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1、ICS27.060.30CCSJ9NB中华人民共和国能源行业标准NB/T112722023工业锅炉冷态启动与调试技术导则Technica1.guide1.inesforco1.d-startingandcommissioningofindustria1.boi1.ers2023-11-26实2023-05-26份布国家能源局发布.A目次II1.1.1范用12规范性引用文件13术语和定义14总则25分部试运36通用系统调试147层燃锅炉i用试178煤粉锅炉调试209循环流化床悒炉调试2210燃油气锅炉调试26H锅炉烟气净化设备调试2912工业悒炉柜套启动3013谓试文件30附录A（资料性）转动设
2、备监视数值限额32附录B（资料性）分部试运调试记录表34附录C（资料性）工业锅炉煮炉要求37附录D（资料性）燃料的粒度指标及燃料质量变化范国38本文件按照GBfT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的通任.本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出弁归11,本文件起草单位：中国锅炉与锅炉水处理协会、中国特种设爵检测研究院、国家市场赛Itf管理总局特种设备安全监察对、沈阳化工大学、哈尔滨工业大学、无蜴锡能弼炉有限公司、黑龙江新双锅锅炉有限公司、天津宝成机械制造有限公
3、司、山西蓝天环保设需有限公司、浙江特富祸炉有限公司、清华大学、浙江新中港热电股份彳限公司太原锅炉集团有限公司、泰山集出股份有限公司、中特桧验集团有限公司、安敦省特种设任检测院、唐山城东石油机械有限货任公司、中国砂船理工集团公E第七一一研咒所、山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)、鞍山别峰风机有限而任公司。本文件主要起草人；齐国利、冷浩、王林、郛华、司荥、而建民、朱永忠、马成果、李俊东、韩涛、沈国荣、张缎、谢百军、徨楸东、钱林峰、刘爱成杨焕新、于吉明、张松松、刘雪政、杨必应、王爱洁、陈尚彬、吴少华、贺胁、李扬.本文件为首次发布.I1.工业锅炉冷态启动与调试技术导则1范B1.1. I本文
4、件规定了新隹和改造的工业锅炉冷态后动和调试的技术要求.1.2 本文件适用于热水锅炉、有机热放体锅炉和蒸发玳小于400t/h的蒸汽锅炉.1.3 本文件不适用于坨圾焚烧锅炉。1.4 其他类型的工业锅炉可参照执行.2提范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该n期对应的版本适用于本文件；不注I期的引用文件，其以新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB.T1576工业锅炉水痂GB,TIO1.XO工业粥炉热工性能试验规程GB.T10184电站锅炉性能试验规程GB门.12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质tGBT18342商品煤质最链条
5、炉用块GB23971有机热我体GB.T24747有机热载体安全技术条件GB/T26126商品煤质屈煤粉工业锅炉用煤GBrr26921电机系统（风机、泵、空气压缩机）优化设计指南GB50273锅炉安装工程施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范DUT468电站锅炉风机造型和使用则D1.rr852悒炉启动调试导则D1.T1322循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试脸技术今则DI./T2167燃煤锅炉冷态空气动力场试验方法D1.5190.2电力建设施工技术规范第2部分：忸炉机组JBT3271链条炉持技术条件NB/T47050在复炉推技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
