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1、篦冷机托根装置流水线装配工艺探讨摘要：介绍r篦冷机托辑装置的结构特点、工作原理及制造装配的相关技术要求，分析了传统装配工艺存在的问题并提出了改进方案,详细阐述r托转装置流水线装配工艺和液压辅助工装夹具的设计原理和生产流程，实现了篦冷机托轻装置装配工作的标准化和流水线式作业，装配质量和效率大幅提升，产品竞争力显著增强，具有较高的推广价值。关键词：托我装置；液压夹具；工艺流程；流水线装配：批量化生产1前言篦冷机是水泥生产线热工系统中必不可少的组成部分，其主要作用是在冷却熟料的同时回收热量。其中，篦冷机托辐装置是篦冷机篦床传动的关键组件，具有支撑和定位双重作用，可有效防止磨，昆跑偏，对篦冷机的稳定运
2、行至关重要。托辐装置滑动底板和托轮相圈表面淬火处理能够有效减少滑动底板和托轮磨损，提高其使用寿命，减小篦床运行阻力；同时，托转装置还具有生产批量大、规格统一、质量要求较高等特点，托抠装置的装配工艺和工装夹具决定了其产量和使用寿命。我公司原生产的步进式篦冷机托，昆装置受传统手工装配工艺及原始工装夹具影响，成品质量参差不齐，返工较多，且操作工人劳动强度大、工作效率低，无法满足正常生产要求。经技术攻关，采用流水线装配工艺并辅助液压工装夹具，实现了托辑装置装配的批量化、流水线作业，提高了成品质量和生产效率，降低了材料消耗和操作工人的劳动强度，避免了因托辐安装不合格，拆卸带来的零件二次损坏,满足了篦冷机
3、托辕装置装配要求。2托根装置装配的技术要求2.1 托辅装置的工艺特点篦冷机托辐装置主要由托轮底座、轴、轴承盖、辐圈、轴套、轴端挡板、轴承等七个部分组成，托抿装置三维图如图1所示，托物装置装配示意如图2所示。我公司步进式篦冷机水平传动段篦床由数列组成，每列由前后一个或两个液压缸驱动，每列前、后行程由位移传感器精确控制，各列相对独立。篦床通过列间的交替往夏运动，形成步进式运动效果，达到输送熟料的目的。托辑装置通过液压驱动，保证上部篦床保持绝对水平的往曳直线运动。托辐装置机构对水平物料输送形式适应较好，密封性能好，标准化程度高，维护简便且维护费用低，易于后期备品备件的更换。同时，自动润滑系统能够保证
4、每个轴承都能得到很好的润滑，大大延长了托物装置的使用寿命。2.2 托根装置关键零件加工控制方式我公司采用篦冷机托物装置柔性智能加工单元，对加工精度要求较高的辐圈、轴、轴承盖等关键零件进行加工，实现了辐圈、轴、轴承盖等多种零部件在同一个加工单元完成，实现了加工不同规格零件间的自动切换和适配。该加工单元通过互联网在线监测，实现了设备信息及生产数据采集、程序在线开发、预测性维护等功能；同时拥有零件尺寸在线监测功能，实现了数据反馈系统自动补偿，保障了加工精度。2.3 托根装置的装配要求2.3.1 托转装置组装控制要求（1）彻底清理托辑轴、辑圈、轴承盖、托轮底座的表面污垢，避免工件上遗留铁屑、毛刺等，进
5、而影响装配精度。（2）检查辐轴油孔是否通透，确保油路畅通。（3）两端轴承装配到位，密封唇口朝向轴承。（4）轴、轴套、辑圈、轴承盖装配完成后，固定辐轴，转动辐圈，确保装配后较圈能够轻松转动。（5）将装配完毕的轴、轴套、辐圈、轴承盖整体放入托轮底座。（6）整体组装完毕后，对托根装置的安装工艺及相关位置进行检查，保证托辐装置的安全性和可匏性，减少故障频次，最后安装密封丝堵，避免灰尘、杂物等进入。2.3.2托根装置装入篦床传动控制要求确保托辑装置的中心位置保持在一条直线上，中心线与托轮横梁平面之间的误差控制在00.1mm，避免出现偏差：另需注意，安装时，加油口朝向应一致。3手工装配工艺问题分析与改进方
6、案3.1 传统手工装配工艺存在的问题3.1.1 装配工艺传统手工装配工艺仅能进行单件组装，装配效率低，且装配轴承过程中需采用热装工艺，存在装配定位不稳定等现象，返工较多。3.1.2 工装夹具采用手锤、铜棒、虎钳等原始工装夹具装配时，存在装夹精度低、校正困难、操作工劳动强度大且耗费时间长等问题。同时，受各种力、热和残余应力等因素的影响，易造成托福装置部分零件变形、轴承损坏、锤痕严重、外观质量差等。3.1 .3装配质置由于传统热装手工装配工艺完全依赖于操作工的技能水平，成品质量参差不齐，稳定性差。产品一次装配合格率偏低，仅为80%左右。3.2 .4装配周期传统装配工艺需频繁吊装、反转、转运工件，装
