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1、编辑本段产品生命周期管理定义与概念P1.M（product1ifecyc1.emanagement）产品生命冏期,管理根据业界权威的CIMDATA的定义，P1.M是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创立、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资产品生命周期管理、流程、应用系统和信息。P1.V包含以下方面的内容： 基础技术和标准（例如XM1.、可视化、协同和企亡应用已成）； 信息创立和分析的工具（如机械CAI）、电气CAD、CAM.CAE、计算机辅助坦色工程CASE、信息发布工
2、具等）： 核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务臂理等）； 应用功能（如配置管理）； 面向业分/行业的解决方案和咨询效劳（如丸车和高科技行业）。按照C1.MDATA的定义，P1.V主要包含三局部，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、CPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的,等）和相关的咨询效劳。实质上,P1.M与我国提出的C4P（CADCPPCAMCEPDM）,或者技术信息化根本上指的是同样的领域,即与产品创新有关的信息技术的总称。从另一个角度而言，P1.M是一种理念，即对产品从创立到使用，到最终报废等全生命周期的产品数猾信息进行管理的理念。在P
3、1.v理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。而在P1.M理念之下,PDM的概念得到延伸,成为CPDM即基于协同的PDM,可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。，Qfv*WWWJ三Ivu1.mhmvWo9MN。acut.r产S生命册期管理软件厂商推出的P1.M软件是P1.M第三个层次的杨念。这些软件局部地浸盖了C1.MDATA定义中CPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据迸行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、效劳、维修等部门的应用。因此,实质上P1.川有三个层面的概念,即P1.M领域、P1.M理念和P1.V软件产品。而P1
4、.M软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，P1.M软件的核心是PDM软件。P1.M2.0P1.M2.0的起源在2008年,随着围绕着Web2.0的一系列革命，P1.M业内著名公司达索公司(Dassau1.tSystdmes)引入了P1.M2.0的概念，包含了使用社会社区的方式来实现P1.M的手段.什么是P1.M2.0P1.M2.0是Web2.0在P1.M领域的新应用，它不仅仅是一种技术，更是表达为P1.M领域的一种新的思想：P1.M应用是基于网络的(较牛即较劳):P1.M应用注重在竣协作，集体智慧和在爱社区；P1.M扩展成现实世界的网络，将P1.M突伸至企业之外：P1.V业务流程可以很方便的通过
5、网络进行激活，配置与使用。P1.M2.。现状当前，P1.M2.0更多意义上是一个慨念和设想.但是越来越多的P1.M系统正在融入这种设想，拥抱P1.M2.0。PU1.业内著名公司参数技术公司(PTC达素公司(DaSSaUItSyst8mes)、西门子P1.M公司(SiemensProduct1.ifecyc1.eManagementSoftwareInc.),欧特克公司(Au1.odesk.inc.)等。开展历史在ERP、SCM,CRV以及P1.M这四个系统中，P1.v的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。它也与其它系统有着较大的区别,这是因生令周相由我为迄今为止，它是惟一面向产
