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1、从表17211J以看到，根据地卜防水工程的特点及环境要求，坚持多道设防、刚柔相济、扬长避短、综合防治的作法是十分必要的,片面地单设防，出现渗漏，再耗资堵治，则会导致社会效益及经济效益的双重巨大损失。目前,地卜.防水工程应用技术正由单一防水向多道设防、刚柔并举方向发展:刚性防水材料从普通防水混凝土向高性能、外加剂纤维抗裂以及聚合物水泥混凝上方向发展；柔性防水材料从普通纸胎沥仔油毡向聚酯胎、玻纤胎自聚物改性沥吉以及合成高分子片材方向发展：防水涂料和密封防水材料也从沥青基向高聚物改性沥青、高分子以及聚合物无机涂料方向发展.新材料、新技术、新工艺的推广促使我国地卜.防水应用技术水平有新的飞跃和提高。1
2、7-1混凝土结构自防水以混凝上自身的密实性而具有一定防水能力的混凝土或钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。它兼具承重、困护功能，旦可满足定的耐冻融和耐侵蚀要求。随着混凝十.工业化、商品化生产和与其配套的先进运输及浇捣设省的发展，它已成为地卜.防水工程首选的一种主要结构形式，广泛适用于般工业与民用建筑地下工程的建（构）筑物。例如地下室、地下停车场、水池、水塔、地下转运站、桥墩、码头、水坝等。混凝土结构自防水不适用于以卜情况：允许裂缝开展宽度大于02mm的结构、遭受剧烈振动或冲击的结构、环境温度高T8（C的结构，以及可致耐蚀系数小于0.8的侵蚀性介侦中使用的结构。混凝土结构自防水可采用不同品
3、种的混凝土进行浇筑。防水混凝土应用技术发展至今己获巨大进步，特别是在有效地提高混凝土密实性和抗裂性方面，一些新品种、新技术的开发已处于国际先进水平。现将荷况叙述如下：20世纪50年代以德国提出获得最小孔隙率的计料连续级配曲线为理论依据，采用骨料级配防水混凝土。但因其对级配要求十分严格，必须按曲线筛分大量石子，费工费时，劳动强度大，施工效率低，不适合我国国情，难以推60年代,冶金部建筑研究总院提出富砂浆理论，研制成以调整混凝土配水泥强度等级不应低于32.5级。在不受侵蚀性介侦和冻融作用的条件下，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥：若选用了渣硅酸盐水泥，则必须掺
4、用高效减水剂。在受侵蚀性介质作用的条件下，应按介历的性质选用相应的水泥.例如：在受散酸熊侵蚀性介质作用的条件下，可采用火山灰质硅酸盐：水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，或抗瓶酸盐硅酸盐水泥.在受冻融作用的条件下，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥：不得使用混入有害杂质的水泥：不得聘不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。2 .石子石子最大粒径不宜大于40mm：泵送混凝土，石子最大粒径应为输送管径的1/4；石子吸水率不应大于1.5%：含泥量不得大于I%、泥块含量不得大于0.5%；不得使用碳活性骨科：其他要求应符合现行普通混凝土用碎石或卵石痂量
5、标准及检验方法(JGJ53-92)的规定。3 .砂宜采用中砂：含泥员不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%：其他要求应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法B(JGJ52-92)的规定。4 .水应符合现行混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)的规定.5 .掺合料粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,其质量应符合g用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596标准的要求：硅粉掺量不应大于3%：其他掺合料的掺量应经过试胎确定，例如磨细矿渔粉等。17-1-1-3混凝土配合比设计计算1 .配合比的设计原则在设计普通防水混凝土配合比时应考虑以下原则：(1)根据工程的要求，由混凝土的抗渗性和耐久性确
