《NB-T11271-2023电站锅炉设计文件鉴定技术导则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NB-T11271-2023电站锅炉设计文件鉴定技术导则.docx（30页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS27.06030CCSJ98NB中华人民共和能源行业标准NBf112712023电站锅炉设计文件鉴定技术导则Technica1.guide1.inesforappraisa1.ofuti1.ityboi1.erdesigndocuments如23-11-26实施2023-05-26发布国家能源局发布家能源局公告2023年第4号根据中华人民共和国标准化法能源标准化管理办法，国家能源局批准新能源基地送电配置新型储能规划技术导则等310项能源行业标准（附件1）、CodeforSeismicDesignofHydropowerProjectsI等19项能源行业标准外文版（附件2）,现予以发布。附
2、件：行业标准目录二O二三年五月二十六日附件:行业标准目录序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实诙日期1-101（略）102NB/T11267-2023锅炉吹灰髅和测温探针JB/T85011996北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26103WT112682023斜炉承压铸钢件技术条件JB/T52632005JB/T9625-1999北京科学技术出版社2023052620231126IQ1.NBZ1.11269-2023锅炉吊杆强度计算方法JB/T67351993北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26105NB/T11270-2023伙制压力容
3、涔JB/T47452002北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26106XB112712023电站锅炉设计文件鉴定技术导则北京科学技术出版社2023052620231126107NB112722023工业弱炉冷态启动与调试技术导则北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26108XB112732023工业锅炉设计文件监定技术导则北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26109NB112712023加气站用压力容器及管路系统检脸与评定北京科学技术出版社2023-05-262023-11-26110-310（略）目次前言III1范用12规范性引用文件
4、13术语和定义I4总则25器定机构和人员26鉴定申请27鉴定项目内容和技术要求38文件修改与引进129记录、报告和盖章13附录A（资料性）电站锅炉设计文件器定申请书14附录B（资料性）电站锅炉设计文件分批鉴定申请书15附录C（资料性）申请单位应报送的锅炉设计文件清单16：和KD（规范性）电站飒炉设计文件签定记录17附录E（规范性）电站锅炉设计文件鉴定报告21附录F（资料性）电站锅炉设计文件鉴定放章文件清单22附录G（规范性）锅炉设计文件鉴定专用章式样23参考文献24本文件按照GB,T1.1-2020(标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专
5、利。本文件的发布机构不承担识别专利的IjHT:。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本义件起草单位：中国羽炉与楸炉水处理出会、浙江省特种设备科学研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、四川省特种设备检物研究院、中国特种设备检测研究院、安傲省特种设备检测院、上海发电谀备成套设计研究院有限击任公司、江苏四方锅炉有限公司、陕西建工金牛集团股份有限公司、福建工程学院、国家电投集团科学技术研究院有限公司、河南省祸炉压力容SS安全检测研究院.本文件主要起草人：成德芳、孥春、邹蕊平、钱林峰、杨必应、蔡莉部、郭华、施鸿飞、张鄂缨、王忠云、龚凌诸、王中伟、张新、陈国喜.本