6、品创新的系琉，也是最具互操作性的系统。例如，如果企业为了制造的用途，使用P1.M软件来真正管理一个产品的全生命周期，它帘要与SCM、CRM特别是ERP进行集成。如果作为一个概念来说，P1.M出现的时间巳经很长了。但是作为一个整体解决方案的范聆,它仅仅是在最近一两年刚刚成为可行。之所以花费了数年的时间来确立产品生命周期管理的市场定位，局梯原因是由千它的来历甚至名子都与PI）M和CAD软件系统有密切的关系。因为从技术角度上来说，P1.M是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。产品生周期管理（P1.M）-并不只是另一种企业应用产品许多企业解决方案一如ERP（企业资源规划）、C
7、RV（客户关系管理）和SCM（供绐佳管理）一佻:重于优化实物产品和事务或交易的流程。对于涉及到反复地按照相同的方式做相同的事情的过程，这些应用程序和工作效果还好。而实际上，对于成功开发产品所需的那一类快速迭代和创新工作而言,它们就无能为力了。对于此类工作，产品开发者需要的是擅长于支持许多互相依赖的过程和灵活解决方案，这些过程是将成功的产品推向市场所必需的。P1.M提供了从规划到支持的解决方案，范图覆盖所有相应的韶门以及整个供给链。通过使用完整的数字化产品表示形式，开发小组能够快速进行试骁分析、更改设计、运行假设分析方案、细化设计,以及执行其他更多操作。通过为所有利益相关者提供内容的个性化视力，
8、可以使数字化产品逐渐完善、引人注目并且性能稳定一而这一切都是在费用商品的实际制造过程开始之前完成的。区别PDMP1.M完全包含了烟的全盟内容，PDM功能是P1.V中的一个子集。但是P1.M又强调了对产品生命周彩内跨越供给德的所有信息进行管理和利用的蜕念,这是与PI）M的本原区别。由于P1.M与PDM的渊源关系，实际上几乎没有一个以“全新”面貌出现的P1.X厂商。大多数P1.V厂商来自PDV厂商。有一些原PDM厂商已经开发了成体系的P1.M解决方案，成功地实现了向P1.M厂商的转化，如EDS、IBMO当然，也有ERP厂商的参加，如迦，巳经提出了自己的基于ERP立场的P1.M解决方案,试图在这个广
9、阔的市场上来分一勺羹；还有一些CAD或工程软件厂商也在正在做这样的努力。络要指出的是，有一些原来本是PIn1./CAD的厂商，并没有推出实际的P1.V产品，而只是改了个名字就自称为P1.V解决方案厂商，哽道搭车卖一些低端的PDM/CAD产品。这样一些鱼目混珠的动作给市场和广潮客户都造成了很多的函惑。P1.M,并不是一种简单的“系统集成”一一例如，把一个PDM两个CAD.再来一个数字化装配，加之连接上某个ERP或是ScY系疣,辅之以WCb技术，就是“P1.M”系统了这样PU1.史整由仪所产生的效甘做，只是实现了一种技术的堆积和继承，只是完成了任务和过程自动化这样的功能，没有表达出P1.M真正的思
10、想和内涵。尽管以上的技术是需要的，但是对于实施P1.M战略是不充分的。首先要理辉到，由于P1.M策珞是完全从事于不同的商业使命，因而它需要更复杂的oP1.V技术的选择和实施必须以这样的方式来做,构建一个面向更广泛的商业使金的生命周期财富管理系统来组成.技术的采用必须根据这个高层次的使命的原则来选择，而不是以完成任务和过程自动化这样传统的历史使命来选择。功用据一些世界知名的咨询公司的分析报告显示，兴旺国家的制造业企业在IT应用系统上增长最快的是P1.M.市场反响的热度和增长率也都超过了ERP。Aberdeen公司提出了一个大胆的预测，全球P1.M市场将以每年10.9%的高速增长率，由2001年的
