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1、10-2普通混凝土配合比设计和应用普通混凝土配合比设计，一般应根据混凝土强度等级及施工所要求的混凝上拌合物加落度（或工作度一-维勃楣度）指标进行。如果混凝土还有其他技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外，尚应增添相应的忒验项目，进行忒验确认.普通混凝土配合比设计应满足设计需要的强度和耐久性。水灰比的最大允许值，可参见表1533。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表1333环境条件结构物类别豉大水灰比心小水泥用量kg）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土1.干燥环境正常的居住和办公用房屋内部件不作规定0.650.602002603002.潮湿环境无冻害高湿度的室内部件
2、室外部件在非侵蚀性土和（或）水中的部件0.700.600.602252X()300有冻害 经受冻害的室外部件 在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻宙的部件 高温度且经受冻害的室内部件0.550.550.55250280XK)3.有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.500.500.5030030()300注：1.当采用活性接合科取代部分水泥时表中最大水灰比和最小水泥用量即为替代前的水灰比和水混用E,2,配制CIS）及其以下等级的混凝土,可不殳本表限制。混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。混凝土的配合比耍求有较适宜的技术经济性。10-2-1普通混凝土配合比设计
3、10-2-1-1普通混覆土配合比设计步现普通混凝土配合比计算步骤如下：(1)计兑出要求的试配强度人必并计算出所要求的水灰比值；(2)选取每立米混凝土的用水量，并由此计算出每立米混凝土的水泥用量;(3)选取合理的砂率值，计兑出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。以下依次列出计算公式：1 .计算混凝十.试配强度A并计算出所要求的水灰比值(WVC)(1)混凝土配制强度混凝土的施工配制强度按下式计算：,o,+1.64511(10-5)式中fu混凝土的施工配制强度(MPa)：J.k设计的混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)；O一一施工单位的混凝上强度标准差(MPa)。的取值，如施工胞位具有近期混
4、凝土强度的统计资料时，可按下式求得:/cu.i-N痣U0=工厂1(10.6)式中fcu,i-一统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度m(MPa)；Ure一统计周期内同-品种混凝土N组试件强度的平均值(MPa)；N统计周期内同一品种混凝土试件总组数，N25O当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的。V2.5MPa,取。=2.5MPa;当混凝土强度等级等于或高于C30时,如计算得到的。V30MPa,取。=3.0MPUr对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月：对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过一：个月。施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，
5、可按表IO-M取值。取值表表1O34混凝土强度等媛C35。（Nmm2）456（2）计算出所要求的水灰比值（混凝土强度等级小于C6O时）式中八、”一回归系数：展一水泥28d抗压强度实测值（MPa）；w/c一一混凝土所要求的水灰比。I）回归系数。八Ob通过试验统计资料确定，若无试验统计资料，回归系数可按表10-35选用。回归系数a,、a“选用表表10-35碎石卵石0.460.48Qb0.070.332）当无水泥28d实测强度数据时，式中fee值可用水泥强度等级值（MPP乘Jt个水泥强度等级的富余系数Yc富余系数YC可按实际统计资料确定，无资料时可取丫c=30&但也可根据3d强度或快测强度推定28d
6、强度关系式推定得出。对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变痂的水泥，应重新鉴定其强度等级，并按实际强度进行计算。3）计经所得的混凝土水灰比值应与规范所规定的范围进行核对，如果计算所得的水灰比大于表10-33所规定的最大水灰比值时，应按表10-33取值.2 .选取每立方米混凝上的用水量和水泥用量（1）选取用水量1 ）W/C在040.8范围时，根据粗相料的品种及施工要求的混凝土拌合物的稠度，其用水量可按表10-36、1337取用。干硬性混凝土的用水量（kgnf）表IO36拌合物料度卵石最大粒径碎石最大粒径（mm项目指标IO2040162040维勃科度16-201751601451801701