6、文件为首次发布.电站锅炉设计文件鉴定技术导则1三a本文件规定了电站副炉设计文件鉴定的总财、鉴定机构和人员、签定申请、项目内容和技术要求、文件修改与引进以及记录、报告和前章等。本文件适用于发电或热电联产锅炉以及其他带过热器的额定工作压力不小3.8MPa的锅炉的设计文件鉴定。鉴定范用包括锅炉本体受压部件、锅炉能国内管道、安全附件等设计文件中的安全性能要求,以及锅炉节能和环保的性能指标.电站锅炉修理改造中更涣承压部件，其设计文件需要器定时可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注H期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的
7、引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T2900.48电工名诃术语锅炉GB/T4458（所有部分）机械制图GB/T11943锅炉制图GBfr12241安全蚓一般要求GB13223火电厂大气污染物摔放标准GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T16507.2水管悒炉第2部分：材料GB/T16507.3水管锅炉第3部分：结构设计GB/T16507.4水管锅炉第4部分：受压元件强度计算GB/T16507.7水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB.T22395锅炉钢结构设计规范GBT28056烟道式余热锅炉通用技术条件GBT34348电站锅炉技术条件D1./T5054火力发电厂
8、汽水管道设计规范NBT47063电站安全拥3术语和定义GB.T29.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1IR炉设计文件hi1.erdesigndccuments悒炉设计图样、设计计算文件、设计说明文件和安装使用说明文件等技术文件。3.2蜴炉设计文件整定appraisa1.ofboi1.erdesign1uments在钢炉制造单位设计完成的第础上，由签定机构依据规范标准等对锅炉设计文件是否符合TSGI1.E锅炉安全技术规程S、TSG91提炉节能环保技术规程B以及国家相关要求进行的符合性审助4总则4.1电站祸炉设计文件鉴定应遵循客观、公正、及时的原则。1.1 2电站弼炉设计文件要定，主
9、要鉴定其安全、节能和环保性能是否符合相关法规标准要求.整台锅炉的节能环保鉴定应和安全性能笺定一并进行.4.3 申请设计文件盥定的锅炉制造单位，应持有相应级别的特种设备生产（期炉制造）i午可（以下简称“锅炉制造许可”）证.正在申请锅炉制造许可的制造单位，如果其制造许可即请已被受理并且在有效期内，可巾请其受理范国内试制锅炉的设计文件鉴定。4.4 斜炉的设计应符合相关规范和技术标准的安全、节能和环保要求.祸炉制造单位应对其制造的锅炉产品设计质质及锅炉设计文件的完整性、一致性、及时性负责。锅炉及其系统设计时，应粽合能效和大气污染物排放要求进行系统优化.并向锅炉使用单位提供大气污染物初始排放浓度等相关技
10、术参数，注：余热锅炉、垃圾如锅不要求提供大气污染物初f削放浓度数也下同.I.5锅炉设计文件耗定工作应在锅炉制造前完成，不应将未经睡定完成或赛定未通过的锅炉设计文件用于制造.4. 6申请单位宜按整分弼炉设计文件报送签定也可根据生产需要按部件分批报送鉴定.1.7当采用经国家市场监悌管理总局公告的境外标准时，其材料、设计、制造和产品检验、安全附件和仪表、出厂资料、铭牌等不应低干安全技术烷范要求,否则应按照相关要求进行技术评审和批准.5定机构和人员5. 1设计文件鉴定机构应具有相应的资质.5.2 鉴定机构应加强对鉴定人员的管理,合理配备鉴定人员,定期进行设计文件鉴定专项培训,及时完成鉴定工作.对鉴定结
