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1、1、编制依据1.1施工图纸1.1. 巴威的锅炉钢架图纸1.2. 标准规*1.2.1电力建立施工及验收技术规*96年版锅炉篇、92年版焊接篇1.2.2电力施工质量检验及评定标准96年版锅炉篇、焊接篇2、施工内容锅炉炉顶钢架的清点、检查、划线、安装找正3、施工条件3.1 第四层钢架安装找正工作完毕，高强度螺栓已经终紧3.2施工前应先对施工人员进展详细的施工技术措施交底，并做好记录 3.3 施工中使用的工器具齐全，经检查工作状态良好 3.4 施工中所需用的材料齐全,高强度螺栓已光谱合格 3.5 施工用通道畅通 2. 6吊装方案已审批，相关人员已交底4、施工程序和方法4.1工艺流程施工前准备：检查、划
2、线、炉顶钢架根底划线炉顶钢架安装、找正验收4.2工序方法4.2.1施工前准备设备介绍本炉钢架顶部标高各不一样，G叠梁中部标高为62680mm，高度为5000mm，两端为62660mm，高度为4960mm；H叠梁中部标高为62720mm，高度为5040mm，两端为62700mm，高度为5000mm；板梁支座顶部理论标高为5770030板梁上件8的厚度mm。次梁上平面标高为61500mm。板梁两端加强筋位置为板梁支座安放位置，叠梁为上下两局部，中间用M24的高强度螺栓连接，在各个加强筋位置上下设有连接板。板梁与板梁间、板梁与前后钢架间均由次梁连接。板梁到货后，在现场竖立放置，G、H上部要进展加固具
3、体方法见附录2。F、J大梁较小，与普通主梁吊装一样，在第四层钢架安装时已安装完毕，本作业指导书不再讨论。G叠梁上下重量各为39475.7kg、37588.2kg，H叠梁重量上下各为52669kg、50460kg。设备检查及划线设备检查主要内容：板梁长度在板梁上下盖板的两侧测量；板梁高度在板梁两端立筋处上下盖板的两侧测量，测量时要包括板梁下部垫板；板梁宽度检查；板梁立筋位置复查；挠度测量吊上以后测；叠梁对接位置螺栓孔间距抽查等。划线内容：板梁支座位置放线，参考立筋位置；板梁顶部放线，参考立筋位置。划线时应多测量几次，确保正确。地面准备：对于叠梁下部，在距离结合面500mm的位置，在板梁的立筋上焊
4、接12槽钢牛腿详见附录3，用作搭设操作平台，供板梁吊装时穿装螺栓时使用；对于叠梁上部，在上盖板的一侧焊接1.5米的11/2瓦斯管，用作平安护拦。在板梁的5个立筋位置两侧布置上下用钢爬梯。为防止板梁吊装后倾翻，在叠梁下部两端焊接耳板，供挂防倾倒链使用。叠梁上部防倾倒链可直接挂在与主梁连接的连接板上。F、J大梁上部搭设脚手架，梁两端配制并安装临时爬梯以方便穿装螺栓及上下大梁。炉顶划线根据锅炉几何尺寸，在2G-4、2H-4、4G-4、4H-4柱顶划出安放板梁支座的安装位置线，划线要引至柱顶侧面，否则板梁支座及板梁安放后，无法进展测量；测出板梁支座安放位置的标高每个测5点，根据板梁的高度偏差及板梁支座
5、高度偏差，用垫片调整板梁支座高度，确保板梁顶部标高，垫垫板时要比计算值薄0.5mm。在支座两端焊10圆钢作吊耳，将板梁支座吊到柱顶后，划出板梁安装位置线。支座安装完毕后，复查支座顶部标高无误后将其按图纸要求进展焊接。4.2.2顶板梁安装4.2.2.1叠梁吊装 叠梁吊装时采用分层吊详见吊装方案，每个叠梁吊装完后立即将相关主梁连上，以防止板梁倾翻。叠梁下部就位时先用吊车初找正，用倒链固定好以后再解钩。叠梁上部在高强度螺栓全部穿装初紧完毕并固定好以前方才可解钩。4.2.1.2主梁安装顶板梁就位以后，立即将相关次梁装上，以防止板梁倾翻。考虑到加热面设备吊装，H叠梁以后在2至4列之间的主梁除3H-J.6
6、1外不装，G、H叠梁之间的主梁除两侧水冷壁吊挂梁外，其余均不得安装；G叠梁前部主梁除考虑汽包吊装外，其它梁不得吊装，以免影响因汽包吊装。4.2.1.3顶板找正板梁吊上以后即可进展板梁找正，用50吨和100吨千斤顶拨动板梁使其就位到划线位置。在G叠梁上部两端焊上40mm高的引出点，保证G、H叠梁的两端标高在同一水平面上，以便于测量。5、技术质量要求见附录16、平安施工考前须知、危险点、危险源1、 雨天吊装，钢构造上潮湿：登高人员必须穿防滑鞋；在解钩时必须挂好速差。2、 高空作业：所使用的工器具必须放在工具包内；叠梁之间的连接板带在叠梁的下部上，减少高空的搬运工作；所用的高强度螺栓预先用吊车吊至炉
