《《高强钢丝网-树脂混凝土加固混凝土结构技术规程》-标准文本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《高强钢丝网-树脂混凝土加固混凝土结构技术规程》-标准文本.docx（48页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICSXXXXCCSXXXXDB51四川省地方标准DB51TXXXXXXXX代替DB51TXXXXXXXX高强钢丝网-树脂混凝土加固混凝土结构技术规程Technica1.specificationforstrengtheningconcretestructureswithsuper-strengthandhigh-toughnessresinstee1.wiremeshconcrete（征求意见稿）202X-XX-XX实施202X-XX-XX发布四川省市场监督管理局发布目次1范围12、规范性引用文件13、术语和定义13.1、 树脂混凝土resinconcrete23.2、 高强钢丝网highs
2、trengthstee1.wiremesh23.3、 高强钢丝网-树脂混凝土super-strengthandhigh-toughnessresinstee1.wiremeshconcrete23.45、 用和作用效应23.46、 料性能23.47、 何参数33.48、 算系数及其他34、材料44.1、 一般要求44.2、 树脂混凝土44.3、 高强钢丝网55、设计规定65.1、 一般规定65.2、 混凝土受泻构件正截面加固计算75.3、 混凝土受压构件正截面加固计算I1.5.4、 混凝土构件斜截面受剪加固计算145.5、 构造要求176、施工规定186.1、 一般规定186.2、 施工准备2
3、06.3、 界面处理206.4、 挂网及支模206.5、 超强高韧性树腑混凝土浇筑施工226.6、 施工安全及注意事项247、质量险收257.1、 一般规定257.2、 高强钢丝网分项工程257.3、 树脂混凝土分项工程267.4、 交竣工痂量验收277.5、 （规范性附录）树脂混凝土立方体抗压强度测定方法29AJ、使用范围29A.2、试验装置和设备29A.3.试样制备29A.4、试验步骤30A.5、试验结果307.6、 （规范性附录）树脂混凝土静力受压弗性模量测定方法32B.K使用范围328.2、 试验装置和设备328.3、 试样制备328.4、 试验步躲338.5、 试验结果34附录C（规
4、范性附录）树脂混凝上静力受拉弹性模量测定方法37Ck使用范围37C2、试验装翼和设备37C.3、试样制备38C.4、试验步骤39C.5、试验结果40附录D（规范性附录）树脂混凝土正拉粘结强度测定方法430.1,使用范围430.2,试验装置和设备43D.3、试样制备44D.4、试验步骤45D.5.试验结果45I1.附录E（规范性附录）树脂混凝土结构施工质量现场检险方法47E.1,使用范围47E.2,试脸装置和设备47E.3、现场试样制备47E.4,试验步骤48E.5、试验结果48附录F（规范性附录）树脂混凝土结构空洞现场检验方法50Fk使用范围50F.2、试验装置和设备50F.3、现场试验一般规
5、定50F.4、试验步骤51F.5,试验结果51参考文献55I1.1.1、范围本规程规定r高强钢丝网-树脂混凝土加固混凝十.结构的术语和总体耍求.本规程适用丁铁路、公路、市政等各类混凝土桥梁和建筑结构的加固，其他混凝土结构的加固可参照执行。在采用高强钢丝网-树脂混凝土加固前，应按照国家现行有关标准、规范对原结构进行检测评估或鉴定。采用高强钢丝网-树脂混凝土加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，还应遵守国家现行有关标准、规范的规定。2、规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本规程必不可少的条款.其中，注明日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用丁本文件：未注明日
6、期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件：M建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)；*公路桥梁加固设计规范B(JTG/TJ22-2008)：g混凝土结构加固设计规范(GB50367-2013)：名碳纤维增强纪合材料加固混凝土结构技术规程B(T/CECS146-2022)；%钢纹线网片聚合物砂浆加固技术规程(JGJ337-2015)；S钢丝绳网片聚合物砂浆加固用砂浆外加聚合料(JT.T986-2015)；桥梁用碳纤维布颂)(JTT532-2019)O3、术语和定义下列术语和定义适用于本规程。3.1、 W三fctresinconcrete树脂混凝土由特殊配比的