6、3.1 commissioninOfindividua1.system单体调试开始至整套启动试运开始的阶段.注：包括单机试运、分系统试运.3.2单机试运Iria1.operationofsing1.emachine检紧锅炉备辅机设备状态和性能是否满足其设计和制造要求的单台辅机的试运行。3.3分系故试运tria1.operationofsubsystem检验忸炉某一分系统及设备是否满足设计要求而进行的设备空载与系统带负荷的局部系统联合试运行.3.4K%BbttUSintegratedstart=andccnissicniog分系统试运结束锅炉第一次点火至完成酒负荷试运移交生产的锅炉各分系统联合试
7、运.注：包括空负荷试运、带负荷试运和满负荷试运.3.5蒸汽吹steam1.ineb1.owing利用高速流动蒸汽的动能吹扫蒸汽管道中杂物的过程.3.6燃#dryingout采取缓慢均匀加热的方法,烘痔炉内耐火耐磨内衬材料,使其水分蒸发达到足修强度的过程.3.7港负荷试运fu1.1.1.oadoperationtestrun蒸汽锅炉在设计的抵汽参数瓶国内，锅炉然发做达到额定状态的运行试验：热水锅炉在额定负荷状态下的运行试验.3.8脱货系统desu1.phurizationSyStem用吸收剂脱除燃烧所生成的烟气中二氧化硫的设备系统.4MH4.1 一般要求-1.1.1忸炉移交生产前,应完成中.机试
8、运、分系统试运和整套启动试运并办理相应的防量验收手续.4.1.2锅炉的调试和试运行及其各阶段的交接验收以及工程的坡工验收，应以现行的国家法律、法规、特种设在安全技术规范和强制性标准以及该工程的批准文件、设计图样、有效合同等为依据,4.1.3锅炉脸收工作应由锅炉使用电位负责如织,工程各参建单位、锅炉生产单位应做好相关资料的准普,参加并配合险收.4.2联能力4.2.1 承担工业锅炉调试的单位应具备相应的业绩与能力。4.2.2工业锅炉调试负贵人应具有调试业绩和能力，或经过专业培训，具有工业锅炉调试的能力。-1.2.3主要调试人员在调试过程中，应具备监督和指导调试操作的能力；当锅炉进入启动试运行阶段时
9、链参加值班工作，具体落实调试措施,并负责对试运行过程中发现的技术问题提出解决方案和建议.4.3 工作烟织4.3.1 工业锅炉启动调试工作进行之前，应成立调试工作组，并设立负责人1名，调试工作组负责组织、协调调试相关工作.4.3.2 工业镭炉启动调试工作蛆可由辆炉调试单位、生产单位安袋单位、使用单位等单位的锅炉相关专业人员组成；对于额定蒸发量不大于10Vh（额定热功率不大于7MW）的工业锅炉，调试工作组可由锅炉生产单位、安装单位和使用单位等单位的锅炉相关专业人员组成.4.4 设备计工业锅炉后动、调试、运行所使用的仪器、仪表应符合计盘管理的相关规定，经过有资质的单位检定校准并在有效期内，仪岩、仪表
10、产M标识应清晰，且不确定度符合规定.4.51 M炉房动调试准仔4.5. 1锅炉启动调试前，调试工作组相关人员应完成锅炉及配套辅机设备的技术资料的收集，掌握锅炉设备系统特性与现场工作特点。1.5.2锅炉启动调试工作组负责人应组织相关人员迸行现场安全教育、职业健康教育，安全和职业健康教秆完成后进入现场连香锅炉房设备的实际状态。4. 5.3锅炉启动调试工作组应编制外锅炉启动调试工作大纲，明确锅炉启动调试工作内容、工作任务及紧急小件的应急处理方法。川锅炉R动调试大纲B应至少包括以下内容：a）锅炉系统设备概述：b）大纲编制的依据：c）工业悒炉系统调试的超图：1）调试前应具备的条件；e）工业锅炉系统各项联
