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1、ICS53.100CCSP97G日中华人民共和国家标准GB/T44257.12024电动土方机械用动力电池第1部分：安全要求Tractionbatteryofe1.ectricearth-movingmachinery一Part1.Safetyrequirements2024f7-24发布2024-07-24施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会前言I1.1.引言IV1范阳I2规范性引用文件I3术逼和定义I4符号和缩略谱25安全要求26试验条件37试验准备48试验方法5附录A（规范性）热扩散试验18附录B（资料性）电池包或电池系统的典型结构23附录C（规范性）电池包或电池系统绝缘电阳测试方
2、法25参考文献.27图1一个温度循环试段示意图7图2设备电池包或电池系统随机振动测试曲线8图3机械冲击脉冲容差范的示意图9图，1模拟横捅脓冲容差范困示意图IO图5挤压板形式一示意图I1.图6挤压板形式二示意图I1.图7温湿度循环12图8外部火烧示意图13图9耐火隔板的尺寸和技术数据14图10温度冲击试验示意图14图11处雾试验循环15图A.1内部加热触发电池单体顶部的出战孔位置示意图20图A.2加热奘置布置及其连接导线引出示意图21图A.3针剌触发时淑度传感潺的布置位置示意图21图A.4外部加热触发时温度传感器的布置位置示意图21图.5内部加热触发时温度传感器的布置位置示意图21图氏1电池包典
3、型结构23图B.2含集成电池控制单元的电池系统典型结构24PUB.3外汽集成电池控制单元的电池系统典型结构24图C.I绝缘电阻测限步骤I25图C.2绝缘电阻测鬓步骤226表】温僮循环试验的一个循环温度和时间6表2电池包或电池系统的振动刈试条件7表3机械冲击测试参数8表4机械冲击脉冲容差范阚9表5模拟琲撞脉冲容差范困10表.1热扩散分析与验证报告详细内容18去A.2加热笠置功率选择19表.3加热片规格说明及使用指南20I1.本文件按照GB,，T1.1.-2O2OE标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则9的规定起草本文件是GB44257E电动土方机械用动力电池的第1部分.GB44257
4、已经发布了以下部分：第1部分：安全要求：第2部分：电性能要求。请注意本文件的某内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出.本文件由全国上方机械标准化技术委员会（SAoTC334）归口.本文件起草单位：宇华时能源科技股份有限公司、江苏徐工工程机械研究院有限公司、广西柳工机械股份有限公司、陕西同力重工新能源智能科技有限公司、博宙顿科技股份公司、亿恩新动力科技（山东）有限公司、天津工程机械研炳有限公司、厦门圆工机械股份有限公司、上海启源芯动力科技有取公司、江苏远肮福锂新能源科技有限公司、内蒙古北方重型汽车股份有限公司、临沂临工新能海科技有限公司、惠州亿纬悝
5、能股份有限公司、中铁十四局集团袋备有限公司、湖南湘电绿能智控有限公司、微宏动力系统（湖州）有限公司、海斯特美科斯叉车（浙江）有限公司.本文件主要起草人：吴凯、肖鹏辉、赵明、黄向荣、张悦、刘延刚、陈宝庆、王俊燕、罗浩亮、黄昆杰、翎坪、薛伟、辞曲、李东升、三k肖宇强、周博监蒋升fi、陈世龙I逢路GBT44257电动土方机械用动力电池3是指导我国电动土方机械用动力电池安全可考性的基咄性和通用性标准GiVr44257旨在确立适用于土方机械用动力电池产品相关的通用性安全要求以及电性能要求，拟由两个部分构成。一一第I部分：安全要求。目的在于确立适用于电动土方机帔行业用动力钟!离子电池的安全要求。一一第2部