7、顶，存放在方便可靠位置。2、 炉周围有焊接作业：吊装前安监部门进展检查，制止在吊装期间锅炉*围内有焊接作业。3、 单车大负荷作业：地面栓好钩以后，在板梁两端各栓一根麻绳防止起钩后梁转动；吊车大钩均设溜绳；先试吊一次，当大梁离地面200mm左右时，对吊车及钩绳进展全面检查；大梁就位后，必须用倒链将其固定结实前方可解钩。3、 吊装参加人员多：吊装期间严格执行板梁吊装方案中的组织措施，各相关人员必须各尽其责，听从统一指挥。7施工准备7.1材料准备具体布置形式详见附图槽钢 12 98米操作平台搭设槽钢16 110米操作平台搭设角钢40 80米爬梯圆钢16 40米爬梯工字钢I16 55米(板梁加固使用)
8、工字钢I32 2米(板梁安装使用)钢板=1mm 1米2 (板梁安装使用)钢板=2.5mm 21米2 (板梁安装使用)钢板=5mm 1米2 (板梁安装使用)钢板=20mm 2.5米2 (板梁安装使用) 钢板=10mm 8米2 (板梁加固及炉顶钢架安装使用) 7.2施工机械DBQ3000TM塔吊 两台7.3计量器具及施工工具50米盘尺 2把水平仪 1台线坠 2个0.75细钢丝 2Kg1米钢板尺 1把1.5米钢板尺 1把100吨千斤顶 4台弹簧拉力器 1件8、平安文明施工措施1、 施工中的临时铁件、高强度螺栓梅花头及时回收，做到工完料尽场地清。2、 所用的工器具及炉顶存放的高强度螺栓摆放整齐。3、
9、高强度螺栓连接副安装完毕后及时交付防腐附录1：炉顶钢架安装质量标准炉顶钢架划线检验指标性质单位质量标准合格优良安装划线柱顶主梁支座与柱顶中心偏差钢构造主要mm105柱顶标高偏差主要mm53各立柱间相互标高差主要mm32柱顶各支座中心偏差间距10主要mm1间距102柱顶各支座中心对角线偏差对角线20主要mm53对角线2043炉顶钢架安装检验指标性质单位质量标准合格优良主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要mm32梁标高偏差主要mm53梁水平度偏差主要mm53梁间距偏差主要mm53梁平行度偏差主要mm53梁间对角线差主要mm1对角线长度,且101对角线长度,且7梁吊孔位置偏差mm32横梁吊孔对角线差
10、mm1对角线长度,且101对角线长度,且7结合板安装平整,位置正确,与构件紧贴焊接主要符合验标焊接篇高强螺栓连接主要符合验标炉3-2规定附录2：G、H顶板梁上部地面存放加固措施顶板梁G、H由于结合面处宽度较窄较薄，为防止放置时变形，及方便在地面检查及搭设操作平台，需将顶板梁按照安装状态立放，立放时必须采取可靠防倾覆措施。具体加固措施如下(每个大板5套,左右为1套)。材料清单每套：件1:I16工字钢 L=2202=440mm;件2: I16工字钢 L=19622=3924mm;件3: I16工字钢 L=5002=1000mm;件4：钢板-10150830 2块；件5：钢板-102002100 1
11、块；件6：16槽钢 22707210828mm。总计：I16工字钢 55米；钢板-10 7.5米2 ; 16槽钢 108.28米。说明:1、加固构造的焊缝要求如下：件6为双槽钢对扣,焊缝为焊300隔400,两端必焊;件1、2、3、6型钢间焊缝为最薄件厚度，圆周焊；件5与件2、6件间焊缝厚度为8mm。2、使用时将件4放在方木方木长度不得小于件4长度上，待板梁放下后用预先做好的加固件将其支住,确保件4与件5间焊缝长度不小于800mm，采用连续焊。板梁与加固件间不焊，起钩前只需将件4与件5间的焊缝割开即可。可在2*炉继续使用。3、板梁下放方木应放平，为防止板梁变形，应尽可能多垫几个方木。加固架两侧用架杆撑住，以防翻倒。附录2：G、H顶板梁上部地面存放加固措施附录3：操作平台搭设图G、H梁 共需焊操作平台槽钢48处，操作平台位置为叠梁结合面以下500mm处，与板梁立筋处重合100mm,焊缝长度为200mm；制作爬梯10套，每梁5套，爬梯用角钢和圆钢制作；在上部板梁顶部的一侧焊上1.2米高立柱.间距1.5米左右，供绑扎栏杆使用。操作平台绑扎要结实可靠。操作平台必须用竹架板。附录3：操作平台搭设图材料清单：1、12槽钢 ：75米操作平台+28米爬梯=98米2、圆钢16 40米3、角钢40 80米4、11/2瓦斯管、连接件及架板等 4吨AA
