《NB-T11268-2023锅炉承压铸钢件技术条件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NB-T11268-2023锅炉承压铸钢件技术条件.docx（18页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS27.060.030CCSJ98NB中华人民共和国能源行业标准NB/T112682023代，JBZT52832006,JB/T96251999锅炉承压铸钢件技术条件Specificationforpressureretainingstee1.castingofboi1.er2023-11-26实施2023-05-26发布国家能源局发布家能源局公告2023年第4号根据中华人民共和国标准化法能源标准化管理办法，国家能源局批准新能源基地送电配置新型储能规划技术导则等310项能源行业标准（附件1）、CodeforSeismicDesignofHydropowerProjects等19项能源行业标
2、准外文版（附件2）,现予以发布。附件：行业标准目录二O二三年五月二十六日附件:行业标准目录序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期1-101（珞）102NB/T11267-2023锅炉吹灰器和测温探针JB/T85011996北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26103NB/T112682023锅炉承压铸钢件技术条件JB/T52632005JB/T96251999北京科学技术出版社2023052620231126IO1.NB/T11269-2023锅炉吊杆强度计眸方法JB/T67351993北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26105NB
3、/T11270-2023钛制压力容器JB/T47452002北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26106NB/T112712023电站锅炉设计文件签定技术导则北京科学技术出版社202305262023I1.26107NB/T112722023工业锅炉冷态启动与调试技术导则北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26108NB/T112732023工业锅炉设计文件笠定技术则北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26109NB/T112742023加气站用压力容器及管路系统检险与评定北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26110-
4、310（略）fi11.2规范性引用文件3术语和定义4订货要求5技术要求26检验和雌57标识和质量证明书78包装和防护7附录A（资料性）铸钢件牌号近似对照表8附录B（资料性）铸钢件补焊参数910本文件按照GBe1.12020标准化工作导则第1部分I标准化文件的结构和起草观则的规定起草.本文件代昔JB，T96251999锅炉管道附件承压铸钢件技术条件？和JB/T52632005GtI站门将钢件技术条件3,与JB/T9625-1999和JB.，T52632005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:名称更改为锅炉承压铸钢件技术条件：一更改了莅围（见第1章，JBfT96251999的第1聿
5、.JBT52632005的第1章）：一一更改了订货要求（见第4章，JBjT52632005的第3章）；更改了材料牌号、化学成分及残余元素含S1.删除了WC1.增加了ZG250485和ZG275-485（见5.1.1,JBT52632005的4.1,JBfT96251999的3.I、3.3）;增加了铸铜件成品化学分析的允许析的要求（见5.1.2;更改了格炼要求（见5.2.1.JBJT96251999的4.D:一一增加了铸钢件的显微组织要求（见5.3）;一更改了铸纲件的力学性能，并增加硬度要求（见衣4,JBJT96251999的表2,JRT52632。05的表2）;一增加了铸蝌件冲击性能要求（见表
6、4、5.4.2）:更改了转别件尺寸公差、虫业公差要求（见5.5.2.J&T9625-1999的1.2.JB,T5263-2005的5.2）;一一更改了桃钢件表面面尿要求，删除了铸钢件非加工面允许的残留高度要求（见5.6.4,JB,T52632Q05的5.5）；更改了铸钢件缺陷分类，粗微法陷、轻缺陷、屯缺陷更改为I级、H级、川级和IV级法陷（见5.7.1JB,T52632005的6.4）:一增加了临钢件补焊前预热要求及补焊后热处理要求（见576）:增加了铸纲件川级缺陷消除后无损检测要求（见5.7.7）：一一更改了铸制件同一部位决陷补焊次数限制（见5.7.9,JB/T52632005的6.7）;_