6、分：电性能要求。目的在于确立适用于电动土方机械用动力锂离子电池的电性能要求。第1部分和第2部分配合使用，以便更好地满足电动土方机械行业使用要求。IV电动土方机械用动力电池第1部分：安全要求1范B1.本文件规定了电动土方机械用动力电池单体、电池包或电池系统的安全饯求，描述了相关试验方法。本文件适用于电动土方机械用动力锂离子电池的制造，其他类型动力电池的制造参照执行.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其及新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB.T2423.4电工电子产品环
7、境试验第2部分：试验方法试验Dh:交变湿热（12h+1.2h循环）GB.2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GBT2423.43电工电子产品环境试骆第2部分；试骁方法振动、冲击和类似动力学试验样品的安装GBJT2423.56环境试脸第2部分：试的方法试脸Fh:宽带随机振动和导则GB1T42082017外克防护等级（IP代码）GBT28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷GB38031电动汽车用动力布电池安全要求GB/T44254电动土方机械术谱3和8和定义GB38031、GB.T44254界定的以及下列术语和定义适用于木文件
8、。3.1电e1.ectriccarth-muvingmachinery;EEMM运行能Ift全部或部分由电能提供的h方机械，注1：运f亍能量指土方机械作业所需要的能战，包括能盘输入、能IA输出以及中间的倾转换过程.注2：电能来源于机致可充电储能系统、燃料电池,发电机装置、外接线网或其他外部储能装置等.来源：GBT44254-20243.1.1.3.2电池单体batteryce1.1.将化学能与电能进行相互转换的票本单元装汽，注：通常包括电板、网鼠W三,外壳硼子，井被设计成Urft电，也称作u芯：!来源：GB.T442542024.3.2.1.3.13.3ift3battypack具有从外部获得
9、电能并可对外输出电能的单元.注：通常包括电池电体或电池模块、电池管理联统并含BCU卜电池箱及相应附件聆即部件、连擞暇等),来源：GBT44254202432.13.63.4电池系统batterysystem由一个或一个以上电池包及相应附件(电池管理系统、岛压3各、低压I出洛、热管理组件、机械装置等)构成的能量存储装置:来源：GBT442542024.3.2.1.3,8441m下列符号适用于本文件。Mh率放电电流（八）,其数值等于额定容找值。I3:3h率放电电流（八）,其数值等于其定容量值的1/3。4.2W9下列缩略语适用于本文件.BCU:电池控制单元(bauerycontro1.unit)FS
10、:潘心程(fu1.1.sca1.e)PSD:功率谙格度(POW1.erspectra1.density)RMS：均方根(rootmeansquare)SOC:荷电状态(SIate-Of-Charge)5安全要求5.1 电池单体的安全要求5.1.1 电池单体按飒1.2进行过放电试股,应不起火、不爆炸，5.1.2 池单体按照8.1.3进行过充电试验，应不起火、不墀炸.5.1.3 电池单体按照8.1.4进行外部短路试验,应不起火、不爆炸.5.1.4 电池单体按照8.1.5进行加熟成脸，应不起火、不爆炸.5.1.5 电池单体按照&1.6遂行海度循环试股,应不起火、不爆炸.5.1.6 电池单体按照&1.
11、7进行挤压试验，应不起火、不爆炸.5.2 电池包或电池系统的安全要求5.2.1 电池包或电池系统按照&2.1进行振动试脸，应无泄漏、外壳破裂、起火或掰炸现象,且不应触发制造商规定的电压、温度锐变阈佰，试验后的绝缘电阻不应小于1002/V5.2.2 电池包或电池系统按照&2.2进行机械冲击试验，应无漫温、外壳破裂、起火或爆炸现象。试监后的绝缘电阻不应小于100O/V.5.2.3 电池包或电池系统按照823进行模拟碰撞试验，应无池漏、外壳破裂、起火或爆炸现型.试验后的绝豫电阻不应小于1OoONo5.24电池包或电池系统按照&2.4进行挤压试脸，应不起火、不爆炸“5.2.5 电池包或电池系统按照8.
