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1、1工程概况22编制依据33主要施工方法及施工程序34施工进度计划165劳动力计划176施工手段用料187主要施工机具208质量保证措施219安全保证措施2310附件26中六UUg石油天然气型团公，遍业储的油分公回保油储备M1.EfMP万小油船族I,方案1工程概况1. 1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油城区共有10台十万立浮顶油送，我公司承担4台十万立诲本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立城群体结构形式为双盘浮顶结构，油域内径80m,罐壁高度21.8m,单台罐体总重约2080吨。罐壁共计9层，厚度（mm）从下至上依次为34,31,25,21,18
2、,14,12,12,12,其中第一至第六圈壁板材质为08mn1.vr,第七圈壁板材历为16MnR,第八至第九圈壁板材质为Q235-B。罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢：罐底结构全部为对接加垫板的结构形式，中幅板厚度为12mm,材质为Q235-B.边缘板厚度为20mm,材质为SPV490Q：辟内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。1.2工程特点1、本工程采用外挂三角架正装自动焊工艺施工，储城施工高处作业多，施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检含工作。2、本工程地处海边，施工地点属海滨地区，海泮气候的变化对工程影响大，特别
3、是施工期间雨季和台风会给工程进度、油耀焊接带来不利影响,必须采取可苑的防风、防雨措施。3、储选主体组装采用净料组对，主体焊接采用臼动焊焊接，由此对下料和组对质量提出了较高的要求。4、该十万立解采用的是机械密封，对内壁打磨质量要求较高，同时十万立耀施工需焊接大量的临时工装夹具，需要补焊的部位很多，工作员也很大，因此要充分重视补焊、打磨的管理和检查。5、为保证浮顶的正常升浮，在控制跳壁变形和垂直度的基础上,还必须严格控制导向管、量油管、转动扶梯、中央浮顶排水软管的安装班量并确保船舱间距，另外浮顶排水软管为易损件I1.价格昂贵，因此加强对软管在运输、安装、充水试验以及喷砂防腐等过程中的保护十分必要。
4、6、变形控制亚点：加固圈、抗风圈预制变形的控制尤其是底圈热处理壁板组焊变形的预防和控制：罐底、浮盘尤其是城壁焊接变形的预防和控制。7、泮密性控制重点：罐底、浮盘严密性的控制，确保锻底、浮盘充水试脸无渗漏.8、主体几何尺寸控制重点：域壁垂直度的控制.9、本工程的工程量大、工期紧，防腐厂离施工现场较远，材料运输极为不便，按施工计划要求于2009年4月初开工(罐基础完工)，2009年9月底达到竣工条件。为此要精心组织，合理安排并投入相应的设备和劳动力，方能保证总工期的实现。10、本工程浮顶为双盘结构，要严格控制双浮盘的组对质量和焊接变形.2编制依据1、中国石油大港石化公司100万立方原油储备库施工蓝
5、图2. GBJ128-90立式圆简形钢制焊接油擢施工及验收规范B3、SII353093石油化工立式圆筒形钢制储据施工工艺标准4、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工工艺标准5、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范6. JB,T47O9-2(XX)钢制压力容器焊接规程7、JB473O-94压力容器无损检测8、GB5O2O5-95仪钢结构工程施工及盼收规范3主要施工方法及施工程序3. 1施工部署4. 1.1部署原则1、科学制定施工进度网络计划，强化动态管理，控制关键路径，保证控制点准点完成。2、以提高经济效益、提高工效为目的，组织均衡施工，实现专业化、流水线作业。3、按
6、投标文件所确定的工程施工目标，优化资源配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。4、按施工程序组织施工，对工程量较大，施工难度较大，施工工期较长优先组织施工。5、施工中采用网络计划管理和H标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮旌工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。5. 1.2部署安排1、提前准备，充分论证、科学统筹。工程开工前要提前做好施工准备和技术准备工作，保证工程开工就能掀起预制和安装的大干条件.他工准备主要包括：施工平面的布理和临设安排，施工用工装、夹具、胎具的准备工作，施工进度计划以及人力、机具及材料的使用计划的编制，并完成相应的动迁、安
7、装、调试工作：技术准备主要包括：技术培训、焊接工评、技术攻关以及施工技术文件的编制.2、项目的施工关键设备为数控龙门切割机、滚板机和储罐壁板立缝、横健焊接的臼动焊机以及吊装电备，必须确保关键设备到位I1.性能良好。3、保证施工质量，缩短安装工期，在预制阶段需加大工厂化预制的深度，并使储罐原材料预先进行抛丸和喷砂防腐。3.2油罐安装总体方案油瞪的预制按罐底、器壁、浮盘、附件及热处理接管弧形板组焊分项实行区域布里，组织专业化生产，并充分发挥数控切割、数显滚板及龙门吊在十万立方米油罐施工中重耍作用，将船舱浮盘、城底板、罐壁板在工地预制J.进行孩制，该预制场设置Iot龙门吊1台、50t履带吊1台，7.
