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1、发放编号:文件编号:黄冈晨鸣浆纸林纸一体化工程制浆安装工程剥皮削片线利旧设备翻新作业工程施工作业指导书迪尔集团2017年O1.月黄冈晨鸣浆纸林纸一体化工程制浆安装工程剥皮削片线利旧设备翻新作业工程施工作业指导书批准日期：年月日1 .适用范围12 .编制依据13 .作业工程概述14 .作业准备25 .作业顺序46 .作业方法47 .痂量记录168 .平安管理、文明施工及环境保护179 .作业现场布置示意图192010 .大件剥皮鼓场地示意图1.适用范围本作业指导书适用于湛江晨鸣一套300nh的剥皮削片线撤除设备的翻新工作2 .编制依据2.1 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准HGJ229-1
2、991；2.2 d石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工标准SH3022-1999：2.3 涂装前钢材外表的锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88；2.44 漆膜附若力测定方法？GB/T1720-89：2.45 化工设备管道外防腐设计规定HG/T20679-19902.46 尔集团*施工作业指导书编制管理程序B/DR10302-2012）：2.47 7安德利兹公司提供的设备本体图纸及先关技术资料：2.48 8迪尔集团质量/环境/职业健碾平安整合型管理体系文件：2.49 9迪尔桀团类似工程的施工经验：2.50 10黄冈晨鸣浆纸林纸一体化工程制浆安装工程施工组织总设计：3 .作业工程概述本作业翻新
3、维修范围包括剥皮削片线利旧设备、配套的所有电气系统、配电柜、自动化系统、仪表、管道、支架等，对其进行外表清洗,检查、试5佥,除锈刷漆等。其中设备列表如下：序号设备编号设备名称数量台/套设备参数1122MA101链式输送机1Q=3OOSobm3/hB=3.9/1.7m1.=28.8m序号设备编号设备名称数量台/套设备参数V=0-0.1.m./s=62122MA102冽筒剥皮机1Q=300SObm3/hD=4.585m1.=3x1.5mn=8-I1.rpmQ=-I,液压传动卸料门3132MA101链式输送机1Q-270subm3hB=1.85/1.4m1.=6.3mV=0.6nsa=0.64132
4、MA102柜式输送机1Q=270sub3hB=1.85/1.65m1.=19mV=1.0msa=0.65132MA103带式输送机1Q=270subm3hB=1.651.2n1.=1211V=1.0tnsa=0.66132MA103MD金属探测器1B=1.4m7132MA104链式输送机1Q=270subm3hB=1.7/0.85m1.=8.2m0-0.7msa=0-8132MA105削片机1Q=270subm3hD=3.36mn=274rpm16把刀9132MA106螺旋输送机1Q=800m31hDI/O.406m1.=9.5mn-36rpma=25IO132MA109带式输送机Q-20su
5、bm3hB=1.0/0.6n1.M8mV=1.0nsa=9/00带宽08mH提=4.5m11132MA110脱水输送机1Q=-n3hB=1.02n1.=2011V=0.25msa=1312132MA101油脂润滑系统14 .作业准备4.1主要施工机I或准符序号机械设备名称型号数垦备注I汽车小25T1台临时租赁2汽车吊50T2台临时租赁3液压车3T1台4喷漆枪4台.5气源管200米6评刀8个7磨光机9个S空压机2台9油漆小桶15个10钢丝球刷100个11兆欧表1个12油槽1个13直流电桥I个14油壶2个15油抢2个IH塞尺4个17千分尺2个18游标卡尺3个19倒链5个4.2施工劳动力组织序号工种