6、定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级。（2）砂、石材料应合理地选用，般应优先考虑当地的砂石材料，但必须符合工程要求，以及防水混凝土选材要求.（3）水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定。施工和易性要由结构条件（如结构技面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定.2.配合比的计算及举例例题：配制C20强度等级、P6抗港等级的普通防水混凝十.，配筋较密，采用振捣器振捣，初步选定混凝土的坍落度为30-5Omm,砂率为38%,所用的材料特性如下：水泥：强度等级42.5,密度Pc=3.h石子:一大粒径30mm的卵石,密度p=2.7：砂：中砂，密度P,=26按绝时
7、体积法计算步骤如下：（1）根据工程要求的抗港等级、强度等级以及结构条件和施工条件选定坍落度，初步确定水灰比、用水量，并计停出水泥用量.普通防水混凝土的水灰比可参考表I74选用。普通防水混凝土最大水灰比允许值表17-4混蹑上抗涛等级混凝土强度等徼符注C20-C30C30以上P60.600.55I.试块P值应比设计提高0.2Nmnr2.严格控制水灰比小于表中数字P8-PI20.550.50PI2以上0.500.45混凝土抗海等级是表示混凝土.试块在溶透仪上作抗法试验时，试块未发现港水现象的最大水压值。例如P8表示该试块能在OSN/mnf的水压力下不出现浅水现象。现行规范规定，通过试验确定的施工配合
8、比，其抗渗等级应比设计要求提高级（0.2MPa）。因此，试配时应采用水灰比最大的配合比做抗渗试验，其试验结果应符合式（17-1）的要求：P,-+0.2（17-1）,10式中Ih6个试件中4个未出现海水时的最大水压值（MPa）：P设计要求的抗渗等级。mtt1858706）kgm3=1152kgm3（6）得出初步配合比：由以上各步骤计算出的每立方米混凝土材料用量，可以列出初步配合比为：水泥：砂：41.=W水灰比=WQ=O.55根据例愿计算结果列出配合比为：345：706：1152=1：2.05：3.34则混凝土的计算密度为345+706+1I52190=2393kgm,（7）试配与校正：按照初步配
9、合比进行试拌，试拌结果若与工程要求不符，应按实际情况进行校正，调整比例，直至达到工程要求。17-1-2外加剂防水混凝土不同的外加剂，其性能、作用各异，应根据工程结构和施工工艺等对防水混凝土的具体要求，适宜地选用相应的外加剂.选择和使用外加剂应注意下列各点：1 .熟悉外加剂生产厂提供的技术资料，以及产品说明书.2 .以工程实际所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配合比，结合现场施工条件（施工方法、施工温度等）的要求,进行模拟试验，以试验效果评定所选外加剂是否可以采用。采用的外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的版量要求。3 .参考普通防水混凝土配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最
10、佳掺量。4 .加强施工管理，严格遵循外加剂掺量和使用注意事项。随时进行现场监督检查，发现问题及时采取措施，以保证混凝土施工质垃.5 .按有关规定做好外加剂的制备、储存和使用。6 .选用外加剂应进行经济效益分析，根据工程实际情况，做多方案比较，选择技术经济全面合理的方案。3.施工注意事项（1）采用机械搅拌。投料时，先将砂子、水泥、石子倒入搅拌机，再将引气剂与拌合水搅匀后投入搅拌机。不得单独将引气剂直接投入搅拌机，以免气泡分布不匀，影响混凝土质量。（2）及时按规定检测混凝土拌合物的坍落度及含气垃，使之严格控制在规定范围内。（3）浇筑后采用高频振捣器振捣，排除大气泡，保证混凝土质量。（4）住意养护。
11、要保持湿润养护“冬期施工要注意蓄热保温，否则影响混凝土质量。引气剂防水混凝土在低温（5C）卜养护，会完全丧失抗渗能力。17-1-2-2减水剂防水混凝土减水剂防水混凝土是在混凝土拌合物中掺入适量的减水剂配制而成的混凝土。1 .简述减水剂是种表面活性剂，它以分子定向吸附作用将凝聚在起的水泥颗粒素凝状结构密度分故解体，并释放出其中包裹的拌合水，使在坍落度不变的条件卜.，减少了拌合用水量：此外，由于高度分散的水泥颗粒更能充分水化，使水泥石结构更加密实，从而提高了混凝土的密实性和抗渗性。减水剂防水混凝土适用于一般工业与民用建筑的防水工程，也适用于大型设备基础等大体枳混凝土，以及不同季节施工的防水工程。常