7、55(三)iris1801651501851751605-10185170155190180165塑性混凝土的用水量kgn)表10-37拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标IO2031.540162031.540坍落度10-30)9017016015020018517516535-502(X)18017016021019518517555-7021019018017022020519518575-90215195185175230215205195注：1.本表用水后系采用中砂时的平均取值。来用细眇时，辩立方米混凝土用水果可增A115-10kg：采用粗砂时,则可减少510k
8、g.2 .掺用各种外加剂或掺合料时,用水/应相应调整.2)vc小丁-0.4的混凝土或混凝土强度等级大r等rC60级以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过忒验确定。3)流动性和大潦动性混凝十.的用水量可以表10-37中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量。4)掺外加剂时的混凝土用水用可按下式计算:11mw=11m)(1)(10-8)式中一一掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水员(kg)；11w一未掺外加剂混凝土每立方米混凝上的用水量(kg)；B外加剂的减水率()。外加剂的减水率应经试眩确定。(2)计算每立方米混凝土的水泥用量每立
9、方米混凝土的水泥用量(W)可按下式计算：=1(9)W/C计尊所得的水泥用信如小石表10-33所规定的最小水泥用量时，则应按表10-33取值。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kgm3 .选取混凝土砂率值,计算粗细骨科用量(1)选取砂率值1)坍落度为1060mm的混凝土砂率，可按相骨料品种、规格及混凝土的水灰比在表10-38中选用。混凝土的砂率%)表10-38水灰比(WZC)卵石最大粒径(mm碎石最大粒径mm)1020401620400.40263225-3124-3030-3529-3427-320.503O3529-3428-3333383237孙350.6)33-3832-3731-363
10、67135-4033-380.7036-4135*4034-3939-4438-4336-41注：1表中数值系中砂的选用砂率.对细砂或粗砂.可相应地减少或增加砂率：2.只用一个单校级机付料足制混凝土时.砂率应适当增加：3,对薄壁构件，砂率取偏大值：4.表中的砂率系指砂与料料总量的重量比.2)坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定,也可在表10-38的基础上，按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整。3)坍落度小于IOmm的混凝土，其砂率应通过试验确定。(2)计算粗、细骨料的用量，算出供试配用的配合比在已知混凝土用水量、水泥用量和砂率的情况下，可用体枳法或求量法求出粗、细骨料的用
11、量，从而得出混凝土的初步配合比。I)体积法体枳法又称绝对体枳法。这个方法是假设混凝土组成材料绝对体枳的总和等于混凝土的体积，因而得到下列方程式，并解之。+Z!+0.01a=1.(10-10)P1pgP,Pw氏=%x)%o-)加C+e式中IBM每立方米混凝土的水泥用量(kgm,)5mj0一一每立方米混凝土的粗骨料用垃(kgm);m.一一每立方米混凝土的细骨科用量(kg/mD：mo每立方米混凝土的用水量(kg/nf)：Pc水泥密度(g/cm3)可取290031.00(kg/m5)：Pg一一粗骨料的视密度(gc11):pS细骨料的视密度(gcm)：Pw水的密度(kg,m)可取100O(kg,m,):
12、一一混凝土含气量百分数%)在不使用含气型外掺剂时可取=1：BS砂率()。在上述关系式中，PF和PS应按学普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)及6普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)所规定的方法测得。2)重量法重量法又称为假定重量法。这种方法是假定混凝土拌合料的重量为已知，从而，可求出单位体积混凝土的骨料总用量(重量)，进而分别求出粗、细骨料的重雄，得出混凝土的配合比。方程式如下：n1.o-bmgo-mioWO=叫P31.5及以下154025如果忒拌的混瞅土坍落度不能满足要求或保水性不好，应在保证水灰比条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出
13、供检验混凝土强度用的堪准配合比。混凝土强度试块的边长，应不小于表1040的规定。混凝土立方体试块边长表10-40骨科最大粒径(nm)试块边长(mm)W301001I40I5OI5OI5O602OO2(X)2O()制作混凝土强度试块时，至少应采用三个不同的配合比，其中一个是按上述方法得出的基准配合比，另外两个配合比的水灰比，应较基准配合比分别增加或减少0.05,其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可分别增加和减少1.%o当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整.制作混凝土强度试件时.，尚需试验混凝土的坍落度、黏聚性、保水性及混凝土拌合物的表观密度，