6、人数备注序号工种人数备注1施工队长17力工52技术员18电工23钳工59起重工1-1油漆工35平安员16质检员1合计17人42.1所有施工人员体检合格，每个施工人员要求经过平安教育,具备定的施工技能和自我保护能力，特种作业人员需要持证上岗“1.2.2场地：设备运输道路畅通，翻新地面硬化，已搭设防雨棚，详见附图。4.3材料准备1.3.I防腐材料须有产品合格证等相关证明文件，且不能超过质保期。4. 3.2对所有防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。5. 3.3所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标符合国家相应标准要求.5.作业顺序5.1 设备维修保养
7、：外观检查一设备检修工艺流程及检查修理一放置存放区6. 2除锈刷漆：施工准备一外表处理一除锈一涂漆一质量检验一放置存放区6.作业方法6.1 设备维修保养1. 1.1外观检查6. 1.1.1检查设备外观锈蚀程度及机械局部动作灵活性、牢固性：7. 1.1.2检查连接紧固螺栓的损坏程度、锈蚀程度：8. 1.1.3检查链条的锈蚀情况、灵活度、完整性：9. 1.1.4对电气控制柜逐检查、清扫：10. 1.1.5依据上述检查列出清单，并上报建设单位确定：11. 1.2削片机检修工艺流程削片机本体设备主要包括刀盘,制动盘、扇形板16块、底刀、飞刀片16把、轮毂、紧固螺栓、制动装置、液压缸、轴承、机壳、减速机
8、、电机7个（包括润滑油电机、液压电机各一个）、密封环等.12. 1.2.1检修工艺a）全面清洁设备外表,做到无灰尘、无油污，清理削片机内部及罩壳锈蚀以.b）检查或更换削片刀和底刀的紧固螺栓,调整削片刀与底刀的间隙,确保削片刀与底刀的间隙在O.6nun-0.8mm之间.C）检杳设备各部位的平安装出和螺栓,做到平安可靠。d）检查制动器，做到悚作灵活、牢固可靠。e）检查主轴轴向窜动量，并调整其间隙。C检查轴承和各润滑点的油路、油质、油量、油封，保持良好、消除渗漏。g）检杳减速机的油浸加热器的导线是否牢固,有无氧化，如损坏，必须更换。h）清洗、检杳轴承，如有损坏需更换。i）修理或更换固定飞刀的螺栓,检
9、杳和修理削片机外壳。j）修理或更换盘式制动器、制动器法兰和制动块。k）按要求对各部位加注润滑脂。13. 1.2.2验收标准：a）传动装置和制动机构零件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活。b）刀盘和削片机进口溜槽连接部件齐全、紧固、连接良好，无严田磨损c）润滑良好，无漏油现象。d）设备清洁、标牌醒目，平安防护装置齐全、完整、可靠。14. 1.2.3检杳及检修时的详细参数：a）削片刀与底刀的间隙在0.6mm-0.811m之间。b）削片刀耐磨板其锐角半径应5m。c）护翼翼片磨损至其半径和板厚相等时更换。d）制动圆盘厚度最小为21mm.e）制动块的磨损材料应保持在2muf）盘式制动器平行度安装误差0.05
10、mm,.15. 1.2.4减速机检修工艺流程a.检查设备部件是否齐全及损伤：根据实际情况进行全面检杳。b.拆卸1）清理设符外表油污及附若杂物.2）撤除液力偶合器。3）将低速端输出齿轮撤除。4）翻开减速箱端盖及上盖,检查各级传动齿轮、轴承。c.检修D检查齿轮的磨损情况，检查齿轮的啮合位和啮合面积,轴承磨损情况，不符合要求予以更换。2）检查减速箱体有无裂纹和变形与轴承配合的座孔处有无明显磨损，如不符合要求予以更换并清洗干净.3）检查上下速端联轴节与轴的配合孔有无磨损，安装弹性部件的部位有无变形和磨损，同时检查弹性连接件的磨损情况，不符合要求的予以更换.d.装配1）将各级传动齿轮和抽承依次装入减速箱
11、体内，并利用调整垫调整齿轮和轴承的接触位和各种间隙“2）将减速箱结合面涂抹密封胶安装到位，并将螺栓按对角依次紧固。3）将上下速端联轴节安装到位，并将弹性连接件固定好.16. 1.2.5减速机验收标准a.机体各零部件齐全、完好、牢固。b.螺栓连接件必需齐全、完整,牢固可靠。c.螺栓不得弯曲,螺纹磨损不得超过工作高度的一半,且连接不得超过一周。d.螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母13个嫖距,不得在螺母卜加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度.e.各级传动齿轮无点蚀、变形、齿面剥落等缺陷,啮合位适中，啮合面积不小于60%啮合长度不少75%。f.轴承滚子、滚道无点蚀、麻点和剥落现象，保持架无变形松脱现象，