7、树脂、集料及固化剂组成，以合成树脂（聚合物）或单体作为胶凝材料并配以相应固化剂，以砂石为骨料制成的一种作为胶结材料的聚合物混;疑土。3.2、 高强铜丝网highstrengthstee1.wiremesh采用极限抗拉强度900MPa及以上的优质高碳钢盘条，经索氏体化处理、酸洗、镀铜或磷化,冷拔成丝后编织或点煌成的网格状网片。33、高强钢丝网-树脂凝土super-strengthandhigh-toughnessresinstee1.wiremeshconcrete采用高强钢丝网加劲的树脂混凝土瓜状匆合材料“3.4、 作用和作用效应M加固后构件正截面受弯承栽力设计值；加固前构件计算截面上实际承担
8、的初始弯矩：N加固后轴向承载力设计值；N一加固后构件受剪承载力设计值：九。一加固前构件的受剪承载力设计值：九“一加固后构件受剪承载力设计值的提虑值：%加固后构件的剪压区树脂混凝十的抗剪能力：%f-钢丝网的拉应力：“一钢丝网的拉应变：一考虑二次受力影响时，加固前构件在初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变。3.5、 材料性能指标号,一钢纹级弹性模量：心一树脂混凝土抗压强度设计值.：。一树脂混凝土抗拉强度设计值：f一钢丝网抗拉强度标准值：人,一钢丝网抗拉强度设计值：“一钢丝网极限拉应变：八一混凝土轴心抗压强度设计值(Nmn):外,一钢筋的抗拉、抗压强度设计值(N/ninf)；far一树脂混凝
9、土正拉粘结强度(MPa);当一树脂混凝土受压弹性模员(MPa)：八一树脂混凝土轴心抗拉强度(MPa)。3.6、 几何叁数4,4一构件横截面受拉区、受压区纵向普通钢筋的截面面积(mnf)：人,一构件横截面高强钢丝网的截面面积(mm?)：X一构件横截面等效矩形应力图形的混凝土受压区高度(mm)：b%一加固前横截面的宽度、高度(mm):月一加固前构件横截面有效高度(mm):/1】一加固后构件横截面的高度(mm)；c一加固层厚度(mm)；t高强钢丝网距原构件底面的距禹(mm)；七一构件侧面配置的钢丝网的竖向高速(mm)：SS1.钢丝网格的横向间距(mm)：儿,一配置在同一截面处构成箍筋效应的钢丝网的全
10、部截面面枳(mm?)。3.7、 计算系败及其他st受弯加固时钢丝网的强度利用系数：n一偏心受压构件轴向力偏心距增大系数；七.“一混凝土结构构件加固后的相对界限受压区高度：融一抗剪强度折减系数：心一约束混凝土的强度增强系数：考虑二次受力效应的承载力降低系数：仇一截面受压区矩形应力图高度与实际受压区高度的比值。4、材料4.1、 一般要求4.1.1. 用高强钢丝网-树脂混凝土对混凝上结构加固时，应使用本规程所规定的树脂混凝土和高强钢丝网组合材料形式。4.1.2. 加固用材料应具有质检部门认可的检验检测机构出具的产品性能检测报告确认与产品合格证：树脂混凝土和悬强钢丝网的物理力学性能应符合本规程第4.2
11、节和第4.3节规定。4.1.3. 混凝土、钢筋和其它材料的设计指标按国家现行有关标准、规范采用。4.2、 树脂混凝土424、树脂混凝上用树脂宜采用双酚型环氧树脂，稀样剂应采用反应型活性环领稀释剂，不得使用溶剂降低粘度。425、树脂混凝土用集料可选用石英砂,宜采用粒径范围0J25mm,最大粒径不得超过3mm.426、树脂混凝土用固化剂宜采用改性胺环氧固化剂，不得使用乙二胺作固化剂。4.2.1. 树脂混凝上的初凝和终凝时间不宜超过表4.1的规定.表4.1不同环境;温度下用脂混凝土的初凝及终凝时间环境湿度5C20C3oe初凝时间（三）1043终凝时间(101586428、树脂混凝上的强度等级不宜低于
12、R90。树脂混凝土的设计指标按表4.2采用。表4.2树脂混次土强度设计指标强度等级RWR100RIIO抗压强度标准的(MPa)90-抗压强暖设计的(MPa)60-抗拄强股标准慎(MPa)12-抗拉强度设计伯(MPa)8-正拉粘结强度(MPa)2.5-注：1、树脂混凝上的强度按照本规程附录1、附录2、附录3测定。429、在无实测值情况卜.，树脂混凝土受压和受拉林性模量可按表4.3采用。表4.3树脂混及土受压和受拉弹性模量强度等级RWR100R1.1.O受压冰性模址(X1.O4MPa)2.0-受拉弹性模价10iMPa)1.1-注；1、树脂泯凝土的弹性模量按照本规程附录1和附录3测定.4210、树脂
13、混凝土的剪切变形模量G可按表3.2.3受压弹性模电的0.4倍取用,泊松比可按0.2取用。4.3、 高强铜丝网4311、高强钢丝网应采用符合相关标准规定的编制型或焊接型钢丝网。4312、右强钢丝网的纵横向网格间距不宜小于10mmIOmm,4313、高强钢丝网的设计指标按表4.4使用，4.4高强钢丝网的性能指标(Nmnf)性能项目公称宜径(mm)抗拉强度标准值ftk(MPa)抗拉强度设计位九(MPa)弹性模量高强制建I类2.O-2.210006501.97XIO53.8-4.2950600高强纲税H类2.O-2.28005002.05IOj3.JM.27504505、设计规定5.1、 一般规定5.
