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1、-1、 工程概况天峨至凤山公路凤山境和凤山至凌云逻楼公路位于凤山县境，从北至南横穿整个凤山县。两个标段总计长度94.2km。路基宽度为8.5m，设计速度为40km/h，局部困难路段采用设计速度为30 km/h，汽车荷载等级：公路-级。路面构造形式为24cm水泥混凝土面层+1cm沥青碎封层及透层+20cm水泥稳定碎基层+15cm级配碎底基层+15cm未筛分碎垫层。全线路面工程量：天凤路未筛分碎垫层:482262m 272339m3、级配碎底基层464071m 269611m3、水泥稳定碎基层:469387m 293877m3、水泥混凝土面板440996m2105839m3；凤凌路未筛分碎垫层:3
2、70543m 255581m3、级配碎底基层373864m 256080m3、水泥稳定碎基层:343612m 268722m3、水泥混凝土面板337533m 281008m3。2、 路面施工前准备1、下承层准备在修筑垫层以前应对路基进展检查，要确保上路床填料的强度CBR6%及压实度95%。主要进展以下工程检验：（2） 路基强度检验：采用弯沉检验，每一双车道评定路段(不超过1Km)检查80100个点。对于实测弯沉值不能满足设计值要求时，应找出其围限界，进展局部处理，直到满足要求。（3） 平整度检验：3m直尺：每200米测2处*10尺。（4） 标高检验：路面施工前应对路基的顶面设计标高进展认真核查
3、，以满足路面设计厚度的要求。等路槽验收合格后才能进入路面构造层施工。由于工程条件的限制，采用装载机或推土机配合平地机进展集料的摊铺，然后用振动压路机进展碾压。2、人员、设备准备开场施工前对施工人员进展全面的技术、操作、质量、平安交底，确保施工过程的工程质量、人身平安。序号*职务职责1肖景红工程经理全面负责2程金平总 工技术负责3 俊副经理技术负责4又文分部经理生产负责5 涛分部经理生产负责6 钢副总工技术负责7 野工程副部长现场施工8 奎测量主管测量负责9家清试验室主任试验负责10 彬质检副部长质检负责11黄 斌平安部长平安负责12钢锋技术主管现场施工13述科技术主管现场施工14曲跃绪技术主管
4、现场施工15丁胜斌技术主管现场施工主要施工机械表机械名称规格型号完好程度平地机良好压路机良好装载机厦工930良好自卸汽车后八轮良好洒水车良好其他辅助设备良好主要试验、测量仪器配备表序号仪器、设备与设施名称型号数量完好程度1灌砂筒1001良好2钢卷尺50m1良好3直尺3m1良好4GPS1良好5全站仪1良好6水准仪1良好3、 未筛分碎垫层施工材料要求碎中针片状颗粒的总含量应不超过 20。碎中不应有粘土块、植物等有害物质。其颗粒组成和塑性指数应符合下表：工程通过质量百分率筛尺寸mm5310037.58510031.5698819.040659.519434.7510302.368250.66180.