14、作为代表这一配合比的混凝上拌合物的各项基本性能。每种配合比应至少制作一组(3块)试件，标准养护28d后进行试压；有条件的单位也可同时制作多组试件，供快速检5佥或较早龄期的试压，以便提前提出混凝土配合比供施工使用。但以后仍必须以标准养护28d的检验结果为准，据此调整配合比。经过试配和调整以后，便可按照所得的结果确定混凝土的施工配合比。由试验得出的各水灰比值的混凝土强度，用作图法或计算求出混凝土配制强度、(fee)相对应的水灰比。这样，初步定出混凝土所需的配合比，其值为：用水量(mvk)-一取基准配合比中的用水量值，并根据制作强度试件时测得的坍落度值或维勃桐度加以适当调整：水泥用垃(m3一以用水量
15、乘以经成验选定出来的灰水比计算确定：粗骨料(m)和细骨料(m,)用量一一取基准配合比中的粗骨料和细骨料用量，按选定灰水比进行适当调整后确定。按上述各项定出的配合比克出混凝土的表观密度计算值Ps:Pc.c=w(+叫+m$-Fmw(10-14)再将混凝土的表观密度实测值除以表观密度计算值，得出配合比校正系数6：B=PCJP7（10-15）式中Pc11一一混凝土表观密度实测值（kgm）;Pcx一一混凝土表现密度计奥值（kgm3）.当混凝土混凝土表观密度实测值与计和值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按上述确定的配合比即为确定的设计配合比,当二者之差超过2%时，应招混凝土配合比中每项材料用量均庭以校正
16、系数6,即为最终确定的配合比设计值。10-2-1-3推矿物推合料混凝土配合比设计1 .设计原则掺矿物掺合料混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标应与基准混凝土相同，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换，并应符合（普通混凝土配合比设计规程）（JGJ55）的规定。2 .设计步骤（I）根据设计要求，按照&普通混凝十.配合比设计规程（JGJ55）进行基准配合比设计：（2）可按表10.41选择矿物掺介料的取代水泥百分率（t）:取代水泥百分率（BQ表10物掺合料种类水灰比或强度等级K代水泥百分率（BQ硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿液硅酸盐水泥粉坟灰0.404
17、035300.40W30W2SW2014化高炉四渣粉0.4070WSSW350.40504030沸石粉0.4010-1510-155-100.4015-2015-2010-15硅灰C50以上W1.OW1.oW1.O复合掺合科0.407060W500.40555040注：高档粉煤灰用于结构混凝土附,根据水泥品种不同.其接量不宜超过以下限制:矿渣硅酸盐水泥不大于15%普通硅酸盐水呢不大于20%硅酸盐水泥不大于30%（3）按所选用的取代水泥百分率（Be）,求出每立方米矿物掺合料混凝土的水泥用量rn1.）:m（=m1.o（1.Bc）10-16）（4）按表1342选择矿物掺合料超量系数c）;超量系数（6
18、。I（M2矿物掺合料种类规格或级别超埴系数粉煤灰11.0-1.4I1.1.2-1.7I1.1.1.5-2.0粒化高炉矿渣粉SI050.95S951.0-1.15S751.0-1.25潴石粉1.0或合播合料S1050.95S951.0-1.15S751.0-1.25（5）按超量系数（BC）求出每立方米混凝土的矿物掺合料混凝土的矿物掺合料用最（mf：mf=c（11ko-11k）10-17）式中BC取代水泥百分率（）：mf-每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/n?）；c一一超量系数；IRo一一每立方米基准混凝土中的水泥用量（kgn）;m,一一每立方米矿物掺合料混凝上中的水泥用量kgm3）,（6）
19、计算每立方米矿物掺合料混凝上中水泥、矿物掺合料和细骨料的绝对体积，求出矿物掺合料超出水泥的体积：（7）按色物掺合料超出水泥的体枳，扣除同体积的细骨料用量：（8）矿物掺令料混凝土的用水员，按基准混凝土配合比的用水量取用：（9）根据计算的矿物掺合料混凝土配合比，通过试拌，在保证设计的工作性的基础上，进行混凝土配合比的调推，直到符合要求:（10）外加剂的掺量应按取代前基准水泥的百分比计：（11）矿物掺令料混凝土的水灰比及水泥用量、股凝材料用量:应符合表10-43的要求。最小水泥用量胶凝材料用量和最大水灰比表10-43矿物接合料种类用途最小水泥用量（kgm1）最小股凝材料用量（kg11?）最大水灰比粒
20、化高炉矿渡粉复合接合科有冻害、潮湿环境中结构20030()0.50Jt部结构20030()0.55地卜、水卜结构150MO0.55大体枳棍凝土I1.O2700.60无筋混凝土)002500.70注：掺将煤灰、沸石黝和硅灰的混凝十.应符合r普通混凝土配合比仪计规程（JGJ55）中的规定,10-2-2有特殊要求的混凝土配合比设计10-2-2-1抗渗混凝土I.抗渗混凝十.所用原材料应符合下列规定：（1）粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm,含泥地不得大于1.0%泥块含员不得大于0.5%：（2）细骨料的含泥量不得大丁3.0%,泥块含量不得大T1.0%：（3）外加剂红采用防水剂、膨胀剂、引气