11、锁保护的逻辑关系及限定值；0工业锅炉系统启动调试工作的程序；g）调试质的验收标准：h）锅炉系统启动调试人员组织与分工：i）HSE（健康、安全、环境）教育.5.1 单机试运5.1.1 试运条件试运时应达到以下条件:a）检验设备整机保护合格,并具备投运条件：b）完成机械部分安装，安装质值符合该设备安装说明书的要求,5.1.2 试运戛点单机试运要点如下：a）铺机设备在首次试运时,对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试运.并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常：b）网试工作组应完成与中机试运相关的DCS（分布式控制系统,也称集散控制系统）组态检食，按锅炉使用单位提供的联锁保护定值清单完成招
12、美的报警、联锁保护设定值检杳.完成相关报蹩及联锁保护逻轼传动试脸：C）应在控制室操作员站上进行,投入相关保护.5.1.3 符合性要求轴承振动、温升及甜度数值限额应符合以下要求：a）试运时间为各轴承淑升达到稳定,且轴承逛度在限额内,同时泅量轴承振动范阳,若超过限额应查明原因，解决后再次试运：b）轴承振动、温升及甜度数值限额应符合附录A的规定或按设备供应商的规定执行.5.1.4 单机试送报告1 口机试运完成后应H1.具辅机单机试运记录和报告，漏试记录和报告各网试单位可根据i殳备情况进行编制.网试报告应给出结果和结论.5.2 分系统试运5.2.1 试运条件分系统试运时应达到以下要求：a）相应的锅炉安
13、装工程己完工，并按相关规范、标准验收合格；单机试运报告、的态检杳验收记录等技术资料齐全.b）辅机的进出口阀n或风n挡板开关方向正确，并与就地开度指示一致，C）DCS祖态检育完成，按照联锁保护定值清单完成报警、联锁保护设定他依杳，系统热控、电气联钺保护试船合格并投入.1）操作员站画面多数显示正确，设备系统远方可操作、监控，e）冷却水系统、油系统冲洗合格，包括风机动叶片脚节、炉排走逑控制等液压油系统，符合设备供应商的技术要求。f）系统完整、辅机本体及其出入口通道无杂物，g）安全、环保条件符合要求.5.2.2 试运襄点分系统试运要点如下：a）试运行中,电动机电流不应超过额定值，除某些特殊辅机外，宜从
14、空负荷开始改变仪我工况进行试运检验.记录试运参数：b）大功率的曳要岫机,首次启动时应测定启动电漉的最大数值及回复时间.5.2.3 空压机及其系统5.2.3.1 主要调试顶日如下；a）空压机试运；b）压缩空气干燥袋盥试运：C）配合乐缩空气管道吹扫：严禁风机带负载启动.定频风机启动前应确认离心风机的进口调节挡板城轴流风机的动、加叶在关闭位置,聃绝挡板位置符合设侪供陶商的要求.b）首次启动时，宜先进行点动试转,确认转向正确，记录后动电流、启动时间、空我电流，并确认转动部分无异声、启动电流及时间符合要求、挡板岷镇功能正常、停机情走正常，C）风机试运中带负软时，应注意监视炉腔风压，宜控制其在正常运行数值
15、苞困内，城高不得超过设符供应商所规定的限值，否则应采取调节风机出力或烟风道挡板等措施.启动风机冷却水系统；若有润料油站，启动润滑油站,建立润滑油压力。b）启动风机并应记录启动电流、启动时间、工作电流，并确认转动部分无异内，5.2.4.6 风机成运要求如下：a）风机带鱼荷试运时，应将炉牌压力控制在正常葩国之内。b）检杳风机及其系统上的压力表计。c）返科风机为罗茨风机的，带负荷试运时,应检查旁路网节阀的调整特性.d）出I无和荷阀的高压流化风机启动时，应开启排气统：风机启动后，逐渐关闭排气阀.当出口压力与系统欢力一致时,开出口门与系统并列.关闭排气阀.e）停运风机前，应做好措施，防止对其他运行系统产