11、33.8亿美元，而在2005年增至为51.2亿美元。其市场容量有赶超ERP的势头。来自Aberdeen公司的分析显示，企业全面实施P1.M后，可节省510%的直接材料左转,提高库存流转率20、40乐降低开发本钱1020%,进入市场时间加快15,50%降低用于质量保证方面的费用15,20降低制造本钱10%,提商生产率25,60从实施了EDSP1.M解决方案的一些客户的实例中，也印证了这样的分析和预测：通信设备厂商摩托罗拉，实现了在全企业内数据存取的简便性,戒少了50限75%的创立和维护BOM的时间，CAD的BoM实现100%准确，降低了38$的工程更改、评估和枇准的平均时间：汽车厂商福特，仅开发
12、MondC。一款车，就节约了两亿美元研发费用，开发周期缩短13个月，设计工程效率提高25乐计算机硬盍厂商，数据存取时间从几天逋少到几分钟,皿时间从一周减少到一天，全球共享数据跨越从J1.圭、欧洲到亚大（包括史）.惠及供给商和合作伙伴；航空轮胎厂商GoOdrich用一个企业信息化系统取代原有40多个系统，由4200个用户使用自动化的产品开发流程，在单一的Web界面下，实时获取原有系统和新的数据。竟立方法只有P1.M可以最大限度地实现跨越时空、地域和供给链的信息集成，在产品全生命周期内.充分利用分布在ERP、CRM.SCM等系统中的产品数据和企业智产品生命同班管理力资产。因此，P1.M系统的价值取
13、决于在企业内能否与ERP,SOI,继_来集成使用，组成P1.M生态系统。由于企业各自的特点和问题不同，在实施P1.M系统时也不必要求四个系统全部1.齐上马，合理的方式是针对企业具体需求而为其提供系统殂合的入门方案，“统一规划，按需速设，重点受益“。1、以企业资海上&J为出发点组成P1.M系统(D物霜求规划与产品数据管理(幽PDM)广为使用的P1.M应用思路之一：例如在规定的时间内制造某种设备，MRP系烧从PDM系统中提取材料清单(BOM),来决定什么样的装配必须自行创立，什么样的材料必须外购。这样比较好地解决了工程BOM和制造BOM的沟通问题。(2)人力资源与工程管理(HRProjectMan
14、agement)二:管理杀死在做日常工蒋协调与管理时,需要调用企业内可用的资源(例如人员和时效性等)数据。(3)采购与工程管理(PurchasingProjectManagesient)企业健造某种设备时，工程团队通常需要购置原材料,需要生成采购订单的能力。这个订单可以与财务预算联系起来。财务与工程管理(Financia1.sProgramManagement)工程管理是监测预算并实现跨工程慎测的一种软件工具。它提取每一个工程的财务信息并检查：当前本钱是否与预期的本钱相符，时间表是否与所有的工程迸度相符生产管理与工程(ProductionManagenentEngineering)为了有效地沟
15、通从工程所发到车间工作面的工程变更指令(EC0),产品数据需要在制迪和PMD系统(经由CAD系统)之间流动起来。这将有助于减少不合格的零件的生产。2、以供给越管理为出发点组成P1.v系统产品生命同用善或供给鞋规划与产品数据管理(Supp1.yChainP1.anningPDM)在B2B(企对企)工程变更指令管理中.主要的目标是揭示在供给俄上隐藏的本钱。制造商需要把它的PDM系蜕与供绐钺规划系统连接起来，以便沟通某个ECO的阳节，由此可以更好地预见这个ECO在供给链上对下游的影响。一个ECo的实际本钱来自对存货、制迨、供给链规划和客户效劳的不连贯。通过连接SCP和PDM,制造商可以生成“what
16、-if设定方案，来决定引入ECo的最正确时间。生产规划与工程管理(PrOdUCtiOnPIanningProgranManagement)在企业已经规划的各式各样的工程中，企业可以从工程管理系统中提取数据，并运行仿真软件来在实际的瓶颈发生之前确定其位置。这将帮助制造商合理地组织资源，井基于总体的本钱，决定在哪里生产产品更好。资源获取与产品数据管理(SourcingPDM)当原设备制造商(OEV)打算准备一个建议需求时(RFP),它应该尽可能详细地制定出产品定义。而通虎这个信息通过SCM或供给商关系管理(SRM)系统是无法获得的。所以把资源获取与PDY集成在一起成为了解决问题的关键。资源获取与协