12、用的减水剂有木质崇横酸钙、多环芳香族磺酸钠、糖蜜等.2 .配制及施工要点（1）选择减水剂品种及其适宜掺量。应根据结构要求、施工工艺、施工湿度，以及混凝十.原材料的组成、特性等因素，正确地选择减水剂品种。对所选减水剂，应经试验其核产品说明书所列技术指标。不能完全依赖说明书推荐的“最佳掺员”，应以实际所用材料和施工条件，进行模拟试验,求得减水剂适宜掺量。各类减水剂适宜播量可参考表17-7。不同品种的减水剂适宜掺量参考表衣17-7品种名称适宜搂出（占水泥重破）说明木钙、糖素O.2O.3播后不应大于0.3%,否则会使混凝土强度NNOMF0.51.0降低、且线凝仅略增混凝土造价JN0.5UNF-50.5
13、与0.5%三乙辞胺共用,抗法效果好腐殖酸类O.2.35三聚系胺类0.52.0（2）混凝土配合比，可以参考普通防水混凝土配合比各项技术参数，但应注意控制水灰比，充分发挥减水剂的估越性，井应在试配过程中，特别注意所用水泥是否与所选减水剂相适应，在有条件的情况下，宜对水泥和减水剂进行多品种比较，不宜在单一的狭隘范围内寻求“最佳掺量此步骤应结合经济效益一并分析考虑。（3）施工中，应严格控制减水剂掺员，误差宜控制在1%以内。如减水剂为干粉状，宜在使用前，先将干粉倒入60C左右的热水中搅匀，制成20%浓度的溶液（以比重计控制溶液浓度），再根据实际情况决定减水剂掺加方法（先加法或后加法）,严禁将减水剂干粉倒
14、入混凝土搅拌机内拌合。（4）若以粉煤灰为粉细料掺入混凝土，由于粉煤灰含有一定量的碳，可降低减水效果，应调整减水剂用量。（5）使用引气型减水剂，为消除过多的有害气泡，可采取高频振动、插入振动，或与消泡剂更合使用等方法，含气量应控制在3%5%,以增加混凝土的密实性。（6）注意养护，特别是早期潮湿养护。17-1-2-3三乙静胺防水混液土三乙醉胺防水混凝土是在混凝土拌合物中随拌合水掺入定量的三乙醇胺防水剂配制而成的。它抗渗性能良好，I1.具有早强和强化作用，播工简便,质星稳定，有利丁提高模板周转率、加快施工进度和提高劳动生产率.三乙醇胺防水剂对水泥的水化起加快作用，水化牛.成物增多，水泥勺结晶变细，结
15、构密实，因此提高了混凝土的抗渗性,抗渗压力可提高3倍以上。1 .三乙醇胺防水剂的配制三乙静胺为橙黄色透明舔相状的吸水性液体，无臭、不燃烧、呈碱性，PH值89,相对密度为I.12I.I3,工业品纯度为70%80%.它能吸收CO2,而不随水蒸气一同挥发，应避光保存。它对钢铁不起作用，而对铜、铝及其合金等破坏很快。配制三乙醇胺防水剂的原材料均为市价成品，使用前应预先配好备用。配制防水剂时将组成材料按比例溶于水中，防水剂浓度应适当。三乙醇胺防水剂配方有三种：见表17-8。表17-8型号三乙酹胺斑化钠亚硝酸钠备注I0.05%-1.表中百分数为水泥重冰的百分数20.05%0.5%*2.1号配方适用于常温和
16、夏季施工.30.05%0.5%1%2号、3号配方适用于冬期能工配制100kg三乙醉胺防水剂材料用量见表17-9.表17-9材料I号配方2号配方3号配方备注水（kg）三乙醇胺（kg）抓化钠（kg）亚硝酸钠（kg98.75/98.331.25/1.6786.25/85.831.25/1.6712.5/12.561.25/60.831.25/1.6712.5/12.525/25女中数据分子为采用100%纯度三乙髀胺的分母为来用75%工业品三乙三胺的用埴配制防水剂溶液时，可按表79所给数据先将水放入容器中，再将其他材料放入水中，搅拌直至完全溶解，即成防水剂溶液.使用时，拌合混凝土每50kg水泥随拌合水
17、掺入2kg三乙静胺防水剂溶液即可。2 .三乙醇胺防水混凝土配制要点（1）严格按配方配制防水剂溶液，并应充分搅拌至完全溶解，防止弧化钠和亚硝酸钠溶解不充分，或三乙醇胺分布不匀而造成不良后果。（2）-：乙醉胺对不同品种的水泥作用不同，若调换水泥品种，则应重新进行试验，以确定能否采用。（3）严格掌握掺量，并不得将防水剂材料直接投入搅拌机中，致使拌合不均匀而影响混凝土的防珏“配好的防水剂应和拌合用水掺合均匀使JIJn（4）在重要的防水工程中，为防钢筋锈蚀，可采用加入亚硝酸钠阻锈剂的3号配方配制三乙醇胺防水混凝土：旅近高压电源和大型直流电源的防水工程宜采用I号配方，不宜采用2号或3号配方。（5）在寒冷地
18、区冬期施工，可掺用三乙醇胺外加剂，以增加混凝土的早强抗冻性，但应结合本地区的具体条件，进行配合比试脸，选择外加剂适宜掺量,确保混凝土强度的增长及混凝上抗溶质量。期浇水养护14d.养护温度不宜过高或过低，以25七左右为宜，不宜低于10。蒸汽养护温度不宜超过50C并在升温过程中控制升温速度不超过68Ch017-1-2-5补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土是用膨胀水泥、或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配制而成的一种微膨胀混凝上.1 .简述孔隙和裂缝是混凝土自身的两大弊端，也是混凝土结构产生海漏水的两大主因。然而，能以同步抑制上述两个导致渗漏的因素正是补偿收缩混凝土所具有的特性。补偿收缩混凝土硬化初期，由于水