16、生影响，风机停运时，应确认风机联然保护动作正确.5.2.5除尘系统5.2.5.1 主要调试项目如下：a）配合除尘器气流均布试验：b）配合除尘潺产密件试验：O配合袋式、电袋狂合式除尘器/袋预喷涂：（1）振动、加热装黄蛤收；e）除尘系统试运。5.2.5.2 词试要点如下：a）电除尘器振打装汽试投时振打角度及神头动作周期应符合设计要求；b）电除尘器进行空负荷升压试脸，电压值应符合设计要求：C）陀台设备供应商完成除尘器气液均布试脸：1）在冷态通风条件下,肉袋式除尘涔进行阻力核对、检漏、沌袋差压整定及清灰设施投运检验;O湿式电除尘器应进行通水和水膜均匀性观察试验：0湿式电除尘器投用前应检也确认其内部防腐
17、层完好、无脱落；g）湘式电除尘器投用前应检查确认各连接处的密封严梏不iW5. 2.6汽水系统5.1.1.1 主要调试项目如下：a）检验蒸汽减温水调节同及给水调节阀等重要阀门的调节特性是否符合设计要求：b）配合取样系统的投用。5.1.1.2 调试要点如下：a）应检查系统的口、刈点的百面工艺流程与现场一致：b）应检置取样系统在投用前己吹扫合格；O稳压吹管时,减温水系统应具备投用条件：d）应在启动初期,找出合适的给水主路、旁路切换参数：e）应桧食水处理系统周期制水Effe否涌足锅炉运行给水用I鼠5.2.7 短水、放空，污系统5.2.7.1 主要询试项目如下：a）疏水泵试运；b）痂水、放空气及排污系统
18、试运。5.2.7.2 调试要点如下：a）疏水泵试运阶段，应冲洗至机恻管路合格；b）应检查水位计指示是否准确、显示清晰,并及早投入调节阀自动.5.2.8 点火燃油（气）系统5.2.8.1 主要调试项目如卜7a）燃油泵等辅助设笛试运：b）确认油循环是否正常：c）确认MFr功能是否可靠：d）进行油（气）枪试点火试验；c）点火燃油（气）系统管路吹扫。5.2.8.2 调试要点如卜7a）燃油泵及其系统：1）油库进油前，除设备、系统骏收令格外，油库区的消防设及系统应经当地消防部门检查确认后,方能投入使用：2）油系统进油前，油管路应经水压试验合格：3）油系统进油前,油管路应进行变流量吹扫：4）油系统宜采用蒸汽
19、为吹扫介质：5）油系统吹扫范围应包括从燃油泵出口至油怆入口的整个管系、燃油雾化系统和蒸汽伴热管道：6）油系统收扫应分段进行，并将管系内所有的谓节阀阀芯、过灌器灌网、流后表、逆止阀等拆除或旁路：7）油系统蒸汽吹扫前,应将被吹扫的油系统和压力油系统可靠地隔绝，检杳逆止脚等阀门状态是否正常,防止蒸汽倒入油库或压力油倒入蒸汽系统：8）油系统吹扫合格标准为：排出口排出介质目测清洁,结束后残余冷凝水应持尽：9）燃油泵不应在无油或出口阀门关闭的状态下试运.b）燃油或燃气试点火：D点火试验前，检查油枪、喷嘴、油枪点化片Sf1.装情况，确认点火器、油（气）枪的定位符合设计要求：2）燃烧器试点火前，应确认汽包水位
20、保持在正常点火水位：3）点火前,应对炉膛进行通风吹扫,总通风量不应小于从炉膛到烟囱进口烟道总容枳的3倍，其中锅壳锅炉、贯流锅炉通风时间至少20s.水管锅炉至少60s,并检测合格：对于特殊惚气，如乳气燃料，除对炉腔进行通风吹扫外还应对燃气管道i三行氮气跣换：4）燃气系统通气前，应确认泄漏报警装置动作正常；5）点火试脸时，如果首支燃烧器在5s内不能建立稳定的火焰，则应停止点火读脸，育明点火失败的原因：6）点火试验时，若点火失败，应通风吹扫20s.F1.通风量不应小于从炉股到烟囱进口烟道总容积的3倍，通风吹扫后方能再次点火：7）初次点火时，油（气）燃烧器宜逐支进行点火试验，点火后应在就地观察着火情况
21、，迅速调整至良好的燃烧状况，必要时对点火油（气）量、点火风压、点火器的发火时间进行调整，5.2.8.3 系统检查应符合卜列要求：a）系统阀门远方传动试验完成：b）燃油系统吹扫、雾化蒸汽（空气）系统和蒸汽伴热管道吹扫完成：c）吹扫完成后，及时关闭蒸汽（空气）隔离门：d）系统已恢复系统上的压力、流敢、温度等表计投入。5.2.8.4 联馈保护试验应符合下列要求：a）油枪联锁试哈，做燃油压力、雾化空气/蒸汽压力、冷却风/密封风等联锁试验：b）对于设计了床内助燃油枪的锅炉,进行床料温度低联锁跳刚助燃油枪试验：C）油燃烧器保护试验,做锅炉跳闸、主燃料跳湖、一次风量低、油燃烧器风量低等保护引起的燃油跳闸（O
