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1、 . . . 一、 前 言大学两年的时间一转眼就过去,我有幸来到镭迪机电制造技术进行我为时一年的实习。市镭迪机电制造技术位于市番禺区大石镇猛涌村大石新兴广场,是一家专门从事光盘模具及其零配件的研发、制造、修复的超精密加工生产企业,为光盘复制厂商提供全方位的服务。本公司凝聚了一批在国长期从事光盘模具设计和生产的高级专业技术人员,具有丰富的光盘模具制造经验,熟悉业各款进口光盘模具,能满足不同光盘复制厂商的生产使用需要；同时公司拥有专业且成熟可靠的精密零件加工工艺、高精密的加工设备和高精度的检测仪器以确保产品的高质量。并于20XX9月通过了ISO9001:2000标准。公司的质量方针是精准可靠、务实
2、创新、诚信服务、持续改进。一直以来都在寻求自我完善和自我发展,注重创新,不断在新技术、新产品上加大投入力度。在镭迪,我担任的职务是PMC部经理助理,负责的是对客户订单里的零件或模具进行生产排程和对生产计划进度进行控制,并每天对其进行更新和维护。二、 企业生产流程及管理本企业生产多款CD、CDR、VCD、DVD等光盘模具和零部件,因为公司的生产的模具及零部件已大部分成标准化,销售到客户的模具中有个别零件出现磨损而导致模具不能工作,但又只需购买公司的同类零件进行更换即可继续工作。图2-1图2-7 为镭迪公司的一些模具和产品。图2-1 模具总装图 图2-2 镜面 图2-3 SPRUE图2-4 多款镜
3、面 图2-5MASK图2-6 PUNCH 图2-7 HOLDER一生产设备由于公司经营得好,生产效益好,所以每个月的生产任务都比较重,这就离不开高精度的机床和一线员工的努力了。我司共有加工机床22台,其中包括了磨床、车床、铣床、数控车床、加工中心。我比较值得骄傲的是,镭迪公司有一个自己的热处理厂房,可以自行对加工中的零件进行热处理、淬火、回火、退火以及钎焊等等热处理工艺,从而缩短加工时间的周期,提高生产效益。下面我就图示机床简单介绍下各机床的加工任务和容。图2-8 平面磨床该平面磨床主要用来加工动、定模面板,动、定镜面,垫板,有时也会用来加工一些SPRUE、PUNCH等等小零件的端面。该机床精
4、度高,可以控制高度在0.5个丝围。图2-9 磨床图2-10 坐标磨床 该大磨床目前在厂的加工能力不大,主要因为该机床精度不能保证,主轴的转向不太稳定,目前只安排一些磨通孔的型腔环,动、定模导向环和动、定模面板,并且只能是粗磨。该坐标磨床的加工精度最高,可以把尺寸的公差控制在0.2个丝的围以,通常用来磨动、定模导向环的导柱、导套孔,HOLDER的销钉孔等等。但该机床加工时间太长,效率低。图2-11 万能磨床图2-12 电火花机万能磨床,我认为应该可以说是我们镭迪公司的加工主力军了。因为很多零件经车床、铣床及加工中心的粗加工后都要经过万能磨床的精磨才最终成为成品。如SPRUE、PUNCH、HOLD
5、ER、小镜面以及顶杆等等。电火花机床,目前我们公司只有一台,根据生产能力来讲,远远不能满足需要,很多时候都要借助外协来完成生产。因为有很多的镜面的异型槽和堆积环、SPRUE的梅花槽、平磨后隔水垫的沉孔、小镜面的堆积环、动定模面板的冷水口等等都是要靠电火花来打。所以很多时候都要在加工之前先要把电极、铜工做好才能进行加工。图2-13 铣床图2-14 普通车床铣床,有2台,像很多隔水垫的矩形槽、镜面的冷却水道、螺纹孔和销钉孔等等都会交到铣床来加工。在铣床加工上,我最佩服的是见到在铣床上加载了转动齿轮,通过计算齿轮比,并用螺轴来驱动齿轮的加工方法。普通车床我们有4台,通过两班倒制来负责从原材料到半成品
6、的开粗工序。车床主要负责了像动、定镜面,SPRUE、PUNCH、HOLDER、NOZZLE、型腔环、定位环、小镜面等等开粗工序,但像动、定模面板,动、定模导向环等等大件的工件,则不能在这些普通车床,通常会让加工中心或者外协出去加工。图2-15 数控车床数控车床,3台,所做的工作和普通车床差不多,但它们所承担的任务是有一定批量的订单零件的开粗工作,还有平常去备库计划中的零件的开粗工作。二检测设备图2-16精密高度仪 图2-17坏点测量仪 .图2-18镜面检测仪图2-19平行度检测仪图2-20镜面坏点修补仪当零件加工完后或者加工完某一道比较重要的工序后,某些精密的尺寸像抛光完的镜面是否存在点、抛光
