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1、电解铝厂全厂安全技术操作规程目录1.40OkA预焙阳极电解厂房安全技术操作规程42.400kA邮&阳极电解工安全技术操作规程63.400kA飒阳极多功能机手安全技术操作规程124.400kA电解多功能天车操作与雒护规程155.400kAWa阳极电解多功能机组安全技术掾作规程196.天车工安全技术操作规程207.40OkA电解槽上部结构作业安全技术操作规程248 .多功能机蛆检修雉护工安全技术掾作规程269 .电解-3.5B作业安全操作规程2910 .出侣工安全技术操作规程3111 .造工安全技术操作规程3412 .配料工安全技术操作规程3613 .打捆工安全技术操作规程3714.10吨真空包操
2、作、雉护规程3815.混合炉安全技术操作规程4116.倒包工安全技术操作规程4317.衡量工安全技术操作规程4518.32th铝锭连俵铮造机技术操作规程4719.32th相锭连续悖造机维护操作规程5720 .天燃气运行安全操作规程5821 .搓灰机安全技术操作规程6122 .冷灰球磨第选机安全技术掾作规程6323 .电动葫芦安全操作规程6524.400kA则阳极的电解烟气干法净化工艺操作规程6725 .超浓相系统和净化系统操作规程6926 .余热再生干燥机安全技术掾作规程7127 .，化铝仓库给料工安全技术操作规程7328 .引风机獴作雉护规程7529 .引风机检修规程7830 .40OkA槽
3、控机使用与维护规程8131 .电工安全技术操作规程8332.400kA弱电解工业接口机使用与雉护规程8633 .高压离心风机的检修规程8734 .布袋除尘器的检修规程8935 .罗茨鼓风机的检修规程9136 .焊工安全技术操作规程9437 .像工安全技术操作规程9738 .无齿锯安全技术操作规程9939 .角磨机安全技术操作规程10040 .砂轮机安全技术操作规程10241 .台怙安全技术操作规程10442 .手电钻安全技术操作规程10643 .气焊工安全技术操作规程10744 .气化铝超浓相安全技术操作规程10945 .高压离心风机安全技术操作规程I1.1.46 .斗式提升机安全技术规程11
4、247 .离心空压机安全技术操作规程11348 .软化水检测安全技术操作规程11649 .水泵工安全技术操作规程11750.400kA铝电解阳极母线提升工安全技术操作规程11851.电解槽开停槽安全技术操作规程12062 .逐级短路分流器（不停电开关）操作规程12263 .多功能机组检修维护工安全技术操作规程13064 .炭块输送安全掾作规程13365 .浇帏机手安全操作规程13466 .浇仲站安全掾作规程13667 .装卸站安全操作规程13868 .残极压脱工安全獴作规程14069 .硬铁环压脱工安全掾作规程14270 .硬铁环清理机安全操作要求14471 .导杆检查站安全操作规程14372
5、 .导杆及的爪校直机安全技术操作规程14773 .石站安全操作规程15174 .悬健安全舞作短程15275 .手工浇务安全掾作规程15376 .电解质清理站安全操作规程15777 .中频感应悟蕉炉安全技术掾作规程16078 .人工劈铁作业安全操作规程16479 .工艺车司机安全技术掾作规程16680 .工艺车修理工安全技术操作规程16981 .叉车安全技术操作规程17182 .升降车使用安全技术操作规程17483 .装载机安全技术操作规程17984 .氟化盆加料车安全技术操作规程18285 .混料车安全技术操作规程18586 .拉侣车司机安全技术操作规程18887 .阳极拖车车司机安全技术獴作
6、规程19188 .挖掘机安全操作规程19489 .更换除尘器布袋安全技术操作规程19690 .充电安全操作规程19891 .电动三轮车安全操作规程19992 .浴池工安全操作规程2011、范围本规程规定了40OkA铝电解厂房的安全技术操作要求。本规程适用于电解铝厂400kA铝电解生产系统。2、技术内容及要求2.1 在电解厂房内工作的人员，除遵守本工种安全操作规程外，还应遵守本规程。2.2 凡酒后、身体不适、情绪不佳的工作人员，严禁上岗作业。2.3 进入电解厂房必须穿着干燥的不带钉（金属）的工作鞋，正确穿戴齐全劳动防护用品，电解厂房内严禁吸烟。2.4 作业前必须认真检查所用工器具是否安全可靠，严