11、论负责.5.3 鉴定人员应具有锅炉相关专业教育背景和工作经历，且具有工程师及以上职称，熟悉有关锅炉的法规、安全技术规范、标准和政策,具有较全面的锅炉专业知识.5.4 签定机构及其人员应妥善保管锅炉制造单位提供的设计文件资料，并负有保密义务。6整定申请6. 1锅炉制造前，制造单位应向锅炉设计文件鉴定机构提交电站锅炉设计文件鉴定申请收金（参见附录A）;按部件分批报送鉴定的，提交电站锅炉分批送审设计文件鉴定申请书（参见附录B）.同时应按照申i。单位提供的电站锅炉设计文件清单*（参见附录C）报送揭炉设计文件，6.2按部件分批报送鉴定时，一般按俄筒、F；动（汽水）分窗器及储水箱、水冷壁、过热器、再热洪、
12、省煤器、本体连接管道、祸炉范阚内管道等部件分批.第一枇报送文件应至少包括忸炉总图和产陆总清电.待按部件设计文件将定完成后，应报送整娈锅炉设计文件进行签定.1.1 3首次申请或粥炉制造i午可证发生变化时，制造单位应提交其取得的制造许可证（或制造许可申i?5被受理的证明文件）的更印件打印件应加盖公章。6.4鉴定机构可报据实际情况要求申请单位提交其他与设计文件签定工作相关的技术文件或资料。7目内叁和技术晏求7.1 资格符合性7.1.1 申请设计文件鉴定的锅炉的参数应在制造单位制造许可范圉内。7.1.2 锅炉设计文件的设计人、校时人、审核人、批准人等签字应符合质保体系要求。7.2 设计文件质量及*准化
13、7.2.1 图样绘制应规范，制图、标题栏、尺寸标注方式等应符合GB/T4458（所有部分）、GIVT11943等相关标准规定。7.2.2 标即栏中的内容如制造单位名称、产M（部件）名称、型号、材料、图号、相关人员签字、H期等应齐全.锅炉型号的编制应符合GB28056和GB，T34348等标准的规定，7.2.3 明细表中的内容应表述清苑，特别是在图样上简略表示的内容，如阀门、仪表的数业、规格格7.2.4锅炉设计文件中的数据及参数的单位应采用国际的位制.7.2.5 设计文件应齐全完整，表达内容应详实清楚,并I1.相互之间关联一致.7.2.6 总图应符合以下要求：a）有必要的视图（主、恻、俯视图）、
14、文字，能准确、完整地反映斜炉形状、组成（包括尾部受热面等）及外形尺寸等：b）准确、合理地表达出锅炉的主要技术特性和参数,如型号、名称、额定蒸发量、额定出11温度、额定工作压力、再热蒸汽流量、再热蒸汽进出口温度、再热蒸汽进出口压力、给水温度、排烟温度、设计效率、设计燃料M种、整体水压试验压力、锅筒工作压力以及锅炉大气污染物烟尘（颗粒物）、SO2、NOX1.初始排放浓度等，余热锅炉还应包括进口烟气温度、烟气后、烟气成分等数据；C）技术要求中明确锅炉设计、制造、检验、安装及验收所遵循的规程、标准或技术条件和水汽质量标准。1.2 2.7本体图或部（等）组件图应符合以卜要求：a）有必要的主视图、剂视图和
15、同部视图（含详图及文字或符号，能正确、完整、酒嘛地表达出各部（组）件的结构、形状及相互连接形式等内容：b）主要受压元件的规格、尺寸、材料牌4和标准、数葩标注清是，零部件图标注清优对应的图号;c）锅简、启动（汽水）分离器及储水箱、减温器、集筒、管道和集中下降管主焊缝、管座（安全阀管座、给水管座、案中下降管管座、主蒸汽管座等）焊缝等友达清楚：d）注明制造、验收等规范、标准或技术条件；e）注明焊接、水压试验等技术要求,其内容符合安全技术规范的规定：f）注明受压部件的工作压力.1.3 .8系统图应符合以下要求：a）管道系统图、汽水系统图、安全附件、仪表布四图明确锅炉制造单位的供货范围（包括阀门和管道）
16、，并注明锅炉给水、排污、紧急放水、汽水取样等相关内容：b）热膨胀图注明涡简、各集箱的膨张方向及其热膨胀Jt,并确定悬吊式漏炉本体的膨胀中心：C）绝热、保温系统图（炉墙保温图）上非受热面元件按需要进行可施的绝热.1.4 .9悒炉设计说明书、安装、使用（运行）说明书应满足法律、法规和安全技术规范的要求.应至少反映出产M设计的燃料、参数、依据以及锅炉性能、特点、安装、调试、运行、维护和水汽质早:、稳定运行工况范用要求等方面的内容，并应包括有关安全方面的注意事项和警示.7.2 .10锅炉的安全联锁保护配画（含整定值）说明文件应符合安全技术规范的要求，7.3 材料洞炉受压元件金姐材料和承我构件材料.应符
