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1、獐程&63014CMQl5.1概述道”功脩挣制刀H的辿刀速率“卜述的种W川的进刀功能.进刀功能1 .快速速移班定定位指令GoO时.”Jl以在CNC（参教No.1420）内i殳力的快速移动遇速率运动.2 .切用通刀具以射程的切削迤刀透率匕动过簸轲川机床操作面板JL的开关M怏过最用于快速移及速率或的削避刀速率自动加速/找速为防止机械冲击.在刀具开蛤及结束犬运不时自动进行加速/减速（图5.1G）W喇进刀的刀具路径在切W送力力I.如果在网比定程以块间匕动力M改交.则“f物川路曲(图5.1(b)(B5.1(b)在两个快之同的刀具&举例在Ia形播入情比可产生补向误差(FS5.1(c)图5.1(b)所示之I
2、S角路径及图5.1(c)所示之径向误差乩同进刀速率在关因此刀具进”速率雷被乱期为编程的这口速率.5.2快速移动格式GOOIP_；GOO：（快速移动）定位用的G研Sl爆）1P:线止点0口法句（尺度学）解薜定位命令（GOO）次定快速格动刀建的位距.任快速移动情反是在指定的进”城率变为0后再执行下一个程序决.而向原电机第达由机床精芯0设SZ的值过（W位检在）对各轴的快速移动速率足用参数No.1420设;S因：fc不需要时快逑移动逃刀速*利Jn机床M作面坂上的开关拧制.“内刎快速修动速率的卜述过勰FO25.50.100%.FO:对8个轴用参数No.1421设定的GS定的进刀速率年细内容请参考机床MB商
3、提供的相应说明书5.3切削进刀StftMiA(GOl)口形插入(G02.G03).等的证”途中山F的后的故决定.把切削进如从U的程序块执行F一个鞭序我述刀速率今变化,灯避Zl速率今前程序块开始成小.有4种分类方式：1 .每分钟逆刀(G94)FJQ.设定l舁M分仲的进刀fit.2 .原转进刀t(G95)F后.设定刀只每摄主勉一吻的选刀U3 .反向时向逋ZJ(G93)在Fci面折定反向时间(FRN).4 .FlfrftiHZJ在F6而指定想要的-Tjr数字.然后.CNC为i48ii5l定进刀速率.格式,分悌进刀G94：分锌进刀的G(05趣)F_;进刀窗率命令(米/分It英寸/分)，进刀G95：冬除
4、烧刀的Gsi(05fl)F_：进刀值率命令(充来图裁英寸/除)反陶时同进刀(G3)G93；反向时同进刀命令GP(05fi)F_;进刀速率，令(1/分)F1粒It进刀FN;N从1到9的效解释正切速率常数控制控制切出il刀使得正切辿刀速率总是被设过为特定的进7)电率。5.3(a)正切进刀W*(F)每分钟进刀(G94)在所iLG94J,(，:其分加iSJJ方式).川W分伸的近状是汽推八IF码后的数次过.G94工种校出小”指定/个G94它波fliiiA.I1IjfJG95被Ift定(每M道).接通电源1殳定每Wii方N利川机床操作而板上的开美.对柯分曾进刀的过疑以1%为回川.可以从0%到254%.其详
5、ABMl况可参考机风制电曲的。戈说电节.*对某些命令,例如螺纹无过戴可用.每转进刀(G95)在指定G95后(teKiaTJ)统主轴Bal的遇刀*直接由F后的数设定G95昆并校杰科-.G95被指定.在G94莅指定酊一直仃效的机床操作面板L的开关控制.杷行进刀房的过竣以1%为台的可以从0iW到254%。评如储况可参考机床制造擀探伏的G关说明仇Vft当主轴转逢低时,可产生进刀速率的涨落.主轴旋转越慢.则进刀速率涨藩发院就越岐*.反向时间进刀（G93）当指定G93H-L则设定/反向时划分H（G93方式卜川FGHFi定反向时间（FRN）.FRN的倘可从O.OO1吏9999999忻it木竹方式北英IWit
