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1、地连墙施工质量控制,地连墙施工有着周期性很强的施工工艺,各个衔接工序间的质量控制,是保证地连墙施工质量的重要前提。本文将把地连墙施工工艺按工序依次划分为钢筋笼的制作、成槽施工、钢筋笼起吊、混凝土浇筑四大部分,对地连墙的施工流程及其过程中的控制要点进行简单介绍。,一、钢筋笼的加工制作,钢筋笼的加工质量对地连墙工程最终能否能够满足设计预期中防渗、结构要求起着至关重要的作用。其主要控制要点包括:1、钢筋原材控制。2、钢筋半成品加工及接头质量控制。3、止浆铁皮的固定方式。4、钢筋笼整体连接质量及注浆管、测斜管的预留。5、钢筋笼吊点设置。,1、钢筋原材质量控制要点,按照现有规范规定,满足频率进行原材试验
2、,不合格的坚决不得使用在工程中。当材料进场后,对原材强度外观进行测试,合格后方可对原材进行加工。按相关规范要求存放原材,控制原材存放地点,避免原材在存放过程中遭暴晒以及被水侵蚀。,1、钢筋原材质量控制,2、钢筋半成品加工及接头质量控制,2、钢筋半成品加工及接头质量控制,对所有套丝接头进行检查,合格后方可使用,主要检查丝扣数、端头是否平整、钢筋是否受伤害等。对所有半成品钢筋的尺寸、型号、角度检查是否与图纸相符合。对螺旋套筒连接部位进行检查,查看套筒是否拧紧,套筒外钢筋丝扣数是否过多。,3、止浆铁皮的固定,用钢筋固定止浆铁皮一端,并在另一端绑扎铁丝,铁丝不可绑扎过牢,以免使止浆铁皮失去作用。,止浆
3、铁皮的固定,4、钢筋笼整体连接,(1)测斜管,(2)注浆管,(3)钢筋应力计,(4)纵向桁架,(5)分布筋与预埋件,为了加强钢筋笼与止水钢板的连接,所有分布钢筋、横向桁架钢筋与钢板满焊连接,焊接长度不得小于30cm。预埋接驳器严格按照图纸尺寸位置埋设,验收合格方可使用。,钢筋笼整体连接质量控制要点,钢板的垂直度控制 桁架筋的焊接质量及数量吊点加固钢筋的焊接质量十字钢板与分布钢筋的焊接质量,所有分布钢筋及横桁架筋与十字钢板应为满焊。注浆管焊接于钢筋笼,两管之间为满焊。应力计与测斜管的固定与保护。,6、吊点设置与加固,共设十二个吊点。钢筋笼横向吊点设置在0.25L处,(L为钢筋笼宽度)。考虑到主吊
4、承担钢筋笼重量较大,副吊承担钢筋笼重量较小,钢筋笼纵向主吊吊点设置在距顶端0m+9m+9.5m,副吊吊点设置在距离底端4m+6m+6m的位置,吊点加固,吊点及穿杠处采用32光圆钢筋,光圆钢筋与主筋的单面焊接长度不小于32cm,并保证焊缝饱满。吊装前由项目安全、质量人员及监理进行专项检查,合格后方可吊装。,二、成槽过程中的质量控制,成槽过程中的成槽垂直度、成槽深度控制。成槽过程中的泥浆控制。刷壁质量控制。清底过程控制。成槽后成槽质量检验(超声波检测)。,BG34具有良好的纠偏功能。在成槽过程中司机能通过显示屏及时了解成槽质量,并作出相应的调整。,每天对泥浆性能指标进行测试,严格控制槽内泥浆的比重
5、、砂率、粘度、PH值。并随着成槽过程,不断向槽内补充泥浆,保持槽内泥浆液面的相对稳定。,成槽后,由技术质量人员旁站,对已有接口进行刷壁处理,精粗刷不少于20次。,刷壁后用成槽机对槽段进行清底。,清底后进行超声波检测,每槽段布点数不少于三点。,三、钢筋笼的起吊,1、钢筋笼起吊-试吊,试吊前组织安全质量部门对所有吊点、钢筋笼上的杂物进行检查,试吊过程中检查桁架、吊点是否有脱焊、断筋,同时检验吊点位置布设是否合理,检查合格后方可起吊。,2、钢筋笼起吊-平吊,3、钢筋笼起吊-副吊送笼,4、钢筋笼起吊-吊起,5、钢筋笼起吊-入槽,6、钢筋笼起吊-稳笼,7、钢筋笼起吊-绳索倒扣,钢筋笼起吊-绳索倒扣,四、
6、混凝土浇筑过程中的质量控制,进场混凝土质量控制。主要检查进场混凝土塌落度、入模温度,以及混凝土进场的连续性。浇筑过程控制。导管的下落深度,第一导管底离槽底不得超过40cm;导管的埋深在26m;导管提拔高度控制,不得使导管埋深少于2m,也不得埋设超过6m。每根导管的有效半径为1.5m,对称同步浇筑,浇筑前需要对导管的间距进行检查。,严格控制接头箱的放入深度(不小于35m)与垂直度,不足部分用小袋装盛的碎石填充,锁扣箱后背用散装碎石填满。,吊放接头箱,导管安放完成后用砂石泵进行第二次清底,混凝土浇筑,保证混凝土的供应,第一批最少进场6车混凝土方可开始浇筑,浇筑过程对称浇筑。,拔出接头箱,掌握所用混凝土水下初凝时间,并以此制定出拔出接头箱的施工标准。严格按照此标准分段用起拔器对接头箱进行拔出。拔除接头箱时应注意检查有无混凝土漏失现象。及时组织人员清理已拔出接头箱。,为防止扰流对接头箱两侧进行补抓清理,为防止扰流对接头箱两侧进行补抓清理,在靠近十字钢板的一侧安装小型刷壁器,对钢板两侧进行清理。当槽段不是顺开时,且停滞时间较长时,清理完成后需要回填,避免槽壁坍塌。,