机器型当布幽珠电池额定容后IkWh电池SOH:，铲斗容录（地装）：m测定环境，大PEIkPa大气湿如匕相对湿度：%机器运转模式：（机8S运找模式为标准模式、节省能源模式等试验时使用的制造商规定的运找模式）实测负荷质量GJ网标杆高度h:m行走挡位：试验序号筑校行龙举升试验空我行上铲界试验时何而X动力电池的饯域消耗JAEiUh时何IiS动力电池的傥状消耗奴E,Vh1234S平均装就动作试抬的胞位时间能Ift消耗IiwZyk,h,h装或动作试脍的堆位时间作业做也ks/hA.建行融*记量41力悦商：i口叫机器量号：M三h电池穆
20、定容量：.JWm电池SOH:%铲斗容量（堆装）：m测定环境：火气压：0大气温度：t相对深或：*机器运转模式：（机器运转像式为标掂模式、方方能淞模式等试验时使用的制造商规定的运转模式）实测负荀质量G:kg行走如Sh_m行走档位,试的字号时间I9S动力电池的能量消KftExzWh豹位时间能用涧耗KWxzk,h4行走速度ka,h单位时间作业量MXkg/h1往返2往返3往返I往返5if.&平均A.4的机K记u哀利班商：K1.1.h机器51jIWififft号：电池额定存I1.Wh电池SOH:%铲斗容球（堆笠）；m潴定环境，大气&，H大气温度：x:相而湿度：.*机送转模式IJ机器送转模式为标准模式.门节能源模式等试收时使用的制造隋规定的运转怏式）序号待机时间待机试验的能景消耗一即Kf单位时间能量消髭即嫡th备注I23平均