5、010液限%28塑性指数6施工工艺 A、准备下承层对已检验合格的路基外表进展清理，并洒水后用压路机碾压假设干遍，确保下承层外表清洁、平整、密实。 B、施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我部将采用GPS与水准仪进展测量放样、测量标高，确保线形平顺、标高准确。根据设计图纸现场放样出道路中桩及左、右边桩，每隔10米一横断面，用水准仪测出各桩的高程，并用红笔在桩上做好标记。 C、铺筑垫层铺筑采用自卸卡车运输，推土机或装载机粗平，平地机精平，振动压路机碾压压实。本次实验段松铺系数暂定为1.25,在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30
6、，并最终通过试验确定其松铺系数。未筛分碎湿拌及含水量控制：为防止混合料在装卸、运输、过程中产生离析，在料场或现场提前洒水加湿进展拌和闷料，使混合料使用前的含水量控制在大于最正确含水量的1%。运输及堆放：采用自卸车运输，装车时控制每车料的数量根本相等，由远向近卸置集料。根据路段垫层的宽度、厚度及规定的压实干密度及运料车辆的车厢体积，计算出每车料的堆放距离。卸料时按照计算距离格控制，防止料多或不够。摊铺：摊铺按测量松铺高程挂线，用推土机将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上。标高比松铺高程稍高，边部用压路机静压一遍，再用平地机配合人工按规定的路拱整平，整平过程中，测量员应跟踪控制标高，局部不平整再次用平
7、地机配合人工精平并消除离析。未筛分碎摊铺平整后，对外表局部离析的部位，用人工补撒屑并扫平。碾压：使用压路机碾压，由两侧路肩开场向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压时，轮迹应重叠1/3轮宽；后轮超过两段的接缝处。第一遍采用压路机静压一遍，再用压路机振动碾压，最后再静压一遍。压实度到达96%为合格。验收合格经签证可进入下一循环施工。接缝的处理：横缝的处理，两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留58m不进展碾压，第二段施工时，前段留下未压局部与第二段一起拌合整平后进展碾压。纵缝的处理：根据该工程的特点，局部路段路面构造层需分左右幅半幅施工。在分两幅铺筑时，纵缝应
8、搭接拌合。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌合时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌合，整平后一起碾压密实。验收标准垫层外表应无轮迹、错台等，各项实测检查工程符合要求，压实度、厚度按规要求评定合格。未筛分碎垫层检查工程项次检查工程规定值或允偏差检 查 法1压实度(%)代表值96按JTG F80-1-2004附录B检查，每200m每车道2处极值922平整度(mm)153m直尺：每200m测210尺3纵断高程(mm)+5,-20水准仪:每200m测4个断面4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度(mm)代表值-12按JTG F80-1-2004附录H检查，每200m每车道1点合格值-30
9、6横坡(%)0.5水准仪：每200m测4个断面7弯沉126.6179.34、 级配碎底基层施工材料要求用于底基层的级配碎最大粒径不应超过37.5mm筛，压碎值不得大于30%。碎中不应有黏土块、植物等有害物质，针片状颗粒的含量应不超过20%，选择质地坚硬、耐磨、干净，形状接近立体的碎。 用于级配碎混合料的水应清洁，不含有影响混合料质量的物质。其颗粒组成和塑性指数应符合下表：工程通过质量百分率筛尺寸mm37.510031.59010019.073889.549694.7529542.3617370.68200.07液限%28塑性指数6施工工艺1、 测量放样：下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样
10、，放样间距为10米，中边桩宽度为底基层顶面宽度，并设置宽度压实木边缘带木规格为1515cm，放样轴线偏位控制在20mm以。高程测设由水准仪进展，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎底基层的松铺高程，并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎底基层的高程符合规要求。2、 混合料拌和、运输、卸料混合料在料场集中拌和。A.混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。运输过程中，假设较强烈，需对混合料进展覆盖，以免水份散失过快。 B.装车时按“前、后、中的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。C.车辆运输时保持匀速行驶
