《抗滑桩技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗滑桩技术交底.docx（9页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、抗滑桩技术交底一、施工工艺测量放样一f人工挖孔及护壁（挖孔同时制作钢筋f验孔f绑扎护壁钢筋一模板安装一尺寸检查一护壁浇筑一挖孔）一一终孔检查一f绑扎桩基钢筋一f模板安装一桩基碎浇注一一拆模养生一f复查。（一）、施工打算1、测量放样利用全站仪依据设计所给导线限制点施测桩基四个角，定出桩孔精确位置并测量桩孔地面高程，计弊开挖深度。2、在孔口四周挖排水沟，做好排水系统：刚好解除地表水，搭好孔口雨棚。安装提升设备，提升设备选用卷扬机。布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口四周须用木料、型钢或碎框架在四周加以围护，其高度应高出地面20Cm30Cnb防止土、石杂物滚入孔内
2、伤人。（二人施工方法1、桩基开挖、开挖抗滑桩中心间距6m,断面尺寸1.6X2.0米，施工时采纳间隔开挖。挖孔桩施工对表面土层采纳人工挖掘，对基岩层采纳孔内松动爆破作业。为顺当完成挖孔桩基础施工，拟组织一班制作业。面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用孔内松动爆破,人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。挖孔过程中，常常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必需在规范要求范围之内。本桩的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，桩孔的竖直度必需达到规范的要求，而且要随时调校桩孔的位置。挖孔时如有水渗入，应刚好支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。对于渗入孔中的水的处理
3、方式：若水较少，可干脆用桶提出，若水较多，可在孔底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必需连续作业，不行中途停顿，以防止坍孔。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必需做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的自然抗压强度不小于设计文件的规定。在开挖过程中应检查了解地质状况，倘如与设计资料不符，应刚好提出变更设计(2)爆破作业木桩的桩孔深度为13米，桩长可依据现场地质状况进行调整，保证桩的锚固段须置于完整基岩中、路肩设计标高下，嵌入完整基岩或路肩设计标高下的深度为桩长的1/32/5,且抗滑桩桩底标高应位于对应路肩设计标高、完整基岩面5m以下，
4、需爆破施工的均采纳电引起爆的方法。在离桩底设计标高还有0.5米高度时，停止松动爆破,采纳人工或机械凿岩。必需打眼放炮，严禁袒露药包，对于软岩石眼深度不超过0.8m,对于硬岩炮眼深度不超过0511u炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方一宜定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于20cm,孔壁四周须设立防裂孔。严格限制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药2节,边眼装药3-1/4节。有水眼孔要用防水炸药，尽量避开瞎炮，如有瞎炮要按平安规程处理。炮眼旁边的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。孔内放炮后须快速排烟。可采纳铁桶生火放入开挖面促进空气对流，用高压风管
5、或电动鼓风机放入孔吹风等措施。当孔深大于Iom时，应测定孔内的有害气体浓度，并实行相应的防患措施。（3）、孔内排水（含遇到潜水层的处理）在地表锁口位置四周挖截水沟，并应对孔内排出孔外的水妥当引流离桩孔。孔内渗水量不大时，可铁皮桶盛水，人工提排走，渗水量大时，孔浅可用小水泵吸程时，水泵可设在孔外：孔深大于水泵吸程,须将水泵吊入孔内排水。（4）、挖孔记录及验收按设计和技术规范要求，刚好详尽填写挖孔记录表，当桩孔挖至设计标高以后，用垂球检测孔位的竖宜度，同时还应抽取孔底岩石试样，检验其抗压强度，当各项指标均满意设计要求之后，报请监理工程师同意后，桩基方能终孔。挖孔桩质量检验项目表项次检查项目规定值或
6、允许偏差检查方法1混凝土强度C30按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位(nun)50用全站仪检查纵横方向3孔深(m)不小于设计测绳量4孔径(mm)不小于设计探孔器5孔的倾斜度0.5%查灌注前记录2、锁口护壁桩基开挖前施作锁口，据桩基四角确定锁口尺寸位置，保证精确无误。按设计图纸加工绑扎钢筋，支模浇筑。为保障施工平安，桩基每开挖Im作Im护壁，护壁厚20cm,护壁钢筋按设计要求绑扎牢实，锁口护壁混凝土均采纳C20快硬性混凝土。3、钢筋的制作及安装抗滑桩及锁口护壁采纳业28、型22、16、10四种钢筋，钢筋制作及安装应符合下列要求:（1）、钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍、漆皮、嶙锈等