7、禁使用有缺陷的工器具。2.5 严禁用任何导体使两台或多台电解槽相连。2.6 严禁身体各部位接触导电母线和电器设备。2.7 严禁站在花网盖板上、槽沿板上或立柱母线旁传递工具。2.8 厂房地面必须保持干燥，电阻不小于IMQ,对人体能触及到的物体（金属物）必须与大地绝缘，不允许有对地电位。2.9 严禁往配电柜（箱）上或动力电缆上堆放任何物件。2. 10严禁用手或工具接触正在运行的机电设备。2.11 严禁无关人员触动各种电器控制按钮及擅自乱接电源和切断电源线路。2.12 当电解槽发生效应时，除处理效应外，不得在电解槽上进行其它操作。2.13 非直接工作人员严禁在提升母线、出铝、取灌电解质、处理效应等操
8、作点附近逗留。2.14 严禁在通行路线上坐卧休息或放置各种物料。2.15 严禁非生产车辆和与生产无关人员进入厂房。2.16 严禁操作本工种以外的设备或车辆。2. 17严禁跨越安全警戒线。2.18 严禁在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。2.19 严禁在天车吊挂物料下面或各种车辆周围行走或逗留，看到听到各种车辆行驶或发出的信号时，必须避让。2.20严禁动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。2.21在电解厂房内使用铁工具时，严禁槽与槽搭连，应注意磁场,防止发生意外。2.22在-3.5米内作业时，应先检查工作场所附近、上下及电解槽体侧面情况，电解工联系确认安全后方可工作。在槽间巷道内工作时
9、应与电解工协调好，并在厂房操作面上设置明显安全警示标志;靠近窗户高处平台、爬梯作业时要确认周围环境安全，设立警戒区。2. 23工作完毕后清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点摆放平稳整齐，废物垃圾及时清除，取掉作业标示牌。1、范围本标准规定了400kA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。本标准适用于电解铝厂400kA铝电解工安全操作。2、内容2.1 上岗前安全要求1 .1.1必须按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品。2 .1.2班组长应观察当班员工身体状况，严禁酒后、身体不适、情绪不佳人员上岗，严禁厂房在内吸烟。2.2 安全检查确认以下事项2.2.1工作现场应无影响生产操作的对象或物料
10、及易燃易爆物，残极放置安全可靠。2.2.2各种工器具、吊索具安全可靠无缺陷，符合安全使用要求,工器具和物料无潮湿现象。2 .2.3电解槽工作状态和短路口绝缘板及阳极升降系统、槽控箱是否安全正常。3 .2.4有无其它各种隐患和危险，如有应及时处理，不得拖延。2.3 安全操作技术要求2. 3.1潮湿工器具或物料要待预热干燥后方可使用或添加。严禁使用有缺陷的工器具或吊索具。3. 3.2需在电解槽上进行操作时，必要佩戴防护面罩或眼罩，应站在放置稳当的脚踏板或槽盖板上，严禁脚踏在电解质壳面和阳极炭块及钢爪上作业。4. 3.3需人工放置或复紧卡具时，应在该阳极组对应处覆盖平稳2块以上槽罩后，复紧卡具时必须
11、往前推，扳手必须确认卡紧并注意脚下，由2人进行配合操作和监护。5. 3.4各种物料、工具应按定置摆放整齐，用完后如数收回。6. 3.5发生阳极效应时，必须戴防护面罩或眼罩侧身进行熄灭效应作业，熄灭效应作业时应停止槽上其它所有作业，待效应熄灭后再进行作业。7. 3.6人工打眼、取样、测量及多功能打壳时，操作人员及周围人员应戴好面罩，以防止电解质溅起烫伤。8. 3.7配合或指挥天车吊运物品时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠方可进行。9. 3.8操作中应距天车以及所吊物1.5米以上的距离，并随时注意天车的铃声和移动方向。10. .9更换阳极时，要精力集中，密切配合，待多功能吊走阳极后，方可进行勾块作业