22、i1.fue1.irip.OFT）试险。5.2.8.5 冷态试会应符合下列要求：a）燃油系统充油完成及油循环：b）进行油枪顺序控制启、停试验；O参照制造单位提供的油枪雾化片出力特性曲畿，进行油枪雾化试验；d）ifi行燃油系统泄漏试验：O停止惚油系统，枝杳各设名动作是否正确。5.2.8.6热态试验应符合下列要求：a）在悒炉具备点火条件时，做油（气）怆点火试验，油（气）怆点火由顺控动程序完成：b）调试油（气）枪火检系统：C）网试燃油（气）压力、风砧、燃油温度和雾化蒸汽（空气）参数，使燃烧整定。5.2.9统5.2.9.1 系统检杳要求如下：a）给煤系统安装结束，总机试转完成，验收合格，给煤机称重计后
23、装置.已标定：b）检查燃仓及其防爆与灭火设施、煤仓疏松与振打装置是否符合设计要求：C）检查给煤机及入口门、出口门、密封风门、摇煤风门是否符合设计值：d）检查测做、吹堵装留.：e）检杳调祭块做分配谓整门开度是否符合设计要求。5.2.9.2 联锁保护试验要求如下：a）给媒机启动、停止程序静态试跄。给戕系统启动顺序为：按煤的流程，先启动卜游设备.再逐级启动上游设备，最后开启煤仓出口门，停止顺序相反。给煤机启动前，应开启密封风、播煤风。b）给媒机联锁保护试验项目如下：Db游给煤机或设备关、停时应联锁跳刚上湖设名：2）给煤机堵煤时，应联锁跳闸该给煤机；3）密对风、播煤风失去时，宜联锁跳闸该给煤机；4）斜
24、炉BT或MFT时，联钺跳闲给埃系统，各设备应同时停止，各阀门关闭：5）治燃机出口温度的过规定温度时，联锁跌向该给煤机，联钺关闭给煤机出口门和进口门。5.2.9.3 空我试5金要求如下：a）应桧雀各级给媒机变猱诩节装徨的调节范围及园节特性：b）应检衣试验给煤机在G小给探量以及最大给煤M的工作稳定性，工作稳定性应符合设备供应商的规定：C）一条蛤燥规上有多级给规设备时，应圜整各级设备带负荷能力，使系统各设备的出力匹泡：d）停止给煤系统，检查各设备动作正确.5.2.94 带负荷成蕤应符合下列要求：a）试脸最小给煤量；b）检查额定给煤量：c）检查系统的运行情况,调整各给燃点煤fit使其均匀.5.2.95
25、 ,煤及碎煤系统5.2.95.1 主要调试项目如下：a）确认怆煤系统监视、通俗袋置完好：b）确认堆取料机、卸相机等重型机械谀的试运合格：C）带式输送机、除铁器、除尘器、除染设备、碎块机、滚轴筛、犁煤器、入炉块采样奘置等机械设备试运；d）输煤系统联圜.5.2.95.2 调试要点如下：a）给规系统设备单机试运合格后应进行整个系统的联动试验,并同时校脸其联恢保护动作的正确性；b）输媒系统在投用前应进行程控操作试验。5.2.95.3 系统检查要求如下：a）消防系统应兵符投入条件：清洗系统以及煤水处理系统宜具备投入条件.b）输煤系统防粉尘、喷淋、除尘设备单体调试应完成.验收合格,具备与系统设备同步投入运
26、行的条件：电气盘柜防火封堵工作应完成：筒仓的防培措施、防爆、通风、甜度赛刈和喷水降翱设施单体调试合格.具备投入条件.c）黔煤系统广播、调度通信设备及工业电视监视系统调试完毕.具备投入条件.1）各输媒系统联锁保护和报警信号装置淤态调试完成e）应拉杳确认输煤系统各设符、卸煤沟、筒仓、煤仓清洁无杂物。O碎煤设备、筛分设备的间隙初蠲俗应完成.5.2.95.4 联锁保护试验：a）输媒程序控制系统静态时试，输块系统各设备的启停应符合“逆流启动，顺流停止”的顺序：b）卜御输煤设备关、停时，应联筋跳闸上游设备5.2.95.5 空载试验应符合下列要求：a）按运行规程检查投入广播、通信、监视等系统，系统检查、送电