12、25进行湿热循环试验，应无泄漏、外壳破裂、起火或塌炸现象,试验后30min之内的绝缘电阻不应小于KKXV.5.2.6 电池包或电池系统按照8.2.6进行防尘防水试验，试验后应满足IP67要求，应无泄漏、外壳破裂、起火或爆炸现象。试验后的轨电阻不应小于100Q/V。5.2.7 电池包或电池系统按照827迸行外部火烧试验，应不爆炸。5.2.8 电池包或电池系统按照8.2.8进行温度冲击试验,应无泄漏外壳破裂、起火或爆炸现望.试验后的绝缘电阻不应小于1Ooa/V。5.2.9 电池包或电池系统按照a29进行秋雾试验,应无泄涉、外壳破裂、起火或爆炸现蟹.试验后的绝缘电阻不应小于100O/V,5.2.10
13、 池包或电池系统按照&210进行高海拔成验，应无泄漏、外壳破裂、起火或爆炸现象，Fi不应触发制造商规定的电压、电流锐变阈值.试验后的绝缘电阻不应小,100QV5.2.11 池系统按照&2U进行过温保护试验，应无泄漏、外壳破裂、起火或辘炸现象，且不应触发制造商规定的温衣锐变阈值.试验后的绝缘电阻不应小于100QV.5.2.12 池系统按照K2.1僦行过流保护试验，应无泄漏、外壳破裂、起火或聚炸现象.且不应触发制造商规定的电流锐变阈（,试验后的绝缘电阴不应小干IO（XvV.5.2.13 电池系统按照8.213进行外部通路保护试验，应无泄漏、外壳破裂、起火或爆炸现象，试验后的绝缘电阻不应小于Iow/
14、V.52M电池系统按照8.2M进行过充电保护试盼应无泄漏、夕质破裂、起火或爆炸现象，且不应触发制造商规定的电压锐变阈值.试酚后的绝缘电阻不应小于1002/V。5.2.15 电池系统按照&215进行过放电保护试验，应无泄漏、外壳破裂、起火或爆炸现象，试验后的绝缘电咀不应小于100O/V.5.2.16 电池包或电池系统按照附录A进行热扩散试验，电池包或电池系统发生单个电池热失控后应提供热事件m警信号，I1.无起火或塌炸现象。6邮6.1 一般条件6.1.1 除另有规定.试验环境阻度为22C5C相对湿度为10%9C,大气压力为86kPa106kPa6.1.28.1的试验对象为电池单体,若电池单体无法独
15、立工作,可采用电池模块进行试脸.安全要求仍按照5.1执行。6.1.3对于由车体包泡并构成电池包箱体的电池包或电池系统,可带箱体或车体沏试.6.1.1交付包括必要的操作文件和用于与测试设备相连的接口部件，高压、低压以及冷却连接器和插头，接口部件示遨图见附录B.1.1.1 5电池包或电池系统在所有测试前和部分试验后应进行绝缘电/测试。测试位置为：两个端子和电平台之间。要求测得的绝缘电阻值除以电池包或电池系统的最大工作电压不小于10。Q5测试方法按照附录C的规定。6.1.6 如果电池包或电池系统由于某些原因（如尺寸或破量）不适合进行某些测试，制造商与检测机构协商一致后Ur用电池包或电池系统的子系统代
16、苴作为试验对象,进行全部或部分测试,但作为试脸对题的系统应包含和整车要求相关的所有部分（如连接部件或保护部件等）。6.1.7 调整SoC至试验I1.标值n的方法：按制造商提供的充电方式将电池包或电池系统充满电，静置Ih,以“恒流放电，放电时间为T.T按照公式计匏褥到，或持采用制造商提供的方法谢整SOC。年次SOCi用整后，在新的测试开始前，试降对象应龄置3。min）(1)式中：T放电时间，单位为小时（三）:11试验目标值的百分数值.6.1.8 测试过程中的充放电倍率大小、充放电方法和充放电截止条件由制造商提供。6.1.9 电池单体、电池包或电池系统的额定容Ift应符介制造商提供的产品技术条件。