17、同产品设计(SourcingCo1.1.abora1.iveProductDesign)由于在资源荻取的过程中可以提供完整的产品定义信息，那么协同的B2B产品设计就成为了切实可行的事情。当一个外俗供给商被邀请来参与一个投标工程时，可以把它的标准件的费源信息与它的PDY系统连接起来，它不仅可以投标于标准的零部件，还可以结合自己所拥有的独特技术和客户的性能指标要求，把自己特有的制造能力结合到产品设计中去。OEM厂商在产品设计期间也共享了外协供给商的智力资源，并从中获益。(5)需求预测与产品组合管理(DemandForecastingPortfo1.ioManagement)当一个新产品上市的时候，
18、将会发生一定数量的产品零部件的调拨或拆分。有了来自市场分析的数摒，企业可以把这些数据输入到需求预测中，在它们的产品组合中，来获得所期待的各种产品的更准确的市场表现评估。3、以客户关系管理为出发点组成P1.M系统市场分析与产品组合管理(MarketingAna1.yticsPortfo1.ioManagement)当制造商方案启动一个新产品上市,市场分析软件要调用来自产品组合管理系统的所有的本公司产品信息，耒决定新产品如何与现有的产品相适应，是否要调拨使用其它的零部件O客户效劳与产品数猾管理(CustoinerServicePDM)对于制造商来说.把产品效劳历史与产品数据管理系统集成起来是十分重
19、要的，甚至某些来自客户效劳的信息可以直接结合到产品设计中去。大多数制造商都证实，在箕产品效劳梯门里，有大量对产品设计有用的信息，但是工程设计部门的人往往不知晓这些信息。销售就测与工程管理(Sa1.esForecastingProgramManagement)亲自工程管理的预测数据可以与销售和市场环节连接起来，以实现“可行承诺”式的生产制造。在按单设计的环境中，过量地承诺客户对企业来说是消灭性的。企业要实现准确的销售预测，则十分依棘于来自正在执行中的工程的实时信息。(4)客户关系管理与客户需求管理(CRMCustomerNeedsManageraent)客户需求管理是提取销售数揖并把它们集成到开
20、发过程中的软件，所以与CRM的集成是至关重要的。以下的例子都用到了销售数据：D按单设计的制造商把关于顾客的需求信息反应到工程开发环境中，实现客户化设计；2)按单配制的制迨商使用销售数据来生成销售指南，让客户可以按预先设定的配制来咫置产品；3)在批处理(例如消贽品)中，销售数据被用于价格敏感模型和效用分析。知识管理与产品组合管理(Knov1.edgeManagementPortfo1.ioManagement)产品组合管理是负贲分析产品如何在市场上存在的软件，它需要使用诸如专利、规则密求、测试以及各种知识产权等信息。从这个意义上说，产品组合管理可以被视为企业智力资产的集散中心。如-1所示的S型曲
21、线是一柠典型的X品生命网挑曲”,产品经过培育期,成长期、成熟期、衰退期、直至结束产品生母.这条S型曲线代表了以传统的方式来思考1.个产品生命周期的各个阶段与企业在此产品上的收入（效益）的关系。培育期指在产品上市前的研发阶段,在这个时期,企业要投入大量的裙金在产品开发上；成长期指产品上市后为企业创收的快速增长阶段，生产规模逐渐加大；成一期指产品稳定在为企业创收的一个相当高的水平上,产销量最大：衰退期指产品在市场上的竞争力开始减弱，为企业创收的水平明显下滑；结束期指产品已经不能完全满足市场的需求，企业会逐渐停止对此产品的生产,让其逐渐退出市场。如图2,在P1.M的作用下，产品生命周期曲线可以被重新
22、复造，在产品生命周期的各个阶段都会产生相应的作用,从总体上为企业带来巨大的效益。在培育期，由于协同化产品研发方式的引入.流程的改良，此阶段被明显地缩短，即让创新产品提前进入了市场，加快了产品上市速度。而且在产品被优化的同时，研发的本钱有显著的降低。在成长期，早期模拟工厂运作，准备大规模生产。同时加快产品创新的速度，力争让产品适销对路，早日占领市场。图4P1.V重塑曲线所产生的效益在成熟期，充分集成各个供给商/合作伙伴，保证零部件的供给。大量进行客户化研究，增加变形设计，减少物理样件/原型。保持市场份额。在衰退期,提高产品的灵活性和适用性,扩大由于竞争而被压缩的利润空间。衍生出新的用途和使用方法