7、更改了铸钢件液质试验要求（见5.8、6.10.JB/T96251999的4.9.JB/T52652005W7.4）:一一增加了铸钢件化学成分分析试块取样要求（见6.2.2）：一-增黑了铸钢件化学成分分析方法和仲裁要求（见6.2.3,6.2.1）;一一增加了精钢件力学性能试块取样要求（见6.4.1.3）;增加了铸一件批量的划分原则（见6.4.2）：一更改了室温拉伸试蛤和室温冲击试验的检验规则（见6.4.3.1.6.4.3.2,JBT96251999的5.5）:一-更改了.重新热处理要求（见6.6,JB9625-1999的5.6）：更改了表面侦业检骁要求（见6.8,JB/T52632005的7.2
8、）:一一更改了铸钢件无损检测要求（见69,JBjT52632005的7.3）;-更改了铸剂件标识和质艮证明书要求见第7章.JB/T9625-1999的第6章.JB,T52632005的第8章）;一增加了包装和防护相关内容（见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的近任.本文件由全国锅炉压力容罂标准化技术委员会（SAOTC262）提出并归口.本文件起草取位：哈电集团哈尔滨电站的门有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限我任公司、哈尔滨锅炉J,有限货任公司、仔岛电站阀门有限公司、东方电气集团东方根炉股份有限公司、武汉锅炉案团同门有限责任公司、华夏陶门有限公司、
9、上海锚加厂有限公司、中国特种设备检测研究院、杭州华惠阀门有限公司、北京巴布科克成尔科克斯有限公司、中特检脸集团有限公司.本文件主要起草人；徐娇、万胜军、有回回、刘新星、孙嘉欣、刘世中、何小明、张、陈药蟀、王煜、门胡、陈立龙、骆声、马少海。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：JBT96251999;JRT52631991.JBT526J2005,锅炉承压铸钢件技术条件1范A1.本文件规定了副炉承压碳钠和合金铜铸钢件的订货要求、技术要求、检验和试验、标识和质搔证明书以及包装和防护.本文件适用于悒炉承压碟柄和台金柄铸钢件（以下简称铸纲件），非承压铸钢件可参照执行.2版范性引用文件卜列文件中的内
10、容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件.GB1T222钢的成M化学成分允许偏垄GB.T223（适用部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料以比搜傕冲击试验方法GB/T4336碳索钢和中低合金钢多元索含量的测定火花放电原子发射光谙法（常规法）GBjT5677铸件射畿照相检测GB/T6414等件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB1T7233.2锦钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB1T9443铸钢饰快件
11、渗透检测GBT9444铸钢侨快件磁粉检测GBT11351铸件重收公差GBT11352般工程用铸造碳钢件GBrr13298金帕显微组织检验方法GB.T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法NB/T47044电站蚓门本文件没有需要界定的术语和定义.4订货要来订货合同或询价单应至少包括以卜内容:a）帏钢件名称。b）循钢件材料牌号，C）铸钢件规格尺寸。d）的钢件图样，并包括以下内容：D表面粗希度、公差、材料级别:2）需粗加工体剂件的粗加工图样和加工要求：3）锵无损检测的图样上应注明无损检测部位、检测种类和质收等级要求；0需液压试验的图样上应注明液压试验压力和保压时间，e）铸铜件交货状态，包
12、括热处理和粗加工（衢方有要求时）后的交货状态.n验收要求.K）其他要求.5技术戛求5.1 材料I1.号及化学成分5.1.1 铸钢件的化学成分（熔炼成分）应符合*I的规定，残余元素应符合表2的规定.牌号对照参见附录A.表1蝌R件的牌号和化学成分材料牌号化学成分（旗堂分数）CSiMjiCrVNiNbNPS2G200-4000.20-W0.800.0300.030ZG230-450S0.30-H.HW0.90一0.030*；1.(X0.0300.030ZG275-185bW0.250.601.20-W0.0300.030ZG20CrMo0.150.250.20、0.450.5。、0.%(1.500.