7、完流道的SPRUE其流道倾角是否达到等已经不能再用一般的测量工具如百分表、千分尺等等来测量,这就需要品管部的以上这些检测设备。这些检测设备能够更精确地测出加工尺寸,并决定着这些零件是合格品还是A级品、B级品、C级品,是否能返修还是甚至报废。我们生产加工的镜面有很大一部分是要对镜面进行镀DLC其中有FDLC和SDLC,有的是外协到本地或者去镀的,如果客户要求较高的,我们还要外协到去镀DLC。但镀完回来的零件是否合格呢,这就需要品管部的检测了。三光盘模具的拆模过程 a 图名 ？ b图名 ？c 图名 ？ d图名 ？e 图名 ？ f图名 ？g图名 ？ h图名 ？i 图名 ？ j图名 ？k图名 ？ l图
8、名 ？m图名 ？ n图名 ？p 图名 ？ q图名 ？图2-21 OWD6.1DVD光盘模具拆模过程以上的拆模过程只是我们镭迪公司众多模具中的其中一款,我们可以看到在拆模过程中,像镜面、SPRUE、PUNCH等拆出来后都要立刻用保护盖盖好,以防止划伤,因为这些零件都已经抛光好并镀好DLC镀层的,这些也是保证碟片精度的重要零件,因此要特别小心。在上面的这一款模具上看,它和我们平时看到的塑料模差不多,但其又有很多不同：注塑时的塑料通过NOZZLE或SPRUE的流道进行注塑,注塑好的碟片要用PUNCH相当于顶杆来推出,并要真空吹气的方法来辅助推出,以保证碟片的质量；模具安装好时要在四周安装上锁模条来进
9、行固定,以防止模具在运输途中上下模跳动从而损伤镜面；因为是高精度的模具,所以设计了量身订做的安装工具：安装夹具,在拆模和安装模具时抽出或装入镜面、型腔环等重要零件。另外在动、定模两边都有一块隔热板,目的是保证在模具注塑时能有足够的温度进行成型,防止温度散失。四企业管理流程总经理常务副总管理者代表副总经理PMC部生产部技术部品管部经营部行政部财务部生产计划采 购仓 库设计开发生产工艺文件管理人力资源图2-22公司分工流程图经营部接受订单,产生需求PMC部计划组收到经营部订单技术部PMC部领取图纸和工艺卡,并准备好生产加工材料PMC部事业组生产部品管部仓库客户要求作出订单需求准备：图纸、工艺卡提供
10、所需图纸和工艺卡需要外协加工的部分排程、控制生产进度和预计产品交期需要外协加工的部分检验合格发货不合格返修或报废图2-23生产加工流程图：以上两个流程图,是根据我在镭迪公司实习期间所看到和理解做出来的,因为我所处的PMC部,是属于公司各个部门的中枢神经部位,在日常的工作当中要接触到各个部门,如技术部、生产部、品管部等,不仅看到公司的运营情况,也看到在工作中的问题的产生和解决,对于像我这样一个刚踏出社会的实习生来说,真的获益匪浅。三、 实习总结经过了近两个月的培训和认识理解,我开始逐步适应到工作当中,知道了平时接触的几种订单代号：如PO单代表生产订单、RE单是修复订单、FB单为返修订单、SY单为
11、诉怨单、ST单为备库单、YS单为易损件订单等等,其中PO单和RE单是和客户签有合同,确认交期的,因此为排程时的重要订单。排程时需要把加工零件的加工工序分配到各台机床中去,其中还包括了外协工序。在排程要用到的日排程工具表上,包含了日期、机床、项目、日安排工作量、实际排程工作量和排程工作量等等,其中机床我们规定了一系列的代表符号,如M1M4代表4台万能磨床、MD表示大磨床、MP代表平面磨床、MX代表着手摇磨床、JP代表着精平磨床、NM代表磨床、C1C4代表4台车床、X1X2代表铣床、D1代表电火花机、ZB表示坐标磨床、Q1Q7代表钳工、Y1Y3代表着镜面抛光、SK和JG分别代表着数控车床和加工中心
12、,而WX则是外协项目。在这个排程工具表里,我们可以充分看到当天甚至未来时间里日班和夜班所需加工零件的工序分布情况,这就体现了我们PMC部的其中一个工作原则：预计交期。在生产部当中,镭迪公司规定的工作时间为正常上班时间8个小时+加班时间1个小时共计9个小时的工作量而在每订单的工艺卡上都标有每道工序所需要的大概加工时间,也就是我们所说的工时。在PMC计划组中排程时,所排的排程容量为工作时间的60%,也即是说,排程容量为9小时*60%320min。因为每个工种所加工的容不同,因此每个工种的排程容量也应不同,其中磨床M为320min,车床C、铣床X、电火花D和坐标磨床ZB为500min,而钳工Q为37
13、0min,镜面抛光为360min,外协工序、数控车床和加工中心均不给工时,只规定完成时间和回厂日期。而实际排程容量为当天当班次所排入工作工时之和,其中工时单件工时*数量,并且实际排程容量不能大于排程容量的1.2倍。当超过时有三种解决办法：1.排到明天的排程里,2.能否外协出外加工,3.调动其它认为可以延后的订单。在经过了一个多月的排程和带我的同事的指导下,我现在能独立地在排程这个职位上工作,对每天的工作容有了更深一层的认识,并从排程当中积累了不少经验和心得,如对于一些SPRUE组件,它是由SPRUE件和SPRUE外件经钎焊从而加工出来的,所以在排程加工外件时,需要注意、外件在加工的顺序安排：在