21、剂、减水剂或引气减水剂：（4）抗渗混凝土宜掺用矿物掺作料2 .抗港混凝土配合比的计算方法和试配步骡除应遵守普通混凝上配合比设计的规定外，尚应符合下列规定：（1）每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg：（2）砂率宜为35%45%;（3）供试配用的最大水灰比应符合表10-44的规定。抗渗混凝土最大水灰比表10-44批港等圾最大水灰比P6C2O-C3OC30以上P8-P120.600.55P12以上0.550.503 .进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。10-2-2-3高强混凝土1 .配制高强混凝土所用原材料应符合卜.列规定：(1)应选用质量稳定、强度等级不低F4
22、2.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒存不应大于31.5mm,对强度等级高于C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于25mm：针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不宜大于0.2%：其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53)的规定。(3)细骨料的细度模数宜大于2.6,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大T-0.5%.其他质贵指标应符合现行行业标准学普通混凝土用砂质员标准及检险方法B(JGJ52)的规定。(4)配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效诚水剂：并应掺用活性
23、较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。2 .高强混凝土配合比的计铝方法和步骤除应按木章规定进行外，尚应符合下列规定：(1)基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取：(2)配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物接合料的品种、掺fit,应通过试险确定：(3)富强混凝上的水泥用量不应大于550km:水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kgm3 .高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按本章的规定进行.当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.()2).03o4 .高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进
24、行不少于6次的应夏试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。10-2-2-4泵送漉漏上1 .泵送混凝土原材料(1)水泥配制泵送混凝土应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸林水泥。矿渣水泥保水性稍差，泌水性较大，但由于其水化热较低，多用于配制泵送的大体积混凝土，但宜适当降低坍落度、掺入适量粉煤灰和适当提高砂率。(2)粗骨料机骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性仃着十分重要的影响。粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合表10-46的规定。粗骨科的最大粒径与榆送管径之比表10-46石子Iy1.种泵送高度(m)机钟科的最大粒径与怆
25、送管径之比碎石1001:5,0卵石1001:4.0粗骨科应符合国家现行标准以普通混凝上用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)的规定。相骨科应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%粗骨料的级配影响空隙率和砂浆用地，对混凝土可泉性有影响，常用的粗符科级配曲线可按图10-1选用。孔Io解寸51尺忸骨科520mmJ佳圾配IE0JO20JO405060708090z“1005IO1625mm海孔尺寸粗骨科625mm最佳圾配图累计停余(%510203,Smm佣！孔尺寸粗骨料531.5mm最佳级配图图107泵送混凝土粗骨科最佳级配图泵送混凝土粗细骨料最佳级配图（图IO-II、图10-2）说明
26、：1）粗实线为最佳级配线：2）两条虚线之间区域为适宜泵送区：3）粗细骨料最佳级配区宜尽可能接近二条虚线之间范隹I的中间区域。细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响.混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨科被包裹在砂浆中，而由砂浆宜接与管壁接触起到的润滑作用。对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用眇J贞量标准及检险方法（JGJ52-92）外，一般有下列要求：1）宜采用中砂，细度模数为25322）通过0.315mm篇孔的砂不少于15%；3）应有良好的级配，可按图132选用。50607080901000.160.3150631.252.55.0mm卿孔尺寸累计筛余量(%图1