12、各个方向游隙符合要求.g.减速箱壳体不得有裂纹和变形，结合面必须配合紧密、不漏油。h.减速箱内油质清洁，油量适当。i.外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。j.空载试运转时，应到达以下要求：D传动平稳,无异常声音，温度无异常升高。2）密封良好，无海油现象。3）各紧固件及连接局部无松动现象。6.1. 2.6滚动轴承的检修工艺流程a.轴承的拆卸方法1）套筒手锤法。它较冲子手锤法拆卸优越，能使敲击力均匀地分布在滚动的端而。2）拉出法。拆卸滚动轴承使用专用拉具。拆卸时，只要旋转该拉具的手柄，轴承就会被慢慢拉出来。3）加热法。滚动轴承在拆卸前，先把它用机油加热，再采用上述工具和方法进行撤除。b
13、拆卸的考前须知1）使用套简法时，套简大小选择要适宜，手锤对套筒锤击时用力要轻捷，并不断变换捶击位置，施力要均匀，不得歪斜,防止轴承卡死不动。2）使用三角拉马时，顶杆中心线应与轴的中心线保持重合，不得歪斜。安放三角拉马要小心稳妥，初拉时动作要平稳均匀，不得过快过猛，在拉出过程中不应产生顿跳现象。3）要防止三角拉丹的拉爪在工作过程中滑脱，拉爪位理应正确，I可时要注意不要碰伤轴上的螺纹、键值或轴肩等“4）采用加热法时，先将轴承两旁的轴颈川石棉布包好，尽量勿使受热,拆卸时应先将顶杆先旋紧，然后将热机油浇在轴承的内套上。在内套被加热膨胀后，停止浇油,迅速旋紧螺杆即可把轴承拆下.注意动作耍快，防止浇油过多
14、或时间过长使轴膨胀，反而增加拆卸的困难。加热时机油温度应在80100C,不得超过100tC。c.滚动轴承的检测滚动轴承是一种精密部件，其套圈和滚动体有较高的粘度和较低的粗糙度，检测是保证装配质量的蓝要环节。检测前应先将轴承清洗干净，然后进行检测。1）检台轴承外观，轴承内外圈、滚动体和保持架均不得有裂纹，麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷。2）滚动轴承外圈应转动员活、均匀，不允许有较大的声响和晃动等现缴，不能有杂音、转动困难或突然卡住的现象，否那么应更换。3）检件轴承的间隙应符合标准。常用的检杳方法有两种：一种方法是用极细的铅丝穿过轴承，转动内圈，使用滚动体压过铅丝，然后将压扁的铅丝取出，拿:外
15、经千分尺测量其厚度，所得数值即为滚动轴承的径向间隙：另一种方法是将轴承装在轴经上，内圈固定，用百分表的触头顶在轴承的外圈上，然后转动外圈，每转90,触头上下移动一次，此时百分表指针跳动的差值就是滚动轴承的径向间隙值。d.滚动轴承装配的方法滚动轴承的装配方法有铜棒法、食筒手锤法和油浴加热法。1）铜棒法：用紫铜棒敲打内圈端面，使轴承就位。2）套筒手锤法：利用套筒和手锤安装轴承如以卜图：3）油浴加热法：它是种既方便乂平安的方法。对于配合过盈较大，安装时需用较大力的轴承特别适用。当轴承在专用油浴中被加热到80、IO（TC时，把轴承迅速取出.用干净棉布擦去其外表的油迹和其他附着物，并立即套入轴张进行安装
16、，如上图：e.装配考前须知D轴承上无型号的一面靠轴肩，轴承不得偏斜，轴承安装受力位置应符合要求，防止损坏轴承。2）用油预热装配轴承时，油温应控制在120C以下，轴承加热时的时间不宜过短，-般不少于15分钟，油浴槽底要加设金属网，使轴承不与槽底接触.3）采用套筒手锤法应注意防止异物落入轴承内，检杳受力是否均匀，不得歪斜，不得用力过猛。出现卡住现象时，千万不能硬打硬砸，要杳明原因、取下轴承，妥善处理后再进行安装。4）轴承装配前应在配合外表涂一层薄涧滑油，以便于装配。f.装配后检测和质量标准1）轴承装到轴上后，要用对光法或塞尺法检杳轴肩与内圈端面是否有间隙。沿整个轴的一周不应透光，用0.03E的塞尺
