食品安全风险管控清单豆制品生产2024.docx

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1、食品安全风险管控清单豆制品生产)说明:本清单供食品生产企业叁考使用。企业可以参考本清单并结合实际开展食品安全风险分析,查找确认风险点、科学制定管控措施、合理确定管控频次并明确责任人员,建立符合本企业实际的6食品安全风险管控清单讥食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人豆制品2501豆制品生产场所环境管理厂区环境管理厂区物品存放杂物堆放孽生虫害、产生积尘,始生产过程带来污染。厂区环境应保持整洁,定期清理,避免雨后积水,降低外围虫害密度,定期开展卫生排查等工作,并实施检查。符合企业厂区外部环境管理要求厂区环境管控制度中明确管控频次,建议每周进行厂区嫌化厂区树木、绿地

2、等易吸引啮齿类动物、鸟类、昆虫等取盒造成生产环节带入虫害风险。工厂园区内绿植应选取不宜吸引动物的植物品种,并对域化区域定期迸行清理。符合企业厂区外部环境管理要求厂区环境管控制度中明确管控版次,经议垠据季节确定频次垃圾站垃圾清理不彻底、不及时,造成虫害孽生.建立生产和生活垃圾的运输、哲存、清除实施管理揩施并监督执行。符合企业厂区内外部环境管理要求厂区环境管控制度中明确管控频次,建议每日进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人车间内部环境管理车问地面堵面棚顶等设计、施工及清洁卫生地面设计不平整造成生产过程中或清洗后出现积水.墙面棚顶设计不当,造成墙壁、棚顶出现冷

3、凝水滴落。1.应根据清洁度要求,对地面精面棚顶枭用不同频次进行定期清洁,确保墙面地面棚顶干净干燥,池面不出现积水、地面棚顶不出现冷凝水滴落。2.(1,墙壁、顶棚、地面及施工缝隙密闭,清洁作业区的窗户宜与内埼面齐平,邈免平台积尘。符合企业内部环境管理要求车间内部环境管控制度中明瑜地面清洁频次,建议每日或每班次迸行窗地堵屋损向、破车户面面顶破损处孳生微生物,不易清洁,破损掉落产生异物。育户门窗不密闭造成虫害进入.车间破损风黑、皮帘、门窗、地面、墙面、屋顶应及时修补。符合企业厂区内卷环境管理要求车间内部环境管控制度中明确管控频次,建议每月进行温湿度管控有温湿度控制要求的区域,未配备适宜的法湿度控制设

4、施以及用千监控温湿度的设施,导致温湿度不能达到企业内部标准要求。I.根据食品生产的特点,配备适宜的温湿度控制设施以及用于监控温湿度的设施。2.定期校准温湿度控制设施以及用于监控温湿度的设施。业温度企B湿合.3、求符内度要车同内部环境管控制度中明确管控频次,建议每日进行一股作业区管理一般作业区与清洁作业区交叉污染。一般作业区与清洁作业区做好区分和隔离,确保不产生交叉污染.符合操作性前提方案要求清洗消毒制度中明确消毒和微生物监测频次,建议每日进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人清洁作业区管理温湿度管理不当孳生微生物,正压管理不当易导致空气污染.企业清洁作业区

5、有温度湿度管理,有洁净度等要求的企业做好正压管理,定期清洁送风口和回风口。符合企业内部环境管理要求清洗消毒制度中明确清洁、消毒和微生物监测频次,建议每日进行清洁作业区消毒管理清洁作业区未经有效消毒导致微生物污染。清洁作业区的环境定期消毒,定期开展落尘数和菌落数监测。符合区域管理的标准作业规程要求力明生,行清中徵次通清洁效果验证未作清洁效果验证,存在食品生产安全隐忠。应进行清洁效果醛证,确保工厂环境清洁。符合各区域的清洁效果要求清洗消毒制度中明确险证频次,健议按照不同区域每次清洁消毒后或每周进行清洁效果验证设施设备管理控施害设备虫制E虫害侵入虫鼠害侵入生产环境,造成污染风险。1 .对外部开放门加