27、0-2泵送混凝土细骨料最佳级配图（4）掺合料泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝上的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝上的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用员较少或细骨科中通过0.315mm筛孔的颗粒小丁15%时，掺加粉煤灰是很适宜的.对手大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水混的水化热，有利于控制温度裂缝的产生.0粉煤灰的品侦应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝上和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。（5）外加剂泵送混凝土中的外加剂，主要有泵送剂,减水剂和引气剂,对丁大体积混凝土结构，为防止产生收缩
28、裂缝，还可掺入适宜的膨胀剂。2 .泵送混凝土配合比设计泵送混凝土配合比设计应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土泵送施工技术规程的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表10-47选用。混凝土入泵时的坍落度允许误差应符合表KM8的规定混凝土经时坍落度损失值，可按表10-49选用。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表10-47泉送高度(m)30以下30-6060-1(K)I(K)以上加落度mm)1(X)140140760160-1X018
29、ft-2(X混凝土坍落度允许误差表1348所需坍落度(mm)坍落度允许误差(mm)100201()030混凝土经时坍落度损失值&10-49大气温度(C)!0-2020-3030-35混藤上经时坍落度损失值(mm)(掺粉煤灰和木钙,SW1.h)52525-3535-50注，掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失便可根据施工经脍确定。无旗工经粉时，应通过试验确定.泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：(I)泵送混凝土的用水量与水泥和砂物掺合料的总量之比不宜大于0.60：(2)泵送混凝土的砂率宜为35%45%:(3)泵送混凝土的水泥和犷物掺合料的总量不宜小于3(X)kgmj;(4)泵送混凝土应掺适
30、量外加剂，井应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺员宜由试验确定。不得任意使用。掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%：(5)掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定。并应符合国家现行标准的有关规定.10-2-3控制碱骨料反应配合比设计要点混凝土破竹料反应是指混凝上中的碱和环境中可能渗入的碳与混凝上骨料(砂行)中的活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发牛.化学反应，产生胶凝物质，因吸收水分后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损毁的现您.混凝土喊含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当员Na?O计，单位kgm(当量Naq%=Na2
31、%+0.658Kq%).即：混凝土碱含量=水泥带入碱员(等当StNgO百分含量X单方水泥用量+外加剂带入减量+掺合料中有效碱含量。10-2-3-1混凝土大碱含一根据混凝土结构设计规范B(GB50010),混凝土结构的耐久性应符合表1.(1.50的环境类别和设计使用年限要求.混凝土结构的环境类别表1350环境类别条件室内正行环境二a室内潮湿环境：非严寒和非寒冷地区的露天环境：与无侵蚀性的水或土塔宜接接触的环境b严寒和寒冷地区的诙天环境：与无侵蚀性的水域十.堆直接接触的环境三使用除冰盐的环境：严塞和寒冷地区冬期水位变动的环境：滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性物鲂影响的环境注：严塞和塞冷
32、地区的划分应符合国家现行标准E民用建筑热工设计规程3JGJ24的规定.一类、二类和三类环境中,设计使用年限为50年的结构混凝土应符合表10-51的规定.结构混凝土耐久性的基本要求表10-51环境类别最大水灰比最小水用fit(kgm3)最低混凝土强度等级最大弧禹子含量%)最大膜含量(kgm5)一0.65225C201.0不限制a0.60250C250.33.0b0.55275C300.23.0三0.50300C300.13.0注：I.氯离子含量系指其占水泥用量的百分率:2 .预应力构件混凝土中的最大氯寓千含St为0.06%.最小水泥用量为3(X)kgm最低混凝土强度等级应按表中规定提高两个等级：