23、，力图进入新的销售市场.在结束期，提供可视化的售后效劳与维修示范说明，让效劳变得无处不在和简便易行，减少产品的总体维修本钱。在以上各个阶段，P1.M实现了降低本钱和增加利涧的目标。从数学角度来看，两条曲鼓与坐标轴之间所包含的面积为P1.M重塑产品生命周期曲线后为企业所带来的总体效益。这个S型曲线，代表了以传统的方式来思考一个产品生命周期的各个阶段与企业效拉的关系。在这个曲线背后的根本的想法是最小化培育期的研发本钱和最大化成长期至结束期的企业收入。尽管这个表示法是相时正确的，甚至曾经是相当有用的，现在许多公司在论述P1.M时仍然还使用这条曲线作为说明概念的图例。但是，包含在这条曲段中的观点是单境
24、化的，学术思想甚至是有点儿过时的一一这是因为，这个观点只关注了产品的生命周期，而没有去关注随生命周期而生存开展的智力资产；只关注了符合单一变化规律的产品生命周期，而没有去关注适应多种变化规律的产品生命周期；只关注了企业的某一历史阶段的产品生命周期，而没有去关注让企业可持续开展的长期的产品生命周期管理战珞.开展趋势在P1.M的开展过程中，根据国内外P1.v厂商的开展动向，以及对P1.M关键技术的研究，P1.M在未来几年将围绕以下几个重要的方向开展：可定制化的解决方案：高效多层次协同应用：多周期产品数据管理:知识共享与重用管理;数字化仿真普及应用；这些重要的开展方向将决定P1.V的整个市场普及推广
25、，并给P1.M带来前所未有的应用商潮。1、可定制化的解决方案P1.M成功应用的关键取决于软件供给商对企业的需求响应的速度和代价，响应速度越快并且付出代价合理，那么系统实施成功并且不断深化的可能性就越大.因此P1.M必须是一个可定制化解决方案。从P1.M系统的开展轨迹来看,P1.M系统的可定制能力经历了缺乏可定制、模型可定制、飞至迅登的构件可定制的这样的开展过程，随着实施企业的逐渐理性，P1.M需要提供一个使企业可以快速、平安、稳定并且低本钱的部署，并运行1.个数据模型和业务模型符合具体需求的可定制的解决方案。如图3所示，随WP1.M在产品的各个生命周期阶段功能的完善,使得P1.M的功能愈来愈丰
26、富和强大，但即使是这样，也不能完全满足不同企业的个性需求，因此提供一个可定制化的解决方案就显得非常有必要，让用户来决定坡终P1.M产品的形态和配置。当前主流的国际P1.M厂商在可定制化方面做了相当多的研究，例如PTC公司的WindChiI1.在基于JaVH平台的基础上,实现了企业实施过程中的二次开发功能，同时可以进行简单的效据迂松,但是这些需要企业进行一定量的开发，而且提供的建模能力远远满足不了不同企业的个性需要，如：企业在P1.M系统实施中，经常需要定制大量的基于业务过程驱动的具有严格权限控制的各类业务单据，因此，国外主流P1.M厂商的解决方案距离真正的可定制化的解决方案尚有距离。2、高效多
27、层次协同应用随，着P1.M的快速开展，P1.v已经逐步滑盖从产品市场舒求、慨念设计、详细设计、加工制造、售后效劳，直到产品报废回收等全过程的管理，并逐步实现了与企业其它信息系统的深入集成。目前国内外许多集团型企业也在使用P1.M系统，同时产业辕上的上下游企业之间也需要通过P1.V实现协同，因此伴随着的问题就是解决产品不同阶段、不同叁与人员和组织之间的协同，因为只有高效的协同应用，优化的业务过程，才能真正提高企业的工作效率，缩短响应时间，为企业带来更好的利润回报。协同的应用根据企业的业务需求可以分为多个层次，我们把协同应用分为三个大的层次：工程管理协同、业务过程管理的协同和业务数据协同管理。工程
28、管理的协同可以在整个企业不同部门之何或者产业链的上下游企业之间应用，主要反映的任务的关系和结果,这对于解决集团型企业应用非常适合；业务过程管理的协同可以在部门内部或者部门之间应用，主要反映日常业务的执行过程和结果，满足了企业日常工作的自动化协同；业务数据的协同管理是最根本的协同，通过数裾的生命周期阶段或者状态在不同人员之间形成协同,保证业务数据在整个生存周期的正确和完整。当前主流的P1.M产品都分别提供了这几个层次的协同解决方案，例如UGS的TeatnCenter产品提供了企业协同、工程t同、制造协同、工程协同、需求林同、可视化协同、社区协同等不同的辉决方案,这些怖同方案针对不同的需求产生。高