17、不能插入内圈端面与轴肩之间。2）轴承装配后，应检查其是否灵活、均匀，响声是否正常。3）轴承安装后应测t其轴承压盖和轴承外圈端面间的轴承间隙是否符合要求。g.滚动轴承间隙的检查D用百分表检杳。把仃分表装在轴的端部，使表的触头与轴端接触，然后顺轴向移动转子，百分表指针搜动的范围就是轴承的轴向间隙值。2）用塞尺检查。先将轴推向一端，直到盘动轴时略感困难，且不灵活时为止，再把寤尺插入轴承斜面的间隙中，塞尺插入的深度一定要超过滚动体厚度的1/2,检杳的部位应在轴承的正上方，测量的及大间隙值，再换算轴承的轴向间隙，表滚动轴承的轴向间隙轴承内径（ran）轴向间隙（nun）轻型中型、重型30以下30500.0
18、20.060.030.090.oro.1050800.030.090.050.12801200.OQO.100.060.15h.滚动轴承的质量鉴定：滚动轴承由于制造不良或保管不当可能存在缺陷，应在安装前详细检查鉴定，以免在运行中造成事故。1)检查轴承的内外圈、滚动体、保持架，如有脱皮、裂纹、磨损、游隔过大等不符合标准的缺陷时应更换新品：2轴承内外圈滚道的外表的锈应允许用抛光纸轻微打磨，清洗干净后可继续使用：3)检查滚动轴承的旋转灵活性和保持装身是否正常，用手转动后应平衡，并逐渐减速停止，不能突然停下，不能有振动，不能有卡涩现象。4)检查滚动轴承前，应用煤油清洗干净，使之处于无油状态。5)保持架
19、应光洁完整，无毛刺、铳边、裂纹，不应有材料剥离、缩孔及疏松、落架等现象。i滚动轴承游隙的测定滚动轴承在未安装前测忒原始径向和轴向游隙，径向游隙应符合如下要求：轴承径向游隙可直接用铅丝或塞尺测量，把铅统或塞尺塞进轴承滚道内，使三粒到四粒滚动体在铅统或塞尺上压过，用千分尺测量铅丝厚度，塞尺可直接读出厚度值，即为径向间隙，新轴承的轴向游隙比径向游隙大十倍左右。新I口轴承径向游隙应符合以下规定：轴承内(11m)新轴承径向游隙(mm)旧轴承磨损后径向游隙城大值(mm)圆柱轴承球轴承20300.030.050.0,020.1035500.050.070.0.020.2055800.060.080.0.02
20、0.206.1.3刮板及链板输送机检修工艺流程6.1.3.1拆卸a.利用油槽将刮板及链板浸泡48小时。b.清理输送机外表锈、泥等杂物，检查链轮、舌板、压链器是否齐全完好。c.拆掉舌板，再将分链潜、分链器架撤除。d.将连接器撤除，取卜.连接平键，撬出链轮。e.将驱动减速箱拆下另行检修。f.将自轴总成拆F.酣开轴承压盖，清理废旧黄油，便于检杳。g.将压链器拆下，检查磨损情况。6.1.3.2检修a.将溜槽头清理干净，将变形开饵的部位整形补焊，涂刷或喷涂防锈底漆.b检查链轮、分链器的磨损情况，视情况予以补焊或更换，并将内孔除锈涂油.c检查舌板、占板支架的变形磨损情况，检查支架上的内螺纹孔是否需要修攻，
21、如严重变形可更换。d检查压链器的磨损情况，磨损轻微的可以补饵，严揖的予以更换.e将拆开的自轴轴承清洗干净，检查磨损情况和油封密封情况，如不符合要求就予以更换，并按规定加2/3空腔的涧滑脂，符自轴的花键棺打磨干净涂抹润滑油。f将拆下的连接器、连接平键除锈打磨，检查配合间隙，如间隙过大就予以更换。6.1.3.3装配1）将检修好的驱动减速箱装到溜槽头的指定一侧，用连接螺栓固定牢固。2）将自轴总成装到溜槽头的另一侧，也用连接螺栓固定牢固。3）将两个链轮分别装到驱动减速箱的输出轴和自轴上，注意两个链轮的链齿要对正，防止使用中刮板蹒偏。4）将连接平键、连接器装到减速箱输出轴与自轴之间，固定牢固。5）将分链
22、器架用螺栓固定在溜子头上，将分链器用连接销固定好，应与分链器架保持一定间隙、不能卡死，并用压板符固定销压住、穿上开门销。6）将舌板用螺栓固定好，保持舌板与溜槽上外表平齐，并且不与分链器和链轮相摩擦。61.4刮板及链板输送机检修质珏验收标准。6.1.4.1外部质量检杳a. .刷漆应均匀,无溢流起泡、脱皮现象。各部位小件配齐并连接可靠，各部螺栓符合通用标准，紧固螺丝外露螺母13丝防松螺母除外。b.机头机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机头架、机尾架与过渡槽连接严密。上、下、左、右交错不得大于3mm,c,链轮无损伤、链轮乘托水平园环链的平面最大帏损，节距这64mm时，不大于6mm节距N86ran时不大于8