14、1.14, 采用高强钢丝网-树脂混凝土加固时，原构件的混凝土强度应满足下列要求：1）钢筋混凝土受弯构件不应低T-C25：2）预应力混凝土受弯构件不应低于C30：3）钢筋混凝土受压构件不应低下C20：5.1.15, 原构件混凝土表面需进行处理，技术要求应符合本规范第6.3节的规定。5.1.16, 固构件的作用（或荷载）效应，按照下列两个阶段计算：I）第阶段：新浇筑树腑混凝土层达到强度标准值前，构件按原截面计算.2）第二阶段：新浇筑树脂混凝土层达到强度标准值后，构件按加固后整体被而计算.作用效应组合系数取值按现行相关规范取用。5.1.17, 采用高强钢丝网-树脂混凝土对混凝土结构加固时，在不同的受
15、力阶段，技面计算分析时，各材料变形采用平截面假定，应计入钢丝网对构件抗拉承教力的贡献，不计入钢丝网对构件抗压承教力的贡献.5.1.18, 加固后结构构件被而极限承致力计算，应以原结构截面中混凝土或钢筋强度设计值控制，组成构件截面材料的极限应力不宜超过其强度设计值。5.1.19, 加固设计应进行各施工阶段构件及结构的强度、稳定性验算,并计入各阶段应力及变形对结构最终受力状态的影晌。5.1.20, 采用高强钢丝网.树脂混凝土进行混凝土结构构件加固时，应采取措施卸除或部分卸除作用在结构上的活荷载。5.1.21, 筋混凝土构件加固正截面抗当承载力的提高幅度，不宜超过30%,当有可驿忒验依据时，也不应超
16、过40%：同时应验并加固构件抗剪承载力，确保其抗剪承载力符合要求。5.1.22, 计鸵过火构件抗弯承载力时，需根据检测报告考虑高温后混凝土强度和林性模量等指标的降低，截面取有效计.算截面.5.2、 混凝土受弯构件正横面加固计算5.2、 1.采用高强钢丝网树脂混凝土加固混凝土构件的抗弯承载力计算，应符合卜列规定：I)构件达到涔曲承载能力极限状态时，截面受压边缘混凝土应变达到极限压应变u，截面受压区混凝土应力可按等效矩形应力图形计算，混凝土抗压强度取原结构混凝土轴心抗压强度设计值/,.：钢丝网和受拉钢筋的拉应变应按平截面假定确定，钢丝网和受拉普通钢舫应力不应超过其抗拉强度设计值。2)达到弯曲承载能
17、力极限前，加固界面不发生粘结剥高破坏。3)钢丝网的拉应力按照下式确定：%=瓦Gr(5.2.1)式中:。一钢丝网的弹性模量(Nfmm2):一钢丝网的拉应变，不超过钢丝网的极限拉应变。4)考虑二次受力影响时，应按照平截面假定计算加固前截而受拉区边缘混凝土的初始应变。5.2.2,矩形截面构件抗弯加固时，其正技面抗弯承教力应按下列公式计算(见图5.1)：(5.23)Yomafcbx(f1.1.+t)+/yAs(砥-fzs+f)-z1(i-0+t)S-Jafcbx+fyAs=fyAs+WSJSAtn=0.8cu(1+t)x-cu-i(5.2.4)fsti1.(5.2.5)2a；SXf,1.0式中:不一结
18、构重要性系数：M一加固后正后面弯矩设计值(Nmm)：%一加固前受弯构件计算截面上实际承担的初始弯矩(Nmm)：4/s一受拉区、受压区纵向普通钢筋的技面面积(mnF):AJy一钢筋的抗拉、抗压强度设计值(N/mnF)：/1一高强钢丝网的截面面积(mm3.八一高强钢丝网的抗拉强度设计值(Mmnf)：一高强钢丝网的弹性模员(Nnw2)：八一混凝土轴心抗压设计值(NZmnr)；X一等效矩形应力图形的混凝土受压区高度(mm)：5一系数，按照国家标准混凝土结构设计规范GB5OO1O确定：Ecu一混凝土极限压应变，取u=O.OO33:与一考虑二次受力时，加固前构件在初始弯矩作用卜.，截面受拉边税混凝士的初始