6、足米制.也不皆曲以系统处ISB或ISC.F研的分类值FRNF101F1r1.0F1.01.0F99999999999.999F9999r99990F9999.9999999.999,1参数NO.3401的。位（DPl）设为1时,以固定点格式指定的值解释对于!住入（Gol）pm.1M万建曳进刀球窣：亳米/分（米制.入）M而分KH英寸，分（英寸怆入）距对：米（米制&入）.芟寸（英寸入）Q在1（分铮）内贴来个程序块fw-W-Tb1指定FLa410杪结束一个程序块frnM6*式指定f60（巧F0.6被指定忖.求所需3?的移动时间时何（分）w72看蓼2分.rlUO口当FlOQ被指定时.求所需叟的移动时I
7、WI时间=-=t对于!膨入（Gol）FaZ1进刀速率iS7）:米/分（来制入）丽（分）的半径英寸/分（英IM输入）孤的半径：米（米80入）英寸:英制入）注It对于圆形插入的情况,进刀速率不是由程序块中实际移动计Jl的.而是由H半径计3的.G93JttAGt*nWl05fl（包MG95（NMjaAn*G94（加分的近力）.LG93fiiirFtt.而11出”诩率必川以人的切削速中町.进J牛被部位在我人进速率.对干解形疝人的情况进刀速率不是由Ml，；决中文际的移动状计。.而是由灵的率径计察的.这意脓JS:当张的半衿比弧的留出氏时.实际的加【时间长：而IH弧的半径比弧的Ifc离短时.实际的加工时间瓦
8、.对于闭合过程的切胡过万也可川反向时间道”.注暮1在G93方式下.F码不当作模态码处理.因此.H要在缶程序块指走,如果没有指定F码,剜P/S报IINoll（指出映少切期进刀速率说明）发出告.2当在G93方式下指定Fo时.HP/SVK8No.11（指出M少进刀速率说）发出告.3戋PMC轴控制有效时.不IK使用反向时间进刀.4加累计It的切削进刀速率比允许的范RH.则PZS报mNo.11（指出嫌少切IM进刀速率说明）发出管.一位数的F码进刀当FQ的指定19的他IiIH.则便川参数(Nm.14511459)lXft收定的遗刀迪中.当指定FO时.娟应川快地移动遂”接通探作面板上用于改交F位Itit速串
9、开关,可以增加或成小力荫选杼的数字HJa应的通”途也然后以粘手动脉冲发S手动脉冲发生SS毋刻度遗”速率的JetiI/减”(AF)足：FmaxF=IOOXFmax期数(No.1460)为F1F4电定的通7J速率匕限.或参数(NO.1461)为F5F9改泥的透力速率匕限X：6IMNo.1450)设定的1127中的任:S*l.即使切断电源时.所设定的或改变广的进力速率也保持不变选刀速率的当前他显示在CRTN幕上.切削速率的相位利用参数No.1422R以出名个物设定公共切刖速率匕限.加果实际的切的道速率(SJfU)超过指配的上限值.则被用位在IJRffi.利用器数No.1430只能对IStt播入和IH
10、彩播人为各轴指定最大的削速如奴由于痛入的均梁.沿基一佛的切削进刀速率超过谖他的M大进刀速率.切的送刀速率必被新位在最人逐刀速率.住上限以米/分，或英寸/分怦网定.CNC计值相对于播定可能有2%的慢差.然而,对于加速麻速.情况并不如此.更具体地说.该谈羞是根据时间裔量计算的.RD1定态期网移动500毫米或500亳米以上所用的时得.考见附录C关干道刀透率命令值的范圉.一位数的F码进刀当FQ的指定19的他IiIH.则便川参数(N.W5.4.2.1(c)W5.4.2.1(d).Le和LelIl格数Nos.1713和1714设定.力0弓路径跄由的段双组成时.如果起始点和终止点在同一象限或相邻的象限.期通