33、3 .素混凝土构件的城小水泥用也不应少于表中数值；25kgn:4 .当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时，可适当降低以小水泥用:5 .当有可非工程经验时,处于一类和二类环境中的外低混凝土强度等级可降低一个等级：6 .当使用非碱活性骨料时,对混凝土中的“含量可不作限制.10-2-3-2配合比设计控制要点1 .控制碱骨料反应配合比设计，与普通混E设计相同，主要是控制组成材料的碳含量以及骨料的碱活性。碱活性骨料按砂浆棒长度膨张法试验（砂浆棒养护龄期18Od或I6d）,按膨胀量的大小分为四种：A种：非碱活性骨料，膨张量小于或等于0.02%：B种：低碱活性骨料，膨胀量大于-0.02%,小于或
34、等于0.06%：C种：减活性闿料，膨胀量大丁-0.06%,小丁或等产0.10%：D种：高碱活性骨科，膨胀量大于0.10%。2 .类工程可不采取预防混凝土碱骨料反应措施，但结构混凝土外露部分需采取有效的防水措施,如采用防水涂料、面破等,防止雨水渗进混凝土结构,一类环境中，设计使用年限为100年的结构混凝土应符合卜列规定：（I）钢筋混凝土结构的最低混凝土强度等级为C30：侦应力混凝土结构的最低混凝土强度等级为C40：（2）混凝土中的最大氯离了含量为0.06%：宜使用非碱活性骨料：当使用碱活性骨料时，混凝土中的酸大用含量为3.OkgZmA（4）混凝土保护层厚度应按规定增加40%：当采取有效的表面防护
35、措施时，混凝土保护层厚度可适当减少：（5）在使用过程中，应定期维护。3 .凡用于二、三类以上工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由技术监督同核定的法定检测单位出具的（碱含量和耕料活性检测报告，无检测报告的混凝土材料禁止在此类工程上应用。4 .二类工程均应采取预防混凝土碱骨料反应措施：要首先对混凝土的碱含量做出评估。（1）使用A种非碱活性骨科配制混凝土，其混凝土含碱量不受限制。（2）使用B种低碱活性骨料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过5kg11（3）使用C种减活性骨料配制混凝土，其混凝上含碱显不超过3kgm（4）D种高城活性骨科严禁用于二、三类以上的工程。（5）特别重
36、要结构工程或特殊结构工程，应按有关混凝土碱骨料试验数据配制混凝土。5 .配制二类工程用混凝土应当首先考虑使用B种低喊活性骨料以及优选低碳水泥（减含量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碳、无碱外加剂.用C种活性骨科配制二类工程用混凝土，当混凝土含碱量超过限额，可采取下述措施，但应做好混凝土试配，同时满足混凝土强度等级要求。（1）用含碱量不大于1.5%的I或II级粉煤灰取代25%以上亚量的水泥，并控制混凝土域含量低于4kgm（2）用含碱量不大于1.0%、比表面积40（X）cm2g以上的1.炉矿渣粉取代40%以上建量的水泥，并控制混凝土碱含量低于妹11（3）用硅灰取代10%以上重量的水泥，并控制混凝
37、土碱含室低于4kgm（4）用沸石粉取代30%以上重量的水泥，并控制混凝土碱含量低F4kgm3.（5）使用比表面积5000cm2g以上的超细矿粉掺合料时，可通过检测堆位试验确定抑制碱骨料反应的最小掺量。（6）用作碱-骨料反应抑制剂的有锂盐和刨盐。加入水泥玳量的碳酸锋（1.hCOO或氯化俚（1.iQ）,或者2%6%的碳酸钏BaCOOs硫酸州或氯化钢（BaCh）,均能显著有效地抑制碱骨料反应.掺用引气剂使混凝土保持4%5%的含气量，可容纳一定数量的反应产物，从而绫解碱骨料反应膨胀压力。6 .二类和三类环境中,设计使用年限为KX）年的混凝土结构,应采取专门有效措施。三类工程除采取二类工程的措施外，要防
38、止环境中盐碱濠入混凝土，应考虑采取混凝土隔离层的措施（如设防水层等），否则须使用A种非碱活性骨科配制混凝土。一:类环境中的结构构件，具受力钢筋宜采用环氧树脂涂U带肋钢筋：对预应力钢筋、锚具及连接涔应采取专门防护措施。7 .四类和五类环境中的混凝土结构，其耐久性要求应符合有关标准的规定。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工.2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4
39、、施工作业时必须正确穿殿个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入海工现场。6,穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时,一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章:作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。10、工地施工照明用电,必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，耍填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查卜.方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域：特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带：安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、湎病病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