17、合GB,T16507.2的规定.7.4 结构奖定7.4.1 铜炉结构的茶本要求7. 4.1.1各受压元件应有足够的强度.7.4. 1.2受乐元件结构的形式.开孔和焊健的布置应尽Ift避免或减少复合应力和应力集中.7.4.1.3锅炉水循环系统应能保证锅炉在谀计负荷变化范围内水循环的可靠性.保证WifI受热面得到可施的冷却：受热而布置时.应合理地分配水汽流量.尽贵减小热偏差.7.4.1.4炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应与所设计的燃料相适应防止火焰直接冲刷受热面，并且防止炉膛结渣或结焦。7.4.1.5非受热面的元件.壁淑可能超过该元件所用材料的注用温度时应采取冷却或绝热措施.7.4.1.6
18、 各部件在运行时应能按设计预定方向自由膨胀.7.4.1.7 承建结构在承受谀计战荷时应有足膨的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性.7.4.1.8 炉膛、包墙及烟道的结构应有足鲂的承载能力.7.4.1.9 炉地应有良好的绝热和密封性.7.4.1.10 1.10应便于安装、运行操作、检修和清洗内外部.7.4.2 饵接连接7.4.2.1 锅炉主要受压元件的主包括锅简、启动（汽水）分离涔及储水箱、柒箱、管道、集中下降管的纵向和环向煌健.以及将头等的拼接饵较应采用全焊透的对接焊接.7.4.2.2 锅炉管接头与锅筒、集箱、管道的连接，在以下情况下应采用全焊透的接头型式：a）强度计号要求全焊透的加强结构型式：b）
19、额定工作压力不小于9.8MP4稠炉管接头外径大于76mm时：C）额定工作压力不小于3.8MPa的锅炉集中下降管管接头：（1）卜降管或其管接头与集箱连接时（外径不大于108mu.并且采用插入式结构的卜降管除外）。7.4.2.3 受热面管子及管道（盆管及成型管件除外）时接焊缝应位于管子直段上.受热面管子的对接焊中心线至锅筒及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距禹应至少为50mm.对于额定工作压力不小于38MPa的锅炉，此距离应至少为70mm（异种剂接头除外）：对于管道，此距离不应小于K）Omm.7.4.2.4 除了球形封头以外.扳边的元件（如封头等）与回筒形元件对接焊接时.板边弯曲起点至焊缝
20、中心线均应有一定的百段距离。扳边元件直段长度应符合表1的要求.1版边元件Rft长度扳边元件内径ran直段氏度m60025600N387.4.2.5 额定工作压力不小于3.8MPa的弼炉外径小于32mm的持气管、疏水管、排污管和取样管等管接头与悒筒、集箱、管道相连接时，应采用谆壁管接头.7.4.2.6 锅筒、集箱、管道与支管或管接头连接时，工地现场不应采用奥氏体例和铁素体钢的异种钢焊接方式（锅炉制造总位直接提供异种钢焊接接头配件的除外）,7.4.2.7 平端盖允许采用的型式应按照GB16507.3的规定.7.4.3 修凡能够引起额定工作压力大于08VPa的蒸汽锅炉钢简筒壁局部热疲劳的连接管（如给
21、水管、加码管等）.在穿过锅筒筒壁处应加装套管.7.4.4 ABff7.4.4.1 额定工作压力不小干3.8MPa的锅炉响水减温器的减温水管在穿过减湿器筒体处应加装套管.7.4.4.2 喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与柒箱之间的固定方式,应能保证其相时膨胀，并且能舫避免产生共振”喷水减温器内衬套的长段应满足水汽化的要求，7.4.4.3 喷水减温器的结构和布置应便于检修：在减温器或减温器进（山）口管道上应设置1个内径不小于80mm的检爸孔，检查孔的位置应便于对减温器内衬套以及喷水管进行内短悔检直.7.4.5 开孔7.4.5.1 凸形射头开孔7.4.5.1.1 下列符号适用于本章行：1.任意
22、两孔中心连线上，两孔边缘之间距离的投影长度，mm：1.1任意两孔中心连线上较大的孔径投影长度，mm;1.2任意两孔中心连跳上较小的孔径投影长度，mm:1.3开孔边绿至封头外壁边缘之间的投影距离，mm;八I开孔边缘至封头与直段交接处的蛆长，Im封头内高度，mm;Dn封头内径，mm;6封头名义I9度，mm;S.一封头计克厚度，加：min封头最小需要摩度，mm.1.1.1.1.1 除中心人孔外,若有直径大于38mm的开孔,1.不应小于（1.1+1.z）73（见图1）.7.4.5.1.3 开孔直径不大于38mm时,1.不应小于1.a（见图D7.4.5.1.4 hmDnW0.35的封头,1.3不应小于0