11、刀逮率破过裁(创6.42.1(c).用出川的胤序（2）,从点aJIAb和从aCfhUd近”速中被H我（5.4.2.1（d）.过裁值限制 入的加速/求速 启动G41.G42 （Offset）过破位由布tNo.l712iS定.即使对侦习知Fl付数途行指定.过依他也有效.在每分的进刀方式.实际的遗力选笔如卜FX（内育的自动过） （进刀速率自动过）在插入前的加速/减速期间.内M角过a失S*如果在圜向前面是一个启动程序块或坛Iui是个含fG41或G42的程序班.则内圆角过世失效.如果7代为号.则不进行内Hl角过松5-30UCW011L5.进刀功能5.4.2.2内的切削进刀速率的改变时于内部的M杉切E.栩
12、为IF指定N影切制址”中.科*九IiM不I.的道速年或比为指定的遨”速牛（F）如产而用542.2所示.读功健在，人快方式力效.而6MG62FX应RPRc:刀具中心It径的半径Rp:偏口星径的半径如JKRC比RP小很多.WJRcZRptQ财刀具停比.JK小的域速比（MDR）由参政NoTHO指定.当RcZRpWMDRm刀具的送力速华是（FXMDR卜注*当内In切篇必殄与内IB翕一起进行时.刀具的进刀速率是：FX-M-X（内BB篇过）（进刀速率过教）Rp5.进刀功桂BfiB63Q4CM015.4.3自动-角速也功Ift按!W凰1那块上M的收角角度成按照沿行地的程序次之间进“迎本之&.。动打制Irt角
13、处的该刀速率该功能在下,肉i卜。效VACD（杏敏N。.1601的6位）族&为1时.系统住G64方式（和f方式）时和当切削世力以，状（程序块A）后由是为一个初削遇刀在序灰（积序块B）时枳据各线洋块之间的网角角度或根把沿各轴的程序块之间的进”速率之差控制名加工程序块之间的进刀速率.这网个方法可以通过CSD（参数No.1602的4位）进行交换5431根据!角角度进行角建当在选抨干面上ft!序映A和用序块B之间的向虎小于参数No.1740ffi定的角度时.读功能使迸刀速率Mi爱.。沿第*和第触的速刀速左小尸卷数No.1741指定的进”速率时,凌功修执行缪序块B在送於情况下.该功他认定：枳累的脓冲数为解
14、符进刀速率控制流程图进刀速*控制流也用如下：-IOG-4CW01进刀速率和时间力M加角度小于参，将比的的这时.义”透“。时间的美系如卜图所，冗JJi然和,JF阴线丛的以架脉冲在tN绯必不交.0!执打卜典!序坎.内为I而M!M速El路中的口动进刀速率小于参数设定ft&功能只限J被选轿半面上的移动仃效.播入前的加速/速NMi人前的加速/浦速有效时,进刀速率与时间的关系如卜图所充当选杯也.用体块A和短吊块B之间的角度小于参数（No.1740）中设定的角度时Il程序状AID程序块B指定的通Al速率大,参数（N。.1777）中指定的送刀速率时遇速率被旗速到出杼块A中的代数设定0H的述到程序决B中的指比逸
15、”速率.川it，始入耐的加图M速势Ik有关.两个程序快之间的窗度攸设两个程序/（号序块A和程序决B）之间的角度为。如下面所示5.进刀功能第提B3Q14CW0 选择的平面1工的角只与叁数（No.1740）为选择平面上的移动而拒定的角相比较加工的进刀速率只与右数（NO.1741）为遗释平IE匕沿第一和第二轴移动而指定的城刀速率相比较。这总林为：当移动沿二个或三个以上的轴发生时.只5虑选片平面上沿第一和第二轴的移动. 圆角的圆度IH角的网度山后数（NOS.1740殉1741）指定的角度和透刀迎率决定为广加T一个校园角.通常段角为Q设龙刀速率为180000（等于180度）准确停当指定G90（布现停）时