17、6.1.10 除有特殊规定,试脸对象均以制造商规定的完全充电状态进彳】浏试6.1.11 池单体、电池包或电池系统放电电流符号为正，充电电流符号为负。6.1.12 当电池冷却系统使W了冷却液时，如果试验不要求电池冷却，也可在排掉冷却液后进行试验.&2测盘仪器、仪表准确度测量仪器、仪表准确度应不低于以卜要求：ab1.c)de)D电压测做装设：0.5FS;电流测增装置：0.5FS:温度测量装置：;时间测!装置：01.S尺寸测量装置：0.1%FS:质附测量装置：0.ISFS.&3控制值（实际假）与目标值之间的误差要求如下：a）电压：土】%:b）电流：1%:C）温度：2C,&4U辞记录与记录间隔除另有说
18、明外测试数据（如时间、阻欧、电流、电压等）的记录间隔不应大于15（U7试准备7.1单体试验准番7.1.1.标准充电电池通体先以制造商规定且不小于13的电流放电至制造商技术条件中规定的放电终止电压，掴S1.h（或制造商提供的不大于Ih的搁汉时间）,然后按制造商提供的充电方法进行充电，充电后摘翼1h（或制造商提供的不大于Ih的稠置时间）。若制造商未提供充电方法，应按照以下方法充电：以制造商规定且不小于II的电流恒流充电至电池单体达到制造商技术条件中规定的充电终止电压时转恒乐充电至充电电流降至00511时容止充电，充电后搁置Ih（或制造商提供的不大干Ih的搁SHffB）.7.1.2预处理7.1.2.
19、1 正式测试开始前，电池单体需要先进行预处理循环，以确保试验对望的性能处于激活和稳定的状态。步骤如下：a）按照7.1.1对电池单体进行标准充电：b）以制造商规定的J1.不小于Ih的电流放电至制造商规定的放电极止条件：O岸时,3Omin或制造商规定时间：d）重里步骤a）-c）不超过5次.7.1.2.2 如电池单体连续两次的放电容砧变化不高于额定容战的狄可中止预处理循环。7.2皿砌群7.2.1 工作状态确认正式开始测试前，电池包或电池系统的电子部件或BCU应处于正常工作状态。7.2.2 9!7.2.2.1 正式测试开始前，电池包或电池系统需要先进行预处理新环，以确保测成时试脸对象的性能处于激活和稳
20、定的状态步.骤如I：a）以不小T1.I3的电流或按照制造商推荐的充电方法充电至制造商规定的充电或止条件：b）冲置30min或制造商规定的时间：c）以制造商规定的且不小于M的电流放电至制造新规定的放电截止条件：d）伸置30min或制造商规定的时间；e）重复步骤a）-d）不超过5次。7.2.2.2 如电池包或电池系统连续两次的放电容量变化不高F额定容M的冽,可中止预处理循环。7223除具体测试项目中另有说明,预处理箱环完成并满充后，应在21.h内开始测试.否则应用新进行一次标准充电：使用不小于心的电流充电至制造商规定的充电截止条件或按照制造商推荐的充电方法充电，静武30min或制造商规定的时间.8
21、管险方法&1.iTW求所有安全试聆均在有充分安全保护的环境条件下进行.如果试验对象有附加主动保护践路或装置.&1.2过放电a1.2.1i岛金时型为电池单体。8.1.2.2试验对象按71.1的方法充电.8.1.23以Ih电流放电90min或放电至0V.8.1.2.4完成以上试验步骤后，在试验环境温度下观察1h。&1-3过充电1.1.1.1 1.3,1试股对象为电池单体1.1.1.2 试脱时象按7.1.1的方法充电。1.1.1.3 以制造商规定且不小于1.b的电流恒流充电至制造商规定的充电终止电压的1.I倍或115%SoC后，停止充电.1.1.1.4 成以上试随步骤后,在试验环境温度下观察1h,1