19、泥水化作用生成的水化物结品体体枳增大而产生膨胀I,例如硫铝酸钙类膨胀水泥水化生成物为柱状或针状的水化蕨铝酸仍，又称“钙矶石”，其固相体积可增大1.227.75倍，在其去长膨胀过程中，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断混凝土内连通的毛细孔道,从而使混凝土内的总孔隙率变小，亦即抑制了孔隙、改善了孔隙结构；同时，补偿收缩混凝土在硬化初期产生的适度膨胀在限制条件下（如钢筋、相邻物体等）产生的收缩应力（自应力）可大致抵消混凝土在干缩和徐变时产生的拉应力，使混凝土的拉应变值小于允许极限拉伸变形值或接近于零，因而混凝土可减少、或不出现裂缝。补偿收缩混凝土以其优异特性在建筑工程中获得广泛应用，适用于一般工业与
20、民用建筑的地下防水结构，水池、水塔等构筑物，以及修补、堵漏、后浇带等。本节将根据补偿收缩混凝土的特性，对“UEA无缝设计施工新技术”予以介绍。2 .补偿收缩混凝土配制要点（1）材料要求I）水泥所用水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定。膨胀水泥贮存超过3个月时,，应根据测试的膨胀率确定其能否再用。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得同时使用。目前常用的膨胀水泥系列有：明矶石膨胀水泥、石膏矶土膨张水泥、低热微膨胀水泥。,不同种类的膨版水湿或膨灰剂,所生成的陶乐结品体不同，2）骨科石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）,且石子最大粒径应不大于40mm
21、.含泥员不大于1%,泥块含量不大于0.5%,且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%,砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行C普通混凝十.用砂质址标准及检验方法3（JGJ52），砂含泥贵不大于3%,泥块含量不大于1%,且海砂不宜使用。采用轻骨料，应符合相应的国家标准。3）水饮用水、洁净的天然水均可使用。含有杏杂质的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的域性水、硫酸盐含量（按SQ1.2-计）超过水重任1%的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。4）外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准一等品以上的质量耍求“超过有效期或受潮的外加剂均不得使用.膨胀剂
22、掺入除纯熟料硅酸盐水泥或高强度等级硅酸盐水泥之外的我他品种水泥时，应以试验测出的限制膨胀率和强度为依据，决定可否采用。膨胀剂与其他外加剂包合使用时，应进行试验，在肯定史合使用效果的前提下，方可采用。常用的膨胀剂有：U型膨胀剂、明矶石膨胀剂、如合膨胀剂，以及脂膜石灰膨胀剂等。目前，新一代U里膨胀剂UEA-H不仅膨胀性能更好，还可提高混凝土的抗压强度，且减度更低、与水泥和其他外加剂的适应性更强、施工更方便.（2）配制方法补偿收缩混凝土配介比的各项技术参数，如水灰比、水泥用量、砂率等,可参考普通防水混凝土的技术参数进行选择.选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提F.初步选出水灰比、水混用量,求
23、出用水求,再依据所选的砂率，求出砂、石的重庙：，得用初步配合比,以此制作强度试件及膨张试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件）,在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨张率）均满足设计要求时，即可在现场进行试拌、核对坍落度、调整用水fit,以最后确定施工配合比.膨胀剂或膨胀水泥必须称量准确，膨张剂称量误差应小于0.5%,膨张水泥称量误差应小于1%，膨胀剂可直接投入料斗并同水泥、砂了、石子干拌均匀，再加水进行搅拌。对于泵送商品混凝土，膨胀剂可在施工现场后加，即将膨胀剂以混凝土跳车所载混凝土量按比例预先称好放在装料架上备用，待混凝土罐车停在架子下面,再将称好的膨胀剂通过架子加料口投入罐内,至少搅拌5m