27、.b）启动最卜游一级的输煤皮带联锁启动同级除尘设翁然后由卜游向上游逐级启动各级设得检连同级附属设招的投入情况配有除铁器的输煤皮带启动后,除铁器应联锁启动。O做筛分以及旁珞系统、碎技以及旁路系统的切换试验。系统切换灵活、可宛.d）名输媒系统联锁保护和报警信号装设邮态调试完成.e）件输煤系统.检查各设备动作正确.5.2.95.6 带负荷试验要求如下：a）输燥系统的带负荷试验一股在铜炉具将投煤条件后，向煤仓上煤时进行。b）应检查输煤系统带负荷运行情况，输送带应无跑偏现象：各落煤口与知媒口防尘、降尘设驾应工作正常：碎燥机、筛分设备工作正常.O根据煤的粒度分布试验结果，谓整碎煤机间隙.5.2.96 除渣
28、系统5.2.96.1 iB试要点如卜丁a）系统投用前应进行程控操作试脸：b）除渣系统应在输送介质情况下进行下列工作：D联动试舱：2）配合严衢性试验；3）出渣机、灰浆、风机等设备的试投运，阀门、隔断阀等动作试监。c）试运前，应对其冷却水系统进行水压试验,确认动静部分严密不温.热态投运前斯水保护应校验合格.5.2.96.2 系统构套应符合下列要求：a）濯筒冷渣机胞机试转完成，经验收合格：检查输渣刮板机、斗式提升机等相关设备及系统完善设价单体调试及试转合格.b）排渣门、隔寓蚓、冷却风门、冷却水加门试验完成，动作正确.c）渣仓料位报警信号模拟试验完成.d）却渣设备的传动试验完成，5.2.II.3联锁保
29、护试验应符合下列要求：a）按物料流程，卜游设备关、停或跳闸时,联锁跳闸上游设备：b）惋冷渣机冷却水断水保护、冷却水流成低保护、超温保护试验：O刮板机、斗提机断健保护试验。1.2.11.4 空载试验应符合下列要求：a）启动冷却水系统、负压吸尘系统、正压盥时风系统，按物料流程，以先下游设备、后上游设备的次序启动除渣系统，战后启动冷海机，开排渣门；b）陕镇保护进行动态试验：C）停冷渣机，检查各设翁动作正确.1.2.11.5 带负荷试验应符合卜列要求：a）悒炉低负荷运行阶段，依次进行各个冷渣机持液试验：锅炉将负荷运行阶段，进行冷渣机出力试验和热态调整.b）排海系统采用凝结水回收热量时，做冷渣机及其冷却
30、水的投入和切除试验，调整运行方式，并与回热加热系统运行方式相协网。IO2 .2.12吹灰系统2.1.1.1 蒸汽吹灰系统主要调试内容如下：a）调试前确认吹灰器汽源管道己吹扫合格，调试项目如下：I）吹灰器冷态动作试验：2）蒸汽吹灰系统试运。b）调试要求如卜：1）吹灰潴动作时间应符合设备供应商的规定：2）检查吹灰器运行平稳,限位器动作程序、进汽和疏水网门开关时间和信号符合设计要求；3）墙式吹灰器喷嘛伸入炉腌内的距禹及喷嘴启利角度应符合设备供应商的技术要求；4）蒸汽吹灰系统投用前，应完成安全仍和减压回的整定，并投入运行：5）空气fft热器吹灰器的网试工作应在锅炉点火/结束，保证锅炉点火阶段可正常投用
31、：6）在热态投用前宜组织进行常态程控操作试蛤.5 2.12.2声波吹灰系统主要调试内容如下：a）调试前的准符如下：D输气管路吹扫，确保管道内无杂物：2）输气管路及吹灰湍上的闺门应处于关闭状态,所有电器设备都在断电、停止状态,且电控箱接线正确：3）吹灰器本体应安装牢固，各解件连接方向应正确，b）调试要求如下：1）声波吹灰器电磁网动作：2）压爆空气检查：3）声波吹灰器压力调节动作：4）声波吹灰器顺控程序动作：5）声波吹灰凿调试应按设招供陶商使用说明书进行.5.2.13炉捧系统5.2.13.1 魅条炉排冷态网试内容如下：a）调试项目应符合JBrr3271的相关要求.b）机械传动冷态试验的时间为：对链
32、带式链条炉排不应小于4h;时鳗片式、横梁式链条炉排不应小于8h.c）机械传动冷态试验的试运转应包括高低两种速度，每种速度运转不少于2圈.在试运转中若出现胞偏起拱、炉条脱落、炉链断裂等事故，应找出原因并及时排除,试脸时间应从排除故障后重新计算.d）应检荏鞋条松膝程度.O陡条与侧墙的间隙、炉排与防焦箱的间隙应符合设计文件的规定.0炉排变速箱油池温升不高于35C,轴承淑升不高于40C.g）电动机的电流和温升不超过额定（ft.h）链条、炉条、炉排片动作应试活，应无顶住、卡住、睡例和脱落现象，炉排面应保持平整,挡渣装置应整齐地贴在炉持面上.i）炉挂运转应艮活、平稳、无地偏、起拱和卡住现象以及不正常声音.