12、。11. .10从槽内勾捞出的阳极残块，不能放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。12. 3.11处理脱落阳极时，必须专人指挥多功能，确认夹具卡牢固后方可起吊。同时，人员应与被吊残极保持3.5米以外或尽可能安全的距离；运行到托盘上方时，待吊钩下降到托盘上方I米以下高度时再使用工具进行配合放置。13. 3.12作业完毕身体淌汗时，不应立即脱下衣物或到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。14. 3.13操作人员衣物着火时，不能随意乱跑，应及时脱掉着火衣物，不得将着火衣物贴着皮肤按灭，以防烫伤。15. 3.14严禁导电物连接母线和地面，严禁槽与槽之间、槽与气控柜、槽控机连
13、接导电物体，以免发生短路触电。16. 3.15严禁往槽内添加无关金属和易燃易爆物品。17. 3.16零点飘移检测异常时必须处理槽上连电物及绝缘。18. 3.17严禁带较长金属物件从烟道端穿行。19. 3.18需在槽上部检查或作业时，应有专人监护。20. 3.19用大勺取电解质或铝液时要操作稳当，倾倒时要缓慢而平稳，防止高温液体飞溅烫伤。21. .20使用小抬包灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必须远离电解槽，灌铝时也同样。22. 3.21在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥，排除不安全隐患问题方可继续进行工作。23. 3.22-3.5米
14、作业时必须两人配合作业，互相做好安全监控，槽下作业时防止触电、烫伤等事故发生。当在-3.5米层面处理槽漏铝事故时，应注意观察高温溶体流向，防止烫伤，同时防止触电。24. 3.23出铝或抽电解质时必须有专人负责降阳极和监控电压变化。2.4 槽控机安全操作规程2.4.1严禁打开槽控箱和在箱内放置物具及触摸开关以外的其它电器组件，不得随意拨动开关。2.4.2槽控箱出现故障时，应立即通知调度检修，无关人员不许乱动。2.4.3一旦发现阳极升降失控，必须立即按下急停开关，然后通知调度进行处理，并与集控室联系，必要时应向有关领导汇报。2.4.4出铝作业时，首先应检查槽控机阳极升降动作是否灵敏正常；出铝过程中
15、，密切注意槽控箱的电压变化情况，如阳极升降出现异常，应立即停止出铝作业，及时通知调度维修。2.5出铝作业安全注意事项2. 5.1电解工执行出铝“五确认一执行”原则。（即：确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；确认出铝槽号；确认阳极升降是否正常；确认是否联系出铝信号；确认出铝包的密封和风压状况：执行单槽出铝时间不低于3分钟原则）。3. 5.2电解操作工观察槽电压的变化，当槽电压较出铝前电压升高02v仍然不降电压的，应人工操作降电压或立即停止出铝，待正常后方可再次进行出铝。4. 5.3出铝工、天车工和电解操作工三方要互相提醒，互相监控。5. 5.4出铝过程中出铝工和电解操作工用对讲机相互呼应
16、，语言为：”*槽出铝电压正常或*槽出铝电压不正常”，如果槽电压不正常应立即停止出铝。6. 5.5电解操作工出铝前检查电解槽料口是否畅通，电解槽电压是否有摆动现象，确认正常方可出铝。2.6抬母线作业安全注意事项2.6.1作业前必须进行母线吹灰处理。2.6.2对于已经确定抬母线的槽子，在抬母线前5分钟检查料口的畅通情况，上水平不低于16Cnb槽电压情况，同时准备效应杆，在抬母线过程中发生效应立即进行效应熄灭。效应熄灭5分钟后方可进行第二次抬母线操作。2.6.3在抬母线过程中，协助提升员工检查提升过程时，防止出现带杆、滑极等现象，检查过程中必须戴好面罩或眼罩，防止发生滑极或效应时打火烫伤。2.6.4
17、在提升过程中，如果槽电压比提升前上升200mv（剔除电流的影响）或发生阳极卜滑，应该立即停止抬母线作业，待检查处理后再进行提母线。2.7换极作业安全注意事项2.7.1确定换极槽号和极号后，要对待换阳极进行重新设线，而且在出铝端和烟道端同时设线。2.7.2换极前必须扒料，否则会有大量的氧化铝进入槽内造成局部氧化铝浓度不均匀，影响电解质流动性，影响换极质量。2.7.3天车打壳要打成“”字型的，同时要有人指挥天车，防止打烂阳极，指挥作业人员必须戴面罩或眼罩，防止电解质、氧化铝结壳溅起烫伤。2.7.4在天车开极缝前，操作“换极”按扭，计算机执行换极程序。2.7.5捞块过程中，必须穿戴好防护用品佩戴面罩