11、，以减少运输途中的离析。D.在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料数计算每车的摊铺面积，防止卸料缺乏或过多，采用梅花形堆料，将每车混合料按计算均匀地分布在各格围。3、 混合料摊铺、整平级配碎底基层施工采用装载机进展摊铺，并进展初步整平，初平后利用平地机进展精平。利用标高控制桩，穿插挂线用平地机进展精平，使其外表到达平整，并有规定的路拱。平曲线段由侧向外侧进展刮平；直线段由两侧向路中心进展刮平。然后再采用穿插挂线法仔细检查高程、横坡等，当其接近预铺高度要求时进展细平。在整平过程中，不断检查外表高程。现场设专门人员根据松铺标高拉线检查，误差大于1cm的进展修整，直至拉线检测误差小于1
12、cm；并有专人消除离析混合料。在反复整形过程中，除洒水车外，禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行。整形完成后进展高程测量，获得松铺后的高程。4、 碾压碾压工艺的组合初定为：采用压路机先静压一遍，然后弱振一遍，再以强振碾压，最后静压一遍，直到混合料到达要求的密实度，同时没有明显的轮迹。集料经摊铺、整形后，经标高测量混合料松铺外表高程，横坡度及平整度合格且含水量接近最正确含水量时，应立即进展碾压，碾压长度以 5080m 为宜，碾压段落层次清楚，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快，同
13、时每遍的轮迹应重叠1/2，不得漏压，各部位碾压次数一样。碾压向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成 45角斜碾。压路机的碾压速度，前两遍以采用 1 档为宜，以后可采用 2 档，绝不可高速碾压。碾压程序： 静压小振动大振动静压。现场记录碾压遍数，在最正确含水量时碾压至设计及规要求的压实度。压路机稳压时1.51.7km/h，振动压时 1.82.2km/h，终压 1.51.7km/h。在碾压过程中保持外表湿润，如果外表水分蒸发过快或平地机反复刮平使水分蒸发时，及时用小吨位洒水车补洒少量的水。如出现“弹簧、松散、离析等现象，对该部位级配碎
14、进展挖除，挖除厚度大于10cm，并重新换填新的混合料，再进展碾压，以使其到达质量要求。施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进展，目的是将凸出局部刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的局部不得用刮除料作为找平层，即“只准铲高，不得补凹。个别重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成形成矩形面深度不少于 10cm，填补一样的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。碾压时现场进展压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的关系，为大面积施工提供参考数据。碾压完成后，假设压实度检测不能到达要求，则再补压，
15、直到压实度符合要求为止。碾压完成后，再次测量混合料高程，并计算得出松铺系数。5、 接缝的处理在一般情况下，采用“半幅施工，半幅通车的原则，需设置横缝及纵缝。级配碎底基层施工完成段进展封闭处理。横缝与路中心线垂直设置。接头未压实的级配碎底基层混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此局部混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量到达规定的要求。整平后，新旧混合料一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响。但由于路线存在特殊情况需开放交通的，在横缝处理上采取以下措施：在末端继续填筑12米的碎，并碾压成一斜坡。在下一段施工时，去除斜坡的碎并将下承层顶面清扫干净。将前段2
16、3米的混合料与第二段一起拌合整平后进展碾压。纵缝必须垂直相接，不应斜接，并采取下述法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用木或钢模板做支撑，木或钢模的高度与级配碎层的压实厚度一样。在摊铺后一幅之前，将木或钢模板去除。如在摊铺前一幅时未用木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实局部和不符合路拱要求局部挖除并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进展整平和碾压。6、 成品保护和养生碾压完毕后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。碾压完成后的级配碎底基层，为保证