22、.1.1.5 短路1.1.1.6 1.4,1试流时象为电池单体。8.1.4.2 试验时象按7.1.1的方法充电。8.1.4.3 将试验对象正极端广和负极端f经外部短路IOmin.外部线路电阻应小于5nQ8.1.4.4 完成以上读脸步骤后，在试验环境温度下观察1h.a1.5加热M.a1.试验对象为电池整体.8.1.5.2 试验对象按7.1.1的方法充电.8.1.5.3 将试验对象放入温度箱，按照5Cmin的速率由试验环境温度升至130C2C,并保持此涉度30min后停止加热.8.1.5.4 成以上试脸步探后，在试脸环境温度卜观察】h.8.1.5.5 环a1.6.1试验时型为电池电体，&1.&2试
23、验对象按7.1.1的方法充电。8.1.6.3放入温度箱中，温度箱部度按照去1和图1诳行调节，循环5次。8.164完成以上试验步骤后,住试验环境温度下观察1h.1=MetPRUt耐间温度C时向增信(I1.n累计时间nin泡度变化率/min25OOO7060601.08-4090150O25602101.085903000.6785HO1100257010O.Ki91&1.7fffS8.1.7.1试验对象为电池单体。8.1.72试舱对象按7.1.1的方法充电，&1-7.3按卜列条件i行试验：a）挤压方向：垂直于电池单体极板方向施压，或与电池单体在整车布局上最容易受到挤压的方向相同;b）挤压板膨式：
24、半径75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度1.大于被挤压电池单体的尺寸；O挤压速度：不大于2minkd）挤压程度：电压达到0V.或变形量达到15%,或挤压力达到100kN,或挤压力达到100O倍试验时象更信后停止挤压：e）保持当前位移10mino8.1.7.4完成以上试验步歌后,在试脸环境温度卜.观察Ih。&2领跑或礴安全性也方法8.2.1 振动8.2.1.1 试降对象为电池包或电池系统.821.2试脸开始前.将试验对象的SOC状态调至不低于制造商规定的正常SOC工作范闱的30%.8.2.1.3按照试脍对象在主机上的安装位置和GB,，T2423.43的要求，将试验对象安装在振动台上。到个方向施加1
25、.机鼓荷，加载顺序宜为7轴随机、y轴陆机和X轴的机（整机前进方向为X釉方向，另一垂江行驶方向的水平方向为y轴方向兀测试过程按照GB,T242356的规定诳行e821.4轮式土方机械设备上的电池包或电池系统，振动测试参数按照表2和图2进行.2电池包或电池系物蛔漏试条件M机振动（传个方向测E时间为21h频率Hzr轴功率谱够度（PSD）4Hz轴功率It(PSD)fi3HzZ轴功率遴密度PSD）1Hz50.120.0350.160.150.030.I2的跑W出晚的援就班眯件罐eH、i、rc三sim*容差范B1.点脉室ns7.5t（整机工作成It）X方向加速度y方向加速度X方向加速度y方向加速度X方向加
26、速度y方向加濯度20O00OOOB5028gIogSg6.6g5gC6520g8g105g6.6g5gD1000000OOE0IOg4.5g5g2.5g4g2.5gF5028sISg7gIOs12gIOgG8028g15g17gIOg12IOgH1200000OOMCZnwK4做皿脉冲客差范围示意图&24雌2.4.1试验刖象为电池包或电池系统.8.2.42按卜列条件进行试脸。a挤压板形式：选择以下两种挤压板中的一种：1）挤压板如图5所示，半径75mm的半留柱体，半圆柱体的长度1.大于试验对软的向度，但不部过1m,2）挤压板如图6所示.外廓尺寸为600mm6（X）mn或更小三个半圆柱体半径为?5