18、，作业时应注意脚下是否有阻碍勾块作业的杂物，防止烫伤，人为捞块有困难的，要使用抓斗捞出。2.7.6拔出残极后，一定要检查邻极的消耗和工作情况，同时检查相邻残极是否存在异常。2.7.7安装新极过程中，杜绝用新极找炉底，一定要缓慢的下，到达设线的位置用卡具复紧即可。2.8效应处理安全注意事项2.8.1发生阳极效应时，人员在熄灭效应的过程中，必须正确穿戴防护用品戴好面罩或眼罩，侧身进行熄灭效应作业，防止喷溅烫伤。2.8.2效应杆一定要插到阳极底掌下面，一般情况下效应时间越短越好.2. 8.3为了保证熄灭效应的方便，出铝洞口、烟道端洞口一定要靠边打，这样有利于降低效应时间。400kA预焙阳极多功能机手
19、安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解多功能机手的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂电解多功能机手的操作。2、内容2.1 安全检查1.1.1 1.1接班后,认真仔细查看交接班记录和机组的运行情况及检修情况。1.1.2 检查机组电源开关和各个控制手柄是否处在断开或停止的位置，检查确认各部位、限位动作是否灵敏可靠。1.1.3 按点检要求，详细检查天车各个运转部位是否正常，发现问题及时通知调度进行修理，严禁机手自行处理。1.1.4 检查确认天车上部、天车轨道及驾驶室周围无人和障碍物后，方可闭合电源开关。1.1.5 点检无误后，要进行空载试车，确认各系统正常后方可发出信号缓慢开动机组。1.1.6 2
20、安全操作要求2.2.1多功能机手必须经上级部门培训考试合格后，取得特种作业操作证后，方可持证上岗。2.2.2上岗前必须按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品，凡酒后、身体不适、情绪不佳者，一律不准上岗，严禁多功能机手在驾驶室内吸烟。2.2.3开车前应确认打击头、下料管、抓斗、阳极测高、阳极工具均已提到上限位置，出铝小车停靠到通道端，并使吊钩处于上限位后方可开动机组。2.2.4多功能天车停车要停在指定地点，不可影响其它车辆通行，停车后必须断电。2.2.5吊运物料时司机要做到“十不吊”，要使钩头垂直地面，不可歪拉斜吊；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5米以上。2.2.6天车吊
21、运物体时，不许越人而过，前方有人要发出警示信号，启动天车、通过过道起钩、吊物时，必须鸣笛。2.2.7吊运物体时，必须有人挂钩，特别是使用固定吊，吊运阳极框架等大型货物时，不允许机手在无人配合卜.自己挂钩、摘钩。2.2.8打壳卜.料时，要与电解工密切配合，并注意作业机构运行周围有无障碍物和人。2.2.9更换阳极时，不准歪拉硬压，以防止损坏阳极提升系统；更换的残极要放在指定的托盘，并且要放稳，吊运阳极时，挂牢后方可进行吊运,残极爆炸焊口开焊、脱极导杆、残极破损严重的导杆天车将导杆缓慢放入防倒架内，地面人员将三组防脱卡逐i放入卡槽后，人员撤离防倒架3米外，天车方可打开阳极卡具。2.2.10机手开车时
22、必须精力集中，正确操作，要观察运行前方及电解槽上部有无作业人员和障碍物，以防发生人身设备事故。2.2.11同一轨道同时同向运行的两台天车安全距离不小于5米，以免发生碰撞。2.2.12严禁打反车制动及顶车运行，起吊物品和大小车运行时不得靠限位停车（紧急情况除外）。2.2.13必须随时观察多功能机组的运行情况，如有异常立即停车并通知维修人员进行检修，禁止带病运行2.2.14多功能机组突然停电，所有控制器要转到零位，关闭电源开关。2.2.15当发生紧急故障或机组失控时，立即按下“急停”按钮，禁止带故障运行。2.2.16吊运出铝包运行时，必须将出铝包吸管旋转到与天车移动方向一致的位置；若天车出铝钩无自
23、动转向功能时，出铝工要辅助旋转出铝包吸管，并注意防止出铝包旋转和碰物。2.2.17作业完毕停车时，应先停空压机后关闭电源开关，严禁重物压住脚踏开关和在天车操作室内堆放物品。2.2.18清扫多功能天车卫生时，不允许一人单独作业，严禁用湿物擦拭天车电器部位，清理卫生时，要系好安全带。2.2.19工作完毕，对多功能机组进行检查，确认无隐患遗留。400kA电解多功能天车操作与维护规程,1、范围本规程规定了电解多功能机组操作与维护技术要求。本规程适用于电解生产所使用的电解多功能机组。维护检修作业前执行两票制（工作票、操作票）。2、操作与维护内容2.1 电解多功能机组操作由两部分组成。一是在驾驶室内操作，