17、外表不受破坏，要及时封闭交通，做好禁行标志，未作上承层之前禁开放交通并尽快摊铺水泥稳定碎基层。成型后7天，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。质量标准碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进展检测,根据检测结果断定是否对松铺系数、压实法进展调整。级配碎底基层检测工程及检测法项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率1压实度%代表值96按JTG F80/1-2004附录B检查每200m每车道2处极值922平整度(mm)123m直尺：每200米测2处10尺3纵断高程(mm)+5、-15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量：每20
18、0m测4处5厚度(mm)代表值-10按JTG F80/1-2004附录H检查每200m每车道1点极值-256横坡(%)0.3水准仪：每200m测4个断面7弯沉值(0.01mm)91.4112.3按JTG F80/1-2004附录I检查5、 水泥稳定碎层施工水泥稳定碎基层施工工序流程图如图：运 输摊 铺碾 压检 测养 护混合料拌和厂备料配合比设计拌和混和料厂拌设备安装安装、原材料检测水泥剂量、含水量检测施工工艺1、施工准备：底基层验收合格后才能开场进展基层的铺筑，摊铺水泥稳定层之前对路面底基层顶面进展清理，使外表不留任杂物，并用水车洒水，做到路面底基层外表湿润、不积水。2、测量：测量人员进展施工
19、测量放样，由测量人员准确测量出路面中线、宽度和高程。路线两侧要求用钢钎按直线段10m、曲线段5m间隔固定于地面上，保证摊铺厚度及标高。 3、支模：为使基层边缘顺直、整齐，在路基无边沟一侧支模，模板采用钢模，模板外侧采用三角架斜撑，打钢筋固定模板，待模板加固完毕后再进展水泥稳定层的摊铺。4、水泥稳定碎的拌和：水泥稳定料采用厂拌法连续式拌和，碎级配、砂、水泥的比例依其重量比采用试验室提供的施工配合比进展配合，含水量应根据气温以及运输状况较最正确含水量增加0.5%1%左右。格控制加水时间和拌和机的喂料速率，在保证混合料均匀、色泽一致，不出现灰条、灰团和花面，水分适宜均匀的前提下，由计算机按设定程序自
20、动控制。拌和开场及时对出料作水泥剂量、含水量、级配测试。5、水泥稳定混合料的运输：1为减少混合料离析现象，应向自卸车箱分3处堆装混合料，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能到达再次混合。2水泥稳定碎混合料采用数量足够的大吨位自卸车运输，要求控制好混合料运输时间，保证摊铺现场不等料、不压车，同时做好混合料运输道路上的协调工作，保证运输流畅。3当运距较远、气温较高时，需用彩条布加以覆盖，以防水分过度蒸发，影响混合料质量及施工效果。6、水泥稳定混合料的摊铺:受工程条件限制，采用装载机粗平，平地机精平进展混合料的摊铺。将混合料均匀堆放底基层上，根据实验段确定松铺系数，格控制卸料距离。工程部派
21、专人根据施工放样确定每车卸料点指挥卸料，防止料多或不够。用推土机摊铺整形，人工辅助刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。用平地机根据左右放样标记进展初步整平后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平，再给予整形，对局部低洼处，用齿耙将其外表5cm耙松，并用新混合料进展找平整平，禁用贴“薄饼的法找平。再用此法整平1-2次，每次整形都要到达规定的坡度和路拱，并要特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，禁任车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。7、水泥稳定混合料的压实：1压路机按其吨位大小在碾压过程中按照“稳压振动收面和“先轻后重、先慢后快、先低后高的原则进展碾压，以确保基层平整度。碾压时，应重
22、叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，压路机的调向应在已碾压好的路段上缓慢进展，后轮压完摊铺全宽时，即为一遍。2制止压路机在正在碾压的路段上调头、急刹车和突然起步，保证基层外表不受损坏。3碾压时，压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。碾压长度不超过50m。碾压过程中，混合料外表应保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水；如遇到“弹簧、松散、起皮现象，应及时翻开，重新摊铺新料重新碾压。4采用压路机静压收面，确保压实后的基层外表平整、密实、边线整齐，无松散、裂缝、轮迹、弹簧现象。5碾压程序为：静压，微振碾压，重振碾压，静压收光，具体遍数以试验段为
