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1、混凝土学,第四章 普通混凝土施工,4.1 混凝土的配料与拌制4.2 混凝土运输4.3 混凝土浇筑4.4 混凝土的养护4.5 拆模,4.1 混凝土的配料与拌制,4.1.1搅拌设备和配料设备商品混凝土搅拌设备:混凝土搅拌楼、混凝土搅拌站 搅拌楼高度较高，顶部是砂石料和水泥储存仓，中部是砂石料及水泥配料称量器，下部为混凝土搅拌机，最底层是混凝土出料储运斗。混凝土搅拌站由配料站和搅拌台两部分组成。配料站一般由称量斗和称量装置组成，一般用装载机或拉铲将堆场上的砂石料装入料斗，经称量后砂、石、水泥、粉煤灰等进入集中料斗，将配至好的料装入设在搅拌机上方的储料仓，以备搅拌用；搅拌机搅拌混凝土。现场搅拌：一台强
2、制式(或自落式)搅拌机，配一杆台秤。手推车上料，每班称量材料不少于2次，将砂、石称量后装入搅拌机，称出水泥、水，将外加剂溶入水中，一齐入机搅拌。,搅拌设备和配料设备,混凝土搅拌站的设计原则,根据工程混凝土的需求量、浇灌强度等确定搅拌站的生产率。现场搅拌站的设备，除考虑配料机与搅拌机的布置外，考虑前台(搅拌站的出料方向)和后台(搅拌站的进料方向)。砂石堆场和专用仓库(水泥库、矿物掺合料库)与运输路线既不相互交叉又尽可能地短。前台留有一定的高度，确保混凝土搅拌运输车的自由出入。零星搅拌机的前台设斜槽、贮料斗以便于装人手推车，或将搅拌机放在井架升降机旁，将混凝土直接卸入升降机的料斗中。,4.1.2
3、混凝土拌制,(1)原材料重量的允许偏差2%、3%(2)混凝土拌合物性能混凝土拌合物的质量指标包括稠度、含气量、水灰比、水泥含量及均匀性等。各种混凝土拌合物应检验其稠度。见表4.3。掺引气型外加剂的混凝土拌合物含气量的检测指标不宜超过表4.4的规定。混凝土拌合物均匀性指标表4.5。,4.1.3 造壳混凝土搅拌工艺,混凝土的组成材料以不同的组合方式分阶段加入搅拌机中拌制，或用双层重叠放置的两台搅拌机分阶段搅拌(也称双阶或二次搅造壳混凝土)。基本做法是将砂子表面含水量控制在一定的范围内，将砂子及石的表面以水灰比较小的砂浆包裹成一皮壳，然后再加剩余的水进行造壳搅拌就可得到流动性良好的混凝土。强度提高7
4、10，坍落度增大2030mm；在泵送时因造壳搅拌导致堵塞的可能性较小，泌水量少，含气量低，但抗冻性好。造壳混凝土的一次搅拌设备宜用涡旋式砂浆搅拌机。将搅拌好的砂浆和粗集料以及剩余的水份加入卧式双轴强制搅拌机搅拌，第一次搅拌和第二次搅拌搅拌时间均不得少于45秒，全部搅拌时间每罐1.52.5分钟最为适宜。,4.1.4 冬期混凝土搅拌,热拌混凝土：出机温度不得低于10 主要措施：集料加热加热水搅拌通热蒸汽搅拌改装过的强制式搅拌机中搅拌,冬期混凝土搅拌,搅拌1立方米混凝土所产生的凝结水 顺序加料搅拌：集料初始用水水泥喷射蒸汽调整用水继续搅拌。,4.2 混凝土运输,运输工作的要求：(1)在运输过程中应保
5、持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后就容易形成蜂窝或麻面，至少也增加了捣实的困难。(2)混凝土运到浇筑地点开始浇注时，应具有设计配合比所规定的流动性(坍落度)。(3)运输时间应保证混凝土在初凝之前浇入模板内并捣实完毕。(4)当混凝土在运输过程中发生离析时应进行二次搅拌。,4.2.1混凝土的允许运输时间,运输过程中注意问题：(1)道路应尽可能平坦，否则容易因颠簸产生离析。运距应尽可能短，搅拌站位置应适中。(2)混凝土的转运次数应尽可能少。混凝土每转运一次(或自由落下高度在2米以上，或经过一段斜放溜槽的运输)都容易发生部分离析的现象，此时应采取一定的措施。(3)运输混凝土的工具应不吸
6、水、不漏浆。如果气温较高还应用不吸水的材料遮盖，以防阳光直射使水分过度蒸发。,4.2.2搅拌运输车运送混凝土,运输混凝土分为：地面运输(又称下水平运输)：混凝土搅拌输送车 垂直运输楼面运输(又称上水平运输)混凝土搅拌输送车是一种用于长距离输送混凝土的高效能机械。,4.2.2搅拌运输车运送混凝土,4.2.3 泵送混凝土,混凝土泵的种类：活塞泵：机械式和液压式两种 气压泵挤压泵,4.2.3 泵送混凝土,混凝土泵的出料是一种脉冲式的，两套缸体左右并列，交替出料。通过Y型导管，进入同一管道，使出料稳定。混凝土汽车泵(或移动泵车)是将液压活塞或混凝土泵安装在汽车底盘上，使用时开至需要施工的地点，进行混凝