16、,则执行盘确价,而不辱宓参数（Na.1740殉1741）指定的角度和透速率 超前控竭在超前衿制方式下.与自动圈角收速相关的参数M不如下：述正11方式维H控方式变慢自动IB角道速的方法N,1602t4一以余度为蓦础的自动的角减速进刀速率下限No.1777No.1778以命度为基础的圆京减速极限窗度No.1740NO.1779限制该功能小能用re独程序块或脚习之中-JC4CUl01嫡程5.进刀功能54.3.2按照沿各轴的程*块之间的进刀速率差进行的角减速寸小各轴在显方块A的终止门块B的起妁戊近速率之星，、若数No.1781汨定的的时.该功修便盗刀速率曲诙当港所“釉的进刀递“小丁参数No.1741指
17、定的进刀速率时.修功能执行程序以B在运情况K.该动能认定：枳素脉冲数为0进刀速率控制流程BB进刀速率外例流程图兄示Jn卜：I开始I进刀速率和时间当沿名轴的程序块之间近刀速率居大于嬖故No.1781指定的的时.迷刀迷率和时间的关系如下图所示.虽然Ifl当干间明泌区的枳索脉存在t时刻保持不变.但执行下一界序块.火为口动加沏双透网路的遂力速率小干等数No.1741折定的迸刀速率.入之Ilr的加速w速T插入曲峋加速/旋速有效时,进速中L时间的大系如卜修所小.、沿外轴的程序块A，柞序块B之间的进”速用人搭BlNo.1780指定的H时.进/Jj*手被双陵到山沿KjiiI龙速中万计办的IMI角JaJJ辿也设
18、进刀速*为F,将沿各轴的暹刀速中差(VcPC).Vc(Y).)3参数No.1780析正的(flVmax相比较.巧进”速平超过VnlaX叱R的“并如下从这些恸的讨彝俏中求R的0人依科设为Rma.然后得到Wi角的通刀速率如下：FSFX百当指定这个移动时.沿分轴的迸刀速率如下个图所示.Rmajt.m.aA、仆-S由图可见：沿Xife和沿Y轴(VC凶和VcY)的送刀地率差Ifl过了VlDaX.itPRmaX得到Fc.当进速率在圆角处冰速为FcH.沿各轴的进刀速率无投育ifl过Vmax.-IIO-设定沿各，的允许进刀速率差检查进刀速率差沿X*的进刀速率沿Ya的透力速率沿国角处切t的遗刀速事西轴的允iTi
19、8JJi率差可由第BtNO.1783指定.还可以在族月操作期间或外S5於号引起的域达期间,利用程序中指定的进刀速率命令构渊过刀速率差.准确停过款、析定G90（准确停）时.遂行碓端伶.不考虚番数设定.在操作划间如果改变过我.财不能犷靖埋检浦进ZJ逑事天.-Hl-5.进刀功能编程B63Q14W0:超前控制在出削捋瓶方式.”3“角诚速和大的翁放“小如卜依描述正畲方式UK控方式织段BD角被速的方法No.16024No.1602#4自动116液速的允杵进刀速率差I（以进刀速率差为革础.针对所有“）No.1780No.1780自动晶角流速的允许遗刀速率*I（以进刀逮不差为ItaL针时普个一）No1783N
20、ol783限制对于每依迸刀命令.Tft数十命令的龙址F.刚性改丝沟软独程序块等该功快无效.5.5停(G04)支一停.G（MX_;.GoiFri-x-：设定时同（允杵祠小Ii点）P-:设定时间（允许育小数一）M利川及定的停等i卜一个界序决被推迟所改定的一设时时执行此外,在切锹方式（G64方式）,可指定停顿.以使进行准胸叔鱼当P和X没有指定时.则执行私SS停.伊参数No.3405的第1位（DWL）在舒“遇刀方式（G95）可对解$4设定体5.5（a）停时阚的命。值范（用X，令）*命令值范停时闰位IS-B0001期9999999IS-C0.0001到999999995.5（b）停时闰的命令值黄（用P命0）地系统命令值!SBl停时得单位IS-B到999999990.0016或转IS-C1999999990.0001秒或转