6、装风幕、门帘、伸缩皮布等,窗户安装纱窗等,地漏安装防鼠网等防虫防鼠设施并定期维护。2 .合理布局,确保虫鼠害诱捕设备有效。符合企业虫害控制计划目标虫鼠害管控制度中明确防虫防鼠设施维护频率.建议每月检查食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人辅助设施管理生产工器具1.生产工器具不符合相应的法律法规、食品安全国窠标准要求,存在食品安全隐恚。木质、竹子等工器具储存、使用、维护不当,木屑、竹造等造成物理污染.2.生产工器具清洗不彻底,造成食品污染。I.生产工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的材质制成,在正常生产条件下不会与食品、清洁剂、消卷

7、剂发生反应,并保持完好无损。2,根据企业内部清洁消件管理制度,对生产器具进行定期清洁消毒。符合相应的法律法规和食品安全国家标准制定辅助设施维护频次,建议每日进行压缩空气设施无菌空气的杀菌温度低,杀菌不徇底,造成微生物污染.对无菌空气过滤器使用次数监控。对无菌空气杀菌效果进行脸证,定期检测无菌空气的徽生物前落总数。无茴空气杀茴温度符合标准。压缩空气符合食品安全国家标准制定压缩空气设施维护领次,建议每月进行通风、除尘设施因通风、除尘设施布局不合理、损坏或长时间未清洁等原因导致车问空气被污染、产生虫害侵入风险。1 .有适宜的自然通风或机械通风措施,通风过程中避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度

8、要求高的作业区域。2 .合理设置进气口位置,透、排气n和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、样气口装有防止虫害侵入的网罩等设施。3 .关注空调系统清洁度,若生产符合GB14881通风设施要求设施设备管控制度中明确通风设施管控频次,建议每日检查食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人过程监要对空气迸行过滤净化处理,应加装空气过滤装置并定期清洁维护。空气过滤系统的过遮网应定期清洗、更换.供水设施水处理设施管理不到位,导致清洗用水不能有效清洁设备,食品加工用水不符合标准要求,污染食品。1.多介质过港器、活性炭过港器、精密过滤器、超渡系统等定期清洗、更换过

9、滤介质。2 .当涉及到以上过波器时,对储水罐进行清洗及效果验证,蓄水池每半年清理。3 .生产用水至少每半年送检一次。符合GB14881供水设施要求.生产用水符合GB5749的要求设备维护保养制度中明瑞设备维保频次,根据使用情况制定.理议每日/每半年/每年进行排水设施排水设施破损,排水不畅.固体废弃物进入及浊气逸出,虫害侵入。I.定期对捧水设备进行维护和保养。2 .排水系统人口安装带水封的地漏等装置3 .排水系需出口有适当措施降低虫害风险。符合GB14881排水设施要求设备维护保养制度中明确设备维保瓶次,垠据使用情况制定,建议每日进行废弃物存放设施1.废弃物存放设施配备不足,或设计不合理,溢出或

10、渗漏导致微生物及虫害孳生等风险。2.废弃物存放设施未专区存放或无标识,存在误用的风I.配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物专用存放设施。2 .车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。3 .必要时应在适当地点设覆废弃物临叶存放设施,并依废弃物特符合GB14881废弃物存放设施要求设施设备管控制度中明确废弃物存放设施管控频次,建议每日检查食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人险.性分类存放。个人卫生设施1 .个人卫生设施设计不合理.数量不足导致微生物污染食品。2 .卫生向设置不合理,未保持清洁,有交叉污染的风险。I.卫生间根据需要设置,卫生间的结构、设施与内部

11、材质应易于保持清洁。卫生间内的适当位置应设置洗手设施。2.卫生间不得与食品生产、包蓑或贮存等区域直接连通,不得对生产区域产生影响。符合GB14881个人卫生设施要求设施设备管控制度中明确卫生间管控要求,建议每日清洁并检查计量管理计量设备的计量管理计量器具未有效检定或校准.车向温度计、流域计、压力表、秤、天平、计时器等设备应定期外部检定或校准,定期进行内部校准。量业理计企管合和部求符法内要计量设备管理制度中明确检定/校准频次,建议每年外部检定/校准设备管理设备的维护保养无维保计划,设备超负荷工作,导致设备故障。设计缺陷.导致清洗消毒失效影响产品质量。设备能力下降.导致设备运转过程存在故障或者生产

