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1、原辅材料合理库存管理方法现在的企业大多追求物资零库存，以最大限度的削减资金占用，降低物资库存保管费用。但时于需求物资品种较多，原辅材料供应地点分散的连续生产型中间体企业来说，零库存是不现实的。尤其是涉及到生产的关键性物资，一旦供应不上，导致生产中断，会给企业造成巨大的损失。1.1.此对于中间体企业如何实施有效地库存，有效的运用资金，最大限度的降低库存储备，削减储备管理费用，削减企业流淌资金占用，以最小的库存促进企业生产经营活动，满意企业生产须要，提早驾驭库存状况，把握库存动态，防止生产中出现缺货，把握适当的库存量，缩短选购时间，既能实现成本最小化，又能不影响生产，还能不导致货物枳压过多，成为企
2、业包括物资管理部门关注的焦点。一、目前我公司原辅材料库存限制方面普遍存在肯定的问题，主要表现在以下几个方面:1、仅着眼于存的环节，常常与生产、销售、选购、仓储、质检等功能分别。2、信息处理速度低而且易出错，对外部市场供应存货或者需求存货的反应迟钝。3、为了快速响应客户市场需求，公司常常须要保持较高的库存水平。4、节假日或因原辅料降价选购大量备货储货后因生产需求低而导致大量存货。5、大量不合格物料的积压长期处理不掠也是导致库存过高的缘由之6、新物料需求支配不当导致选购来生产不用形成库存长期枳压。:、那么有什么好的方法来变更目前的库存状况呢？下面几种方法可以用最低的成本解决仓库库存问题，也是我们的
3、任务.1、对年度销售预料科学化，生产支配合理化，任务分解精确化。企业年初都要依据经济形势与市场走向制定年度生产及销售任务，关键是将其层层分解，支配合理，生产、销售进行月月分解，合理完成，选购则针对生产需求量与仓库平安库存量制定合理经济订购批量保证在成本最低状况下满意生产，仓库依据生产需求量进行严格库存限制。2、建立仓库预警机制，确定各个物资的经济订货量。仓库每天进行CRM报及，以警示凹凸库存、呆废料、不合格料与缺货物资给选购，选购则依据预警信息进行动作，处置不合格料与呆废料，以经济订购批量进行订货选购。3、加强企业内部物流全程跟踪，充分利用供应商仓库，实现降低库存量。综合考虑生产一段时间内原辅
4、材料的需求状况，以便确定该时间段物资合理存储量，合理选购量用以降低成本。再者就是充分把握价格的稳定原辅材料，驾驭供应商库存量并尽最大可能利用供应商仓库存储，实现降低本企业仓库存量，降低占用成本。4、驾驭供应商的生产实力和信用度，精确把握原材料和包装的供应周期。对每个供应商严格审查，依据其信用状况进行分类，对于重要供应商,尤其要重点考察其生产实力与信用度，精确把握原材料和包材的供应周期,以便能将选购计算的更短更精确，尽量做到准时制选购O三、工作内容1、原辅材料分类限制原辅材料库存量分类很大程度是依据其本身价值和选购难易进行的，我公司绝大多数原材料价值较高，须要外地选购，而辅材(包装等)价值较低本
5、地供应即可，可见对原材料限制要求严格，而对辅材(包装等)限制相对一般。(I)原材料分类针对原材料工艺特性将其分为以卜四类：基础原料基础原料指的是简洁选购的工艺简洁的但化工行业又都须要的化工原料，如甲醇、纯碱、盐酸、活性炭等。一般原料i般原料指有基础原料通过某种化工工艺生成的经过进一步深加工的交易选购的化工原料，如DM，五氧化二磷，硫服，硫制酸钺等。国家管控原料指的是简洁对环境和生命、健康平安造成威逼的化工原料，此类原料国家安监、公安系统严格限制，需审批方能选购，如液氯、硫酸二甲酯等。资源性原料指利用地球资源合理开发出的化工原料，此类原料较难选购并且不行再生，如浪素等。(2)原材料限制以上已对原
6、材料进行分类，那么我们怎么按类别进行库存量及选购量进行合理限制呢？可以运用CVA库存管理法进行分类限制。限制类型分类库存量限制选购管理措施最高优先级国家管控依据公司平安要求进行限制严格限制，不许缺货定期选购较高优先级资源性较高水平针对容量敏捷运营定量订购中等优先级一般性须要平安库存，但需较严数量限制生产经营中比较重要，在保真平安存量基础上严格限制数量定量订购与定期订购结合较低优先级基础性无需制定平安库存，只做-般数量限制针时生产需求进行选购定期订购（3）辅料（包装等）因其价值低极易选购因此在选购方面只劝其进行一般数量限制（容量限制），在仓库方面还需对其支配严格监控，防止形成呆废料与不合格料。2