27、mm.半圆柱体间距30mm.b）挤压方向：X和y方向（行驶方向为X轴方向，另一垂直于行驶方向的水平方向为y轴方向）,为保护试5t作安全，可分开在两个试验对象上执行测试。c）挤压速度：不大于2mmcd）挤压程度：挤压力达到100kN或挤压变形地达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压。c）保持当前位移IOmin.(82.4.3完成以上试验步骤后.在试验环境温度卜观察2Iu95挤压板弹式FKf1.B图6挤压桐城8.2.5湿热循环&2&1试瀚对象为电池包或电池系统，8.252按照GB,T2423.4执行试舱Db.变量见图九其中最高温度是604C或更高温度（如果制造商要求），循环5次。8253完成以上
28、试验步.掇后，在试脸环境温度人观察2h,-100-6055SO标引序号说明:a-升温结束：b一降温开始:c推落A湿度值：d冷;e一4二燥：f个循环周期.BB7环a2.6防尘防水az&i防尘8.2.6.1.1 试验对我为通过8.2掘动试验后的电治包或电池系统.8.2.6.1.2 试会应在防尘箱中进行，密闭试验箱内的粉末循环泵可用能使滑布粉悬泞的K他方法代替。滑石粉应用金的方孔筛泄过.金履.直径50um.筛孔尺寸为75urn.滑石粉用51为每立方米试收箝容积2kg,使用次数不应越过20次.试验对象按照整乍连接方式连接好线束、接插件等零部件,试验对象按照GBrr420S2017中1&4第二种方式所述
29、方法和流程进行试验.被试外壳按正常工作位置放入试验箱内，不与真空泵连接.在正常情况下开启的孔，试验期间应保持开启.试验持续8h.S.2.6.I3在试验环境温度下观察2h.&Z&2KTK&2&21试验对望为通过8.2.6.1防生试验后的电池包或电池系统.4622试粉对奴按照整车连接方式连接好线束、接插件等零部件，试验对做按照GB,b42082017中M.2.7所述方法和流程进行试脸。试脸对象按照制造商规定的安装状态全部浸入水中0对于高度小850mm的试验时象，其批低点应低于水面100omm）j高度等F或大于850mm的试验时象，其最高点应低于水面150mm,试验持续时间24h。水温与试验对型温差
30、不大于5C。82.62.3将试验对装取出水而，在试验环境温度下静置观察2h.&2.79!Xa2.7.1试验对象为电池包或电池系统断电池包或电池系统起到保护作用的车身结构，可以参与火烧试验.8.2.72 试验环境温度为OC以上，风速不大于25kmh8.2.73 测试中，盛放汽油的平盘尺寸应超过试验对象水平投影尺寸20cm.F1.不超过50cm,平盘高度不高于汽油表面8cm.试验对象应居中放置.汽油液面与试验对象底部的拒施设定为50cm.或者为乍柄空载状态下试验对象底面的离地高度，平盘底层注入水。外部火烧示意图如图8所示。8.27.4 外部火烧试验分为以下4个阶段。a）预热.在柜寓试验对象至少3m
31、的地方点燃汽油，经过60s的预热后，将油盘置于试验对象下方。如果油盘尺寸太大无法移动，可以采用移动试验对象和支架的方式.b）直接燃烧。试脸对象直接暴箱在火焰卜70saO间接燃烧.将耐火隔板荒在油盘上。试验对象在该状态下测试60s。或经双方协商同意，纳续直接暴露在火焰中60s,耐火隔板由标准耐火破拼成,具体筛孔尺寸如图9所示，也可以用耐火材料参考此尺寸制作.d）离开火源，将油盆或者试验对象移开，在试验环境温度下观察2h或监测试验时奴外表温度降至45C以下。用火性：SK前:成分：3W-33XAhO1;密收：19O0km-21.kg,11”效北而飘：44.18、.开孔率:20%22、体机比.S9删g