12、过程中故有能力损失,影响产品质量。I.制定设备维保计划并按照计划实施。2开启设备能力鉴定,评估设备质量保证能力。保执证转维W保运照步常按计行设正设备维护保养制度中明确设备维保频次.建议每月/每年进行的、备洗毒设清消设备清洗消毒不彻底,有导致产品做生物超标的风险。建立并实施清洗标准作业规程,定期对设备进行清洗和消毒,并验证清洗和消毒效果。清洗消毒效果符合内部标准作业程序清洗消毒制度中明确清洗消毒猴次,建议每批次进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人要求原辅料控制料符辅输性原运台物料防护不当导致物料性状发生变化产品运输因防护不当受外部环境影响产生化学、微生物危

13、害。产品受潮、受高温影响产品外观、气味、色泽等感官性状受影响。I.对运输车辆进行不定期检查、抽查,及时发现安全港患,出现问题原辅料不得进厂。2.对供方进行培训,要求做好产品防护。有输护不彩产变所运防,部成黄保料间当外造质确初期妥受响品化原辅料运输查验制度中明确管控频次.建议每日进行原料验收感官指标不合格、理化指标不合格感官指标不合格、理化指标不合格。对每批物料的质量指标进行检测,确保原料所有指标符合其执行标准的规定和要求。符合产品验收标准原辅料进货查.验制度中明确管控频次,迂议每批次进行、添、直触料料品剂品接材配辅食加食接包微污理及化害性接材在物用机危事直触潜生染危异学物品接潜在微生物(细菌、

14、真菌)污染、物理危害及异物、化学危害物(包括重金属及污染物)、与次品直接接触材料的迁移物、农药兽药残留引起产品质量安全问题。按染产品标准验收,如果企业有配料辅料包材验收规格书,按照规格书要求杳验,必要时抽样检验.符合产品验收标准原辅料进货查验制度中明确管控频次,建议每批次进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人迁农药的机兽留料移药残生产过程控制配料、投料误配、错投由于称量或者投料错误导致的产品不符合配方要求。配料称量应配备称量人和复核人,确保称量准确、投料正确。符合企业工艺要求生产工艺规程中明确管控频次,健议每日进行科执符求配艺不要配料温度、时间、顺序、投料

15、速度未按照工艺标准要求执行。生产叶严格按照生产工艺要求执行,不允许私自变更工艺。符合企业工艺要求生产工艺规程中明确管控频次,建议每日进行超添添剂量图I)超范加加等食品添加剂超标风险。1 .加强食品安全法律法规及食品安全标准等培训,增强企业食品安全意识及主体责任意识,避免违规使用食品添加剂及非法添加行为。2 .生产中使用食品添加剂的种类和用量应符合GB2760的规定.3 .使用复配添加剂时,应对受肥添加剂的成分及含量充分了解,以确保其成分及含量符合法律法规和食品安全国家标准的规定。4 .严格按照标准和配方投料,做好投料记录。符合相应的法律法规和食品安全国家标准生产工艺规程中明确管控频次,建议每日

16、进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人5 .计量器具应定期检定或校准.确保称量器具准确。6 .若多款产品存在共绘生产,应做好品种更换前的清洁和清场工作,避免交叉污染。菌煤灭千浆磨滤煮制本本初煮浆温度、时间不够导致产品灭菌不彻底、胰蛋白花未完全失活,引发产品微生物超标、腺蛋白商危害人体健康等风险。严格按工艺、参数要求进行磨浆、渡浆、煮浆,脸证煮浆效果,确保灭萌效果、腺蛋白陶灭活效果。工数合参符以象生产工艺规程中明确管控频次,建议每日迸行干燥(腐竹等)干燥不到位,引发微生物超标风险,导致产品在保质期内变质等问题。按工艺要求开展产品干馔.抽查干燥工序工艺参数执行

17、符合性。符合工艺、拿数要求生产工艺规程中明确管控频次,建议每日进行酵酵制发发豆品发酵的温度、时间及环境条件控制不当,易造成亲菌污染,引起安全风险。发酵豆制品应严格控制培养基成分、培养温度和培养时何,防止杂菌生长。纯种发酵豆制品使用的菌种要定期分纯,以保证菌株的性能。茵种的选择、接种、制曲、发醇,培养等梆应严格按工艺要求操作,注意温度、湿度的控制.菌种培养场所、发酵场所应定期进行消毒,防止杂菌生长。工数合叁A、求符艺要符合工艺、叁数要求食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人域生物管控生产环境消杀不彻底,产品被微生物污染。根据卫生管控方案,有序开展每日一级、二级和