7、土泵送作业施工。泵车主要由混凝土推送机构、分配闸阀机构、料斗搅拌装置、悬臂布料装置、操作系统、清洗系统、传动系统、汽车底盘等部分组成。固定式混凝土输送泵使用时，需用汽车将它拖带至施工地点，然后进行混凝土输送。主要由混凝土推送机构、分配闸机构、料斗搅拌装置、操作系统、清洗系统等组成。输送能力大，输送高度高。输送管道的敷设要求：路线短、弯道少、接头密。混凝土输送管分水平管和垂直管两种，水平管又有地面水平管和楼面水平管之分。,4.2.3 泵送混凝土,清洗混凝土输送管的方法：水洗和气洗。注意：水洗与气洗不允许同时采用。水洗可转换为气洗，而气洗绝不允许转换水洗。混凝土的输送距离，一般都是指水平管道的输送
8、距离，而输送管道是由直管段、弯管、锥形管和软管等组成。,泵送混凝土操作注意要点,（1）混凝土泵送前，先开机用水润湿整个管道，后用水泥浆或水泥砂浆(见表4.9)滑润。(2)泵送开始时观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，Y型管和锥管内最易发生堵塞现象。如遇堵塞，将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min以下，经这样处理34次仍不能见效时，应停泵拆管清除堵塞部位的混凝土。待清理完毕后，应重新安装好管道再行泵送。(3)混凝土泵连续工作，应尽可能避免或减少泵送时中途停歇。泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即
9、用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。(4)在压送混凝土时，不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下。(5)泵送时，每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。尽量开动长行程为宜。(6)垂直向上输送混凝土，水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，在泵车与垂直管之间设置一段1015m的水平管，以抵消反坠冲力影响。并在混凝土泵出料口附近的输送管上加上一个上流阀。泵送开始时，将上流阀打开，混凝土就能顺利地输送。当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，就及时予以关闭。(7)往地下或基坑输送混凝土时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时
10、管内又会混入空气，对压送不利，应根据不同情况采取相应措施。,4.3 混凝土浇筑,4.3.1施工准备 根据工程对象、结构特点，结合具体条件研究制订混凝土浇筑的施工方案。搅拌机、运输车、料斗、串筒、泵车、搅拌输送车和振动器等机具设备准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。泵送混凝土一定要有备用泵。所用机具在浇筑前进行检查和试运转，操作人员应持证上岗。浇筑期间，要确保水、电、照明不中断。出现意外的应对措施。掌握天气的变化情况，根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程中的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。浇筑前检查：模板、支架、支柱、钢筋与预埋件、构件节点等是否与设计相符。浇筑混凝土前应将模板内垃圾
11、、杂物清理干净。检查安全设施、劳动配备。随时填写“混凝土工程施工日志”。,4.3.2浇筑混凝土,混凝土浇筑前，检验其坍落度，泵送施工时更应检查。按结构层次来分层施工。分段进行，以便混凝土、钢筋、模板等工序能相互配合、流水进行。每层先浇灌柱或墙。柱或墙连续浇灌到顶，每一排的柱子由外向内对称顺序进行，防止由一端向另一端推进，致使柱子模板逐渐受推倾斜。柱子浇筑完毕后，应停歇12小时，使混凝土获得初步沉实，待有了一定强度以后，再浇筑梁板混凝土。梁和板应同时浇筑混凝土，只有当梁高1m以上时，为了施工方便，才可以单独先行浇筑。每次浇筑的厚度不宜太大。不超过表4.10中规定。分层浇筑时，就应注意在下一层混凝