32、的尺寸融球敷8.28温度冲击8.Z&1试骏对象为电池包或电池系统。8.2.8.2试验对象汉F（70C2C）（6（C2C乂如果制造商要求，可采用更严苛的试脍猊度）的交变温度环境中，按图10所示循环进行，两种极潮温度的转换时间在30min内,试脸对象在每个极端温度环境中保持8h.循环5次。910&冲击试验示堀8.2.83完成以上试验步骤后，在试的环境温使下观察2h,a2.9盐雾8.29.1试验时型为电池包或电池系统.8.2.9.2 按照GB，T28046.42011中5.5.2的测试方法和GBJT2423.17的测试条件迸行试验.8.2.9.3 盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸惜水或去离子水
33、配制.其浓度为551%（质址分数），352C下测量PH在6.57.2之间,829.4将试5金对取放入款雾箱按图U所示第坏进行,一个循环持续24h在35C2C下对试脸对象喷第8h.然后静置16h.8.2.9.5至少诳行6个循环，-t三*f-1.-ITTTiiI11111I1a24，标引序号说明：1时间，单位为伸Ma连接饯束完毕，不通电：b打开（喷盐雾）：C-关闭（停喷盐雾）.BB11叁IhC1.E8.2.10商海拔H.2.10.1试验对您为电池包或电池系统.8.2.10.2 溺试环境：模拟海拔高度为550C1.m的39.24kPa气压条件温度为试脸环境出皮.8.2.10.3 保持8.2.10.2
34、测试环境，搁置5M8.2.10.4 搁置结束后,保持8.2.10.2刈试坏境.对试验对象按制造商规定的且不小于Ib的电流放电至制造商规定的放电搬止条件.8.2.10.5 成以上试验步骤后，在试验环境温位下观察2h.8.2.10.6 保护8.2.10.7 I1.1.试验对望为电池系统.8.2.11.2 在试验开始时，影响试验对望功能并与试验结毙相关的所有保妒设备都应处于正常运行状态，冷却系统除外。8.2.11.3 试验对鲍应由外那充放电设备进行连城充电和放电,使电流在电池系统制造商规定的正常工作范围内尽可能快地升高电池的温度，直到试验结束.8.2.11.4 室内或湿度箱的海度应从20CIOC或更
35、高的湿度（如果电池系统制造商要求）开始逐渐升而，I1.到达到根据a）或b）（如适用）确定的温度，然后保持在等于或离于此温度，直到试缝结束，a）当电池系统具有内部过热保护措施时，应提高到电池系统制造Ifij定义的这种保护措施的工作温度阈伯的温度，以确保试验对象的温度将按照8.2.11.3的规定开高。b）如果电池系统没有配得任何具体的内部过热防护措施，那么应将温度升高到电池系统制造商规定的最高工作温度.8.2.11.5 合以下任一条件时，结束避脸：U）试脸对象自动终止或限制充电或放电：b）试脸对象发出终止或限制充电或放电的信号：c）试验对象的晶度稳定，能度变化他h内小于4C,8.2.11.6完成以
36、上试验步骤后，在试验环境温度下观察1h.&2.12毗物a2.12.1试验对象为可由外部直流电源供电的电池系统.8.2.122试验条件如卜7a）试脸应在20CIOC的环境温度下进行：b）按照电池系统制造商推荐的正常操作（如使用外部充放电设备），调整试验对象的SoC到正常工作范围的中间部分,只要电池系统能够正常运行,可不需要精确调整：0与电池系统制造商协商确定可以施加的过电流（假设外部直流供电设备的故障）和公大电压（在正常范用内）。82.12.3按照电池系统制造商的资料进行过电流试验：a）连接外部直流供电设备,改变或禁用充电控制通信,以允许通过与电池系统制造商协商确定的过电流水平：b）启动外部直流
37、供电设备对电池系统进行充电,以达到电池系统制造商规定的最高正常充电电流.然后，将电流在5s内从最高正常充电电流增加到8.2.12.2中C）所述的过电流水平，并继续进行充电。&2.124当符合以卜任一条件时，结束试脸：a）试验对象自动终止充电电流：b）试检对象发出终止充电电流的信号：C）试验对象的温度稳定，温度变化在2h内小丁4*C8.2.12.5完成以上试验步骤后，在试验环境温度下观察1h,&2.13M1.1.1.试验对以为电池系统.a2.13.2试验条件如下：a）试验应在20CIOC的环境温度或更高温度（如果电池系统制造商要求下进行：b）在试验开始时.影晌试验对象功能并与试验结果机关的所有保
