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1、混凝土施工质量控制,混凝土施工质量控制,2023/2/18,一、基岩面或缝面工序质量控制二、模板工序质量控制三、钢筋工序质量控制四、预埋件工序质量控制五、混凝土浇筑质量控制六、混凝土养护质量控制,2023/2/18,一、基岩面或缝面工序质量控制,1、基岩面必须进行机械或人工清撬，确保无松动岩块；混凝 土缝面主要采用压力水冲毛为主，人工凿毛为辅，确保表 面无乳皮、微露骨料。2、岩面渗水采取合理引排措施，确保渗水引排至仓外。3、基岩面或混凝土缝面冲洗必须彻底，油污严重处应用清洗 剂进行洗刷，确保表面干净无积水、积渣和油污。4、由于岩锚梁混凝土仓位狭小，在模板就位前，应提前检查 验收基岩面或混凝土缝
2、面处理情况，避免造成对后续工序 的影响及返工现象。,仓面冲洗,基岩面冲洗干净,仓面处理,冲毛后枪的位置和高度,冲毛枪宜距混凝土面10cm15cm，冲毛枪角度7075。,10cm15cm,7075,仓面处理,防渗层冲毛后的混凝土施工缝面,仓面处理,二、模板工序质量控制,2023/2/18,1、立模前必须彻底清除模板表面的污物，保持模板光洁平整，并在板面均匀涂刷脱模剂，脱模剂必须统一使用色拉油，以保证混凝土外观质量。2、模板制作安装应满足强度、刚度、稳定性要求，以保证混 凝土成型结构尺寸及外观质量。3、所有模板严禁私自开孔，必须采用新模板。4、所有模板拉杆间距为150cm，拉杆直径统一为16圆钢，
3、拉杆焊缝长度按10d控制，角度以小于450为宜；下口拉 杆不得悬空，应垫实，拉杆统一采用双螺帽。,组合钢模板主要由面板、围檩、拉条、支撑和连接件组成。,组合钢模板结构示意图,面板,连接件,拉条,支撑,围檩,2023/2/18,5、基岩面必须按要求埋设拉力筋或支撑筋，拉力筋必须布置 合理，以保证模板拉杆整齐规范，拉力筋和支撑筋不得小 于25螺纹钢，以保证模板支撑的刚度和稳定性。6、模板两根横围檩接头不应同时断开，若无法避免则应加连 接钢管并用扣件固定，所有模板均采用双围檩，双围檩必 须采用井字型布置，围檩扣件应采用钢管扣件或槽钢扣件。7、模板拼缝处应采用宽胶带粘贴，模板压缝处必须在模板底 口或侧
4、面粘贴双面胶带，以保证模板不漏浆。8、模板安装就位后，所有固定件如拉杆、扣件等必须紧固，焊接部位焊缝质量必须满足要求。,模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模板间及模板与基岩面接缝处必须贴双面胶带或进行刮灰处理，防止漏浆。,双面胶带,刮灰,2023/2/18,9、模板安装完毕后，必须进行测量校核，其测量结果应 满足设计要求，其成果作为模板验收资料之一。10、浇筑时应安排专人看护模板，发现模板漏浆、模板变 形时，及时通知质检人员和监理工程师，查明情况后 及时处理，从而保证砼体形。11、拆模时间一般为收仓后72小时，拆模时应注意保护砼 棱角。,2023/2/18,三、钢筋工序质量控制,1
5、、钢筋安装时，数量、规格、尺寸、安装位置必须完全符合设计图纸、设计通知和工程技术核定单等。2、钢筋安装时，应依据测量点和施工详图焊架立筋，然后在架立筋上 标识出钢筋安装的实际位置，根据放样标识进行钢筋绑扎，严格控 制钢筋的间排距。3、钢筋安装时，间排距的偏差应在规范允许范围之内，并 安装牢固，避免后期施工造成偏差。4、钢筋保护层应严格按设计要求进行控制，必要时采取加砼垫块等措 施。5、仓位验收时，钢筋表面应清洗干净，无杂物、粘浆、锈蚀等现象，焊缝药皮敲除干净。,钢筋的安装位置、间距及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件规定。安装后的钢筋应具有足够的刚度和稳定性。,错误做法：钢筋间距
6、不符合要求,钢筋安装 安装后的监护要求,安装好的钢筋应及时保护，避免发生错动和变形。安装好的钢筋因长期暴露而生锈时应及时除锈，锈蚀严重的钢筋及时更换。在浇筑混凝土之前，应对照设计图纸对已安装完毕的钢筋进行详细检查，并做好检查记录。在混凝土浇筑过程中应经常检查校正钢筋架立的位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。,2023/2/18,四、预埋件工序质量控制,1、安全监测仪器和电缆的安装，应按照设计图纸要求进行。砼 下料时，应避开仪器、电缆50cm以上，在仪器四周均匀下料。备仓施工过程中应避免模板、钢筋及其它杂物压住或砸断、砸伤电缆，焊接时不得烧伤电缆。2、混凝土施工中需预