19、应变：不考虑二次受力时，取值为0：.”一受弯加固时钢丝网的强度利用系数，当按照公式计算大于1.0时，取值为1.0b,E一加固前矩形截面的宽度、高度(mm)：如加固前矩形截面有效高度(mm)；一加固后矩形截面的高度(mm)：cJj1.1.固层厚度(mm)：t一高强钢丝网用原构件底面的距离(nn)；4一高强钢丝网距原构件底面的距离(mm)；取“一混凝土结构构件加固后的相对界限受压区高度:(5.2.6)1.St=(1+16言)式中：治一系数，按现行国家标准,混凝土结构设计规范(GB50010)的规定计算：&一钢筋的弹性模量(Nmm2)oI-图5正裁面受弯承载力计算523、考虑二次受力影响时，加固前在
20、初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变按下列公式计算(见图5.2):QI(S1.加2-X)%S2-X)(5.2.7)M(H%=昕(5.2.8)式中:Md1.第一阶段弯矩组合设计值；%混凝十.极限压应变，当混凝土强度等级为C50及C50以下时,fcu=0.0033:自一截面受压区矩形应力图高度与实际受用区高度的比值：加2一截而受拉区新增纵向普通钢筋合力点至截面受压区边绥距离；&一在Md1.作用下，原构件截面上边缘的混凝土压应变：八一加固前原构件开裂被而换算做而的混凝土受压区高度：G-加固前原构件开裂截面换算截面的惯性矩。图5.2截面应变图524、T形被面抗弯加固时，其正威面抗弯承载力按卜.
21、列公式计算（见图5.3）：I）当混凝上受压区高度XWhf时，以宽度为b/的矩形截面图，按本规范第5.2.2条计算正截面抗弯承载力。2）当混凝土受压区高度x忙时，孜正截而抗弯承载力按下列公式计算：-A-图5.3I形JK面受弯构件正截面承教力计算图示混凝土受压区高度按卜式计算：fcbx+fc(f-b)hfx=fsAs+s2Ast(5.2.10)式中:乙一T形截面受压翼缘厚度；bfT形截面受压翼缘的有效宽度：5.3、 混款土受压构件正器面加固计算5.3.1, 采用高强钢丝网树脂混凝土加固钢筋混凝土轴心受压构件时，其正就面抗压承载力应按普通箍筋柱计算：YON0.9(acfcAc+frAx+ar(frc
22、Ar+fstAst)式中：N一第二阶段轴向力设计值：3一轴心受压构件稳定系数：一分别为原构件轴心抗压强度设计值和纵向钢筋的抗压强度设计值；ACAr分别为原构件混凝土面积和新增树脂混凝上面积：一分别为原构件纵向钢筋面积和新增纵向钢丝网面积：/叱九一树脂混凝土抗压强度设计值和钢丝网抗压强度设计值：心一约束混凝土的强度增强系数：%一考虑二次受力效应的承载力降低系数.5.3.2, 采用高强钢丝网-树脂混凝土加固钢筋混凝十.儡心受压构件时，其正截面抗压承教力按下列公式计算：YqNfrbx-c)+frcbc+frAx+AAr-4A1.xtAst632)YoNefcb(-c)(0-X+frcbcGQ-BC)
23、(5.3.3)+(殳-4)+At(AD-.)fcb(x-c)(e$-h0+2)+frcbc(%-t0+2)(5.3.4)=(sAs+xtAst)es-(fyAs+fstAst)es(5.3.5)八2es=e0+-as=e（1.-y+;，36）式中：N一第二阶段轴向力组合设计值：4,4,一分别为原构件纵向钢筋面积和新增纵向钢丝网面积：frc.人,一树脂混凝土抗压强度设计值和钢丝网抗压强度设计（ft：fc.人,一分别为原构件轴心抗压强度设计值和纵向制筋的抗压强度设计值:e一轴向力作用点至加固后故面受拉边或受压较小边纵向钢筋及钢丝网合力点的距离：A一轴向力作用点至加固后被面受压较大边纵向钢筋及钢丝网
24、合力点的距离：n一偏心受压构件轴向力偏心距增大系数：e（）一轴向力对加固后截面重心轴的偏心距，e0=M1.N：*，一构件达到承载力极限状态时，原截面受拉边或受压较小边纵向钢筋应力和新增钢丝网应力（满足平截面假定：“一原构件截面受拉边或受压较小边纵向普通钢筋和新增钢丝网的合力作用点至加固后截面受拉边或受压较小边的距离：4,一原构件截面受压较大边纵向普通钢筋和新增钢丝网的合力作用点至加固后截面受压较大边缘的距离。MMH图5.4两侧加厚矩形微面偏心受压构件正鼓面抗压承载力计算图示在承载力计算中，考虑截面受压较大边的纵向受压钢筋时，受压区高度应符合以下规定：X2ds(53.7)若不符合公式(5.3.7