14、外件需配合的、外磨加工时,要先磨外件,再用磨好的外件去配磨件的外磨,这样的安排既是为了配合加工时的方便性和可行性,也是为了在组件钎焊时避免出现漏气、漏水的现象发生。这样的考虑同样可以应用到像型腔环组件、PUNCH组件、HOLDER组件以及开放式镜面等等当中去。排程时需要考虑的还有外协这一部分。因为排程时需要较为准确地预测外协工序所需要花费的时间,并要根据实际情况随时对排程表进行更新和维护,以确保订单能按时完成。外协这方面的经验主要是同事林新华教给我的,像对于镜面需镀DLC的,因为考虑到发到来回路上所花费的时间、加工的时间等等,一般在这道工序预留的时间为810天：如果是零件EJECTOR需镀DL
15、C的,则要考虑发外时间不能是周末,因为外协厂家为国营厂,周末是不用上班；有几款镜面在加工过程有一道穿孔工序,这是近两百个组成的环形真空微孔,要发到加工,这道工序的预留时间一般为3天；有些SPRUE、HOLDER、PUNCH需要镀铬、氮化、镀钛的,我们也要考虑外协到有色金属研究院或去加工,其中预留的时间为25天；还有一些普通线割、精密线割要预留12天；电火花为12天；磨砂为12天,阳极硬化为3天等等。需要注意的是这些只是一上大概预留的时间 ,在外协出去后,要随时进行跟踪,了解并知道工件回来的时间,这其中会有很多意外的情况,比如外协厂家暂时没空加工、有时也会做坏工件造成报废、快递公司造成货物丢失损
16、坏、生产部事业部等没有及时反馈等等都会影响到工件的生产周期。在这一部分,我觉得能够充分锻炼自己的做事能力,和多个部门的沟通、协商的能力,对意外情况的紧急处理能力,以能达到信息在各个部门之间有效地传递。在时间就是金钱、时间就是效率的社会下,客户希望订单交期也越来越短,这就要求我们在排程计划上要更快、好地把工件加工出来,这也要求我们要从传统的模式下打破常规,从全新的方向、角度来考虑问题。我们排程也积累了这方面的一些经验,比如在镜面外发DLC需810天的情况下,在镜面外发加工的期间,我们可以安排加工该工序后的配板工序,也即是平磨垫板配总高,因为在外发前,镜面要进行抛光工序,这时就已经测出镜面的高度。
17、这样就节省了一些时间,减少了镜面外协回来再加工的时间,从而可以直接进入钳工进行装配了。随着公司的经济效益提高,经营部接的订单也越来越多,但公司的机床有限,这就要求排程时要充分利用各订单工序的交错,安排到各台机床、以及外协中去,提高生产利用率,从而缩短生产周期。有句话说得好计划永远都赶不上变化。即使很多时候,我们做到以上的工作,但仍然不能按订单要求的交期完成并交货。这就有另外一些必须的工作要做了：写调整申请。我们PMC部在排程时会以一周为周期以调整申请表的形式向经营部反映那些在预计排程会超出订单交期的订单,要求他们尽量与客户沟通、协商,推迟订单的交期,但必须的前担是要首先满足重要客户的需求。我们
18、的经理总对我们说：排程时必须先要满足重要客户的订单需求,重要客户注重我们的诚信,是我们的衣食父母,在排程超负荷、塞车的情况下,必须先要保证重要订单的交期！小客户,新客户是迫不得已才得罪的,需要我们去与这些客户沟通好,维护好公司的声誉。通过不断地排程、工作、了解的深入,我对自己所在的PMC部的职能权限也了解得越来越多。PMC是代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:1.PC：生产控制或生产管制台、日资公司俗称生管。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。2.MC：物料控制俗称物控,主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制坏料控
19、制和正常进出用料控制等。生产计划排程的安排应注意以下原则：1、 交货期先后原则：交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。4、 工艺流程原则：工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。这些原则都是我在排程时要用到的。排程时最重要的是要了解自己公司生产部的产能,产能的分析主要针对以下几个方面：1、 做何种机型以及此机型的制造流程。2、 制程中使用的机器设备设备负荷能力。3、 产品的总标准时间,每个制程的标准时间人力负荷能力。4、 材料的准备前置时间。5、 生产线及仓库所需要的场所大小场地负荷能力。在镭迪公司实习的这几个月,我真的是学到了很多东西,也认识了很多不同部门的同事和朋友,他们教给我很多为人处世的道理、办事的方法,应该也算是我在社会的老师了,我感他们！四、 致13 / 13
