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1、版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0第一次下发起草： 日期：日期：日期：1. 目的建立五金件材料的检验依据,确保来料品质符合我司工艺与宏佳客户要求.2. 适用范围适用五金外观件的检验.当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据.3. 抽样标准依据GB/T 2828.1-2003 II级水平 一次抽样方案 严重缺陷CRAQL0；主要缺陷MajAQL0.65；次要缺陷MinAQL1.0.抽样计划与限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品与说明图片,供检验时作为依据.4. 检验/测试环境CASEASE1 m-1.5m 3045度500
2、 1000 LUX 目视距离 : 30 cm室内温度：255亮度：5001000Lux目视条件：正常视力, 1.0以上；位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成4515度即目视人员标准坐姿,机台平放于工作台面； 扫描时间：10秒/次/面注：1、目视检查的视力要求正常视力.2、外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行.3、外观缺陷的检查不可以用放大镜进行.5.判定5.1伤痕深度1、感官检查能够觉察到的划磨、擦、压伤,判为不合格；2、伤痕泛白或带有异色,判为不合格. 5.2检查对照物1、点线对照2、样品 5.3感官检查 1.用手接触被检查品表面,以触觉为判定5. 不良类别定义
3、 严重缺点Critical Defect严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.主要缺点主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.次要缺点次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响. 外观A B C D面的定义：6. 五金类检验一览表单位：MM序号检验项目对象区分合格判定标准检查方法AQL1锈斑无无锈斑目视检验0.652油污污渍无目视无明显油污目视检验1.03划伤A面面积50m,数量2个,间距50
4、mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.0B面面积60m,数量2个,间距50mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.0C面面积100m,数量2个,间距50mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.0D面面积120m,数量2个,间距10mm前提：目视明显目视检验、点线对照表2.54压痕A面面积5m,数量3条,间距50mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.0B面面积7m,数量3条,间距50mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.0C面面积10m,数量3条,间距50mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.0D面面积20m,数量3条,间距10mm前提：目视明显目视检验、点线对照表2.55擦
5、磨伤A面面积50m,数量2个,间距50mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.0B面面积60m,数量3条,间距50mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.0C面面积100m,数量3条,间距50mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.0D面面积120m,数量3条,间距10mm前提：目视明显目视检验、点线对照表2.56变形A、B面无变形目视检验1.0C、D面目视不明显变形,不影响组装目视检验2.57切边无目视不明显毛边、毛刺、手触无明显刮手感觉目视检验、感官检验1.08色斑A、B面面积2m,数量3个,间距50mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.0C面面积5m,数量3个,间距50mm前提
6、：目视明显目视检验、点线对照表1.0D面面积10m,数量3个,间距10mm前提：目视明显目视检验、点线对照表1.09规格尺寸无须符合图面要求或依照样品卡尺1.010表面处理无须符合图面要求或依照样品目视检验1.011防锈测试无须通过盐水试验委托检验12螺纹无螺纹规格与有效长度符合图面或样品,且拧合顺畅无阻滞螺纹规1.013颜色无须符合图面要求或依照样品目视检验1.0术语定义：毛刺：金属件在铸造、切割、钻孔、冲压等加工后,于加工面所造成的粗糙尖锐边缘或锋利的突出物,毛边通常会钩住或撕裂衣物.刮伤：因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落.模痕：在折弯过程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落.生锈：因在空气中氧化形成黄色点状或块状物.其它客户定义中相关术语解释：刮伤：用指甲轻轻滑动,能够感觉到的刮伤,称为刮伤.在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定.4 / 4