7、埋桥机轨道螺栓等埋件，在埋设前仔细检 查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠并 加以保护，并用黄油涂满螺牙，用薄膜或纸包裹。砼浇筑过 程中，注意对埋件进行观察、保护，砼下料和振捣时，应避 开埋件，防止碰撞埋件变形。,2023/2/18,3、金结插筋埋设在砼仓位浇筑前完成，需用样架加固，防止 砼浇筑时变形移位。4、所有预埋件的制作、安装应符合要求，加工和安装偏差应 符合规范要求，埋件固定牢靠，避免混凝土浇筑过程中产 生偏移，拆模后及时将埋件表面混凝土清除，并进行防锈、防腐保护。5、在仓位验收前，所有监测、机电或金结埋件必须由监测单 位或机电管理部出具金结埋件合格证明，否则不予验收。6
8、、重要埋件或易损坏埋件，在混凝土浇筑过程中，必须有专 人进行监护和检查，一旦出现问题，及时进行恢复。,焊接时焊缝要饱满，接头不能有砂眼、漏焊和假焊现象，且接头处可加焊两根6短钢筋，以防下料、振捣时撞击脱落。,冷却水管,止水(浆)片安装 支撑固定,止水(浆)片安装时应采用专用支托卡具支撑牢固,支撑卡具,2023/2/18,五、混凝土浇筑质量控制,1、开仓浇筑前，盯仓质检员依据仓面设计进行详细对照检查，检查内容：人员、材料、手段、机具、备用设施是否到位；模板、钢筋、缝面、预埋件等是否符合要求。2、混凝土浇筑严格实行挂牌上岗，每个仓都必须挂仓面设计。仓面管理人员均应认真履行岗位职责，并填写好施工记录
9、。3、在混凝土现场工作的各级管理人员均应配备通讯工具，设定 专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反 馈，确保浇筑施工顺利进行。,2023/2/18,3、在混凝土现场工作的各级管理人员均应配备通讯工具，设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反馈，确保浇筑施工顺利进行。4、模板、钢筋、预埋值班工应在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，切实避免浇筑中跑模、钢筋变形和预埋件损坏等问题发生。当仓面出现跑模、钢筋变形、预埋件损坏时，应迅速通知有关值班人员修复或更换，并在修复后报请质检人员确认。5、仓面负责人严格执行现场交接班制度，采取书面形式将本班的生产情况及其他注意事项
10、向下班次交接清楚。,2023/2/18,6、仓面质检人员应对混凝土浇筑的全过程实行24小时的跟班控制，及时解决现场的有关的质量问题，如混凝土和易性、坍落度、泌水性及供料情况进行监控，对和易性较差的砼料督促加强振捣，并及时通知拌和楼进行调整，不得脱岗，并认真填写施工过程中质量检查记录。7、混凝土振捣应先平仓后振捣，平仓分层厚度不得超过30cm，严禁以平仓代替振捣。在模板边、预埋件周围，宜适当减少插入间距，以加强振捣，但不宜小于振捣棒有效作业半径的1/2，并注意不能触及钢筋、模板及预埋件等。对于模板边的混凝土，均应采用二次复振，及时排除混凝土的浮浆和泡沫，尽量避免混凝土表面产生水气泡的问题。,平仓
11、,按水平层连续地逐层铺填，第一层浇筑完毕后再浇筑第二层，依此类推，直至设计收仓面。,平铺法铺料示意图,铺料宽度,大面积振捣时，几个振捣工应排成一排，保持规定的作业路线，按顺序依次振捣，以防漏振。振捣器插入间距应控制在振捣器有效作业半径的1.5倍以内，且振捣器插入孔位按三角形或正方形分布。,1.5R,1.5R,1.5R,4 3 2 1,5 6 7 8,正方形分布,梅花形分布,3,2,1,5,4 3 2 1,5 6 7,4,正确做法,错误做法,振捣有序，不留死角,振捣无序，易留死角，造成漏振,手持振捣棒应尽可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便时也可略有倾斜，但振捣棒与水平面的夹角不得小于45，
12、且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振，严禁平拖振捣。,直插法,斜插法,错误插法,45,手持振捣棒振捣,2023/2/18,矮边墙复振,接缝专人处理,2023/2/18,8、混凝土浇筑过程中的表面泌水安排专人引排，不得在模板上随意开孔排水，引排时注意控制灰浆损失的面积，并及时进行补填。9、严格控制按照技术要求控制浇筑速度，坚决杜绝跑模、垮模事件发生。10、混凝土浇筑必须制定应急预案，当混凝土料供应不及时或运输设备故障，应及时向相关部门或领导汇报，及时采取应急预案，坚决杜绝停仓事故发生。,2023/2/18,六、混凝土养护质量控制,混凝土结构上表面及所有侧面都应及时养护。一般应在混凝土浇筑完毕后12h18h及时采取洒水或喷雾等措施进行养护。连续养护时间不得少于28d。对于需要利用混凝土后期强度的重要部位，高温季节应延长流水养护时间。高标号混凝土的养护时间应适当延长。收仓面可采用人工洒水养护或机械洒水养护。垂直面或斜面可挂设花管进行流水养护。无论采取何种方式，都必须有专人维护管理。,2023/2/18,挂牌养护,通水养护,洒水养护,薄膜养护,2023/2/18,结 束,