13、800.40、0.60W0.030力0.030ZGMCr1.Mo0.050.2000.600.500.801.001.500.450.65-W0.030ZG12Cr2M00.050.180.wv0.702.O(T2.750.901.20W0.0300.。30ZGZOCrMoV0.180.250.170.370.400.700.901.200.500.700.20、0.30-力00300,030ZG1.SCr1.Mo1.V0.Ir0.200.170.370.40、0.701.201.701.001.200.200.40-W0.0300.030ZG1.OCr9Mo1.VNbN0.080.120.2
14、00.500.300.608.0-9.50.851.050.180.25+丫/5+（南，。0/15计算，ZG250T85破当JftWo.50,ZG275-185W*10.55,2中/余元含量材料牌号规定残余元素(成梁分数修A1.CUNiCrMoVWTiZr残余元素总量ZG200-4000.：20.IW0.S50.200.06.ZG23O-4SO0.300.300.S5WO.20W0.05-1.00ZG250-4850.30WO.50WO.500.20W0.031.V铁素体加珠光体(或粒状贝氏体)ZC10Cr9MoIVNbN回火马氏体NB，TII26S-2O235.4 力学性能5.4.1铸钢件经
15、热处理后的力学性能应符合表4的规定.表4篇钢件的力学性能材料解号抗拉强度Rh/XPa屈服强陵R0.2/MPa断后伸长率A%断面收婚率小空租冲击啜收陡最15IIIWKVyJK1.WZGRD-4003400覆20022S2403017125-175ZG23O-45O2450覆230222覆32旗25235130-180ZG2S0-1854BS-6S52250222235155-237ZG275-W5485-65527522怎35155-237ZG20CrMo2460324521830220N24135-180ZGUCr1.Mo485-6552752=2035?2024155-205ZG12C2Mo
16、185-655覆27520力352021.155-2052G20CrMoV云490芬315于15芬30分20芬加140-220Z(i1.5Cr1.McIVN40去3451.S230220汕140-220ZG1.OCr9Mo1.VNbN585-7604152=20鼻45190-250a：硬度小作为依收依据除非新方仃察求.5.4.2冲击性能KVZ和KU?由需方任选一种.当制方未作规定时，应选择K%.5.5几何形状和尺寸、重量公差5.5.1 恃捌件几何形状和尺寸应符合图样或合同的规定.5.5.2 储钢件的尺寸公差、虫瓜公差应符合图样或合同的规定，若图样或合同无规定，铸钢件的尺寸公差、机械加工余破及景
17、俄公差应分别符合GB,T64I4GB/T11351的规定，铸钢件承压部位的踪理不应有负偏差.5. 6表面质5.1.1 怖捌件在热处理后,应消除型外、轲化皮、砂皮和毛剌.5.1.2 恃料件的内外表面应光洁,应无裂纹、冷隔、央砂、就化皮、缩孔、砂眼、疏松和机械伤痕等缺陷。5.6.3当铸纲件存在影响强度和外观的缺陷时,应在热处理前进行修补.铸钢件加工面的缺陷深度不应超过加工余量的2/3.5.6.4铸钢件非加工面上浇n、Bfn、补贴和工艺拉筋切割后.切割表面应进行修磨，其根部应与铸钢件表面圆滑过渡。5.7补焊5.7. 1根据缺陷对铸钢件危杏程度，可以将体钢件的缺陷分为4级：a)1组缺陷：仅影响铸刖件表
18、面质用(或衣面美观)，缺陷清除后凹陷处的壁厚仍大于设计要求的最小壁厚”b)欲缺陷：略微影响他钢件的有效厚度，缺陷消除后凹陷处的深度不超过该处名义厚度20%或25mm中的较小者，或清除的凹陷面积不超过65cm，O1.1.1.级缺陷：影响铸铜件的有效喙度和质量,戏陷朝卜述情况之一的：1）在液压试验中，佑钢件壁册现渗漏的；2）缺陷消除后凹陷处的深衣超过该处名义厚度20%或25mm中的较小者：3）缺陷清除后凹陷处的面积超过65cm，的，d）IV级缺陷：严重影里铸钢件的质量并且无法修发的缺陷,缺陷属卜述情况之一的：1）无法消除干净的眇眼、夹渣、气孔、硫松、贯穿性裂纹等：2）缺陷部位无法进行补焊或补焊后不