23、.1.Dn+6（见图D.7.4.5.1.5 a/DnX）.35的封头，I不应小于JD6（见图2）。7.4.5.1.6 开孔边爆与孔扳边起再点（或与焊接圈焊维）的扣离不应小于6（见图3）.7.4.5.1.7 扳边人孔不应与焊缝重合.7.4.5.1.8 封头人孔密封面切口部位，径向最小剩余厚度不应小于SmiM见图2）。93IK边人孔喊人礼.却&开孔位7.4.5.2检查孔7.4.5.2.1锅炉上开谀的人孔、头孔、于孔、检查孔、观察孔的数显和位置应满足安装、检惚、运行监视和清洗的需要.7.4.5.2.2锅炉受压元件人孔圈、头孔圈与筒体、对头的连接应采用全好透结构，人孔前、头孔曲、手孔藁、消洗孔前、检查
24、孔藁应采用内闭式结构.7.4.523锅筒内径不小于800mm的锅炉.应在筒体或封头上开设人孔.H1.于结构限制导致人员无法进入锅炉时，可只开设头孔：锅筒内径小于800mm的锅炉，应至少在筒体或封头上开设I个头孔。7.4.5.2.4锅炉受压元件上，椭IHI人孔不应小于280mm*38Omm,圆形人孔宜径不应小于380rr.n.人孔圈最小的密封平面宽度为19wn,人孔萩凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过3IHn（沿皿用各点上不超过1.5mmk并且盖板凹橘的深度应达到能够完整地容纳密封垫片7.4.5.3炉墙门孔7.433.1炉墙上椭眼形人孔般不应小于400mm450mm,圆形人孔直径一般不应小于450m
25、m.矩形门孔一般不应小于300m114（X）mm.7.4632额定蒸发板不大于75Uh的燃用燃粉、油、气体及其他可能产生爆燃的滋料的水管锅炉，未设置炉腔安全自动保护系统时，炉膜和姻道应设置防爆门，防爆门的设置不应危及人身安全。7.4.6 定期排污管（如需）7.4.6.1 锅炉定期排污管口不应高出锅筒或集箱的内壁最低衣面，7.4.6.2 小孔式挂污管用做定期排污时，小孔应开在排污管下部，并且贴近筒体底部.7.4.7 统急放水装置（如需）电站锅炉锅简应设置紧急放水装置，放水管口应1r坡低安全水位。7.4.8 铜炉启动时省煤器的保护（如需）设置有省煤器的蒸汽锅炉,应设置旁通水路、再循环管或采取其他省
26、热器启动保护措施.7.4.9 再热叁的保护（如需）电站锅炉应装设蒸汽旁路或炉膛出口烟油监测等装S1.瑜保再热器在启动及甩负荷时的冷却.7.4.10 吹灰及灭火装置装设油燃烧器的锅炉，尾部应装设可集的吹灰及空气预热器灭火装置.燃煤粉或水煤浆锅炉、生物质燃料锅炉以及循环流化床锅炉在炉膘和布置有过热器、再热器和省煤器的对流烟道，应装设吹灰装黄，7.4.11 铜炉的结构、平台、扶梯7.4.11.1 支承式和悬吊式锅炉网结构的设计,应符合GB.T22395的要求.7.4.11.2 作业人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过2000IBm的锅炉,应装设平台、扶梯和防护栏杆等设罐。锅炉的平台、扶梯应符合以
27、卜规定：a）扶梯和平台的布置能好保证作业人员顺利通向需要经常操作和检找的地方：b）拉梯、平台和需要操作及检直的炉顶周围设置的栏杆、扶手以及挡脚板的高度满足相关规定；c）扶梯的做斜角度一般为4550“.个别位置布置有困难时,帧斜角度可适当增大：d）水位表前的平台到水位表中间的铅直高度为100omm-1500mm.7.5受压元件蹩度计*751锅炉木体受压元件的强度可按照GB“16507.4进行计算和校核，也可采用试髓或其他计算方法确定锅炉受压元件强度.飒炉范围内管道强咬可按照GB1.16507.4、D1.Zr5054等国家或行业相关标准进行计算和校核.7.5.2计算书编制人、校市人、批准人签字应齐
28、全，表达内容应完整、话旁，7.5.3计算书中工作压力应与汽水阻力、水动力计算书以及设计图样一诙。7.5.4计期书中水汽温度、室温应与热力计算书、壁温计算书一致.7.5.5计算朽应泓盖锅炉范围内所有的受压元件,应对锅筒、启动（汽水）分离器及储水箱、减温游、水冷系统下集箱、过热器（再热器）出口集箱、末级过热器管、主蒸汽管道、再热热段出口管道等零部件的计算过程应进行重点核杳，7.5.6受压元件初度计算汇总表中数据应与计匏书及图纸一致，7.6安全附件和仪表7.6.1基本要求安全附件和仪表（安全阀、压力测枇装置、水位测量与示控装置、温度测冰装置、排污和放水装置,安全保护装置等）以及监控仪表的数量、参数.
