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1、word目 录第一章、概述1第二章、Z W系列氨气循环压缩机技术参数.2第三章、设备安装示意图3第四章、工艺流程示意图和作业原理4第五章、使用保养与故障排除.5第一章 概述一、ZW氨气系列压缩机工作介质、用途、特点：Z W氨气系列压缩机是立式、双缸、单作用、风冷无油润滑往复式结构。排气量为0.64.0m3/min,进气压为1.6MP a，排气压力为2.4MP a，驱动功率为1155KW。该系列产品可最大限度在按照用户的需要进展技术改良。其工作介质主要为70丙烷C3H8，30丁烷C4H10以与与之相类似的介质如氨气等。该系列产品具有功能多、占地面积小、耗能低、运行平稳、维修方便、使用安全等特点。
2、它集压缩机、过滤器、气液别离器、四通阀、防爆电机等为一体，可为用户最大限度地创造经济效益。本系列产品填料、气缸等部件为无油润滑，曲轴、连杆、十字头等部件为飞溅式润滑，便于使用和维护。 该系列压缩机适用于液化气站、LGP汽车加气站、混气站、灌装厂、储藏站的卸车、倒罐、灌瓶、抽真空、倒残液等。二、工作原理： 压缩机运转时，通过曲轴、连轩与十字头，将回转运动变为活塞在气缸的往复运动，并由此使工作容积作周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。当活塞由外止点向止点运动时，进气阀开启，液氨气进入气缸，吸气开始；当到达止点时，吸气完毕；当活塞由止点向外止点运动时；液氨气被压缩，当气缸压力超过其排气管
3、中背压时，排气阀开启，即排气开始活塞到外止点时，排气完毕。活塞再从外止点向止点运动，气缸余隙中的高压气体膨胀，当吸入管中压力大于在缸中膨胀的气体压力，并能克制进气阀弹簧力时，进气阀开启，在此瞬时，膨胀完毕，压缩机就完成了一个工作循环。三、使用环境条件： 本系列压缩机安装应符合国家设计规，安全管理规并符合消防法规的要求，机房所有电器必须具有防爆功能，并有良好的接地线，机房的所有的管线与阀门密封性要保证，不允许泄漏。机房须按要求配备足够、有效的消防器材和设施。压缩机应发装在通风良好的机房，并保证压缩机与其他设施的间隔距离，操作人员要进展上岗前的技术培训，安全教育，熟练掌握压缩机房各项工作技能。-1
4、-第二章、ZW系列氨气循环压缩机技术参数主要技术参数ZW-1.1/16-24氨气循环压缩机技术参数压缩机项 目参 数额定容积流量m3/min1.1额定排气压力Mpa2.4额定吸气压力Mpa1.6吸气温度40排气温度110转速r/min850润 滑方 式曲轴、连杆、十字头飞溅润滑气缸、填料无油润滑电动机润滑油温度70润滑油牌号N68型 号YB2180M-4功率KW18.5转速r/min1440主机外形尺寸长宽高约12007501000机组重量Kg约630本系列压缩机根据用户需要可降压使用，降压后压缩比保持在2左右为宜。瞬间压缩比最高不超过7，瞬时最高排气温度不超过172。-2-第三章、 设备安装
5、示意图-3-4-第五章、使用保养与故障排除一、开车前准备：1、在第一次开车前，必须检查启动器安装是否正确，并按使用说明书检查启动器全部参数，确认合格方可使用，并试验电机转向是否正确；其检验方法为：点动电动机，人站飞轮端，面向压缩机观察，飞轮应逆时针转动。2、检查压缩机各部件连接是否松动；3、各表是否处于零位；4、周围环境条件：环境温度50，且附近无障碍物等；5、润滑油量要到位，油位在视油窗上下刻线之间；6、皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求；7、气液别离器无残液。开车前打开排液阀，清理干净残液，使浮球落于灌底，然后再旋到关闭状态；8、检查四通阀手柄是否处于正确位置。1四通阀手柄垂直向下，气体
6、由四通阀的下发兰进入机组，经压缩后，由上发兰排出；2四通阀手柄处于水平位置，气体由上发兰进入机组，经压缩后，由下发兰排出。9、首次开车与修理后要对整个系统净化；熟悉以上事项后，即可盘车、开机，但上述中第一条是首次启动时检查，运转过的压缩机无需重做。-5-二、使用中须知事项：1、区分运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查；2、检查进、排气压力表是否规定围；3、检查机身油池中润滑有的油面是否低于规定刻线，如低时，与时加足；4、以手感触压缩机各部温度是否正常；5、检查压缩机振动的情况，以与各连接螺钉，地脚螺栓是否松动；6、检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，如此停机修理或更换填料。三
7、、停车时须知事项：当完成作业时或需要停车时，关闭压缩机进气管线上的阀门，然后关闭排气管线上的阀门，按动停车按钮，切断电源，压缩机停止作业后，打开气液别离器上的排液阀，把压缩机的残液排空，然后亲闭排液阀，检查进、排气压力表读数是否处在零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏；检查进、排气阀片、弹簧是否完好或有赃物卡住。四、维护保养序 号保 养 项 目周 期1油量检查每天一次2更换新油200小时3检查连接螺母、螺栓、十字头销、活塞杆紧固情况500小时4检查曲轴、连杆瓦、十字头的磨损情况5001000小时5阀片更新视具体情况而定6活塞环更新同上7过滤器清洗每月一次-6-五、常见故障排除方法故障现象原
8、因分析排除方法1、气缸发生敲击声1、活塞到外止点与排气阀座间隙过小直接碰击1、调整止点间隙2、缸中有异物2、检查取出异物3、连接活塞承板与活塞的螺钉松动3、检查拧紧4、活塞杆与活塞连接螺母松动脱扣4、拆检拧紧螺母2、机身发出撞击声1、连杆大头瓦与曲拐轴颈间隙过大1、调整或更换大头瓦2、连杆瓦断油或过紧而发热致烧坏2、检查润滑油供应情况，调整间隙3、连杆瓦、连杆螺栓、十字头螺栓松动或脱落3、检查调整或更换4、十字头与机身导轨间隙过大4、检查调整3、排气压力降低1、进气阀气密封性差1、清洗或更换2、活塞环漏气2、更换活塞环开口或更换活塞环4、排气温度过高1、进气压力降低，压力比增大1、调整压力比2、排气阀损坏2、检查更换3、进气温度过高3、调整进气温度5、呼吸阀串油或串气1、活塞杆磨损或挫伤，以与填料与活塞杆间隙大造成填料漏气1、修复或更换活塞杆与填料6、主轴承过热烧坏1、间隙过小1、调整间隙7、进、排气阀损坏或气密性不好1、阀片翘曲弹簧损坏1、更换2、长期运动污物淤积在阀片上或阀座上2、清洗8、排气量不足1、阀片断裂或磨损严重1、更换或修理2、活塞环磨损严重2、更换3、进气过滤器堵塞3、清洗4、管路泄露4、修复紧固5、压力过大5、调整6、皮带松6、调整皮带松紧7、四通阀没转到位7、转动到位-7-8 / 8