23、准。压实度采用灌砂法检测。8、接缝的处理：人工将末端混合料处理整齐，压路机在全宽围碾压至合格；再次摊铺前，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并铅垂向下的断面，然后再摊铺新的混合料。施工中摊铺中断时间超过2小时即按接缝处理。自拌和至碾压完毕不超过2.5小时，初凝前必须碾压完毕。9、养生及交通管制1基层施工完成后，应根据气温情况及时洒水养生，至少养生1以上，养生法宜采用薄膜覆盖法进展养生，确保基层外表始终处于湿润状态。2用洒水车养生，洒水次数根据天气情况及路面水分蒸发情况而定，整个养生期间以始终保持外表湿润为准。3水泥稳定碎基层进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其它车辆
24、原则上不通行。10、路面基层检验标准及检测法检查工程基层检验法二级路压实度%代表值 97按附录B检查，每200m每车道2处极 值93平整度123m直尺：每200m2处10尺纵断高程+5，-15水准仪：每200m测4个断面宽度符合设计要求尺量：每200m测4处厚度代表值-10按附录H检查每200m每车道 1点合格值-20横坡%0.5水准仪：每200m 4 断面强度MPa符合设计要求按附录 G 检查弯沉(1/100mm)3742.9施工过程中，由技术人员按频率检测并填写相关原始记录。六、沥青碎封层及透层1、施工法透层油完全渗透、外表枯燥后，用同步封层车同时撒布沥青和碎，并用胶轮压路机碾压。作业流程
25、如以下图：下承层的清理理理理试洒正式施工沥青洒布铺碎石撒布胶轮压施工工艺流程图1、 施工准备：在封层摊铺前，应对已喷洒透层顶面进展检查，对破损地进展补洒；当有其它污染或杂物应进展冲洗或清扫，灰尘吹除，当用水冲洗时，必须等水分完全蒸发后才能进展封层施工。封层矿料进场前对其规格、含泥量等技术指标进展检验，合格后才能进场，同时用油布覆盖，防止污染，保持碎的干净与枯燥。封层施工采用同步封层车施工，摊铺前必须对摊铺设备做全面的检查和调试，包括：油泵系统、液压系统、洒布系统、输料系统；同时，根据摊铺厚度，标定混合料单位沥青用量。洒布设备在施工前应进展认真清理，将储油罐中的残油去除干净。2、沥青洒布dd0喷
26、油管与路面垂直，并在适当高度以喷出的沥青扇面完全重叠为宜，要求洒布均匀、不露白。在喷油管外端设置遮护铁皮，以防沥青污染路缘。以下图为橡胶沥青喷洒示意图，a、b为两个相邻的喷头，两个喷头洒布的沥青相互重叠，重叠的宽度为d0，该宽度围的沥青洒布量为设计要求的洒布量。假设每个喷头沥青洒布量一样，则外侧的b喷头未重叠的d宽度围的洒布沥青仅为设计的一半。因此，在第二次洒布时，在纵向应与前次洒布的沥青重叠宽度d。宽度d一般为两个相邻喷头的间距。因此，在纵向接头施工时，要保证最外侧喷头与接头边缘线在同一条线上。3、撒布碎 为保护沥青膜不受破坏，需在沥青膜上撒布碎，碎需水洗以确保其干净，采用同步碎机撒布碎，撒
27、布应均匀，碎对沥青膜的覆盖率为60%80%。如有漏撒或堆积，应以人工处理。(1)认真准备碎，格按设计要求准备符合规格的碎。撒布的碎采用9.5-19mm单一料径碎，超粒径料含量不应超过10%。撒布的碎应枯燥无尘。碎的粉尘含量比较高时，碎必须进展水洗并晒干。(2)碎的试撒，主要确定撒布车料斗倾角、车速和标准的撒布量。碎的撒布要按照面积的标准给出的如满铺的60%80%，为了便于工程计量需要得到每平米的撒布量，通过实际工程中试撒得到。(3)在喷洒沥青的同时应及时撒布碎，应采用同步碎机撒布碎，以便沥青和撒布的碎能有效地粘结。(4) 撒布碎时，除了施工设备配备的操作手外，应再配备12名清洁工，跟随在撒布车
28、后，将散落在沥青层外边的碎清扫干净。(5)根据撒布碎的原理和意义，灵活掌握碎撒布的位置。在靠近路缘和边缘20cm左右的宽度，在不影响摊铺机械运行的位置可不撒碎，更便于层间的粘结。(6)在撒布碎施工中，为了保证撒布的均匀性，应注意撒布车辆的启动阶段、纵横向搭接位置，不能出现重叠和漏撒现象。如造成局部重叠，应在碾压前，采用人工清理的法将多余的碎清扫干净。4、碾压碎撒布后应及时用重型压路机紧跟碎撒布车碾压成型，压路机来回碾压2遍两个来回，碾压速度5km/h，压至碎稳定。碾压成型后应尽快安排水泥混凝土面层施工。间隔时间不宜超过24h，其间应临时封闭交通，制止混凝土车外的所有车辆通行，以防止二次污染。5