18、非宜接接触面的卫生消杀。符合食品安全法的要求生产工艺规程中明确管控城次,建议每日进行制程管理无岗位操作说明生产流程、管控方法不知晓导致生产混乱,因此造成产品不合格。跟据产品生产工序流程,施理各个工序质量管控点及管控方法,并进行培训。符合工艺文件管理要求生产工艺规程中明确管控频次,建议每日、每月迸行化学品管理品、等学单储理化清存管1.未建立化学品管控清单,使用清单外化学品,存在化学污染的风险。2.生产场所使用或存放可能导致食品污染的化学品制剂.1 .建立化学品清单定期进行核对,保证识别全面,建立化学品安全技术说明书(MSDS),并根据MSDS确定各类化学品的存储位置、用途、使用区域。2 .清洗剂

19、、消毒剂、油墨、润滑剂等存储在专用化学品库房,做好通风和日常检查,实行专人专管制度。使用的化学品符合食品安全法的要求化学品管控制度中明确管控频次,建议每月进行润滑剂污染食品接触的泄滑部位使用非食品级润滑剂导致的污染.有可能与食品接触部位的润滑使用食品级润滑剂H1.级,并在更换润滑剂时,及时清除污浊的润滑剂。符合设备维保要求化学品管控制度中明确管控频次,建议每日进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人煤合虫害管理内部吸引1.车间内部存在吸引因素将园区虫舍吸引进入车间。2.车间的照明设施或诱婶灯安装位置不合理,对虫害产生吸引作用。降低车间内梯吸引因素,如:不允许

20、使用电击式灭蝇灯、灭境灯不能安装在从建筑物外可视位置,及时清洁潮湿脏乱的环境等,并做好检查。符合企业虫害控制计划目标虫鼠害管控制度中明确管控次,建议每日、每周进行粘捕式灭凫灯的使用未充分分析灭蝇灯昆虫来源,不能有效进行虫害的预防性管理。安袋粘捕式灭蝇灯,定期更换粘祇,并记录粘捕昆虫的数量和种类,分析其来源,并制定虫害控制计划,实施虫害的预防式管理。符合企业虫害控制计划目标车间内部环境管控制度中明确管控频次,建议每周迸行异物综合管理易碎品等带入车问号碎品等带入异物风险。对工厂所有易碎品迸行点检管理,包括玻鸿、硬质娼料工具容器、易碎灯具等。符合企业标准作业规程管理要求异物管控制度中明确易碎品管控频

21、次,建议每日进行不致带作导物操当异人生产过程中设施设备落地存放或存放位置不当导致异物带入.规范设备设施生产过程中的存放,如不得落地存放、落地垫板或落地隹塞要保持接触面的清洁,工器具应定位存放等。符合内部管理要求人员操作管控制度中明确管控趣次.建议每日进行人员管理人员健康绒康证明从事接触直接入口食品工作的人员不具备有效健康证明,有传播病菌,污染食品安全的风险。I.建立将执行从业人员使康管理制度。2.从事接触直接入口食品工作的食品生产经营人员应当每年进行健康检查,取得健康证明后方可上岗工作。符合食品安全法的要求食品安全法中明确健康证管控要求,须每年办食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措

22、施管控目标管控频次贵任人3.对患有下列病症之一者,不得从事接触直接入口食品的工作:a.痢疾(细菌性痢疾和痢疾带菌者)、伤塞(肠伤寒和肠伤寒带菌者)、肝炎(病毒性肝炎和带管者)等消化道传染病(包括病原携带O:b活动性肺结核;C化脓性或渗出性皮肤病:d其它有碍食品安全的疾病或疾患的人员。服装管理进入清洁作业区服装管理1 .工作服不洁对食品造成交叉污染.2 .工作最粘扣不粘.内部私服外露。工作服破损、腰部以上有口袋,内容物或扣件掉落污染食品。I.制定工作服的清洗保洁制度,定制服装要求腰部以上无口袋,每班清洗消毒。2.每次清洗前后检查工作服线头、拉链、纽扣等。符合GB14881对工作服管理的要求人员卫