19、能迸行有效检查或补炸后不能保证质吊：3）精加工时发现的块陷，经补焊不能保证质量的；力福方不同意补焊的缺陷，5.7.2铸钢件缺陷的处理方式如F：a）I级缺陷不必进行补焊，只需将缺陷修磨去除并将表面打磨平滑：b）1.1.级块陷应进行补焊，并应明确记录其缺陷大小和补焊过程：O1.1.1.级缺陷应进行补炸，并应进行相应的无损检测和处理,同时，应明确记录其缺陷大小、位.置、补焊过程和坪后热处理工艺；d）IV级缺陷的铸纲件且接报废不再Jfi行补焊.5.7.3补焊时焊条的选用应保证被补焊部分的化学成分与建材相近，力学性能等级相同。5.7.4转钢件的补焊应在转钠件热处理前由具备资质的焊工按有关补焊工艺进行，补
20、焊工艺应经过工艺评定合格并势需方认可。5.7.5补焊前应根据合同、图样或工艺要求对等铜件进行磁粉、渗透、射线或超声检测,对检测到的块陷应进行消除到露出正常神态组织，清理干挣后方可时惦钢件实施补焊，5.7.6 铸刑件补焊前应进行预热，铸忸件补焊的推荐预热温度、层间温度和焊后热处理最低温度参见附录BZG1.OCWMoIVNbN补焊后应进行焊后热处理或更新热处理。5.7.7 川级缺陷的铸钢件块陷清除后，补焊前应再进行毡粉检测或渗透检测，补焊后还应消除内应力或重新热处理,并进行射线或超声检测。如在铸钢件热处理后实施祚焊,应事先征得需方同意，5.7.8铸钢件补焊后，对补焊处应按照与铸削件相同的质地标准进
21、行检验。5.7.9铸钢件同一部位缺陷的补焊次数不应超过2次.5.8科电铸钢件应按照合同或图样的规定进行液压试验。66.1 一般要求铸钢件的制造单位应按图样和本文件的规定进行检验和试验,订货单位可对铸刷件质量遂行抽查和处脸.6.2 化学成分分析6.2.1 化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检杳，结果应符合5.1.1的规定。6.2.2 化学分析用试块应在浇铸过程中制取.取样方法应按GB,，T20066的规定执行.6.23 化学成分分析方法可选用常规化学分析法或光谱分析.常规化学分析法应按GB,，T223（运用部分）的规定执行，光谱分析应按GB143S6的规定执行.6.24 4当供需双方对分析结果有异议时
22、，应按GBjT223（适用部分）规定的方法仲裁。6.3 显微姐蜗显微组织榜脸应按GB,，T13298的规定执行，结果应符合5.3的规定.6.4 力学性能6.4.1 试块6.4.1.1在集炉钢的浇筑过程中应访出专刖的试块（以下简称试块），试块可单独浇铸或搭配其他砂型浇铸.6.4.1.2用作力学性能试验的试块应与其代表的铸钢件同炉进行热处理,附铸试块的切收方法应不影响其力学性能.6.4.1.3如合同中无特殊观定，单铸试块形状、尺寸和取样位置应符合CB/T11352的规定.当翻方没有要求时.附铸试块的附铸部位、尺寸和数由供方确定.6.4.1.4如果试块数收不足，羟供需双方商定，可从热处理后的铸钢件上
23、的某一与试块厚度相近的部位切取.6.4.2 批猫的划分铸钢件由同一炉次钢液浇铸,相同热处理的为一批.6.4.3 检改规则1.1.1.1 每批取1个拉伸试样做室温拉伸试验，拉伸试蕤应按GB，T228进行，试验结果应符合表4的规定.1.1.1.2 每批取3个冲击试样做室温冲击试脸.冲击试验应按GB/T229进行.冲击试样应与拉伸试样取自同一试块或部位，3个试样的平均伯应符合表4的规定，允许其中1个试样的试验结果低于规定值，但不应低于规定值的2/3,1.1.1.3 试样石恃造缺陷,检验结果无效，应里新取样.6.5复黯6.5 .1当力学性能试验结果不符合要求.且不是由铸造缺陷引起的，允许采用同批备用试
24、块诳行更脸或应按6.6的规定重新热处理。6.6 .2拉伸试验复验:从同批备用试块中取2个备用拉伸试样进行试验。如果2个试样复验结果均合格则可判定该枇铸钢件的拉伸试验结果合格.否则为不合格.6. 5.3冲击试验更验：从同枇备用试块中取3个备用冲击试样进行试5金.如果3个试样更5金结果均合格,且初验和夏验共6个试样试验结果的算数平均值也合格,则可判定该批将钢件的冲击试验结果合格，否则为不合格.6.6 值徐热处理当力学性能检验或复验不合格时,可将该炉次铸纲件连同试块重新热处理,重新热处理的铸纲件及其试块应作为新的一批进行力学性能和显微组织检验,更新热处理的次数不应超过2次（IU1.火除外）。话钢件经