33、j）炉排的线速度符合设计要求.5.2.13.2 往宴炉排冷态调试内容如下：a）调试项目应符合NB“47050的相关要求.b）炉排机械传动冷态试脸：传动装置的电机电流不应超过额定值：炉排机械传动冷态试验：减速箱内油的温升不高于35C,轴承温度不高于40C,减速箱的噪声不应大于85dB（八）oC）炉持液压传动冷态试脸：液压推拉杆应运动平枪,无推进卡阻等现象：液压系统当压力超限时应开启自动断电或溢流保护：液压期动系统的噪声不应大于65IB（八）o多推拉杆结构驱动多段单幅往更炉排（宽度方向）时，应保证各段炉排同步。5.2.14循环流化床蜴炉床料加入系统5.2.14.1 主要询试项目如下：a）配合输送系
34、统严密性试验：b）床料加入系统试运。5.2.14.2 调试要点如下：a）正压气力输送式的床料加I入系统，愉送管道应进行严密性试验，试除压力立为工作压力的1.2倍：b）输送带或成条式加入系统，卜级输送跳条速度应随上级地条速欧同步值减：C）入炉床料应取样进行箭分，确认粒径分布比例符合设计要求.5.2.1.1.3系统检查应符合卜列要求：a）各网门、设备和保护装笆总体两试合格，料斗料位报警与系统相联锁装置单体调试合格：b）料斗及系统内部清理干净，经检爸确认：c）系统严密性试验合格.5.2.14.4 联锁保护试验应符合下列要求：a）按物料流程，下游设备关、停或跳闻时，联锁跳闸上游设备：b）输送介质失去时
35、，联候跳闸相应设备.5.2.14.5 空载试验应符合下列要求：a）对各设备进行通气联动试脸。b）进行仓泵、气化风机、输送空气压缩机或风机的冷态试脸.O系统启动顺序为：投入系统加热装置、投入料斗除尘器、启动气化风机、建立输料管线风址、启动装料/排料阀：停止顺序相反。d）由输送带、链斗和制板设备组成的启动床料系统启动时，按物料流程先启动下游系统的设备，然后逐级启动上游系统的设备。停止顺序相反。5.2.14.6 带负荷试3金要求如E：a）启动床料系统带负荷试验一般在锅炉第一次加床料时进行：b）启动床料系统试运前,锅炉炉膛检查清理完毕：c）肩动系统，检查、试验系统带负荷设力.5.2.16徒环漉化床色炉
36、石灰石制备及加入系统5.2.15.1 主要询试项目如下：a）配合输送系统严密性试验：b）石灰石制符及加入系统试运。5.2.15.2 调试要点如Fia）正压气力输送的石灰石加入系统,输送管道应进行严密性试舱,试脸压力宜为工作压力的1.2倍;b）石灰石制备系统在单体调试完成后，应进行整个系统的联动试验，确认联镣保护的正确性，检查负压密封系统和干燥系统工作正常：O入炉石灰石应取样进行筛分，确认粒径分布比例符合设计要求.5.2.15.3 系统检查应符合下列要求：a）石灰石仓排粉风机及除尘器、石灰石系统加热及其保护装置、输送风机单体调试完成。石灰石库科位指示报警装置总体两试合格：石灰石密封风系统完善。b
37、）石灰石输送系统布置的仪表、测点、指示、报警信号投用可靠.O各设在通气联动试验及严密性试验合格。5.2.15.4 陕锁保护试验应符合卜,列要求：a）系统启动、停止程序静态试验：b）按石灰石流程,卜.游设备关、铮或跳闸时,联锁跳闸上.游设备：c）保护试脸,锅炉床湿低,锅炉跳闸（BT）或锅炉主燃料跳闸（MFT）时,联锁跳刚石灰石系统.5.2.15.5 空载试验应符合下列要求：a）对各设备进行通气联动试验.b）进行仓泵、气化风机、输送空压机或风机的冷态试验。O启动顺序为：投入系统加热装置、投入料斗除尘器、启动气化风机、建立输料管战风口、启动装料/排料何；系统停止顺序相反，d）停止系统，检杳各设备动作
38、正确。5.2.15.6 带负荷试验应符合下列要求：a）在锅炉主燃料投入炉膜温度达到规定的温度后,启动系统投入石灰石,进行热态调整试5冬b）调整石灰石输送风机压力流量，确保将石灰石粉送入炉膻：O投入SO,自动控制系统。5.2.16循环灰系统5.2.16.1 系统检查应符合下列要求：a）运料器以及与此关联的系统完整，相关系统风压、水压试脸合格。b）流化风机及其系统完善，投入保护、联锁.c）调节门动作灵活，开、关到位，方向正确：系统压力、流量测眦装置设计完整，安装正确：事故放灰管及其关断门符合要求.d）检查返料岩风因清洁、完整：风室及以下风道清洁、通畅.5.2.16.2 冷态试验内容：向返科器填充循