29、型式、设置位置等应符合GB，T16507.7的规定.7.6.2安全阀7.6.2.1每台锅炉应至少装设2个安全统（包括锅筒和过热器安全网）,安全税总排放后应大于弼炉额定然发量或锅炉爆大连续蒸发Ii1.7.622每台锅炉以下位置也应装设安全阀：a）再热器出口处，以及宜流锅炉的外建式启动（汽水）分离器；b）直流蒸汽锅炉过热蒸汽系统中两级间的连接管道裁止网前：O多压力等级余热锅炉，降-压力等级的锅筒和过热器。7.6.2.3蒸汽锅炉的安全阀应采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全或控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等）.选用的安全阀应符合GB，T16507.7的规定。7.6.24蒸汽锅炉安全的流遒直
30、径不应小于20mn,且蒸汽锅炉安全阀流道内径的选取应符合GB/T16507.7规定的安全阀总排放量要求，排放Jft应按下列方法之一进行计W：a）按安全制造单位提供的额定排放量。b）按公式（D进行计算：E=O.235A（IO.2p+1.）K（1）式中：E一一安全阳的理论排放我单位为千克每小时（kgh）：A安全阀的流道面枳，可用X1.PM计算,单位为平方名米（mM）.其中d为安全阀的流道在经，单位为亮米（mm）;P一一安全统进口处的蒸汽压力（表压），垠位为兆帕（MPa）;K安全如进口处然汽比容修正系数，按公式（2）计骈：K-KKg（2）式中：Kp一一压力修正系数：K,过殃修正系数.K、京Kg按友2
31、选用和计W.2安全阀进口处各修正系数p1.1.工质状态KpKKK=KpKgp12饱和111过热1居伊2安全侬口处各修正不敷（续）p/MPa工鲂状态KpKgK=Kp-Kkp12饱和I2J-12TV1.(op.i;过热花J-FV(02r1.;注：Vb一一饱和蒸汽比容，m1kgVg一一过热蒸汽比容，mVkg;Tg-一过热度，C.后亦何,皿一C）按GB“12241或者NB,T47063中的公式进行计算“7.6.23安全阀整定压力确定原则：a）废汽锅炉安全阀整定压力按表3的规定进行调整和校验，锅炉上有1个安全阀按表中较低的整定压力进行调整：对有过热器的锅炉,过热器上的安全阀按较低的整定压力调整.以保证过
32、热器上的安全阳先开启，并且过热器的安仝包挂诚宜占总排放砧的25%以上，表3IK汽锅炉安全阳糜压力额定工作压力RNPa安全阀整定压力MftEtft越高假0.85.31.05倍工作压力1.08倍工作压力注：I：作K力足指安全同装置地点的工作压力对干捽制式安至何是指控制源接出地点的工作住力.b）再热器安全阀以品整定压力不应高F其计算压力。c）直流蒸汽锅炉各都位安全阀最高整定压力,由锅炉制造的位在设计计算的安全裕批范围内确定。7.6.2.6安全阀应铅直安装，并且应安袋在悒筒、集箱的最高位置.在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不应装设脚门和取用蒸汽的管路。7.6.3压力流装7.6.3.1 锅炉的以卜
33、部位椅装设压力表：a）锅筒的蒸汽空间：b）给水调节阀前：c）省煤器出口：d）过热器出口和主汽阀之间：e）再热器出口、进口；O直流蒸汽锅炉的启动（汽水）分离器或其出口管道上；g）直流蒸汽锅炉省煤器进口、储水箱和循环泵出口：h）巨流蒸汽愀炉蒸发受热而出口截止阀前（如果装有截止阀）：i）燃油锅炉、燃煤锅炉的点火油系统的油泵进口（回油）及出口：j）燃气锅炉、燃煤锅炉的点火气系统的气源道口及燃气阀组稳压蚓（调压阀）后.7.6.3.2 做定工作压力不小于3.8MPa的锅炉压力表精确度不应低,1.6级，其他锅炉压力去精确度不应低于2.5娘.7.6.3.3 压力表的最程应根据工作压力选用，殷为工作压力的1.5
34、倍3.0倍，最好选用2倍。7.6.3.4 压力表的安装应符合以下要求：a）应装设在便于观察和吹洗的位咒，并且应防止受温温、冰冻和凝动的影响;b）锅炉蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管或其他冷却蒸汽的措施；C）压力表与弯管之间应装设三通阀门,以便吹洗管路和卸换、校验压力表。7.6.4水位溺量与示控装7.6.4.1 水位表的型式和数量：a）每台蒸汽锅炉（百.流锅炉除外）应在锅筒上装设1套可靠的水位示控装置及至少2个彼此独立的直读式水位表,装设2套各自独立并且可弥的远程水位测肚装E1.的锅炉可只装设1个直读式水位表：b）多压力等级余热锅炉每个压力等线的锅筒应装设2个彼此独立的直读式水位表：C）直流蒸汽