8、5mX30m规格的龙门数控切割机1台，40三X3500mm规格的滚板机I台；为保证浮盘、加强圈、抗风圈等附件预制的质量，搭设20mx40m钢平台一座。油透罐壁板、旅底边缘板的预制采用数控切割下料,提高下料精度，确保组装脑量，为自动焊焊接创造条件：透底边缘板与中幅板之间的不等厚过渡处采用火焰切割，送壁板及透底边缘板的预制按净料下料切割,组装时采用净料法组对，进一步确保储罐安装的外形几何尺寸：壁板的滚弧采用数显滚板机滚弧，确保滚弧质垃：饿底中幅板切割采用半自动切割：浮能的桁架按成框要求预制：转动扶梯、盘梯整体预制：加固圈、抗风圈分段预制后再拼接成大段，更好地保证接壁成形的圆弧度以及垂直度.油蹉的组
9、装采用外挂三角架正装法施工，即沿锻壁外侧焊接三角架用抗风板作为外侧组装平台，内例使用移动式悬挂小车，作为内侧平台，三角架随罐壁板逐圈正装而递升。浮盘采用架设可拆卸临时台架的方式进行，调整好临时台架标高与水平度后，先铺设浮舱底板，画线安装桁架、隔板、外缘板，然后焊接底板，其空试漏、煤油试验合格后，最后安装浮顶顶板,罐壁采用净料法组对：加强圈及抗风圈待其所在罐壁板组焊井检验合格后及时安装：盘梯、转动扶梯待罐壁完成后整体巾装；浮顶排水软管，密封装羽.在罐内焊接工作结束后安装。3.3油罐货制3.3.1罐底预制楸底边缘板采用数控龙门式切割机切割下料，窿底中幅板使用半自动切割机切割。底板预制前，应根据图样
10、要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：边缘板外圈直径比设计直径放大60mm。中幅板尺寸比设计尺J在半径方向上放大8011小边缘板沿速底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。中幅板宽度不得小于Im.长度不得小于2m。底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于30Omn1.弓形边缘尺寸的测量部位如图4.1-1.其允许儡差应符合表4.11的规定。图4.IT弓形边缘板测量表4,IT弓形边缘板尺寸允许偏差单位：mm测量部位允许偏差长度AB、CD1.5宽度AC、BD、EF+1.5对角线之差IADBC3中幅板尺寸允许偏差，应符合表4.12的规定。表4.卜2中幅板（罐壁）板尺寸允许偏差单位：Inm测W部位板
11、长AB(CD)IOaKAB(CD)150180台5035电动用向磨光机100台1036电钻/台37磁力钻19台438千斤澳/台1039风泵/台210真空泵、口空箱/fr411试压泵Z台242海心泵420m3h台28质量保证措施8.1质量保证体系建立有效质量保证体系，确保质量体系与施工活动有效同步运忖，确保施工过程中整个质量得到有效的控制。8.2质量保证措施工程开工前，在各单项工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。加强质量信息反馈，及时作出改进和确保
12、侦量的决策，尤其是重要部位的焊接次合格率耍达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制：每个专业由质检员组织-口一巡检，项目部技术质量部组织一周,巡检，技术负责人组织联合检查和质量评比，及时总结处理.狠抓质珏通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。实行侦信否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚,把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。质量检杳要做到“三定一高”，即定期检杳、
13、定期整改、定期总结评比，一高是高标准.推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质贵管理的方法解决施工中旗属课题和质量难点。对工程实物全面标识管理.加强对成品半成品的防护工作。开展质量创优活动。配备性能优良的机具和准确有效的计量器具，编制详细的施工方案措施和/或作业指导书，并采取有效的防护措施，保证工程产品的最终质量水平。8. 3质量控制1 .施工前做到“四坚持”，坚持图纸会市，坚持编制施工技术文件,坚持施工技术交底，坚持技术培训。2 .根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案(措施)或作业指导书，经监理审批后执行。3 .特殊工种人员如焊工、探伤工、评片员等按合同要求或技术
14、规范的条件进行培训I。以下人员持证上岗：(D电焊工挂牌上岗，必须所持合格证项目相符。(2)探伤工、评片员必须具备相应资格。(3)人员必须持有相应资格。(4)测量人员必须具备相应资格.5 .按编制储罐安装工程质量控制点作为施工过程质量控制的停检点。9. 3.2施工过程质量控制1.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。2 .工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊；二是对于特殊材料，尤其是不锈钢材料，坚决杜绝与碳钢材料混放、同场地焊接的现象：三是电缆头制作、防腐刷油等都必须在晴朗干燥的天气施工。3 .采用新技术，新工艺，新
15、材料的质应控制.新技术、新工艺、新材料使用必须经模拟试验或小范围的艳工取得成功后，方可全面展开应用。4 .对合金材料焊接工艺控制。凡是公司焊接工艺评定覆盖到的焊接材料（经业主确认），施工前可不做工艺评定，此外，施工前先做焊接工艺评定，然后按工艺评定的参数，编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。5 .现场焊条发放的控制。挑选贡任心强的人员负贲焊条烘F发放，烘F有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。不锈钢焊条、合金铜焊条发放时，回收焊条头要彳门00%的准确率，碳钢焊条发放归I收焊条头，要仃您以上的回收率。6 .公司检测中心在现场设宜试验室，有一名副主任或副总工程师负面现场的试验、检验及
16、焊接评定工作，把住无损检这一关。7 .现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。8 .施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负贡下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。9安全保证措施9. 1安全措施1 .贯彻“安全第一、预防为主的方针，现场设专职安全员，施工队及班组设兼职安全员。2 .加强班组安全建设管理工作，现场要标准化、岗位要标准化、操作要标准化，施工人员进入施工现场要正确使用劳保用品。3 .施工现场要做到文明施工，做到道路通畅，现场平整材料摆放整齐。4 .严格安全操作规程,禁止违章作业及关键设备无证上岗。5 .特种作业进行劳动防护，无损检测要设置安全警戒，吊装作业耍严格按规程执行。6 .施工现场要制定安全用电措施，用电设备必须按规定接地。7 .本工程地处沿海、高雷区，须做好防雷措施，保证人与设备的安全。8 .制定防风、防潮措胞。