23、生管控制度中明确工作服管控频次,建议每日进行人员管理更衣及消毒1 .个人用品等与生产不相关物品与工作服混放.造成交叉污染的风险。2 .洗手消毒执行不到位.成微生物污染风险。1.车间入口处建立有更衣室,工衣、个人衣物分开放置,工作人员穿成洁净工作衣帽。更衣室入口有换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒设施。2.在清洁作业区入口设置与员工数量匹配的洗手、千手和消毒设3B对生有1卫等求合88人施要符14个设关人员卫生管控制度中明确工作服管控频次,建议每日进行人员管理,每月进行设施管理食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人施。笔帽、钥匙等异物未对笔帽、钥匙等易脱落物品进行

24、管控,导致污染产品。员工及来访人员的钥匙、笔等易脱落物品严格管控,不得进入车间,或进行出入车间登记复核。发网必须连盖所有头发。符合GB14881食品加工人员及来访者管理要求人员卫生管控制度中明确管控频次,建议每日/每班次进行检脸控制产品检验环节检验能力及计量实验室的检验能力不足,不能及时发现半成品、产品指标异常,导致不合格产品出厂。企业自检的检验项目应具备与所检项目适应的检验能力,能力涵益人机料法环等方面,并定期参加能力转证,检验设备按期检定或校准,确保检测结果的准确性。检测结果准确检脸管理制度中明确管控频次,健议每年进行一设理量一测管计一检备及一检测设备及工器具未校准及维护导致的检测结果不准

25、确。检险设备按期检定或校准,并指定人员进行设备维护,做好送检加警,确保检测的准确度和精密保证设备检定有效并运行正检脸管理制度中明确管控频次,建议每年食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人度。常迸行检验方法的选择检跄方法选择错误导致的检测结果不准确。检验方法依据食品安全国家标准规定方法、产品标准允许使用方法进行检验。使用现行有效检脸方法检脸管理制度中明确管控次,健议每次进行检测记录及留样原始检脸记录不全,产品未留样导致检测环节出现的问逆睢以追溯。保留与检验相关的原始记录及报告,按照产品留样制度进行留样管理。检测记录真实、准瑜、完整。样品保存时间不少于保质期满后6

26、个月检脸管理制度中明确管控次,健议每次进行、与控存输付贮运交制贮存环节存放管理1 .物料存放及管理不当导致出现物料混放等。2 .未按照储存标准要求进行物料储存导致产品出现交叉污染的质量风险。I.物料分区域存放,做好物料标识。2 .离墙离地存放,堵距、柱距确保人员能够进入进行检查、清洁等操作。3 .仓库确保物料的先进先出。符合企业管理要求仓储管控制度中明确管控频次,建议每日进行常温库房的管理常温库房湿度过大.孳生微生物,污染食品。常温库房按照库房的温度、湿度,通风要求进行管理并监测记录。温度、湿度符合内控指标要仓储管控制度中明确管控频次,速议每日食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施

27、管控目标管控频次贵任人求迸行仓库密封性原料存放时吸引曳鼠害,仓库密封性不足导致虫鼠害侵入。定期检查仓库基础设施密封性,如瘫面、地面、门窗等。基础设施密闭性良好仓储管控制度中明确管控频次,建议每日迸行蕨,温制.冻房控一冷库度一冷藏(冻)库房的温度不符合储存要求.易造成原料及产品发生质量风险。冷藏(冻)库房实时记录并管控温度,温度异常及时恢复,并时内部产品迸行评估后处理.符合冷藏(冻)&度要求仓储管控制度中明确管控频次,健议每日进行库房的清洁冷藏库房清洁不到位,有孽生嗜冷菌污染产品的风险.定期对冷藏库迸行清洁和消毒。清洁效果符合内控标准要求清洁消毒制度中明确管控频次,建议每月进行冷冻库房的制冷效果

28、冷冻库房的温度不符合储存要求,易造成原料及产品发生质量风险。冷冻库定期除霜,确保冷冻温度达标。符合冷冻温度要求仓储管控制度中明确管控频次,建议每月进行库存管理未关注物料的使用进度,迫成物料出现超储存期、保质期的情况。生产、计划及仓储做好物料及库存使用管理.符合产品存储要求仓储管控制度中明确管控频次,建议每日进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人不同类别产品存放管理不合格品、待检产品、合格品等存放混乱易导致不合格品出厂。不合格产品、待检产品、合格品应设立单独存放区域并且清晰标示,避免误用。符合产品存储要求仓储管控制度中明确管控频次.建议每日进行食品添加剂的贮