29、、技术要点1、只有经检查验收合格的基层才可进展下封层施工。2、喷洒透油层之前必须对基层外表进展全面的清扫或去除，以利于透油层的渗透和防水层的粘结效果，此环节是确保下封层施工质量的关键环节。再好的结合料，如果不是作用在清洁的界面上，就不可能到达预期效果。具体要求如下：1首先人工对基层外表进展全面清扫，去除杂物和散落物；2用空压机和23台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净；3假设不能到达“去除的要求，则用水冲洗，尽量使基层顶面集料颗粒局部外露。3、下封层沥青必须与基层粘结结实，对于粘结不牢、起皮等存在问题的地应予以及时返工处理。4、制定详细的施工方案，禁双幅同一位置同时施工，应预留半幅通车。已
30、施工下封层的路段禁跑车。5、沥青洒布不得污染路缘、护栏立柱等其他构造物,桥梁护栏底座、路沿等构造物需用土工布覆盖。洒布车启动、终止应采取措施，防止喷量过多；纵向和横向搭接处做到均匀撒布，既不过多也不漏撒。下封层施工单位须配备人工洒布设备，对洒布不均匀、质量不符合要求的地及时清理并进展人工洒布处理。七、水泥混凝土路面施工法施工顺序：施工放样-模板安装-砼拌和-砼运输-布料密集排振-拉杆、传力杆安装人工补料-三辊轴整平-精平饰面-压槽-切缝-养生-拆模-填缝施工工艺1 、模板的制作及安装水泥混凝土路面的模板全部采用钢模。因为钢模要作为三轴滚动的承重导轨，所以钢模必须有足够的刚度，以确保路面的平整度
31、。按设计要求在钢模上预留拉杆。模板外侧采用三角架斜撑，打钢筋固定模板。模板安装过程中，除按设计线形和设计标高正确就位外，安装之后的检查调整必不可少。首先，检查通过三角架打入路基的钢筋是否稳固，然后用三轴在安装好的模板上空滚1次，以便检测模板是否结实；其次，检查模板接头是否顺滑，前后两块模板是否有错台。如果有错台或不顺滑的情况，需重新调整；最后，检测模板顶面(包括接头处)是否有凸凹不平的现象，如果有，需用砂轮打磨，确保三轴滚动的平稳性，最终到达路面平整度的要求。2、 混凝土的拌和、运输与摊铺混凝土由临近的搅拌站集中供应，用砼灌车车运输。设专人指挥车辆均匀卸料，在摊铺宽度围，宜分多堆卸料。摊铺采用
32、机械与人工结合的摊铺式，根据铺筑坍落度确定松铺系数，不同铺筑坍落度时的松铺系数铺筑坍落度mm103030505070松铺系数1.21.251.151.201.101.15 弯道横坡与超高路段的松铺系数：高侧取高值，低侧取低值。施工现场的混凝土摊铺过程，指导工人用大块板材平推混凝土，坚决杜绝用铁锨等甩混凝土，以免离析。3、 排式振捣器密集排振、三辊轴整平混凝土大面摊铺完成后，首先开动排式振捣器，对路面混凝土进展均匀振捣。然后开动三辊轴滚动速度宜为13.5m/min，沿模板反复滚动，三轴式机每滚动一遍，需要专人用3 m直尺沿横向将浮浆刮掉，同时需及时清理模板顶端的散落混凝土，保证三辊轴平稳滚动。三
33、辊轴滚动的次数，视混凝土振捣的情况而定，振捣后混凝土已比较密实，并且没有过多的浮浆的情况下，可停顿滚动三辊轴。混凝土的振捣主要靠排式振捣器完成，以机械自动行进式推移前进。振捣时人工根据情况进展余料处理或补料，确保振捣后混凝土外表根本平整，略高于模板顶。在排式振捣器行进之前埋设好纵向拉杆及横向传力杆。三辊轴摊铺机具体操作时，三辊轴整平机应来回滚压34遍，期间人工铲原浆进展找平，再过三辊轴整平。经三辊轴整平，还不能到达规所规定的平整度要求，待混凝土外表收缩硬化后，进展人工抹面。抹面由专门技术人员操作，采用灰刀进展放射状的精平饰面，精平饰面后用压槽机开场均匀横向压槽。4、接缝接缝分为纵向施工缝、横向
34、施工缝、横向缩缝、胀缝。切缝分为硬切缝、软切缝和软硬结合切缝三种，根据施工气温所推荐的切缝式昼夜温差切 缝 式缩 缝 切 深15宜全部软切缝，抗压强度约为11.5MPa，人可行走时开场软切。软切缝不宜超过6h软切缝深60mm，未断开的接缝，应硬切补深到?2/5板厚注：当降雨、刮风一起路面温度骤降时，应提早软切缝活硬切缝。 三种切缝式均应冲洗干净切缝泥浆，并恢复外表养生覆盖。5、 养生、拆模、填缝整平后，需及时对混凝土进展洒水盖膜养生。混凝土养生到一定的强度后，及时用3 m直尺沿路面板块横向、纵向进展平整度检测。养生到28 d后，对混凝土路面进展取芯检测厚度和密实度。拆模不得损坏板边、板角和传力
35、杆、拉杆围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。填缝料应具有与混凝土板壁粘结结实，回弹性好，不容于水，不渗水，高温时不挤出、不流淌，抗嵌入能力强，耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂，耐久性好等性能。硅酮类、聚氨酯类常温施工式填缝料可用于各等级公路水泥混凝土路面；橡胶沥青、改性沥青类填缝料可用于二级及其以下。填缝前必须将缝清理干净，然后再将填缝料灌填充实、严密、夏天应与混凝土板面齐平、冬天宜稍低于板面。6、 质量标准项次检查工程规定值或允偏差检查法和频率1弯拉强度(MPa)在合格标准之按附录C检查2板厚度(mm)代表值-5按附录H检查每200m每车道2处合格值-103平整度(mm)2.