35、锅炉启动系统中储水箱和有储水功能的启动（汽水）分岗器应至少各装设1台差压式远程水位测破装翼，7.6.4.2 水位表的结构和袋置：a）水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志，水位表的下陆可见边缘应比最低安全水位至少低25mm.水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少商25mm:b）斜炉运行中能修吹洗和更换玻璃板、云母片：c）用2个或2个以上玻璃板或云母片组成的一组水位表，能够连续指示水位：d）水位表和锅筒之间阀门的流道直径不应小于8mm.汽水连接管内径不应小于18mm,连接管长度大于50Omm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确：e）连接管应尽可能短，如果连接管不是水平
36、布置，汽连管中的凝结水能铁流向水位表，水连管中的水能翎自行流向锅筒：D水位去应有放水阀门和接到安全地点的放水管；g）水位表和锅简之间的汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行时何门应处于全开位置，7.6.43水位表的安装：a）水位表应安装在便于观察的地方,水位表用离操作地面高于600Omm时,应加装远程水位测量装置或水位视频监视系统.b）用远程水位测量装置监视锅炉水位时其信号应各自独立取出：在锅炉控制室内至少有2个可维的远程水位测量装用同时运行中应保证有】个宣读式水位表正常工作O亚临界锅炉水位表安装调试时，应对由于水位.衣与锅筒内液体密度差引起的测坨误差进行修正.7.6.5MMSIia7.6.5.1
37、在锅炉相应部位应装设温度测点，测以下温度：a）蒸汽胭炉的给水温度：b）省煤器出口水温：C）再热器进口、出口汽温：IUd）过热寄出1.1.和多级过热洪的每级出口的汽温：e）减瓢甥前、后汽油：D空气预热器进口、出口空温度：g）空气预热器进口烟温：h）排俄温度：1） 锅炉炉膛的出口温度：j）额定工作压力不小T9.8Mpa的蒸汽锅炉的锅筒上、下壁温（控制循环锅炉除外）,过热港、再热器的蛇形管的金属壁ifi；k）克流蒸汽锅炉上下炉腹水冷要出口金帆嬖混.启动系统储水箱型温.在蒸汽锅炉过热器出口和再热器出口，应装设可记录式的温度测盘仪表.1.5.5 2衣盘式温度测录仪衣的温度测量:比程应根据工作温度选用，一
38、般为工作温度的1.5倍2倍。7.6.6排污和放水装置1.5.6 .1排污管上装设2个串联的同门.其中至少有1个是排污阀.且安装在靠近持污管线出口-（W1.5.7 .2过热器系统、再热器系统、省煤器系统的最低集箱（或管道）处装设放水褥，7. 6.6.3有过热器的蒸汽锅炉忸筒装设连续排污袋置.7.664每台锅炉装设独立的排污管.排污管尽心减少弯头.7.6.7安全保护该置1.1.1.1 7.1楙炉应装设高、低水位报警和低水位联锁保护装置，保护装置最迟应在朵低安全水位时动作。1.1.1.2 锅炉应装设蒸汽超压报警和联镣保护装置.超压联锁保护装置动作整定值应低于安全鲫较低整定压力值.1.1.1.3 控制
39、新环蒸汽弼炉应装设以下保护和联径装置：a）烟水循环泵进出口差乐保护：b）循环泵电动机内部水温超涉保护：C）锅水循环泵出口阀与泵的联锁装置.1.1.1.4 额定工作压力不小于3.8YPa的直流锅炉应装设以下保护装前：a）在任何情况3当给水流里低于启动流量时的报警装罚：b）锅炉进入纯直流状态运行后，工质流程中间点温度超过规定值时的报警装置.：C）给水的断水时间超过规定时间时,自动切断斜炉燃料供应的装S1.1）亚临界及以上真流锅炉上下炉腰水冷壁金属血度超过规定值的报警装置：e）设置书比动循环的直流锅炉,循环泵电动机内部水温超温的保护装置.1.1.1.5 循环流化床祸炉应装设床ifi越限报警装置，以及
40、风量与夥料联钺保护装置,当流化风量低于G小流化风量时，能够切断燃料供给.7.7 其他相关计算文件应核查相关计算也包括热力计算书、水动力（汽水阻力）计算书（必要时）、则风阻力计算行或汇总表、过热器、再热器壁温计算书或汇总表（必要时八热膨胀笊计算书或汇总表、主要支承吊挂件强度计算书或汇总衣（必要时）等.7.8 节能和环保7.8.1 电站悒炉热效率和祸炉大气污染物初始排放浓度应符合GB434348或其他相关要求,标准未规定的应进行优化设计.7.8.2 锅炉设计说明书应明确锅炉安全稳定运行的负荷池围、燃料要求、燃料消耗量、给（进）水温收、热效率、排烟M度、过电空气系数、配强的辅机参数等指标，以及基准氧