7、、平安库存与最高库存以上进行了原辅材料分类与限制，接下来我们要时须要制定平安库存的物料制定平安存量。由于原辅材料的选购提前期不定，需求固定，并且原辅材料选购多为批量选购，因此制定平安库存（三）干脆用肯定服务水平下需求量变更的平安系数乘以生产日需求量（D）再乘以提前期的标准差（cr,）即可得出（S=m,）,而制定最高目标库存（QO）的方法可采纳定量或定期选购法公式先推导出经济订购周期（T*）,再由选购提前期（1.）与经济订购周期（T*）之和乘以生产日需求量（D）+平安库存（三）得出最高目标库存（Q）。1）平安库存例：亚硝酸钠，生产日需求量4吨，选购提前期2天，标准差1天而需求要求100%满意，对
8、应Z取3.5,S=ZZ）G=3.5X4X1=14吨。其它原辅材料平安库存可以类似计算得出。2）最高库存量例：公司亚硝酸钠生产日需求量4吨，货物单价为3600元，年正常生产日360天，单位货物年保管费率为10%（可认为是库存资金成本投资到其他方面的回报率，），每次订货批量为40吨（可认为经济订购批量Q*）,则由Q*=典=E1.*手=40,得d=200元（即每次订货费用为200元）C1V360010%d一订货费用G一单位货物年持有成本（这里近似看成是库存资金成本）R一生产年需求量再由EOQEoQ模型订货短模令年订货费用=年保管持有费用使总费用最低得d-=C,-TT2得经济订购周期=,I兽得：T*=
9、匡=J200=1.年X360=10天（即经济订购周CV360010%436036期为10天）则由Qn=（T*+Z）XD+S=（10+2）X4+14=62吨（即得出亚硝酸钠的最高库存量为62吨），可见库存资金成本投资到其他方面的回报率越高，最高库存量越低，这也符合降低库存占用成本的理论观点。其它原辅材料最高库存可以类似计算得出。3、库存量限制原辅材料的库存量限制可实行定点订货法与定期订货法相结合的方法，一般每次选购价格一旦确定不会因量上的增加导致价格卜降，即可认为经济订购批量。定期订货法要求选购人员依据生产需求每隔固定时间进行订货，此固定时间称为经济订购周期。仓库则进行平安库存与最高库存量的限制
10、O（液体料由生产车间限制）。4、呆废料与不合格料定期处置仓库库存预警或者说库存报表中已有呆废料与不合格料信息，每天报给选购等相关人员，选购部需特别关注这些信息，因为呆废料与不合格料的库存不能运用而且占用资金。仓库要求定期查出呆废料与不合格料汇总上报处置，越早越好，节约仓储空间，降低仓储持有成本。四、有效措施1、针对生产用量、选购难易程度和付款条件合理制定库存量库存量的制定需考虑生产用量，因为产能提升或降低都会影响需求，需求越大，同样选购提前期卜.库存量相应增加，反之则减小：其次分析选购难易程度和付款条件，因为这干脆影响选购提前期，选购难则提前期长，同样需求状况卜库存量考虑适当加大，反之减小。2
11、、选购常常与供应商沟通原辅材料生产与供应信息选购进行供应商管理，增进沟通，进行市场调研，驾驭提市场走向，有利于选购时机与选购决策的把握，对于市场变更快速作出反应，以减小选购提前期，降低库存量。3、库存预警这里的库存预警是广义的，不仅包括每天的报表，平安库存与最高库存预警，还包括不合格料与呆废料的预警。他不仅是仓库预警超储缺货与非合格物资的工具，而且提示选购适时进货退货与处置非合格物资。总之，库存预警将仓储、选购紧密联系起来警示双方做出快速反应，以保证库存物资在量和质上的合理性，以降低成本。4、权衡因原辅材料降价大量储存与资金占用的效益关系各个公司都会分析原辅材料的价格走势，有时会考虑在资金允许
12、的状况下低价进入大量同类货物来避开以后的涨价，这就类似买股票，关键把握好介入时机，但此时需考虑原辅材料购入量（库存增加量），它会在一个时期（需求消耗库存增加量时期）占用资金并且增加保管成本，这时就要将资金占用成本（投资到其他方面的回报）加保管成本与预料选购F降成本进行比较，若前者小于后者，可以选购，若前者大于后者，不行盲目选购，需重新考虑选购时机与选购量再行对比。5、新用原辅材料的严格审批与选购生产车间新用原辅材料要求必需上会通过领导审批并经过技术科试验通过，然后填写选购支配报批后交予选购部选购。不能说用就报支配给选购购买，买回来后长期放置不用。五、奖罚措施1、库存预警出错或者有时不预警干脆责任人是仓库。2、库存预警无人理睬，干脆责任人为选购部。3、支配不当或报后长期不领，造成库存枳压，干脆责任人为报支配单位。4、不合格料与呆废料仓库上报后需提高重视程度，尽快处理。六、原辅材料平安库存与最高库存原料名称平安库存最高库存亚硝酸钠1462纯碱1868硫服1360活性炭428碳钱1370DM2356硫机酸锈1035五氧化二磷213