29、效多层次协同不但强调协同方案的“多”,更强调不同协同方案的一致性和完整性，提供企业产业钱之间、企业部门之间、部门内部等多层次的协同的同时，提高不同协同之间的集成和协同方法的不断探索，实现不同多层次协同的无馥集成。如图5所示，目前P1.M系统在协同方面的应用还主要停留在企业内部业务规则和业务数裾的协同,虽然局部企业也实施了工程管理，但是和P1.M系统的高效紧密集成还有一定距离。3、多周期产品数据管理P1.M产品是从PDM产品开展起来的，在企业的应用已经从研发梯门奏伸到企业的各个部门，对于同一份系统中的数据，根据企业的划分标准不同，会有多个生命周期，例如对图6一个文档对象，根据不同的标准，可能会参
30、与两个生命周期的变化：业务生命周期：需求、设计、审批、工艺、制造、售后等；数据生命周期：工作阶段、审批阶段.归档阶段；因此多周期的数揖管理是P1.M系统开展应用的趋势，如图6示，同一份数据同时存在于5个生命周期段上,需要保证不同生命周期的不同阶段的有效管理。目前主流的P1.M厂商都有自己的产品生命周期管理脩决方案，但是还没有多周期产品数据管理，单周期的数据管理对于工程型的应用比较适合，因为工程本身就包含了一次性的特点，而产品的管理是重复迭代，周而复始，需要更加复杂的周期管理。4、知识共享与重用管理现在知识管理已经非常热门，企业不断推出各种知识管理解决方案。关于知识管理系统定义非常多，如知识管理
31、系统是一种把企业的事实知识（know-what）、技能知识（know-how）、原理知识（know-Why）与存在于公司数据库和操作技术中的显性知识组织起来的技术。1.者企业应用P1.M的时间越来越长,积累的数据来越多，这其中包含了企业多年玩淀的知识，如何让这些知识方便的在企业内部共享和传播就显得非常重要O知识的共享和重用的应用包含两个方面：一是获取知识，即进行数据挖掘和数据的整理：另一个是知识传播,即把巴经整理好的知识融入到P1.V系统，依靠P1.M系统把必要的知识传递给相关的人,为企业的生产进行效劳，减少不必要的重复劳动或者探索。通过知识分类和梳理理，可以把企业的各类知识迸行有效的管理，有
32、效的形成企业的知识资产.如图7所示，是1.个知识共享和重用管理的过程，在P1.M已有的数据中进行挖掘和整理，形成可共享的知识,然后通过P1.M系统传播给所有部门的人员，在使用的过程中，整合人们总结的知识，并和已有的知识进行累积分析，形成循环使用,到达智力森源的优化配置。5、数字化仿真应用普及随着企业对生产制造过程的仿真和管理的需求不断加大，全球三大P1.M厂商UGS-Tecnomatix,达索-DeImia、PTC-PO1.yPIan均已拥有了自己的数字化制造解决方案，开始了产品生命周期的一个新阶段的应用探索。通过数字化仿真企业可以节约产品研发、生产准备和生产节拍制定等许多本钱，并可以节约大量
33、的时间。数字化仿真主要分为两个方面，一是产品生产制造的仿真，另一方面是管理过程的仿真。产品生产制造的仿真主要应用在航空航天、汽车和电子等发杂、大型制造行业中，一个产品研制的完成需要较长的时间，夏杂度比较高，加果按照传统的生产流程，在产品形成和测试过程中，需要消耗大量的人力和物力进行验证，这些工作需要消耗企业大量的本钱，而且测试并不意味若一次性成功，有了数字化仿真，就可以通过在计算机上进行大量的测试和般证工作.大大节省了本钱和时间。管理过程的仿真主要是管理者在制定新的业齐过程的时候，按照传统的做法，需要透行较长的适应和旁合期，而且如何进行已有业务规则的调整，需要实际的人员参与，形成的周期比较长，对于企业的管理是一个很大的挑战。有了数字化仿真，管理者可以通过P1.M系统仿真业务规则的制定和执行过程,生成相关的数据，制定相关的业务过程，进行仿真，在仿真的过程中发现问题进行改良，节省了本钱，提高了管理过程的可控制性。管理以人为本，辅以先进的信息技术，才能真正提商企业的管理水平。现在各主要P1.M厂商主要集中在产品生产制造的仿真研究上，管理过程的仿真还是一个新的领域,在今后的几年将会是PIN应用的热点