25、)的条件时，加固后的偏心受压构件正截面抗压承载力的计算应符合卜列规定：YONdeSYfyAs(h2-j-a,sh)+fxtAxt(,h2-asf-ajft)63.8)式中：.“一原构件截而受拉区钢筋抗拉强度设计值和钢统网抗拉强度设计值。对小偏心受压构件，当轴向力作用在纵向普通钢筋4和4,合力点与儿和儿,合力点之间时，抗压承载力计算尚应符合下列规定：VONde4M2(%一引+sd1.1(0-as)+&2儿鼠八。一%，)(5.3.9)e14-e0-53/。)式中：e0一釉向力作用点至截面受压较大边纵向普通钢筋4和A-合力点的距离，计算时偏心距ef1.可不考虑增大系数小%一截面受压较小边边缘至受压较
26、大边纵向普通钢筋合力点的距离，h0=h2-dsi一加固后构件截面的高度。5.4、 混凝土构件斜程面受剪加固计算5.4.1, 采用高强钢丝网-树脂混凝土对钢筋混凝土受弯构件截面受拉区加固时,构件截面尺寸尚应符合下列抗剪要求：(5.4.1)(5.4.2)I)当加固构件为公路桥梁结构时y%0.511iyjfcu.k200fsd1.s1.(,as1.+%)+asftssdasd式中：y1)一结构的重要性系数；%一构件加固后剪力设计值(kN),按验鲸斜截面的最不利值取用：fs,k混凝土强度等级(MPa)，取原混凝土与树脂混凝土中较低拧：B一构件加固后矩形截面或T形截面和1形截面腹板宽度，取斜截面所在范围
27、内的最小值(mm)；批一构件加固后截面高度，取斜截面所在范围内的好小值(mm)；Aoo-构件加固后截面自纵向受拉钢筋合力点至受压边缘的距离，取斜截面所在范围内截面有效高度最小值(mm)：上一在构件受拉区新增树脂混凝土厚度(mm)；fsdi一原构件普通钢筋的抗拉强度设计值(MPa)；f,-高强钢丝网的抗拉强度设计值(MPa):41一原构件受拉区纵向普通钢筋截面面积(m11):21原构件受拉区纵向普通钢筋合力点至原构件截面受拉区边缘的距离Osd一构件加固后受拉区新增纵向高强钢丝合力点至加固后截面受拉区边缘的距离(mm)：4d一构件加固后受拉区新增纵向高强钢丝的截而面积(mm3：七-新增高强钢丝网强
28、度利用系数，取0.9.2)当加固构件为其他结构时当hw/b4时，Y0Vd0.25cfcb2h00;(5.4.3)当hw/bN6时，y0Vd0.20tfcb2h(5.4.4)当4Awb6时，按线性内插法确定。式中：力一结构的重要性系数：凡一混凝土强度影响系数，当原构件混凝土强度等级不超过C50时，取1.0：当混凝土强度等级为C80时，取0.8；其间按直线内插法确定：。一混凝土抗压强度设计值(MPa),取原混凝土与树脂混凝土中较低者。542、采用高强钢丝网树脂混凝土对钢筋混凝土梁、柱构件进行抗剪加固时，应采用三面围套的面层构造，其斜截面抗剪承载力按卜列公式计算：，0几VbO+vbst5.4.5)“
29、j.rhSt(5.4.6)ba+xs1.fstvstv式中：/o构件加固前斜截面抗剪承载力(N)：力”一构件加固后斜被面抗剪承载力的提高值(N)：匕一构件加固后剪压区树脂混凝土的抗剪承载力(N):Xs,一抗剪强度折减系数，均布荷载或剪跨比不小于3的受力条件卜取0.8：剪跨比不大于1.5时取0.5：剪跨比为1.5与3之间值时，按线性内插法确定：储一钢丝网的抗拉强度设计值(MPa)：儿,一梁侧面配巴的钢丝网的竖向高度(mm)；Sn-钢丝网的间距(mm)；4,配置在同一截面处构成箍筋效应的钢丝网的全部截面面积(mm?)：匕frtchst式中:(5.4.7)-树脂混凝土的抗拉强度设计值(MPa)：C-