24、in至拌匀方可使用。3.施工注意事项（1）浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并直将模板及与混凝土接触的表面先行湿涧或保潮，且保持清洁。（2）严格掌握混;疑土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整。雨季施工应注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。（3）采用机械搅拌，操作程序如E：开动搅拌机，相继投入骨料、水泥、膨胀剂，干拌O5hnin,再边搅拌边分湫加入拌合水，然后继续搅拌1.2min.（4）控制坍落度：人工浇筑，现场坍落度为78cm:泵送混凝土浇筑，现场坍落度为1214cm,若现场施工温度超过3（TC,或混凝土运输、停放时间超过304（）min,则
25、应在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施：混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。（5）混凝土应连续运输、连续浇筑。运输的时间间隔不应超过1.5h0夏季运输或运距较远可在混凝上中掺入适量缓凝剂，以保持混凝土的流动性，通常可掺入相当于水泥重量25%35%的木钙。（6）混凝土浇筑时间间隔不应超过2h,否则应事先考虑设置施工缝。（7）混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证振捣密实，不允许有欠振、漏振和超振现象出现。（8）混凝土的养护:必须注意混凝土的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制混凝土膨张。一般常温1.混摄土浇筑后812h,即应进行浇水养护。必须保证混凝土的湿洵养护.养护期内要保持外露混
26、;疑土表面呈湿润状态。养护期不小于14do（9）混凝土不得在5C以下的条件下施工.膨胀剂以选用UEA-H型为宜。4）严格遵守选定的混凝土配合比，专人负贵，准确称量,按序投料。严格区分并掌握膨胀加强带及其两（W混凝上的不同配合比，切勿混淆。5）膨张加强带的两侧应设置孔径5mm的钢丝片，防止不同配合比的混凝土流入膨胀加强带内.6）实施连续浇筑、不留施工缝，保持混凝土“软接槎二具体作法可沿浇筑方向采用”个坡度、薄层浇筑、循序推进、次到顶”的施工方法。7）振捣方法宜采用两部高频插入式振捣器，第一部振捣器设置在混凝土出料口处，将浇筑层上部混凝土振捣密实，混凝土自流形成斜坡：第二部振捣器设在坡角处，将下部
27、混凝土振捣密实。然后二次振捣、全部振实。8）混凝土浇筑后、凝结前，可用抹子抹压混凝土表面两三遍，抹实压光，以防龟裂。9）严格养护.混凝土终凝后，应及时采取有效措施，实施保湿养护，至少I4i,防止混凝土早期失水。17-1-3新型防水混凝土伴随我国社会主义市场经济的发展，人们对工业生产、公用设施，以及住宅建筑的功能需求日益增高，建筑造型趋向功能化、个性化,多样化，建筑物也向高、长、宽和地卜空间发展。体枳大、尺寸大、形状旦杂，致使混凝土内应力增加，裂缝增多。作为地下结构的种主要防水材料其防水混凝土的抗裂性尤显应要。近十多年，逐步发展的纤维抗裂防水混凝土、高性能防水混凝土、聚合物水泥防水混凝土分别以其
28、各自的特性，显著提高混凝土的密实性和抗裂性，成为新型的防水混凝土17-1-3-1纤维抗裂防水混混土纤维抗裂防水混凝土是在防水混凝土中掺入一定量的纤维而组成的刚性史合材料。国外早在20世纪70年代末即开始其应用技术的研究,至80年代，纤维混凝土就已大规模地应用。近几年来，纤维混凝上在我国建筑防水领域的开发应用，是诸多混凝土改性技术中进展最大、效果及明显的应用技术之一。纤维对混凝土的改性可分为低掺量和高掺量两种。低掺量是指纤维掺量在005%0.1.%左右，可使混凝土在原石力学性能的情况下，减少其早期收缩裂缝5O%100%,从而有效地提高混凝土的抗裂性。高掺量是指纤维掺量在0.5%以上，可以显著提高
29、混凝土的各项力学性能。纤维抗裂防水混凝土的防水机理：脆性大、抗拉强度低是混凝十.材性所决定的，即使密实度自的混凝上也因干缩、温差、徐变等因素而产生微细裂缝，这些微裂缝存在于砂、石、水泥三相之间，以及微小的水泥颗粒之间。这些微裂缝是在混凝土硬化过程中产生和发展的，而且是从小到大向最薄弱的部位定向发展。因此，混凝土内部生成裂缝是不可避免的，这些裂缝交连，即便是微细裂缝的连通也会造成混凝土内部的涵水通道，形成渗漏隐患。因此,在提高防水混凝土密实性的同时，也提裔其抗裂性就至关克要了。在研究和实践的基础上，人们发现，在混凝土中加入纤维可以有效地提高混凝土的抗裂性和其他机械力学性能.由丁纤维均匀地分布在混