24、二是在地面用遥控器操作。2.2 电解多功能机组采用P1.C控制方式，大车、小车、附小车、回转机构都是用变频器调速。2.3 3电解多功能机手在操作前要检查机组的安全装置灵活完好和各主要润滑部位的润滑情况。2.4 检查各控制器和开关是否灵活可靠。2.5 在操作过程中集中精力，与地面人员密切配合，防止天车与电解槽上部发生碰撞。2.6 在操作中，严禁同时操作两个机构，保证多功能机组安全运400kA预焙阳极电解多功能机组安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解多功能机组安全操作要求。本规程适用于电解铝厂多功能机组安全操作。2、技术要求2.1 机组操作人员必须经过培训，熟悉设备结构原理，经考试合格后，方可
25、持证上岗。2.2 2交接班时要仔细检查交接班记录和机组运行状况。2.3 在开动机组前，应检查钥匙开关在断开位置，各控制手柄在停止位置。检查急停按钮是否工作良好。2.4 检查各限位及联锁开关的动作是否灵活可靠。2.5 检查各部位的紧固螺栓是否有松动现象。2.6 利用测试按钮检查指示灯是否正确显示。2.7 各制动装置是否处在良好的工作状态。2.8检查副小车卷扬固定吊等各部位所使用的钢丝绳磨损情况，超过钢丝绳磨损标准的，应立即更换，检查卷筒上的固定是否牢固可靠，在滑轮上是否有串动脱槽现象。2.9空压机和液压系统的油量是否够用，运行状态是否正常，油路风管是否漏油跑风。2.10打壳下料系统、换极系统及阳
26、极测高动作是否良好。2.11通过检查确认机组完好后，进行一次空载试车，再进行正常运行。2.12开车前应该先关好门，换极、打壳下料系统提到上限位置.，出铝小车停在靠通道一端，出铝小车和两台固定吊的钩头均处于上限位,方可开动。2.13天车开始运行时，开启天车警示铃。再由低速到高速，停车时必须由高速经低速至停车。2.14当大车或小车靠到两端时，要低速缓慢靠近，不可依靠限位停车（紧急情况除外）。2.15集中精力正确操作，经常观察各指示灯是否正常显示，随时鸣笛.，防止司机室和吊物吊具撞人撞物。2.16更换阳极时，应先将阳极卡具降到铝导杆上方，确认卡销与导杆锁孔对正，方可慢速下降卡具，严禁直接高速下降，防
27、止撞坏设备。2.17检查车体上部和排除故障时，应断开主电源与控制电源的开关。2.18出铝钩、副钩和固定吊不准同时带负荷运行。2.19禁止人员从工具小车下部通过。2.20运行中严禁两种以上动作同时进行。2.21停车时，应先停空压机，待5分钟后方可断开钥匙开关，严禁用重物压住脚踏开关。2.22工作完毕后，对机组进行一次检查，做好交接班记录。衡量工安全技术操作规程1、范围本标准规定了电解铝厂衡量工作的通用安全技术要求。本标准适用于电解铝厂衡量工安全技术操作2、上岗前安全技术要求2.1上岗人员应按规定正确穿戴劳动防护用品，凡酒后、身体不适、情绪不佳者，i律不准上岗，严禁厂房内吸烟。2. 2上岗前必须对
28、衡器及附件进行检查，秤台四周应防止积水和其它污染物，保持清洁，并保持秤体活动白如，必须防止硬物体掉落秤台下面。3. 3进行过磅作业前必须对磅秤进行校准，如发现异常及时通知调度处理。3、工作时安全技术要求3.1 叉车叉铝锭过磅上秤时，必须平稳上秤，待放置平稳后衡量员方可进行操作；3.2 叉车叉锭时衡量员需站到铝锭翻倒范围之外的安全距离，严禁叉车与衡量员同时进行操作。3. 3在铝锭站台作业时，与叉车及其它车辆保持足够的安全距离，以免发生人身伤害事故。3. 4除工作及业务有联系的人员外，其余人员一律不准在磅房及秤台停留，以免影响操作及车辆的安全作业。4. 5严禁在有电的情况下，安装计算机接口连接线和
29、搬动设备。4、作业后安全技术要求4.1 做好磅房内设备保养工作，确保其内部清洁整齐，严禁用湿抹布擦带电设备。5. 2工作完毕后必须关闭设备，清理现场，关好门窗后方“J漓开。32th铝锭连续铸造机技术操作规程1、范围本规程定了32吨连续铸造机操作技术要求。本规程适用于电解铝厂铸造。2、启动前检查准备1）检查电源电线有无异常。检查水源，电源，气源。2）检查气缸螺丝是否松动错位。气缸，轴承是否正常。3）检查铸模有无裂缝。4）检查所有螺丝，不得松动错位。2）接锭电机不会运转：检查相关启动按钮是否损坏；查看接锭机链条是否被铝锭或铝渣卡死，若是则视情况及时按卜机组急停或接收停止按钮，并排除异物；若不是则查