30、新增树脂混凝土结构U厚度(mm):%,一梁侧面配置的钢丝网的竖向离度(mm).(5.4.8)5.4.3, 采用高强钢丝网-树脂混凝土时钢筋混凝土梁、柱构件加固时，原构件与新增树脂混凝土结构层之间结合面的抗剪承载力按下式计算：YnVd02fcbhoo+0.85v.如。式中:办一结构的重要性系数，对于桥梁结构按现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG3362)规定取用：其他结构取1.0：【料酌一下】匕一新老混凝土结合面宽度(mm):人Ir一结合面配置的箍筋或植筋的抗拉强度设计值(MPa)：40结合面上同一登向截面配置的箍筋各肢总截面面枳或植筋总截面面积Cmnr)：S。一箍筋或植筋的间距
31、(mm)。(5.4.9)544、采用高强钢丝网-树脂混凝土对钢筋混凝土板构件加固时，原构件与新增树脂混凝上结构层之间的结合面的抗剪承载力按下式计算：0.45(MPa)助八00式中各变域参数符号意义同公式(548).5.5、 构造要求551、高强钢丝网片可采用单层或双层,当设置单感高强钢丝网片时,树脂混凝十.加固乂的厚度不宜小于30mm：当设置双层高强制丝网片时，树脂混凝土加固层厚度不宜小于50mm。钢丝网保护层厚度不应小于15nm,5.5.2, 采用搭接连接方式时，钢丝网在传力方向上的搭接长度不应小于40d（钢丝直径）、在非传力方向上的搭接长度不应小于3（）d（钢丝直径）（见图5.5）j9I*
32、baA4图5.5钢丝网搭接示意IS553、加固构件混凝土表面与树脂混凝土结合前应进行打磨处理。5.5.4, 采用高强钢丝网.树脂混凝土对混凝土构件加固时，钢丝网纵向布置应延伸至设计截面外至少1.O倍截面高度范围。5.5.5, 采用高强钢丝网树脂混凝土对混凝土构件加固时，梁、板可采用底面瞪盖、侧面海盖或底、侧面三面围覆的构造方式，柱可采用堆面覆盖或四面围覆的构造方式：在采用堆面覆盖的面层构造时，应加强覆盖面层与原构件的锚固和拉结。6、施工规定6.1、 一般规定6.1.1、 高强钢丝网-树脂混凝土结构加固施工，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担：应编制针对高强钢丝网-树脂混凝土结构加固的专项
33、施工方案.6.1.2、 在高强钢丝网-树脂混凝土结构加固施工时，应制定材料,加固施工过程专项工艺措施和质fit验收办法，实施施工全过程质量控制.6.1.3、 既有混凝土结构，在实施高强钢丝网-树脂混凝土加固施工前，应通过结构病害检测等手段评定结构状态.6.1.4、 施工宜在环境温度为5C以上的条件下进行，当环境温度低Frc,应采用升、保温措施。6.1.5、 大断面施工若进行分条/段浇筑,每条/段应次浇筑完毕：二次浇筑施工前，应对已浇筑界而进行打磨处理。6.1.6、 钢丝网搭接长度应保证工艺构造和设计要求。6.1.7、 树脂混凝土配置时，优先倒入骨料、后倒入树脂胶及固化剂，并用搅拌冷或搅拌机搅拌
34、至均匀。搅拌器具和容潜不得有油污和杂侦污染，并按要求严格控制搅拌及浇筑时间。6.1.8、 树脂混凝土拌合料搅拌时间不宜超过15分钟。6.1.9、 拌和料可采用有一定压力的泵送或高位漏斗的方式灌注入模。6.1.10、 高强钢丝网树脂混凝土加固施工工艺宜采用图6.1所示工艺流程。图61高强钢丝网.树脂混松土加固施工工艺流程图6.2、 籁工准备6.2.1、 收集原有结构相关资料，包括竣工及检测资料等.6.2.2、 施工单位应根据施工现场和加固结构构件的实际情况编制专项施工方案.施工前应对施工人员进行安全、质量和技术交底，对施工人员进行操作培训，施保施工人员熟练施工。623、加固材料存放应满足防潮、防