23、mud.分链器、压链涔、护板完全紧固、无变形。压链器厚度磨损不大于6m,半滚筒、半链轮组合间隙般在1.3ran范围。e.链轮与机架两侧间隙不大于5m,链轮不得有轴向窜动。f护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得仃裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20g机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现彖，b. 1.4.2整机a各部位螺栓必须齐全，符合通用标准，并有检修记录。b机头机尾架过渡及相邻节中板下错口不大于2mm.中部槽上下左右不超过3mm.最大不超过511unsc.挡料板电缆槽无开焊，变行盘不得超过原尺寸的5%清理并刷漆。d溜槽及连接件无开焊断裂、搭接局部无卷边，对角变形不大于6三,连接孔磨损
24、不大于原设计的10乐槽部上下边缘厚度磨损不得大于5mm。e在空运转过程中，减速器液力偶合罂等不得渗油、漏油。三相异步电动机检修工艺流程.1拆卸a外部清理，遥测绝缘。b拆引线，翻开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线撤除。c.拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀撤除.d.做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。.检查轴承，对了损坏的用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对丁难以拆卸轴承可用气割法将其撤除.2检查修理a.转子键槽检查修复损坏的键槽可用扩宽法、亚开法、补焊法、梯型键法进行修豆。b.转子轴径检杳与磨损修复对于磨损部位采用堆焊车削修更。a轴承检杳、破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进
25、行更换处理。d.前后端盖检查修复、破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。e定子接地修复，找出按地点，插入绝缘材料。f定子绝缘降低或受潮修复、清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。g.定子线室、接线柱、接线座、进出线检查，不合格更换。.3装配a装配轴承:采用冷压或加热法装配轴承井参加适量润滑脂。b.装配端盖:清理油污涂抹凡士林后按拆卸记号装入端盖。c.联轴器或皮带轮的装配清理轴、孔涂抹凡士林将其打入。d.装风叶和风罩e.清理、除锈刷漆.4检测试验a.遥测电机绝缘不低于于50Mab.试验合格后入库存放。5三相异步电动机脸收标准a.螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固螺纹外表光洁。螺母拧紧
26、后螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。b.定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。c电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形，接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“1”符号。圆筒剥皮鼓检修工艺流程.1检查a.完成剥皮鼓所需保养各项内容。b.枪杳锈蚀程度、修理变形部位、清扫调整器、联轴节、齿合器传动轴承，更换磨损件。a检查、清洗剥皮鼓调整机构、支撑装置,、轮胎轴承、更换磨损件。d检性轮胎的老化程度，对轮胎的强度进行检5第充气后检杳是否漏气。.2检修a拆洗主要机构的零部件，并鉴定。b.更换