30、看接锭异常指示灯状态，并根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理；3）接锭装置不会升降：检查电磁阀及气缸好坏；查看铸机自动和接锭自动是否均旋转在右方；检查接锭检出开关是否有异常；4）若出现接锭装置卡锭或翻锭时，手动按下接锭急停按钮或接锭电磁阀按钮（接锭装置落下），铝锭顺利落到接锭链条上并及时被拉出；待卡锭排除后恢复电磁阀初始状态：5）若铝锭堆积较多，则需按下机组急停按钮，以免伤害铸造机；待排除所有故障后，拔出机组急停按钮，并按故障复位按钮，重新开机；14、铸造机O启动条件：铸造机异常指示灯不亮，按下铸机启动按钮，有速度给定；2）铸机不转：检查相关启动按钮是否损坏；查看铸机链条是否被铝锭或铝渣卡
31、死，若是则视情况及时按下机组急停或铸机停止按钮，并排除异物；若不是则查看铸机异常指示灯状态；a若异常指示灯亮，则根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理b若异常指示灯不亮：检查电位器是否有速度给定，并查看电位器好坏。15、自动计量秤气缸不工作，查电磁阀及相关线路。无计量输出查传感器及相关线路和变送器。16、自动打标不动作查光电开关，查启动电源。1、范围本规程定了32吨连续铸造机维护检修技术要求。本规程适用于电解铝厂铸造。2、日常维护1. 1检查铸模有无裂纹，链条螺丝有无松动。2. 2检查水路有无漏水，阀门有无失灵。3. 3检查气路有无漏气，其他三联件有无润滑油。4. 4检查电路有无损伤电线。5
32、. 5检查所有气缸螺丝有无松动。6. 6检杳接锭机，冷运机，整列机轴承和链条。2. 7检查所有电磁阀，消音器。3. 8检查所有接近开关状况。4. 9检查机器人，打包机，打标机有无异常。2. 10检查成品机链条及螺丝，检查垛板有无变形。3、计划例行维护。2.1 每月要紧固所有接线端子的螺丝。2.2 每月要检查自动打包机烫头。3. 3半年后要更换减速机润滑油3. 4半年后要根据磨损状况更换轴承和链条。3. 51年后要更换机器人润滑油。3. 6一年后要绝缘试验。3. 7一年后要做接地电阻测试5. 8其他事项参照各部件的使用说明书。天燃气运行安全操作规程1、操作要求1.1操作人员及维护检修人员必须培训
33、后方可上岗。1.2上岗前必须穿戴好天燃气专用劳动保护用品，严禁酒后上岗、身体不适者上岗。1.3天燃气使用人员上岗前要认真交接班，了解上班天燃气运行、使用情况，明确本班工作任务。1.4按规定时间对气管网运行情况进行检查，使用天燃气检测仪器对气管网上的阀门进行泄漏检查，检漏必须由2人进行，并有1人负责。1.5检查人员要熟悉所使用天燃气管道、设施有泄漏现象，应立即按程序的报告车间和有关部门，同时采取一定的防范措施，在燃气扩散范围内严禁各种明火和可能引起静电起火的行为，待处理完毕检测确认无泄漏后，方可解除防范措施。1.6检查人员通过嗅、看、测量等方式检查管道上有无漏气，供气是否正常。1.7操作、检查人
34、员若发现天燃气管道、设施有泄漏现象，应立即按程序报告车间和有关部门，同时采取一定的防范措施，在燃气扩散范围内严禁各种明火和可能引起静电起火的行为，待处理完毕检测确认无泄漏后，方可解除防范措施。1.8天燃气在使用前应对其控制阀进行泄漏安全检测，待检测无问题后方可进行点火操作。1. 9天燃气点火时要按先点火后送气的程序进行。1.10天燃气点火失败后应立即关闭气源，待问题处理后，并将炉内气体吹扫干净后方可进行再次点火。1.11天燃气停止使用时要检查天燃气的阀门是否关闭。1.12做好天燃气使用记录。2、安全使用要求2.1厂房内严禁吸烟。在天燃气使用区域内要在明显处悬挂“严禁烟火”等消防、安全警示牌。2
35、.2严禁使用明火检查天燃气泄漏。2. 3在天燃气工作范围内不准堆放易燃易爆物品，严禁将有天燃气设施的房间作为休息室，并不得堆放易燃易爆物质和有腐蚀性的物质。2.4 严禁在天燃气设施附近使用火炉、电炉和其他明火。2.5 严禁擅自安装、拆修、改装、迁移天燃气设施。2. 6严禁将天燃气管道作为电气设备的接地线或将电源线搭在管道上。2. 7严禁将天燃气管道作为负重支架。2. 8严禁在天燃气管道上设置抽气设备。2.9严禁向天燃气管道内冲入其它气体、液体或异物。2. 10经常检查消防器材是否完好，并定期更换。2. 11禁止没有穿戴防静电劳保品进入燃气作业区域。2.12若在天燃气管道安全距离内进行施工，要取