7、配周期长，且各工序点较难实现连贯作业，生产效率低，每件托，吊装置装配时间平均约1.6ho我公司托辑装置月需求量平均约500件，需46人装配才能满足生产需求，生产成本较高。综上分析，若要提高托辑装置的装配效率和质量，必须改进传统的手工装配工艺和工装夹具，提高辅助工装夹具的装夹精度，缩短装夹校正时间，降低劳动强度，提高劳动生产率和产品装配精度，从而满足公司日益增长的高质量、高效率发展要求。3.2托辆装置装配工艺改进方案根据托抠装置的结构特点和装配要求，基于实现工装定位、多工件装夹、批量制作、消除原工装夹具带来的定位误差等原则，改进托程装置的装配方案。通过分解组装工序和创新装配工艺，完成托我装置流水
8、线批量装配工艺设计：通过制作装配平分，设计辅助液压工装夹具，实现托假装置装配批量化、机械化，且液压工装夹具装配压力固定，质量稳定，保证了托辐装置的装配要求，提升了托辐装置的装配效率。3.2.1 流水线批量装配工艺流程托抠装置流水线批量装配工艺流程主要包括：装配前的准备工作:在第一对液压工装夹具处安装轴组件,在第二对液压工装夹具处安装轴组件B；在立式液压工装夹具处安装轴承盖上的密封圈；在转台工装处完成轴承盖装配；将成品传送至托轮底座导凯，完成托辑装置装配等。流水线批量装配工艺流程如图3所示，第一、二对液压工装夹具如图4所示，立式液压工装夹具如图5所示，转台工装如图6所示O(1)装配前的准备工作穿
9、戴劳保用品，清理装配平台，检查零件标识、标记、尺寸精度等是否合格，检查零件有无变形、损坏等，防止错装。研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品结构、零件作用及连接关系等。(2)组装轴组件A将轴摆放至托框装配工装线暂存区，轴套套在轴上。在工装轨道上推行轴与轴套至第一对液压缸处，取下单列圆锥滚子轴承外圈，在两端分别放置单列圆锥滚子轴承及内圈，确认轴承摆放正确后，启动液压缸，推入两端轴承内圈，与轴配合，检查并确保轴承内圈与轴曲139尺寸处的轴承止口装配到位，装配成轴组件A。轴组件A装配如图7所示。(3)组装轴组件B将轴组件A沿轨道推行至第二对液压缸处，推行过程中，在轴两端涂刷防锈油，轴承内圈滚珠附近范围
10、内涂抹润滑油。在第二对液压缸座角钢上放置辐圈，在两端液压头工装套上放置滚子轴承外圈：将轴组件A推至液压缸座上的滑动小车上，利用滑动小车及小车连杆机构将轴组件A推入辑圈内：启动液压缸，将轴承外圈推入粮圈内，检查并确保轴承外圈与轴承内圈装配到位，装配成轴组件B,轴组件B装配如图8所示。(4)组装密封圈将轴承盖放在立式液压工装夹具平台上，将唇形密封圈安装至液压缸头的工装上，后动液压缸，将密封圈压入轴承盖止口内，检查并确保密封圈压入到位，密封圈装配如图9所示。(5)组装轴承盖将装好密封圈的轴承盖，利用内六角圆柱头螺钉M12X35、垫圈与根圈把合，旋转转台工装重熨操作，完成双面轴承盖安装，检查并确保两轴
11、承盖内档尺寸，轴承盖装配如图10所示。(6)组装托轮底座采用牛眼轴承，设计托轮底座传送导轨，在托轮底座传送导轨上组装托辑装置，组装托根如图11所示。将装好轴承盖的轴组件B放入托轮底座内，轴端平口向上，保证轴中心距底座底平面189mm,保证轴组件B居中放置：安装轴组件B两端轴端挡板，用六角头全螺纹螺栓M16X35、弹簧垫圈把合,安装出油管、油杯等,完成托辐装置装配，转至指定区域待用，已完成装配的托瓶装置成品如图12所示。3.2.2 辅助液压工装夹具设计根据托轻装置流水线、批量化装配工艺要求，对应设计制作了一套合理、高效的辅助液压工装夹具。（1）设计制作了组装轴组件A的第一对液压工装夹具，主要作用
12、是通过液压双向驱动，将轴两端的圆锥滚广轴承内圈推送到位。（2）设计制作了组装轴组件B的第二对液压工装夹具，主要作用是通过液压双向驱动，将辐圈及短圈两端的圆锥滚子轴承外圈推送到位。（3）设计制作了安装轴承盖及密封圈的立式液压工装夹具，立式液压工装夹具主要用于安装轴承盖的密封圈，通过液压驱动将密封圈推送到位。（4）设计制作了轴承盖安装用的转台工装，将轴组件B置于此工装上进行轴承盖安装。4改造效果通过采用流水线批量装配工艺和辅助液压工装夹具进行托根装置组装，达到了较理想的预期改造效果，满足了托抠装置装配的技术要求，一次装配成品质量合格率达100%,无返工现象，且外形美观，具有一定的推广价值。新装配的托抠装置压力恒定、尺寸固定、产品稳定性好。通过对托辐装配工艺流程进行工序拆分，采用机械、液压、电动等方式组建托辑装配流水线，实现了托根装配流水线式作业，产量稔定：使用托辑装置装配流水线平台，减少了装配周转及检验、返工等工序，大幅提升了托，昆装置组装效率，减轻了操作工的劳动强度。按公司每月平均装配500件托辐装置计算，原工艺装配约需4人25d完工；现使用流水线批量装配工艺和辅助液压工装夹具组装，约2人26d即可完成，效率提升约50%,经济效益显著。