30、凝土拌合物中，与水泥砂浆紧密结合，可以改变微裂健发展的方向、阻止微细裂1的连通。从宏观上讲，纤维分散了混凝土定向收缩的拉应力，从而达到抗裂效果。1 .钢纤维抗裂防水混凝土钢纤维抗裂防水混凝土是在防水混凝土拌合物中掺入钢纤维组合而成的更合材料。我国于20世纪70年代即研制开发钢纤维混凝土，80年代开始用于工程实践。1993年我国颁布施行了MW纤维混凝土结构设计与施工规程（CECS38：93）,推动了这项技术在工程中的广泛应用，近年来，建筑防水领域引入/该项施工技术。钢纤维可分为铳屑型、剪切型及冷拔钢丝等儿种类型。其中铳屑型钢纤维以其特殊的几何外形，使其与水泥砂浆的粘结强度成倍提高，因此，洗屑型钢
31、纤维抗裂防水混凝土的抗裂性能最好。钢纤维抗裂混凝土的技术性能随钢纤维掺显:的多少而变化，其提高的范困如下：抗压强度5%-2O%s20%50%:抗弯强度20%40%;40%60%:抗拉强度耐磨性抗冲击性300%400%;毛拉疲劳强度150%-250%;抗裂性5O%3OO%.（1）常用配合比见表17-10.常用配合比参考表表17-10序号混凝土强度等级水混砂子(kg)石子(kg)水(kg外加剂（kg）纲纤维（kg）箔注IC303208639731844.6(TZH)30加粉煤灰60kg2C3030073410801905.1(CSP-2)30加粉煤灰66kg泵送3C3035076011411546
32、.1(SN-II)404C40462647II(X)1946.9(SN-ID455C4048776210111904.9(AF)55泵送6C5041367811051906.2(SN-II)50注：I.其中序号1、3的水泥强度等,为32.5MPa（普珪）：其余为42.5MPa（普硅/2 .砂为中粗砂“3 .石子序号：1为5-20mm：序号2、3、4、5、6均为525mm.（2）施工要点1）在采用普通防水混凝土或外加剂防水混凝土的基础上，须经试配确定混凝土配合比和钢纤维适宜掺量，以满足工程设计耍求。2）按选定的施工配合比，准确称量所用的原材料。3）采用强制式机械搅拌，最好使用水平双轴强制式搅拌机
33、。投料顺序和搅拌方法与钢纤维形状、长径比、体积率有关，施工时应经现场试拌确定。通常方法有二：是先将眇、水泥、钢纤维干拌均匀，再加入石子继续干拌均匀,然后加入拌合水（及外加剂溶液）湿拌均匀。二是在混凝土拌合物中，边加入钢纤维（分散投入）边搅拌均匀。搅拌时间应比防水混凝土时间长，无论是否加外加剂，均应通过减拌确定搅拌时间。通常不小于180s.调整稀糅剂（甲苯）和填料（水泥）的用量获得涂料合适的涂刷稠度：涂刷时，底层应按配方涂刷遍，面层应按配方涂刷两遍.每遍不宜涂刷太厚。下层结膜后方可涂刷上层。（4）M1500防水剂I）特点：M1500防水剂是以水玻璃类材料为主体,掺加特殊催化剂,具有较强的渗透扩散
34、能力，渗入混凝土内反应生成硅酸钙凝胶体,堵塞孔隙、封闭毛细孔道，增强混凝土密实性。此外，还兼具抗风化、防霉、耐酸喊等性能，其主要技术指标见表17-20.M1.50（）防水剂主要技术指标表17-20项目技术指标外观无色透明、不忍、无毒、无气味的水性溶液拈度(Pas)11.0+0.5密度107d302）适用范围：可在迎水或背水的潮湿（带水）瓜面上喷（刷），冷作业，施工方便，适用于新、老混凝土结构表面渗水的治理。3）施工要点先将基乂清理除去杂物及污垢，用水冲洗干净，然后拭去浮水使基必面呈饱和状态。喷（刷）第一逾M1500,用量约130140gnf,待第一遍防水剂深入基层内部，表面无明显湿润状态时，再
35、喷（刷）第二遍MI500防水剂，用量约I1.（M20g11若提高密封防水质量，还可增加喷（刷）用量.笫二遍喷（1|）后约23h（熨季炎热约数上分钟）即喷洒清水养护,24h后如有白色沉淀物于表面,可用少员水清除.然后保持湿润养护48k（5）渗透结晶型防水材料这种材料是以普通水泥、二氧化硅砂以及各种活性化学成分组成。其按适当比例与水混合后喷涂到混凝土基层表面，则可渗透到混凝土内部反应生成不溶性纤维状结晶体，填充堵塞混凝土内部空隙及毛细管通道，从而增大混凝土密实度起到防水效果，I）特性：具有双全防水功能，不仅表面涂层可防水，且渗入混凝土内部反应生成的结晶体致密混凝土组织结构成为一体，可达到堵水效果：