38、护设备都应处于正常运行状态。&2.13.3外部短路试裳：a）试验前,用于充电和放电的相关继电应闭合：b）将试验对象的正极端了和负极湘f相互连接，短路电阻不应超过5mQ;C）如果不能在单次试验中完成外部短路，则应重复进行试验.a21X1保持知路状态，直至符合以下任一条CMh结束试验：a）试验对象的保护功能起作用，并终止短路电流：b）试验刻象外壳温度稳定（温度变化在2h内小干4C）后,继续短路至少Ih.8.2.13.5完成以上试验步骤后，在试验环境温改下观察1h.&2.14过充电保护a211.1试验对象为电池系统。&2.14.2够条件如下：a）试验应在20C1（C的环境温度或更高温度（如果电池系统
39、制造商要求下进行：b）按照电池系统制造商推荐的正常操作（如使用外部充放电设备），询整试院对象的SOC到正常工作他围的中间部分，只要试验对象能帔正常运行，可不需要精确两整：c）在试验开始时，影响试聆对象功能并与试验结果相关的所有保护设备都应处正常运行状态,用于充电的所有相关的主要接触器都应闭合（如电池系统回路中包含相关维电器几az14.3充电过程如卜.：a）外部充电设备应连接到试验时象的主端子，外部充电设备的充电控制限制应禁用：b）试嘛时象应由外部充电设存在电池系统制造商许可的用时最短的充电策略下进行充电,8.214.4充电应持续进行，Ri至符合以下任一条件时，结束试验：a）试验对象启动终I上充
40、电电流：b）试脱对象发出终止充电电流的信号：O当充电电流未终止，应充电至试脸对象温度超过电池系统制造商定义的最高工作温吱再抑IOC;d）当充电电流未终止，且试验对象温度低于最富工作M欧再加IOC时充电应持续12h,82.145完成以上试跳步骤后，在试验环境湿度卜观察Ik&215过放&21&1试验对象为电池系统，&21&2试检条件如卜；a）试舱应在20C1.0C的环境温度或更高温度（如果电池系统制造商要求）卜进行.b）按照电池系统制造商推荐的正常操作（如使用外部充放电设备）,调整试验对象的SoC到较低水平，但应在正常的工作范圉内。只要试险对象能绯正常运行，可不需要精确调整.C）在试验开始时，影响
41、试验对象功烫并与试验结果相关的所有保护设备都应处于正常运行状态。用,放电的所有相关的主要接触器都应闭合（如电池系统回路中包含相关维电器儿82.15.3放电过程如下：a）外部放电设备应连接到试验对象的主端子：b）应与电池系统制造商协商，在规定的正常工作范圉内以稳定的电流进行放电。&2.15.4放电应持续进行，直至符合以下任一条件时，结束试船：a）试验对象自动终止放电电流：b）试5金对望发出终止放电电流的信号：c）当试验对象的自动中断功能未起作用，或者没有&2.15.4中a）所述的功能，财应继续放电，使解试验对象放电到其额定电压的25%为止；d）试验对望的温度稳定，温度变化在2h内小于4C,8.2.15.5完成以上试验步骤后，在试脸环境温度下观察1h.azeMk电池包或电池系统按照附录A进行热犷散试验，常量AmrtttititA.1MA育定义的焦失拄版号说明AAA触发警吉的热失控参数（例如湿度、温升速率、SOC、电压下降、电流等）和相关阀值水平（通常明显区别于制造商规定的工作状态）。A.1.2警告信号说明：描述传落器以及在发牛.热失控时电池包或电池系统控制说明，A.2说明电池包成电池系统安全性文件A.2.I当单个电池热失控引起热技做时，电池单体、电池包、电池