36、得有关管理部门的安全施工许可，经运行人员检测此处无泄漏并签字后方可施工，并要有安全施工防护措施。3、维护检修3.1天燃气维护检查要按天燃气维护检查制度严格执行。3. 2维护工维护检修时必须穿戴好天燃气专用防静电劳动保护用品。3. 3天燃气管网内阀件的更换要在专业人员指导下，并有充分的安全监护和安全措施下进行。3.4维护维修时，严禁开手机，严禁随身带火种。3.5对维护检修范围内的大燃气设施、管道要定期巡视检查，及时排除不安全因素。如发现设施管道泄漏，应立即关闭支管阀门，按程序报告车间和有关部门，做好防范措施后方可维修，并做好记录。3.6对已维修的气设施、管道、阀门，要使用专用仪器检查确认气泄漏后
37、，并办理交付使用手续后，方可使用。搓灰机安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解铝厂搓灰机操作的安全技术要求。2、内容2.1操作人员必须上岗前正确穿戴好防护用品，戴好面罩。2.2作业前必须进行空试设备，检查机器各部位是否运转正常。1.1 3检查搓灰机珀期、流铝水槽、装铝水材烟、铝渣翻斗是否干燥,如有潮湿及时烘干，防止爆炸伤人。2.4 使用热铝灰及热铝渣接触的工具，（新使用及放置时间超24小时）要进行预热，防止潮湿爆炸伤人。2.5 5搓灰作业前必须确保堪塌流铝水口通畅，搅拌学必须放到离卅期底1.5cm的位置。2.6 作业前必须先开水泵再开吸尘炉，然后开动搓灰机，倒入铝灰进行搓灰机操作。2.7 操
38、作加冷灰或煤粉时，操作人员必须站在搓灰机侧面进行添加I,并戴好面罩，口罩。2.8 连续搓灰作业时，必须检查坨谕出铝水口是否通畅，并清理流铝水槽内的铝灰。2.9 9搓灰时突然停电或其它故障原因导致搓灰机停机，操作人员需及时切断电源，快速将用崩侧门打开把坨烟内铝灰清理干净。2.10 10铝灰温度目标700730C为工作温度，铝灰温度低会导致出铝水口堵塞，操作人员应及时打开珀期侧门将用堵内铝灰清理干净并清通出铝水口后方可继续作业。2.11 正转自动搅拌时遇到铁物及其它物品导致卡堵不能搅拌时，操作人员应及时改为手动操控，使搅拌学改变为反转工作方向并加入适量煤粉或冷灰，让铝灰分离（如果自动反转卡堵，同样
39、执行以上操作规定程序）。2.12 12操作过程中，严禁人员调搅拌学的转速，严禁停机。2.13 维护人员每月进行减速机、马达加机油一次。机器内部大齿轮上下两盘轴承每15天进行加黄油润滑-次。（大齿轮上下连接器固定螺丝需每班进行点检，螺丝松动及时紧固）2.14断电停机后，清理卫生。冷灰球磨筛选机安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解铝厂冷灰球磨筛选机操作的安全技术要求。2、内容2.1 操作前先启动喷淋塔除尘风机，检查冷却水是否正常，筛灰机出口准备好盛灰斗或套装袋。2.2 熔炉热渣倒入搓灰机进行搅拌，直到锅内铝水放完。先打开筛灰机开关，后打开冷灰机旋转开关，打开搓灰机门，转动搅拌桨卸灰到冷灰机（途
40、中禁止停冷却水）2.3工作中途需更换盛灰斗时，先停止冷灰机旋转，后停止筛灰机旋转。更换灰斗后先开筛灰机，后开冷灰机。2.4设备关机2.4.1当听到冷灰机压柜发出声响时即表示冷灰机内已无铝灰，可停止铝灰机旋转，但不得马上停止冷却水和筛灰机。2.4.2冷灰机停机十分钟以上方可关停冷却水。2.4.3当筛灰机不在出灰时，方可停止筛灰机旋转和除尘风机。2.5注意事项2.5.1设备开机前必须检查冷却水的水量是否充足，各传动机构是否正常。2.5.2操作过程中严格按照操作规程作业，定期做好维护保养冷灰机链轮、打灰机齿轮等设备设施并做好记录。严禁设备运转时加油润滑。2.5.3每次使用前必须检查冷却水温度和水量，
41、当温度超过50或水位低于15Cm时要及时补充冷水。2.6冷灰桶作用2.6.1高温铝灰必须经过冷灰桶冷却到常温状态(406(TC)方可存箱或装包。2.7如进入除尘器、滚筒等有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批手续。8、断电停机后，清理卫生。电动葫芦安全操作规程1、范围本规程规定了电动葫芦的操作技术要求。本规程适用于电动葫芦的操作。2、内容2. 1开车前的准备2.1.1 检查吊钩、钢丝绳、遥控器按钮开关是否完好、正常，并清除附近物件。2.1.2 对各运动方向进行试车，上升限位是否好用。2.2开车操作2.2.1吊钩应挂牢被起吊的物件，钢丝绳应保持垂直，钢丝绳不允许有绞绕现象。2.2.2操作者应与