27、或修理轴承.C.修理或更换联轴节、离合器。d.修理或更换减速机齿轮、轴等零部件。e.对剥皮鼓本体支掾座进行刷油或补漆。轻子输送机检修工艺流程.1检查a.检杳各部联接螺栓是否紧固，平安防护设施是否完整可靠。b.检查各部辐子运转是否正常。c.检查各轴承和液压系统油缸、油路，保持油管畅通。d.检查输送机控制系统，保持灵活平安。e.检查清洗减速机齿轮箱。f.全面擦拭设备外外表，保持设招清洁，到达无灰尘，无油污、无杂物。.2检修a.检查清洗或更换各粒子轴承及滚动轴承。b.修理或更换减速机外壳、传动齿轮轴、齿轮、滚动轴承。c.根据人字轮、压根使用磨损程度进行研磨或更换。d,更换支探呢主辐）、轴承壳、轴承座
28、及轴套、滚动轴承。e.检查机架、滑轮、修发或更换损坏件。f全部打光刷油、喷漆.6. 2除锈刷漆7. 2.I施工准备a.结合工程实际情况，提出方案并进行技术交底。b.针对现场撤除设备结合图纸进行清点，对切割别离设备进行统计，门类放置。c制定详细的平安生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。d.制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境平安卫生。e.填写施工记录及质量检验表格。8. 2.2外表处理去除清洗工件外表残留的焊渣、K溅、灰尘、脏污等杂物，用脱脂剂橡除设备外表油渍,对脏污面积较大的部件用高压水抢冲洗外表，对于较大面积的浮尘，应用压缩空气吹扫干净。将冲洗后的脏水集中排放到排污池
29、内，以便后续清理。9. 2.3除锈10. 用磨光机打磨金属外表，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物,油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回展次打磨清理后外表洁净无污。11. 属外表处理级别应到达St级。12. 3外表处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。刷漆13. 术要求：熟悉现场的技术交底及要求，了解各装置的钢结构、平台、梯子、栏杆、管线的除锈、防腐的工序，严格执行HGJ229-91G工业设备、管道防腐蚀工程及验收标准。14. 2钢结构、平台、梯子、栏杆、管道使用动力工具除锈：先用扁铲（或刮刀）铲去腐蚀层，同部不好铲的部位，敲破，腐蚀严近的部位
30、要全部铲除，然后使用角向磨光机带动钢丝刷除去锈蚀等一切杂质，到达要求。轻锈部位需对原有的防腐层打毛，到达刷漆要求。-3防锈底漆：除锈完毕，自检完，经甲方检杳合格后，用干净楣纱擦净钢铁外表的灰尘，涂底漆前用花皮盖住其它未耍求防腐的构件，以防粘上油漆“然后将配制好的富锌底漆均匀的涂刷或喷涂在钢铁的表层.4中间漆：涂刷或喷涂完底漆间隔8小时后，将配制好的中间漆均匀的涂刷或喷涂在底漆的表层。.5面漆：刷完底漆、中间漆以后,如面漆与中间漆间隔时间过长，必须用0#砂纸打毛后，用纱布擦净涂层外表的灰尘，再涂刷或喷涂面漆，第道面漆外表枯燥后再涂刷或喷除第二道面漆。轻锈局部打毛合格后徐刷或喷涂第一道面漆，第一道
31、面漆外表枯燥后再涂刷或喷涂第二道面漆。.6喷漆作业a喷漆作业采用的方法：喷漆作业采用高压无气喷涂法。d油漆的调配:调配前用搅拌机将各组分别搅拌均匀，必要时进行过灌，根据要求进行调配“配理时注意油漆的熟化期和混合使用期，到达熟化期才能施工，但超过混合使用期的涂料严禁使用.因此做到油漆现配现用，防止造成油漆浪费.c.油漆的稀择:稀择剂与油漆的体积比不得超过规定的数值5Kd操作:严格控制施工工艺，喷枪与工件外表之间的距离保持在适当的距离，且喷涂时做到涂瓜分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等跳陷旗鼓检验.I每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、摺皱、别离起皮、流挂等现象。.2圾后一道漆实干后固化