12、土初凝之前，将上一层混凝土浇下，并捣实完毕，使上、下两层混凝土能结合良好。在浇筑梁时，要注意梁和柱的整体联接。从梁的一端浇筑起，快到另一端时，反过来又先浇筑另一端，然后两段在初凝前合拢。,新拌混凝土,承台钢筋,浇筑后的承台,预制T梁,4.3.3 施工缝位置,施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。(1)柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下边。(2)和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。(3)单向板可留置在平行于板的短边的任何位置。(4)有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中
13、间三分之一范围内。(5)墙的施工缝应留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵模墙的交接处。双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。,4.3.3 施工缝位置,承受动力作用的设备基础不应留施工缝。如必须留施工缝时应征得设计单位同意，按下列要求留置。(1)基础上的机组在担负互不相依的工作时，可在其间留置垂直施工缝。(2)输送辊道支架基础之间，可留垂直施工缝。在设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝符合下列要求：(1)水平施工缝的留置，低于地脚螺栓底端150mm以下。直径小于30mm的地脚螺栓水平施工缝可以留在不小于
14、地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处。(2)垂直施工缝的位置与螺栓中心线间的距离不小于5倍螺栓直径，并不小于250mm。在时，施工缝处混凝土达1.2MPa可继续浇筑混凝土。达1.2MPa的时间可通过试验确定，参照表4.12选用。,涵洞现浇盖板支架,涵洞台背回填,4.3.4 振捣,混凝土密实成型的途径有以下三种：一是利用机械外力(如机械振动)来克服拌合物的粘聚力和内摩擦力而使之液化、沉实；二是在拌合物中适当增加用水量以提高其流动性，使之便于成型，然后用离心法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流成型。振捣的两大作用：使混凝土振捣密实；
15、使混凝土混合料液化。振动设备：内部振动器（插入式振动器）、表面振动器（平板振动器）、外部振动器（附着式振动器）和振动台几大类。振动梁(振动整平机)碾压混凝土施工：振动压路机、振动夯。,混凝土振动机械,a）内部振动器；b）外部振动器；c）表面振动器；d）振动台,内部振动器又称插入式振动器。常用以振实梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。当振动大体积混凝土时，还可将几个振动器组成振动束进行强力振捣。使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋；用200h后，要加润滑油；振动0
16、.5h，停歇5min。”振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重叠搭接较好，比较合理。振动棒的有效作用半径，应通过试验确定，一般为300400mm。根据实践经验，其有效半径为振动棒半径的810倍。,4.4 混凝土的养护,浇捣后的混凝土所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。浇筑后的混凝土初期阶段的养护非常重要。在塑性混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以养护；干硬性混凝土和真空脱水混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。养护方法有湿养护、封闭养护、保湿养护及人工热养护等。,4.