36、抗腐蚀性强,可防钢筋氧化以及混凝土的风化、碳化：可愈合0.4mm的毛细裂缝：无毒，可用于贮水和食品工程结构：冷作业，施工方便.2）施工要点：先用钢丝刷、打磨机等机具清除混凝土基面的浮浆、泛碱、油污、尘土，然后用清水冲洗干净，使基层表面呈湿涧的粗麻面。找出混凝土结构的裂隙、蛛窝、孔洞等缺陷,并将其剔凿至坚实的层面，用水冲净，配渗透结晶型浆液（以下简称“浆液”）：按渗透结晶型防水材料（粉）：水=1：06（揖量比），将粉先置干净桶内，再徐徐加水，用搅拌器搅拌3min,即可使用。配置用量按O81.kgm2计，每次配成浆液干8h内用完。用浆液将剔凿处喷涂一次，洒水养护3d,以I：2水泥砂浆抹平基层处理后
37、，用水湿润基面。在基层无明水时，用喷浆机喷涂浆液，要厚薄均匀,避免翅底和漏喷。涂层固化即洒水养护不少于3d。17-1-7-2裂箱漏水尽管并非所有裂缝都会出现渗漏，但是裂缝危害很大（小于OJmm或可以“自愈”的裂缱除外）。由于有害介质的侵蚀以及混凝土“碳化”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩展，容易与混凝十.内部毛细孔连通，形成渗漏水通路，所以时于有害裂健的修补与裂缝漏水的修堵同样重要。1 .干缩裂缝多发生在结构表面，呈现微细的、不规则的交钳裂缝，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料选用不当，骨料不洁净、含泥量大：配合比不恰当，水泥用是、水灰比、砂率过大：振捣不密实或振捣过度，使混凝十.表面浮浆过
38、多：终凝前对结构表面未予抹压；养护不及时，混凝土早期失水，或未覆盖保潮，使结构表面水分蒸发过快，混凝土体枳收缩，在相邻部分或钢筋的限制下产生裂缝。只要加强管理，严格按规定施工，可以减少这种裂缱的产生。2 .温度裂缝呈现表面宽、向内部逐渐变窄的不规则裂缝，个别情况也可能呈现相反形状或中间宽两端窄的裂这种裂缝可能深及结构内部，甚至贯通整个截面，造成裂缱漏水。这种裂缱的形成是混凝土在散热过程中引起的冷缩在相邻部分的限制下产生背向变形所致。为减少湿度裂f,施工应注意季节气候影响，冬季应采取保温措施，避免寒冷侵袭而使表层混凝土温度骤降，形成较大的内外温差：夏季可采取措施降低骨料温度（如喷水冷却或遮阳防晒
39、等）,或用深井凉水拌合混凝土等，以降低混凝土内部温度。还应注意拆模时混凝上表面温度与外界气温的温差不要大于15C。时于大体积混凝土应使用低热或中热水泥（如犷渣水泥、粉煤灰水泥），或掺入粉细料代替一部分水泥，以减小水泥水化热。还可以掺减水剂减少水泥用S.或在不影响设计效果的前提下投入不超过混凝土体积四分之的毛石，以降低混凝土内部的热垃.也可以在结构中预留孔道，用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热。对于大型基础，可采用“后浇缝”施工，或采用分段分层法施工，以利散热，并减少温差收缩裂健。3,施工缝漏水主要是由于不按规范规定留置和施工所致.4 .裂缝及裂漏水的处理（1）裂缝漏水的修堵详见1
40、7-5“港漏水的治理”中的有大内容.（2）对于未溶漏的裂缝，可参照施工缝处理方法，沿缝长凿成八字形凹槽.槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，-股情况槽宽25cm、槽深1.3cm,用钢丝刷刷除槽内混凝土碎屑及浮灰，剔掉与混凝土粘结不牢的石子，然后用水将槽冲刷干净，以素水泥浆打底，再抹1：2.5水泥砂浆压实抹平（见图17-19）,最后随大面积一并做防水层。图17-19混凝土结构施工缝的处理17-1-7-3Hi埋件部位渗漏水预埋件周围渗漏水也是容易出现的质疥何翘之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙而致漏水：预埋件周围的混;凝土未浇捣密实，形成蛉寓、孔洞，同混
41、凝土毛细孔连通引起漏水。尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题.预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙。为此，对于预埋件稠密处，应改用相同强度等级的细石混凝十.将预埋件周国浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工健：对承受振动的预埋件，应先埋设在混凝土预制块中，预制块周困抹好防水抹面,然后按设计位四将混凝土预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土（参见图I7-20）.图17-20用预制块稳固铁件对于预埋件周围出现的孔洞或裂缝漏水，可按17-5相应的堵漏做法修堵。因受振动而致预埋件周边渗漏水，可将预埋件拆出，除去粘连的混凝土及浮灰，并将其表面锈污清除干净，再将预埋件