36、0平整度仪；全线每车道连续检测，每100m计算、IRl1RI(mkm)3.2最大间隙h(mm)53m直尺：半幅车道板带每200m测2处*10尺4抗滑构造深度(mm)一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺砂法：每200m测1处5相邻板高差(mm)3抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横缝顾直度(mm)10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条7中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点8路面宽度(mm)20抽量：每200m测4处9纵断高程(mm)15水准仪：每200m测4断面10横坡(%)0.25水准仪：每
37、200m测4断面八、工程质量保证措施质量目标：一次验收优良率大于90%、合格率100%。1、工程部成立质量管理领导小组，工程经理为组长，工程总工、质检工程师为副组长，成员由工程部、测量部、质安部、试验室、方案合同部中的负责人组成。质检工程师负责日常质检具体事务，在工程经理的领导下，协调、管理各部门质检工作和现场的直接专检。2、实行工程质量责任制和质量奖罚制，层层把关，格工序质量管理，首先要重视质量事前监控，把质量问题尽可能消灭在萌芽状态，同时还要重视质量的事中和事后监控，以确保到达质量目标。3、加强技术管理的根底工作，把“五关技术图纸资料复核关、测量换手复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程
38、检查签证关。4、制定以自检为根底，质检员专检、互检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质控制度。5、重视全员质量意识教育与上岗技能培训。6、格执行检查签证制度，未经监理检查签证一律不得进展下一道工序。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，以自检、专检达标，以监理工程师检查签证后可进展下一道工序施工，把工序质量关，在施工队伍中开展“三工序活动，即检查上道工序、做好本道工序、效劳下道工序。7、坚持“三服从、五不施工、一票否决制度，即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进展技术交底不施工、必需的试验未到达标准不施
39、工、施工案和质量保证未确定不施工；坚持质量一票否决权。8、充分利用试验、测量等科学手段进展工程质量的控制。9、施工完成并经检验合格后，应封闭养护，准备进展下道工序。九、平安文明生产保证措施1、工程部成立平安文明生产领导小组，工程经理为组长，工程副经理、工程部专职平安员为副组长，各部门负责为成员，各施工队设立专职平安员，形成完善、有效的平安文明管理系统，使平安文明工作随时有人抓、处处有人管，整个施工活动处于平安文明受控状态。2、坚持“平安第一，预防为主的针，把平安工作当作一项重要任务来抓，下大力气增强全员平安意识，落实平安生产责任制，格各项平安规章制度。3、在本工程现场围配备、架立并维修必要的警
40、告与危险标志、平安与控制标志、指路标志等，以便为现场职工和社会公众提供平安和便。4、建立施工平安责任制，根据“谁主管，谁负责的原则，建立工程经理为第一负责人的各级平安生产责任制，做到“纵向到底，横向到边。各级负责人签定平安生产责任状。加强平安教育，坚持“平安第一、预防为主的针，树立“平安就是效益的思想，提高职工的平安意识和自我保护能力。5、所有机械工必须持证上岗，并遵守各自机械工种的平安操作规程。十、环境保护措施1、做好排水、废料、废水的处理工作，修建临时排水沟，使工地保持良好的排水状态。2、格控制噪音，特别是夜间，更要格控制工地噪音，在居民区晚11点早6点，噪音过大，影响居民施工的工程停顿作业，如必须在此间作业的应发布安民告示，尽量减少对居民的干扰。3、采用洒水法控制道路及工地灰尘。. z.