41、含量条件卜锅炉额定负荷状态下的烟尘（或煤粒物）、SO2、NOx等参数指标。锅炉安装使用说明书应包括设计概况、安袋指导要求和经济环保运行操作说明等内容.7.8.3 怪炉排烟甜度设计应粽合考虑锅炉的安全性和经济性,不应高于170X2,余热悒炉、垃圾焚烧锅炉的排烟温度按实际情况优化设计，不作定愤规定。7.8.4 额定负荷下,锅炉排烟处的过量空气系数，应符合以下要求：a）流化床锅炉、煤粉锅炉，不大于1.4：b）层然锅炉，不大于1.65;O正压液体甥料锅炉、正屎气体燃料锅炉2）,不大于1.15：d）负压液体燃料锅炉、负压气体燃料锅炉3不大于1.25;O余热锅炉、垃圾焚烧锅炉的排烟处过Ji空气系数按实际情
42、况优化设计，不作定量规定.7.8.5 应根据不同燃料特性和锅炉结构.合理布置受热而,选取合理、经济的烟气流速,减小烟气的侧阻力.7.8.6 悒炉结构应方便受热面清理,当对流受热而易积灰时,对滋受热血应配置.消灰装置.7.8.7 锅炉炉崎、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应具有良好的密封和保涉性能.距（J（f1.）300mm以外的炉体外表面温度与环境温度之差不应超过25C,炉顶外衣面温度与环境温度之差不应超过50C,各种热力设备、热力管遒以及阀门表面温度与环境温度之差不应超过25C循环流化床锅炉旋风分声渊表面逊度与环境温度之差不应超过75C,应尽於降低旋风分国零表面温度。7.8.8 锅炉应
43、合理配词门孔，便于受热面消灰、消垢、保养和维修。锅炉门孔、出渣口应采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。7.8.9 锅炉本体以及尾都相连接烟风道应按相关要求设置能效环保测试以及监控、控制计量孔（点）,用于监测、测试锅炉运行状况t8文件修改与引进1.1 1锅炉设计文件胶定机构在格定过程中发现问阳时，可以以鉴定通知单的形式通知锅炉制造总位进行修改。1.2 已通过鉴定的锅炉设计文件，修改后需要重新鉴定的，锅炉制造单位应向原鉴定机构申请设计修改鉴定.设计修改鉴定时仅S；提供修改部分的设计文件和修改说明.未在原鉴定机构申请设计修改鉴定的，觇同新设计进行文件鉴定.以下两种设计修改,应按本率规定的程
44、序3（新鉴定修改后的锅炉设计文件：a）锅炉主要受压元件、主要支撵及吊挂结构的设计文件被楼改（不衢重新进行强度计尊的修改除外）；1）忸炉排烟处的过贴三气系数一般指热力计。中最后-领受热面的过量空气系数.2）商（焦、转）炉煤气尉炉和生物质气的锅炉，不大于1.九b）锅炉结构、受热面布置等发生变化。1.3 时引进的已经通过林定的锅炉设计文件，应保持原申请单位信息（如标即栏），并加添引进设计文件单位的印记（包含其名称、设计、工艺、审核、批准等信息），不需要重新进行鉴定。1.4 对引进的已经通过鉴定的锅炉设计文件，锅炉制造单位应向驻厂瞌督检险人员提供引进合同和屈W锅炉设计文件鉴定报告（更印件几9*9.1
45、鉴定时鉴定机构应记录鉴定情况,填写电站锅炉设计文件鉴定记录（见附录D）9.2 鉴定机构应在受理后15个工作日内完成鉴定工作,对于符合要求的设计文件,鉴定机构应向申请单位出具，电站副炉设计文件鉴定报告（见附录E）及M电站飒炉设计文件鉴定蔽章文件清单（参见附录F）;鉴定机构在鉴定过程中发现问题时，可以以鉴定通知单的形式通知副炉制造单位进行修改.申请的位应在3个月内将技改文件至新提交签定，如申请单位在收到鉴定通知单后3个月内未提交整改文件，核定机构可中止称定程序并出具结论为盘定未通过的将定报告.若锅炉谀计有重大安全随患，产重违反相关标准的规定，设计被彻底否定时，物定机构应向申请电位出具结论为鉴定未通过的鉴定报告。9.3 锅炉设计文件婆定通过后，震定机构应在主要设计文件上加盅特种设备设计文件霹定专用章（见附录G）。需要前章的电站锅炉设计文件应包括锅炉总图（本体图）、主要受压部件包括锅筒、启动（汽水）分离器及砧水箱、水冷壁、省煤器、过热器、再热器、减温器、帆炉范围内管道等总图和受压元件强度计厘竹或计和结果汇总表，9.4 锅炉部件设计文件鉴定时，也应审查制造单位的资质,并关注其与锅炉系统的关联性，9.5 特种设的设汁文件鉴定专用量一般应前在设计图样的标题栏上方。9.6 鉴定机构的鉴定资料、前章资料原件或电子文档应长期保存.WA资料性）电站炉设计文件JI定申请书制造幽位名称制造幽位
