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1、*目 录,塑胶部品检查教育资料,一、塑胶部品基础知识 二、外型外观通用标淮 三、塑胶部品不良术语 四、塑胶部品检查 五、塑胶部品图面认识,1、塑胶的定义:,塑胶是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为部品的某个阶段可流动成型的材料。,2、塑胶的分类:,（1）、热塑性塑胶：成型后，再加热仍可软化（2）、热固性塑胶：成型后，再加热不可软化,3、常用塑胶的材料:,ABS材料：坚硬易成型，易染色难燃，耐冲击性佳。PS材料：成本低，透明易染色，尺寸稳定，高钢度。,4、塑胶成型方法:,注射成型、挤出成型、中空成型、压缩成型、压注成型、固相成型。,5、塑胶的七要素,（1）、压力,（2）、速度,（3）、时间,（
2、4）、温度,（5）、计量,（6）、原料,（7）、模具,1、检查条件:,1、场所：避免太阳光直照的明亮场所,2、场所：通常在300500LX之间的光照度,2、检查方法:,1、眼睛距被检品保持30CM距离,2、目视时间：持续注视5秒钟以上,3、目视范围：目光集中在大约30CM,2,1、外观部品的分级:,级面：,位于成品表面，操作员能用肉眼看到的、影响成品形象、品位的部位（正面、上面、）,级面：,一级面以外的部分，能直接被目视到的地方（左右侧面、背面）,级面：,通常状态下不可见的地方，即有缺陷也不降低商品阶值也不影响机能之类问题（底面）,二、外型外观通用标准-3,（一）、级面,上面,正面,投影机 上
3、面,投影机 正面,二、外型外观通用标准-4,投影机-左(右)两侧面,（三）、级面,（三）、级面,通常状态下不可见的地方-底面,底面,投影机 背面,二、外型外观通用标准-5,1、外观规格&判定标准,1、缩水:,低于设计平面的凹痕、凹坑，易发生在部品的柱位、骨位的表面，胶位比较厚的位置。,缩水,缩水,2、披锋:,也叫毛边，是指成型材料渗入模具缝隙中而形成的多余的凝固部分，易发生在部品的边缘，顶针位、孔位、钩位也易发生。,批锋,3、夹水纹:,来自不同方向的流体热熔接不良而形成，呈射纹状。,夹水纹,4、气纹:,是指部品成形时在模具槽内蒸发的树脂水蒸气、气体等的痕迹在部品表面呈现出银线状。,NG品 气纹
4、,5、变形:,部品的弯曲，扭曲。易发生在塑胶位较长、较薄的位置和柱子。,变形,6、异物:,是指在成形、已涂装的部品表面夹杂了通常样品中未出现之异物，使得在外观上很明显的判断出有色差。,异物,7、破损:,是指部品表面施加外部物理压力后削除了一部分状态。,NG品-破损,8、脱漆:,部品表面涂装的油漆脱落露出素材。,NG品:脱漆,NG品:脱漆,9、色差:,部品表面与良限样板对比，部品颜色有差异。,OK品,NG品,10、划痕:,是指在部品表面施加外部物理压力后，受力面与周围相比下陷之状态。,划痕,11、缺胶:,是因气体积存及成形压力不足导致部品细小部分填充不足而形成的状态。,缺胶,缺胶,缺胶,一、塑胶
5、部品外观检查一般分为三个部分,1、部品素材表面的检查：,即未涂装的部品外观不良,如：披锋、变形、多胶、缺胶不良等,检查重点：,（1）、确认部品披锋、段差是否超出图面规格。,（2）、不可有白化、断裂、多胶/缺胶等不良。,（3）、如是外观部品，不可有气纹、夹水线、熔接 痕等不良现象。,（4）、确认部品颜色,不可有混色发生.,（5）、确认部品与“IQC受入检查样板”结构一致。,2、部品涂装表面检查：,即因涂装导致部品外观不良。,如：破损、脱漆、色差、涂装不均匀等不良,检查重点：,（1）、此类部品多为外装部品，其涂装面的异物（黑点/脏物/尘丝）、破损、划痕等按一级面管理。,（3）、确认涂装色正确，与良
6、限色板一致，无色差。,（4）、确认部品与“IQC受入检查样板”结构一致。,（2）、不可有气纹、夹水线、熔接痕等不良现象。,3、部品丝印表面检查：,即部品表面印刷不良。,如：印刷内容、位置、印刷色等不良,检查重点：,（1）、此类部品多为外装部品，其涂装面的异物（黑点/脏物/尘丝）、破损、划痕等按一级面管理。,（3）、确认印刷色与色板一致，无色差。,（4）、印刷字体清晰、无重影、断字、半字等不良。,（2）、确认印刷内容正确，位置无明显偏移。,二、塑胶部品受入检查资料：,1、图面,2、部品表,3、受入检查基准书,4、受入检查记录表,5、IQC受入检查标准样板,6、限度样板,一、图面的定义：,（1）、图面是对部品的尺寸、规格、材料、加工 特性进行定义制造基准书。,（2）、图面是对部品品质管理时的管理特性，检 查方法（测定器、基准、方法等）进行记 述的检查规格书。,二、图面的组成：,（1）、视图,（1）、标题栏,视图,标题栏,视图,标题栏,蚀纹范围,涂装范围,涂装色,最新设变位,