7、清除干净。（2）、钢筋应平宜，无局部弯折。（3）、制作箍筋时其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋骨直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平宜部分的长度不应小于箍筋直径的5倍（4）、钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必需持证上岗。（5）、钢筋接头采纳搭接或帮条电弧焊时，宜采纳双面焊接，双面焊接困难时，可采纳单面焊接，在接头处的35d范围内，有接头的受力面积不得大于该截面钢筋面积的25%（6）、钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一样。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊不小于IOd0（7）、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小
8、处，并错开设置。（8）、现场绑扎钢筋时，钢筋交叉点应用点焊焊牢。（9）、钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。钢筋混凝土爱护层厚度应符合设计要求。（10）、施焊依次宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采纳分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（11）、钢筋安装实测项目见下表：检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（r三）20尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置（廊）20尺量：每骨架抽查30%爱护层厚度（mm
9、）10尺量：每构件沿模板周边检查8处4、模板工程钢模板宜采纳标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准。各种螺栓连接应符合国家现行有关标准。模板的安装应符合以下要求：（1）、模板与钢筋安装工作应协作进行，阻得绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避开引起模板变形。（2）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。(3)、模板安装完毕后，应对其F面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发觉模板有超过允许偏差变形值的可能时，应刚好订正。(4)、模板在安装过程中，必需设置防
10、倾覆设施。模板拆除应留意：a、模板拆除应按设计的依次进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的依次，拆时严禁抛扔。b、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量起先宜小，以后渐渐增大。c、桩基模板宜在其下部结构施工前拆除。d、模板、支架拆除后，应修理整理，分类妥当存放。5、碎施工桩基混凝土灌注桩号碎设计标号为C30,采纳搅拌站集中拌制,罐车运输。(1)、袖身混凝土确保混凝土自由下落高度不大于2米，串筒下混凝土的高度不超过1米。(2)、桩身碎采纳巾50插入式振动棒捣实，严格下料分层，每层浇筑厚度40cm：在碎分层振捣时，应将振动棒插入卜层5cm,保证分层险之间的牢靠黏结，对每一振
11、捣部位，必需振捣密实，振捣密实的标记是混凝土停止卜.沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。每一处振捣完成后边振捣边提出振捣棒，振捣棒不得碰撞钢筋和检测管。(3)、在校初凝后，对其进行保湿养护，保证养护时间不小于7天。(4)、在每根抗滑桩顶部中心埋置一根长0.3米直径IOmm的钢筋，钢筋露出抗滑桩顶1厘米，施工完后，刚好测量坐标。二、须量、平安保证措施（一）、质量保证措施1、项目部由技术管理人员现场施工，测量隙时熨核并设置特地工程质检部，在施工中严格贯彻自检、互检、交接检查制度。施工过程中，坚决听从驻地监理工程师的指导。2、严格依据招标文件技术规范中的条款要求按图施工。3,施工前进行全面技术交底，使每
12、个操作人员心中有标准，有责任。4、严格履行技术交底，做到谁施工，谁保证质量。5、严格仔细照实填写各项原始记录的检查表，交监理工程师签认。6、施工过程中做到每班每道工序刚好检测，对不符合要求的刚好改正。（二）、平安保证措施和要求1、现场有专职平安员，施工带班员，技术员，工长都担负平安贡任。2、用电保证平安：夜间施工，引入基坑内照明电压不得高于36V,所用灯具必需是井下防爆灯。全部电器设备要质量牢靠，施工中临时电源尽量用电缆，杜绝临时电源乱拉乱接，应随时检查电路是否完好，若漏电，应刚好更换。对旁边的排水设施要常常检查，排水沟要常常疏通，以保证施工场地内的干燥。3、下井作业前必需戴好平安帽。4、施工前对吊装索具进行检查，保证施工过程中不至断裂。5、收工后或成孔后，应用井孔盗掩盖孔口。6、施工中，随时检查爬梯是否焊牢，有隐患必需立刻解除。7、挖井时，禁止闲杂人员接近井口，防止石块等东西掠入井中伤人。8、出土索扣应锁口封闭，不准运用开口钩。9、出土筒不能装得过满，防止掉物伤人。挖出的土应立刻运走，严禁将土堆放在孔口；同时.，应常常清理孔口残土，保证井圈高出四周土体。10、孔深掘进Im后，应刚好进行护壁睑浇筑，防止十.体变形过大。11、如有渗水或枳水，必需先抽水后掘出，或是边抽边施工。12、要加强对施工便道的爱护，常常维护、确保材料运输的正常进行。