35、火等要求。624、加固使用机械应满足施工需要、性能稳定可能，并在投入使用前向监理单位报验。6.2.5、 施工作业面经过交接，应无水电管线等障碍物，垂直面上应无交叉作业。626、施工平台搭设应严格按照相关规定执行：搭设完成应组织验收。【迂议捌除】6.2.7、 宜在施工现场同等条件卜.，浇筑试块，验证材料的流动性及力学性能。63、界面处理6.3、 1.清理构件混凝土加固面抹灰、涂层等外敷装饰非结构面层材料，直至构件结构混凝土表面完全外露。6.3.2、 被加固构件表面浇筑质量较好时，打磨掉表面浮浆、油渍、松散层等即可。6.3.3、 被加固构件表面浇筑质量较差时，应对表面细致凿毛，凿毛深度5mm为宜：
36、凿毛面枳应不小于加固面的90%：应对完成后的凿毛面用压力水冲洗或高压空气风吹除尘。6.3.4、 清除既有结构混凝土加固面外围碳化层。6.3.5、 裸泳、锈蚀的钢筋应作除锈处理。6.4、 挂网及支模6.4.2、 钢丝网片应按设计文件并结合加固结构的实际尺寸卜料。6.4.3、 高强铜丝网片宜采用专用金属胀栓固定在构件上：金属胀栓间距50Omm800mm为宜，交错布.置，锚固深度直取3050mm.643、钢丝网片应保持平直、无折痕和沿受力方向连续布置：需要搭按时，钢丝网搭接长度不小于30d（钢丝直径），6.4.4、 钢丝网片固定安装应符合下列规定：1）根据设计要求选取与钢丝网网格相匹配的膨胀锚栓（嵌
37、入型）固定（见图图6.2嵌入型膨胀锚栓示意图2）结合模板尺寸，设计好膨胀锚栓的布点图，锚栓间距以5a80cm为宜：3）为保证锚栓不破坏加固构件原有钢筋，结合图纸或采用高精度钢筋扫描仪对原有钢筋进行定位：4）锚栓孔宜在同一直线上，便后期安装模板及固定支架钢管：5）钢丝网的保护房厚度不低于15mm：6）钢丝网安装验收通过后方可进行模板安装。图6.3钢丝网安装示意图I一定位蝶帽：2一丝杆：3一垫片：4一内螺纹膨胀套筒：5一膨张雄：6一被加固构件：7高强钢丝网：8加固层树脱混凝匕645、模板固定安装应符合下列规定：1）模板可采用竹胶板、木模板、定型模板或钢模板等：采用泵送浇筑时，应根据泵送出口压力，采
38、取定的加固措施保证模板的刚度。2）为方便后期拆模，模板架设前宜采用油性脱模纸粘贴，脱模纸与模板之间应保证密贴,无褶敏。3）预留的注浆口处应采用法兰盘等压实装置，保证注浆口处后期无漏浆。4）模板上预留观测孔，注意注浆过程中浇筑的密实性。6.5、 超强高恸性构膜混凝土浇筑施工6.5.1、 超强高韧性树脂混凝土可以进行二次浇筑，二次浇筑前需对界面进行打磨处理：当横向断面较宽时，可采用分条浇筑。652、浇筑前，严格按照组分配比进行搅拌,约35分钟至均匀即可。搅拌完成后及时进行浇筑，避免长时间搅拌。6.5.3、 应保证注浆过程的连续性，避免出现长时间中断，中断时间般不宜超过30分钟。654、浇筑前检查模
39、板的密闭性，浇筑过程中应关注漏浆情况，及时采取封堵措施避免大量漏浆。655、采用泵送浇筑的方式时应确保出料口的出口压力不低于IMPao图6.4压力注浆浇筑示意图656、采用高位漏斗浇筑时应保证有一定的水头压力差。657、在超过40C的气温条件下，应遵循以下原则：D未拌合的原材料应存:放在阴凉环境中（最好有温度控制措施），避免阳光直射。2）搅拌设备和灌浆工具宜保持较低的温度，必耍时应采取遮蔽措施予以保护，尤其需要采取措施，使与材料直接接触的设符表面保持较低的温度.3）尽量避免在高温、阳光直射下施工作业，658、浇筑完成后，环境温度高于MfC时，自然养护24小时即可拆模：环境if1.度低于IOC时
40、，应当采取相应的保温措施（棉被、保湿灯等）或延长养护时间.6.5.9、 浇筑完成后，应及时在加固层表面进行防护（防火、*外线等）涂装。6.6、 苒工安全及注意事项6.6.1、 加固施工安全措施应符合相关规范要求.662、施工用各种支架搭设及脚手架措施应符合国家和行业标准，使用前应检查验收合格后，方可进行下步施工。663、进入施工现场的作业人员应带好安全帽，高处、临空作业人员应系安全带并穿防滑鞋。664、进行凿毛、浇筑施工操作的人员应佩戴防护目镜、口罩，防止匕激物进入口、鼻及眼内。6.6.5、 在光线不足的施工现场，应保障足够的照明。在潮湿环境作业应使用36V低压移动照明设备。666、原材料应在