32、前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。7. 质:记录8. 1设符翻新缺损部件记录表序号损坏部件名称损坏程度描述部件规格数量所属部位&平安管理、文明施工及环境保护8.1平安管理建立健全的平安保证体系，保证平安信息畅通，做好平安工作由施工队长亲自抓.工程平安员专门抓，施工班组兼职抓。贯彻“平安第一，预防为主”的平安方针，施工中经常检杳并实行平安工作责任制，把平安施工活动在全员、全过程、权工作中表达出来。针对参加施工人员，进行平安生产教育和培训I,保证他们具备必须的平安生产知识,熟悉仃关平安规程制度和熟悉掌握有关工作的平安操作规程，未经平安培训的人员不得上岗。加强平安标准化，采用召开
33、现场会，设立现场监督、检杳评比、劳动竞赛等各种形式搞好平安施工。严格执行平安生产制度，坚持做好交任务，必须对平安措施和要求，对平安关键部位经常性检查，及时排除不平安因素。针对施工中出现的平安违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处分或货令停工进入现场的施工人员一律佩贼平安帽，高空作业时必须系平安带，应挂在上方牢固可苦的地方。作业区域应拉扯警戒线。施工时有不利于平安施工的情况下，为r消除平安隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，要研究分析交出合理方案后，方可施工。现场照明用电应设置平安电压36V,严禁任遨拉扯电线或在潮湿的环境搭设电线,为J消除平安隐患,电线需架空或地埋，动力用电应加装漏
34、电保护器.当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，佩戴平安带，竹制脚手架施工，应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚户架，满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设平安网，严禁涂料污染设备。脚手架搭设必须牢固可常，跳板泮禁堆放过多原材料，同时，登而作业必须符合6建筑施工高处作业平安技术标准.要经常检查脚手架，看是否有松动，如有不平安因素存在，要及时处理。由于油漆易燃，在现场配备灭火器，做好防火工作，不得有焊接作业及明火作业.确保刷漆的平安施工。现场配齐平安保证体系人员组织。8. 2.文明施工及环境保护8.2. 1成立平安文明施工领导小组，由专人负员教育职工不能乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和
35、设施“使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好.8. 2.2教育施工人员在工作期间，不得胡言乱语，大脑儿戏。8. 2.3合理布置各项临时设施.堆放物品、材料、工具不得侵占厂内的道路和影响平安防护的设理“8. 2.4保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，及时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任组。8. 2.5严格控制材料的施匚做到工完、料净、场地清。8. 2.6加强雨季施工的现场环境管理，下雨停止除锈和刷漆作业。8. 2.7除锈刷漆作业不得在室外作业，不予许露天施工，要仃防尘、防金属颗粒的保护措施。82.8将现场清洗设招后的油污、杂质集中排放到废水池内（废水池现场临时搭设）,废水池设置
36、平安警示标志，等翻新作业完成后，将废水池内的垃圾清理出厂。9. 2.9将现场统计的废品废料或不能使用的部件集中放置，并做好统计清点。5.2.10现场搭设防雨棚，油漆刷涂时需佩戴口罩施工。8.2.11已翻新完的非标大件集中放厘在大件存放区，已翻新完的机械设备集中放置在小件存放区。8.2.12现场施工环境应做到整理（SEIRI）、整顿（SE1.TON）、清扫（SEISO）,清洁（SEIKETsu）、素养（Shitsuke）5S标准,工作必须忸带口罩作业时。9.作业现场布置示意图错期理4?界恭理谈幽注1?3。漆耀圣X*恋羊涔盛宏案蓄霹O*4。米2#圆堆场地厂区道路货车及吊车道拉木机和图筒到皮就存放场地20侬米剥财“刹颇2剥颇3V喜晶叵:,.1.:.:.；：-?二;二拉采机丽向刺则港础位直J.:-、；：,.,A二ffi做手囊福赵凝举-K.2