17、4.1 湿养护法,自然养护 对混凝土进行自然养护，是指在平均气温高于5的条件下使混凝土保持湿润状态。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养生液养护等。洒水养护是用吸水保温性能较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种。覆盖养护、蓄水养护,4.4.2 封闭养护法,将不透水的封闭材料覆盖或涂刷于混凝土表面使混凝土与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发或较少蒸发，而混凝土依靠自身水分进行水化作用的一种养护方法。薄膜覆盖养护 养护剂养护 常用的薄膜养护剂有树脂型养护剂、油乳型养护剂、煤焦油养护剂和沥青养护剂几种。,4.4.3 保温养护法,气温
18、低于5草垫、棉毡、棉絮等多孔材料将混凝土加以包覆，以保持混凝土中的水化热而达到保温养护的目的。木模具有一定的保温作用，钢模外侧应附着矿棉毡、聚乙烯泡沫层或其它保温材料，方可取得良好的保温效果。,4.4.4人工热养护法,包括蒸汽养护、电热养护、红外线养护、干热养护、微波加热养护几类。蒸汽养护就是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使混凝土在较短的时间内达到规定的强度标准值。蒸汽养护过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。恒温阶段是升温后温
19、度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%100%的相对湿度；最高温度不得大于95，时间为38h。降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10。出池后，构件表面与外界温差不得大于20。,蒸汽养护,升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%100%的相对湿度；最高温度不得大于95，时间为38h。降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10。出池后，构件表面与外界温差不得大于20。,蒸汽养护,间歇式养护：坑槽养护养护室养护热
20、模养护连续式养护：立窑养护隧道窑养护,（2）电热养护,直接电热法 直接电热法是利用电流通过导体混凝土发出的热量来加热养护混凝土的方法。加热电阻一般有用混凝土作加热电阻，用钢筋作加热电阻和埋设电阻三种。间接电热法 间接电热法是从混凝土表面进行加热，以达到促使混凝土硬化的目的。具体方法有电热模法、电热台面法、电热毯法等。综合电热法,（3）干热养护干热养护是通过装在炉窑内的蒸汽排管或燃器产生的热进行混凝土构件养护的方法。混凝土构件在温度为5080C的炉窑内加热38h后获得较高的早期强度。加热能源可以是蒸汽、煤或油等。（4）微波加热养护 微波加热养护是利用微波幅射，激发混凝土内部分子波动而产生的热量以
21、达到加速混凝土养护的一种方法。混凝土经1h预养和23h微波幅射后，其抗压强度达到28d的40左右。,4.4.5 各种养护的评价,湿养护是最普通养护方法。封闭养护法节省人力，操作方便，适宜缺水地区。保温养护法 较低气温下使用人工热养护法可获得高产优质的混凝土制品，劳动强度低，模板周转快，生产周期短，理想的养护方法。,4.4.6 间断养护对强度的影响,试验表明：养护中断并不如想象中严重，而且可以补救。如养护中断混凝土干燥失水，大部分强度损失可以通过再养护得到恢复。重视混凝土的早期养护。潮湿环境中不同的养护方法对混凝土强度的影响将逐渐减小。即随着时间的增长，强度差异逐渐减小，经过相当长时间后完全消失