39、环物料，进行流化试验、返料特件观察试脸.5.2.16.3 热态调整试验要求如下：a）粥炉带负荷后，根据升负荷要求及投入条件（或阚炉生产总位要求）,适时投入循环灰系统：b）启动初期，股缓慢调整循环灰系统风量,逐渐建立物料循环,避免对锅炉雌烧造成冲击；O检查返科器的膨胀，消除漏风、漏灰：1）停炉期间应将返利器内循环物料持空，防止循以物料吸潮结块.5.2.17 StjM水杀跳5.2.17.1 系统检查应符合下列要求：a）系统设备以及电气、热工控制部分调试完毕；b）紧急给水系统冲洗合格，紧急绐水系统除就水补水IE常：c）柴油机、紧急给水泵单机试转合格，紧急给水系统处于备用状态：d）检查清理柴油机排气口
40、区域,做好禁止通行标志.5.2.17.2 联锁保护试脸应符合下列要求：a）将就地柴油机切换开关应于应急启动状态位置，投入紧急给水泵联锁，系统备用；b）给水系统故障时，联锁启动紧急给水泵向锅炉供水；C）做就地事故按钮停机试脸，5.2.17.3 启动试脸应符合下列要求：a）投入冷却水、润滑油系统：b）开启紧急给水系统入口门，关闭出口门：开启柒油机排气门：c）做紧急给水泵就地启动试验；d）做紧急给水泵远方启动状盼，观察紧急给水泵低速运特正常。5.2.17.4 联锁肩动试验应符合下列要求：a）应急启动紧急给水泵符合下列要求：D将就地柴油机切换开关置“应急启动”位，在“应急月动”位时，机油泵林隔1h自转
41、5min;2）在DCS上的“应急启动”状态启动紧急给水泵：紧急给水泵达到低速后，自动升速到额定转速，开R再循环,或将系统切换至给水控制回路.b）第一次启动或长期停放时，柴油机启动前，先启动机油泵，向柴油机润滑系统充油，在低速他启动紧急给水泵，待升至低转速并检定后，按高速按钮，将转速提升到额定转速。C）停止柴油设备检查各设符动作正确5.2.18 符合性Jf求分系统试运时应符合如下要求：3）试运时间符合设备供应商要求：b）在试运时，辅机的程控系统均投用：c）试运包括辅机启、部及负荷调工5.2.19 试运记录建立分部试运记录，经核对无误后完成脸收签证，分部试运记录.表参见附录B.6通用系统调故6.1
42、6.1.15 本要求控制系统调试应在锅炉具备基本启动条件H1.I行.调试前应丽认相关设符通电完好：应在相关电气设i单机调试完成后进行。控制系统调试项目包括锅炉启停试验、自动手动控制转换试验、自动控制功旎的过程试脸（包括燃烧潴控制、给水泵控制.电器系统送电等人显示屏显示项目确认、白动保护功能试脸等.6.1.16 试规定锅炉控制系统的调试应符合以下规定：a）锅炉期油（气）该烧器具备型式试验报告，方可进行控制系统的诩试：b）对于蒸汽楙炉进行向低水位报警及低水位联俄的功能性试验，并保证在低水位时保护装置能动作；c）检查锅炉安全何是否校验，超压报警及联锁保护装置是否投入：1）时于空燃锅炉，进行锅炉点火控
43、制与熄火保护的功能性试验；e）对于A级锅炉，检交湿度监测装置以及进行超温时联锁保护装置的功能试验：0对于液相有机热我体锅炉进行膨胀选高/低液位报警、低液位般银、有机热我体的低流及/超温报警、以及有机热载体超器联锁的功旎性试验,并保证在低液位以及超温时保护装置能动作；g）对于演制循环的气相有机热我体锅炉进行闪蒸斌/冷凝液斌的海,低液位和超压报警，以及锅炉出口有机热栽体的超温报经和联演的功能性试验并保证超淑时保护装置能动作.6.2 风烟系统调试风烟系统的调试要求如下：a）新锅炉调试期间，应在风烟系统启动之前，检杳炉腹、风道、烟道各处人孔门是否关闭；b）在风机并列或者升降负荷过程中应避免发生风机烟振现象，避免风机设备在非工作区运行：c）启动风机时,炉膛负庆应控制在正常运行数值范阚内.不应超过设品供应商规定的限值：1）风机并列运行时，电动机的电流值应保持-致，负荷分配,股保持一致；c）风机启停顺序应按锅炉使用说明书和风机供应商规定的顺序进行.6.3 副炉介期升压系统调试6.3.15 一般要求6.3 .1.1蜗炉开火前,应全