42、被起吊物件保持一定安全距离，要辨别清按钮运行方向。2.2.3起吊物件要稳起稳落，不允许一下子将起吊的物件吊起，或一下子把重物落下去。不允许起吊的物件大幅度摇摆。2.2.4严禁在起吊的工件下站人，不允许起吊物件通过重要设备。2.2.5物件吊运过程中，不允许同时按动两个方向按钮。2.2.6用一根钢丝绳吊运较长物件时，如果钢丝绳形成的张角大了60,钢丝绳中间部位应在吊钩头上绕一圈，以防窜动；若张角过大,则应考虑使用两根钢丝绳或使用专用吊具。2.2.7吊动中，若发现异常响声，立即停车，待排除故障后方可使用。2.2.8经常注意钢丝绳运行情况，有无卡槽、交绕现象。2.3停车2.3.1停止使用后，按下遥控器
43、急停开关，将摇控器放入定置箱并锁闭，严禁私自外借非天车工使用。2.3.2作业完毕，应将吊钩头升到一定位置高度，将车停到指定位置。400kA预焙阳极铝电解烟气干法净化工艺操作规程1、范围本规程规定了400k预焙阳极铝电解槽烟气净化系统正常运行时的技术要求和操作方法。本规程适用于400k预焙阳极铝电解槽烟气净化系统的正常运行操作。2、系统的启动2.1开车操作顺序：依次开启引风机循环水、引风机、启动反吹清灰系统程序控制、开启循环氧化铝下料阀、开启返回氧化铝下料阀、载氟仓斗提或气提、溜槽离心风机、开启新鲜氧化铝下料阀并调整下料量。2.2启动反吹清灰系统程序控制后，根据工艺要求选择“定时”或“定压差”工
44、作制。2. 3引风机运转平稳后，调整流量计的下料量，保证教氟仓供料平稳充足。2. 4调整新鲜氧化铝风动溜槽供风阀和反应器氧化铝进口阀门，保证新鲜氧化铝下料量均匀。3、系统运行3. 1通过HF和氧化铝粉尘监控设备判断除尘器工作状态是否正常,HF排放标准3mgm3,粉尘排放标准10ngm3,SO2排放标准1OOmgm3。3. 2通过各个除尘室出口的粉尘开关判断除尘器布袋是否泄漏。3. 3通过除尘器压差的大小判断除尘室布袋是否被堵塞，及时调整喷吹除尘布袋的方式或时间。4. 系统的停车4.1 正常系统停车必须请示模块、分厂领导同意后方可停车，事故情况例外。4.2 停车顺序：关闭新鲜氧化铝下料阀、关闭溜
45、槽风机、当气提或斗提排空料后停机、停止反吹清灰系统程序、停止主排烟风机、停止循环水泵。1、范围本规程规定了40OkA预焙阳极铝电解槽超浓相和净化系统的操作。2、内容2.1 必须按规定正确穿戴齐全劳动防护用品且必须保持干燥，使用的工器具绝缘要良好。2.2 严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2.3 3按规定的加料时间启动加料风机对电解槽进行加料。2.4 每天加料6次，每隔4个小时加一次料，每天早晨6点开始加料，一般的加料时间为1小时左右。2.5 加料的启动、停止、加料过程的监控都从超浓相系统的人机界面（电脑显示屏）进行操作。2.6 开始加料时在屏幕上按下启动键，此时加料风机
46、的频率由0赫兹逐步上升到50赫兹，系统风压由0逐步上升到7000-8000Pao2.7 当加料时间持续到1小时，电机频率逐步会降低到3942HZ且电脑屏尾端加料灯亮，此时说明最远处的电解槽已经充满料。2.8 在充料过程中，若电机频率持续走高，降不到42HZ以下，则应通知净化班当班人员检查超浓相系统。2.9 操作工时刻监控净化系统操作界面的参数，包括：粉尘排量、HF浓度，发现问题及时处理。2.10 10监控引风机工作状态、各除尘器的工作状态（喷吹阀是否动作）和各个净化系统的负压。2.11 监控引风机循环水的压力、流量和离心风机、罗茨风机的工作情况。2.12 12更换溜槽等作业（临时,）前必须辨识评估风险，制定落实相应防范措施；清掏溜槽等作业（固定）必须每月辨识评估一次风险，完善相应防范措施并落实。2.13 认真做好交接班及运行记录1、范围本规程规定了余热再生干燥机的安全技术操作要求。本规程适用于华云电解二厂余热再生干燥机操作人员。2、上岗前的准备工作2.1 上岗前必须正确穿戴好齐全的劳动防护用品。严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2.2 交接班时要询问上一班的运行情况，严格执行两小时巡