22、。混凝土浇灌后先用湿麻袋养护24h，然后再用聚乙烯薄膜养护效果将更佳。特别对表面施洒耐磨干集料进行磨光的混凝土，完全可以避免龟裂现象的发生。混凝土浇筑后干燥一定的时间再进行养护时，其强度仍会增长，但强度增长率及后期强度均比充分养护有所降低。同时，早期干燥会引起混凝土的塑性收缩裂缝。,4.5 拆模,4.5.1整体式结构的拆模期限(1)侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因折卸模板而受损坏时方可拆除。(2)底模应在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时方可拆除(按达到设计混凝土强度标准值的百分率计)：跨度不大于2m的板在50以上；跨度在28m之间的板在75以上方可拆模。跨度不大于8m的梁
23、、拱、壳在75以上，跨度在8m以上的达100方可拆模。跨度不大于2m的悬臂构件达75以上，跨度大于2m的达100方可拆模。,4.5.2预制构件的拆模,预制构件的拆模强度，当设计无规定时，应遵守下列规定。(1)侧面模板应在混凝土强度能保持构件不变形并棱角完整时方可拆除。(2)芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时方可拆除。(3)构件跨不大于4m的底模，应在混凝土强达到设计的混凝土强度标准值的50以上时拆除。构件跨度大于4m时，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75以上方可拆除。,第5章 混凝土质量控制,5.1 混凝土强度的变异5.2 正态分布5.3 统
24、计计算5.4 施工配制强度5.5 混凝土强度合格标准5.6 质量控制图5.7 试验误差,第5章 混凝土质量控制,1、混凝土质量控制的目的保证生产的混凝土其技术性能满足设计要求。2、全过程质量控制质量控制应贯穿于设计、生产、施工及成品检验的全过程。,5.1 混凝土强度的变异,混凝土质量要求：承受荷载；抵抗各种物理和化学性质的破坏；尺寸稳定（耐久性）。,引起混凝土强度变异的主要原因,引起质量波动的因素很多，归纳起来，可分为下列因素：1、混凝土生产前的因素：组成材料、配合比、设备使用情况；2、混凝土生产过程中的因素：施工配料时计量精度、搅拌、运输、浇筑、振捣、试件的制作与养护条件的波动、气温变化、试
25、验机的误差及试验人员操作不一致等。3、混凝土生产后的因素：验收界限、检测方法和检测条件，也会造成混凝土强度试验值的波动。,正态分布曲线方程,一个标准离差围成的区间68.2%，二个标准离差围成的面积95.4%，三个标准离差围成的面积99.74%。,混凝土正态分布的特点,（1）正态分布是一形状如钟形的曲线，两边对称。对称轴为混凝土平均强度fcu，曲线的最高点出现在这里。这表明混凝土强度接近其平均强度值处出现的概率最大。距对称轴愈远出现的概率愈小，并以横轴为渐近线，逐渐趋近于0，概率值越来越小。（2）曲线与横轴间的面积为概率的总和，等于100。对称轴两边出现的概率相等，各为50%。（3）对称轴两边的
26、曲线上各有一个拐点。拐点间的曲线向上弯曲，以外的曲线向下弯曲，并以横坐标为渐近线。（4）当混凝土的平均强度fcu相同时，概率曲线高而窄，强度测定值比较集中，波动小，混凝土均匀性好，施工水平高。曲线宽而矮，强度值离散程度大，混凝土均匀性差，施工水平较低。,5.3 统计计算,平均强度 标准离差变异系数CV,5.4 施工配制强度,标准离差对施工配制强度的影响,强度保证率P（%）强度保证率P（%）是指混凝土强度总体中，大于和等于设计强度等级的抗压强度标准值fcu.k的概率，在正态分布曲线上以fcu.k以右的阴影部分面积表示。计算混凝土强度保证率P时，先根据混凝土设计强度fcu.k、强度平均值fcu、均
27、方差或离差系数cv算出概率参数(保证率系数):,混凝土的配制强度 施工中，由于各种因素的影响，混凝土强度总会产生波动，为使混凝土具有要求的保证率，必须使混凝土的配制强度fcu.o高于混凝土设计强度等级的立方体抗压强度标准值fcu.k。,5.5 混凝土强度合格标准,混凝土强度的检验标准（GBJ107-87）5.5.1已知标准差的统计方法 C20 C20,5.5.2 未知标准差的统计方法,当Sfcu计算值小于0.06fcu,k时,取Sfcu=0.06fcu,k,5.5.3 非统计方法,N10组 mfcu1.15 fcu，k fcu,min 0.95fcu,k,水运工程混凝土施工规范（JTJ 268