41、干燥的条件卜存放，远离热源和明火，并密封存放。6.6.7、 应用沙、土或其他情性材料吸收溅溢出的各组分材料，并放概在合适的容器中。应按照当地的废物处置法规，对溅溢材料或空包装进行处置。668、采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出施工作业平台外，小车应有可热刹车装置。669、施工现场应严格按照当地安全文明淮工要求执行,应严格控制施工噪声，白天旃工噪声不大于70dB,夜晚不得大于55dB06610、材料出现损坏及质量不满足使用要求的材料不得用于施工，在浇筑过程中不得与水或其他杂物掺入，在浇筑过程中应注意施工人员的防护，防止身体皮肤直接接触树脂混凝土。6.6.8、 IK需要表面打
42、磨的构件，在打磨过程中应对表面进行浇水湿涧，控制扬尘。6.6.12、 搅拌机应封闭，投料时应控制扬尘.6.6.13、 避免雨季施工。6.6.14、 施工现场污水禁止直接排放，应对废水进行处理后并达到现行国家排放相关规定后方可进行排放“7、质量改收7.1、 一般规定7.1.1, 树脂混凝土施工质量除了符合本规程要求外，其树脂、集料、固化剂等主要材料应符合相关质量检5勺要求。7.1.2, 树脂混凝土与加固构件混凝土表面的粘结强度应满足相关质量要求.7.1.3, 对有特殊环境要求的混凝土构件，应对树脂基材进行相关试验.7.1.4, 损伤严重、结构兔杂的构筑物和承载能力需要验证的构件应进行荷载武53武
43、验结果应满足设计要求和符合相关技术规范的规定.7.2、 高强铜丝网分项工程7.2.1, 而强钢丝检除批的划分应符合下列规定：7.2.2, 钢丝分批检脸时，可由同一牌号、同一炉擢号、同一尺寸的钢丝进行组批,每批质fit不宜大于61,超过超的部分,每增加3M或不足3吨的余数)应增加一个拉伸试哙试样.(6t按照树脂混凝土方府每批次25nf计算)钢丝网表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈位、烧伤，主筋和横向筋间距均匀,表面不得涂有油脂、油漆等污物:多层钢丝网应有足够的钢筋支撑,以保证骨架的施工刚度。钢丝网片加工及安装实测项目应符合表7.1的规定。表7.1钢丝网片加工及安袋实测项目检测项目We定值或允许偏
44、差检查方法和频率钢过直径(mm)0.2Rfth每批次抽取IO料网的长、宽(mm)5尺Sh每批次抽取10处，每处逐边测网眼尺寸(mm)2尺斌:每枇次测5个网果网眼对角线差(mm)3尺量；每批次测5个网眼金属胀栓间距(Cm)5尺度：年批次抽取S处金属胀栓锚入深度(Cm)i1尺林：每批次抽取3处73.树脂混凝土分项工程7.3.1, 检监批的划分应符合下列规定：树脂混凝土用树脂、臾料及固化剂宜按同产地、同规格、连续进场数珏不超过25mj或50t为验收批,小批量进场的宜以不超过12.5m,或25t为验收批进行检验。（25m,按照现场宽15m、长40m计算方量:八7.3.2, 在浇筑树脂混凝土前，应进行隐
45、蔽工程验收，其内容包括：1）基层处理、基层清理和养护情况：2）钢丝网片的规格、型号以及布置方式等：3）钢丝网片的安装、固定、搭接等：4）加固构件上的预留、预埋构件的规格、数量、位置等。733、树脂混凝土用树脂外观以目测定，表观为淡黄色透明固体，无明显的机械杂质，其技术指标应满足设计要求。7.3.4、 树脂混凝土用集料粒径范围应为0.1.2.5mm,且最大粒径不得超过3mm。集科检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等：必要时尚应对坚固性、有宙物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。检验试验方法应符合现行行业标准公路工程集料试脸规程（JTGE42）的规定。735、树