25、热处理后的检验结果仍不合格时，该试样所代去的铸铜件应予报废.6.7 几何形状和尺寸检验怖料件应根据图样和5.5的规定检聆形状和尺寸.6.8 衰面朋量检验铸网件应根据图样和5.6的规定检脸表面侦注，6.9 无损检窝6.9.1 铸钢件制进行无损检测时，应在城终热处理或粗加工之后进行。检测部位及等级按图样规定。6.9.2 将钢件的磴粉检测应按GB,，T9444的规定执行.6.9.3 铸铜件的渗透检测应按GB灯9443的规定执行.6.9.4 铸钢件的超那波桧测应按GB,，T7233.2的规定执行.6.9.5 佑钢件的射线检测应按GBjT5677的规定执行，6.9.6 阀门用铸钢件的无损检测应按NBjT
26、47044的规定执行。6.106. 10.1用于门产品的铸钢件液压试验可按照合同规定在供方交货前或需方机加工后进行，液压试龄方法应符合NB47044的规定.6.2.2 用于其他产品的铸钢件在机加工后唆进行液压试般.液缶试般压力应符合图样要求，H.薄朕应力不应超过材料在试验甜度下屈服点的90%.集药类部件用铸钢件保压时间至少5min.受热面类部件用刖铸件保压时间至少IOs,无渗漏和明显找余变形,制造单位应确保为刖件能终股利通过液压试验.6.2.3 恃纲件液压成5金后如果进行补饵,应理新进行液质试验.7标IR和履明书7. 1馅钢件检验合格后，应逐个在非加工表面做好标识，标记内容应包括但不限于以下信
27、息：a）供方名称；b）铸钢件图号；C）铸纲件编号；d）熔煤炉号及批号；e）材料牌号.当无法在铸钢件本体上做出标识时,可将标识打印附于每批铸铜件的标签上.7.2铸蝌件的质量证明书应至少包含以下内容：a）订货合同号：b）供方名称：O话别件名称：S恃纲件图号：O熔煤炉号及枇号：O材料牌号及热处理状态；g）各种检验结果（包括补充要求）或复脸结果：h）补焊记录（如有）；i）热处理记录：j）无损检测报告（如有）；k）液压试验报告（如有）;D合同中规定的其他项目检脸报告.7. 3铸钢件的质Ift证明书应印有可追溯的信息化标识并加篮制造单位的质量检验余.8包装和防妒8. 1等钢件在检验合格后应进行适当的防护。
28、钙刖件衣面如需涂刷油漆，则应在合同中明确注明，8.2应根据运输条件，对i剂件进行包装，附录A（资料性）”件弊号近似对照表本文件修订前后牌号对照表见表A.1,*.1M件牌号近1对IM裳序号本文件GB/T12229-2005JB/T526320051ZG25O-485CB2ZG275-485WCC3ZGMCr1.Mo064ZG12Cr2MoVC95ZG10Ct-9Mo1.rNbNC12A附录B铸钢件补焊的推荐预热温度、层间湍度和焊后热处理最低温度参见表B.1B.14M*M单位为摄氏度材料牌号预热温度层间温度焊后热处理能低温度ZG2-40010-)50350600ZG23O-45OIO-ISO350
29、600ZG25O-48510-150350600ZG275-48510-150350600ZG20Crt!o3)-1.50350630ZG1.-ICr1.Mo150-250350630ZG12Cr2Mo200-3DO350670ZG20CrMoV200-300400680ZG1.SCr1.Mo1.V2300400680ZG10Cr9Mo1.VNbN200-3DO350730IO考文献1JGB122292(X)5通用阀门碳素钢铸件技术条件NB/T11268-2023标准实施反馈与服务中华人民共和国能海行业标准樗炉承压铸铜件技术条件NRT112682023北京科学技术出版社出版发行仇京西直门前大山16号他编：ICoOe5)新华-BJIfiJSff1.河北泓景卬利有限公司卬蝴版权专才不伸印开本880X12301/16印张I字数15千字2023年8月第1版2023年8月第I次印刷书号，155714445定价I25.00元