28、-96）,当验收批内混凝土试件组数n5时，混凝土强度的统计数据能同时满足下列两条，可判验收批混凝土强度合格。mfcu-Sfcufcu,k fcu,minfcu,k-C0,Sfcu的取值不得低于0=2.0MPa,当验收批内混凝土试件组数n=24时，混凝土强度统计数据应同时满足下列两式的要求：mfcufcu,k+D fcu,min fcu,k 0.5D,混凝土生产质量水平,表5.7,5.6 质量控制图,5.7 试验误差,试验标准离差 S=变异系数,5.8 质量保证,5.8.1材料质量检验所有工地进场的材料均应经过验收试验，质量、储存与保管合格。5.8.2混凝土施工检查设备，计量精度，避免离析，布料
29、均匀，震捣密实，修整抹面，充分养护。5.8.3混凝土试验新拌混凝土的坍落度、温度、密度和含气量；抗压强度试验。,思考题,某桥上部结构用混凝土设计强度fCU,K=30MPa，由现场按规定方法取样，制成标准试块，28天标准养护后，测得各组混凝土抗压强度值如下表。试判断该批混凝土是否合格?,第六章 碾压混凝土,6.1 概述材料组成 水泥：与普通混凝土相同矿质混合料：密实的混合料掺和料：粉煤灰,6.1 碾压混凝土概述,技术性能和经济效益（1）技术性能：强度高、干缩率小、耐久性好、外加剂改性（2）经济效益：节约水泥、提高工效、提高通车、降低投资（3）工程应用：水泥混凝土路面，可以作成一层式或两层式；亦可
30、作为底层，面层采用沥青混凝土为抗滑、磨耗层。,6.2 碾压混凝土的配合比设计,（1）设计原则和依据主要要求：1）相对高密度，在满足和易性条件下，尽可能增大骨料用量。2）层缝粘结良好，以达到层缝处抗拉强度高、渗透性低。3）具有适合于振动碾压所要求的稠度。4）具有足够的粘聚性，使其在运输、摊铺中不发生分离。5）碾压混凝土的性能应具有低发热量、高拉伸应变能力和低渗透性等特点。,6.2 碾压混凝土的配合比设计,设计依据及基本资料：1）设计对碾压混凝土的要求包括：设计强度；强度保证率；抗渗标号；抗冻标号和设计密度等。2）施工对碾压混凝土要求和施工控制水平包括：施工部位及容许采用的石子最大粒径；碾压混凝土
31、稠度（VC）;机口碾压混凝土强度的均方差或变异系数。3）原材料特性,6.2 碾压混凝土的配合比设计,（2）配合比设计方法绝对体积法：用绝对体积法计算碾压混凝土配合比，首先需要确定4个设计参数，既用水量、水灰比、混合材料掺量和砂率。用水量应综合稠度试验、强度试验和密度试验来确定；水灰比由设计等级确定；混合材料掺量由强度、耐久性和升温来确定；砂率由最佳砂率和骨料离析确定。填充包裹设计法：填充包裹理论的设想是碾压混凝土由液相变固相的理想条件是：（1）砂空隙恰好被水泥灰浆所填裹；（2）石子空隙又恰好被水泥砂浆所填裹，凝固后形成坚固的密实体。,配合比设计参数确定,1）绝对体积法A.用水量选定根据用水量与
32、稠度关系试验结果，由设计要求的稠度可确定用水量W1；根据用水量与抗压强度试验结果，由最大强度点可确定用水量W2；根据用水量与振实密度关系试验结果，由最大密度点可确定用水量。试验表明：W3略高W2，W1和W2比较接近。综合分析比较，选定配合比设计用水量W。当无试验资料时，用水量可参照表6.2选定。B.水灰比和粉煤灰参量选定根据不同粉煤灰掺量的碾压混凝土灰水比与抗压强度关系试验结果，以由配合比设计强度确定水灰比和粉煤灰掺量。当无试验资料时水灰比和粉煤灰掺量可按公式（6.11）估计。C.砂率选用当用水量、水灰比和粉煤灰掺量确定后，进行砂率与稠度关系试验，最小稠度点表示碾压混凝土振实所需能量最小，定为
33、最佳砂率。考虑到施工中沙浆流失，配合比设计选定的砂率可适当放宽（12%），同时选定砂率时也考虑骨料离析情况。如无试验资料时，砂率选定可参照表6.4,配合比设计参数确定,2）包裹设计法A.水灰比和粉煤灰掺量选定与绝对体积法相同B.和的选定和值的大小反映了包裹层厚度的大小，包裹层厚度愈大，则稠度愈小。根据和与稠度关系实验结果，由配合比设计要求的稠度，可确定 和值，同时也应考虑有足够的粘聚性，以防骨料分离。当无实验资料时，可根据骨料最大粒径和骨料种类选定，=1.11.3，=1.21.6。,工程实例,绝对体积法沙溪口水电站开关站党墙碾压混凝土配合比设计采用了绝对体积法，以此工程为例。填充包裹设计法厦门机场现场试验块碾压混凝土配合比设计采用填充包裹设计法，以此工程为例。,