29、存食品添加剂与原料混放,未进行专人专区管理。例品添加剂应单独存放,有明显标识。有专人管理,定期检受质量和卫生情况。符合GB14881仓储要求仓储管控制度中明确管控频次,建议每日迸行交付环节装运交节品、及环产却输什产品暴力装卸导致内、外包装变形、破损,影响产品质量。按染企业内温的制度及标准要求进行产品装卸,约束及规范物流。符合产品运输要求运输管理制度中明确管控频次,建议每批次进行不合格品管理与食品安全事故处置不合格品管理误用不合格品生产中误用潜在不安全/不合格产品风险。潜在不安全/不合格产品用相应色彩的标识牌进行标示(标识内容含批次、数量、生产班次等信息),并移至专门的放置区域进行临时放置,判定

30、部门根据标准对产品后续处置进行判定,处置方案已流程形式进行卷批,产品处置后,由质量说门脸证处理效果.形成闭环。符合不合格品管理要求不合格品管理制度中明确管控姨次,建议每日进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人食品安全事故处置安故方制落品事式的和食全处案定实食品安全事故处置方案制定不合理,未定期检查本企业各项食品安全防范措施的落实情况。篷立食品安全事故处置制度,包括食品召回制度,建立追溯体系.并对食品安全应急处置、召回及追溯实施定期模拟演练,及时消除事故隐患。完善的制度体系及演练记录食品安全事故应急处置制度中明确演炼频次,建议每年进行产品研发和法规标准管理产

31、品研发管理过未识量管发中分质全点研程充别安控研发过程中未充分考虑产品原料、生产过程和成品的质量安全控制点,产品正式生产时,出现质量及食品安全问题的风险。产品研发过程中应当充分识别原料风险,充分识别工艺过程中产品的质量安全控制点,充分识别设备风险等。达到产品标准要求新产品开发管理程序中明确管控频次,建议每个新产品信产前进行法规标准管理标准的识别未全部收集已更新和新发布的产品相关法规标准,或者时法规、标准的解读不准瑜带来的风险。及时关注和更新国家法律法规和标准的变化,定期组织相关人员(包括但不累于食品安全管理人员、专业技术人员等)培训,充分理解法规标准。符合相关法规标准要求合规性管理程序中明确管控

32、要求,迂议每月法规标准跟踪查新,每季度适时调整培训计划食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人说明%书签明理标说首说明1内容不1 .标签、说明书内容涉及疾病子天防、治疗、保健功能。2 .不符合d食品安全法3、GB7718,GB28050等相关法律法规和标准的要求。I.对企业人员进行食品标签标识相关法律法规和国家标准的培训。2.严格按照食品安全法、GB7718、GB28050等相关法律法规和标准进行标识。符合食品安全法、GB7718、GB28050及产品执行标准的要求合规性管理程序中明确管控要求,道议每年或必要时进行委托加工管理被委托方生产和食品安全管理能力受委托

33、方生产和食品安全管理能力未对被委托企业进行准入审核及生产过程有效监督,合同签署过程中未明确食品安全责任。I.对委托企业的准入审核及生产过程进行有效监督。2.在签定合同过程中明确委托双方的食品安全责任。符合终产品法规、监管及客户要求委托加工管理程序中明确监督频次.健议委托前进行审核、生产过程中每周进行有效监督食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次贵任人生产者资质生可延变增等品许的食产证续更项不符合食品生产许可规定营业执照、食品生产许可证理过有效期仍进行生产。超出生产许可范围生产。主要设备布局和工艺流程与准于生产许可时生产条件发生变化,未及时申请变更。1.严格落实自查制度,及时对证照进行是犊和变更,确保资质在有效期内。2 .企业应提升食品安全主体责任意识,加强处品安全法律法规的学习。3 .企业应依法组织生产,严格按照规定在许可范围内从事食品生产活动。4 .主要生产设备、设备布局、工艺流程发生变化时应及时向市批部门申请变更.符合食品生产许可管理办法规定合规性管理程序中明确管控频次,建议每年/发生变更时/新增类别品种时进行

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