42、浇筑在混凝土硕制块中，预制块周国抹好防水抹面。在从结构中拆出的预埋件部位，凿成比预制块稍大的凹槽,将槽周及槽底消理干净后满涂快凝砂浆（配制方法见17-5）,然后将混凝土预制块埴入凹槽，并用快凝砂浆将预制块周用健隙充分填实。待快凝砂浆硬化并具有一定强度后，即沿四周缝隙用快涨水泥胶浆（配制方法见75）严密堵塞，再用素灰嵌填密实，最后以聚合物水泥砂浆防水层封严（图17-21）。1.聚合物水泥砂浆1.素灰嵌实1.水泥胶浆快凝砂浆一预埋件一预制混凝土块一预制块药水抹面一快凝砂蒙I-防水混凝土结构图17-21受振预埋件部位漏水修补17-1-7-4管道穿墙部位渗漏水由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使
43、与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝上浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部更不易捣实，对此可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严；由丁施工方法欠妥，穿墙管不适应外力或湿度变形，也会产生裂隙漏水的问题。应在穿墙管道设置止水环（环数及直径按设计规定），以延长渗水通路，增强阻水效能,并兼有锚固管道的作用。为适应一定变形，可采用预埋食管法，即先预埋较穿墙管径大K）Omm的套管（亦可加焊止水环），穿地管穿过套管按设计位践固定，然后将穿墙管与套管之间的缝隙用石棉水泥嵌填密实.此法施工便利，且有一定调节度，可适应一定的变形。穿过内地的热力管道可依此法施工
44、（图I7-22）.图17-22热力管道穿过内墙的做法对于热力管道穿过外墙，可采用橡胶止水食管法。即先将带法兰的套管预埋在结构中（套管上加焊止水环），在套管无法兰的端沿管周剔槽,用素灰嵌填.安装管道时，将穿墙管穿过套管，按设计位置固定好，把橡胶止水套套入穿墙管并装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将黑胶止水管套箍紧固定在穿墙管道外皮，然后从无法兰的端用石棉水泥将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用刚性防水层符管周封严，此法可适应因温度引起的管道胀缩变形（见图1123）。检胶止水套石棉水泥热管道图17-23热管道穿透外墙的处理管道周边已经出现渗漏水的处理方法：1 .普通管道穿堵部位裂缝漏水可参照
45、17-5中的“裂隙漏水”堵塞方法修堵,2 .热力管道穿过内墙部位的渗漏水可采用“埋设预制混凝土半网套管法”堵塞o即先将管孔周用扩大凿通，把洞口周闱清洗干净，保持湿润，再将已抹好防水层的两个预制混凝土半圆套管放入墙孔对成圆形，并在其接缝处填满快凝砂浆压萦，然后用快凝砂浆上卜.左右对称地将混凝土套管与洞壁之间的缝隙填嵌密实，填至接近涧口时改用快凝胶浆密实封填，最后再以填充料（如石椀水泥）将预制混凝上套管与穿墙热力管之间的缝隙填嵌密实。可先堵实一端,再从另一端加入填充料,填嵌打口封实（K17-24）.3 .热力管道穿过外墙部位渗漏水,可以先将地下水位降至管道标高以下,再用像胶止水套管法进行修堵（见图
46、17-24）。I穿墙热力管道填充料I预制混凝土半圆衰管I快凝砂和狡浆堵塞防水混凝土结构图17-24埋设预制混凝土半圆套管法施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加淹工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有贪任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿殿个人防护用品，进入施工现场必须喊安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业.7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电，定要仃专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电彷、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定
