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1、.,1,煤裂解技术方案可行性分析,.,2,煤,煤燃烧利用（现状）,空气,燃烧,水分灰分硫氮,水分,受热，水分蒸发，带走大量热能，降低煤的发热效率,粉尘,煤燃烧后的残渣，要带走部分热量，燃烧后尾气的排放通道里有风，粉尘就会通过风道流动，所以就必须除尘,硫,煤中所含的S与空气中O2燃烧，变成SO2，需要脱硫,氮,煤中所含的N与空气中O2，在高温等条件下，会形成NO化合物，需要脱硝,.,3,以原煤发电为例，用原煤烧蒸汽锅炉，自然界煤炭中都含一定的水分（低阶煤炭的水分含量更高），这些煤炭直接进入锅炉燃烧，先要吸收大量的热量然后才能进行放热，煤炭中水分蒸发后带走大量燃烧热，使燃煤效率大大降低，煤炭中的硫
2、、钾、钠、硫等与空气混合燃烧后产生大量的有害气体，这些碱性气体不但腐蚀锅炉管件及设备，也给后续的环保除尘等锅炉辅助设备带来很大的工作负荷、负担，环保除尘设备更换频繁，设备维修率加大，生产成本不断提高，也是一个摆在面前的问题。,.,4,煤制气利用分析,煤,空气,不完全燃烧,水分灰分硫氮,CO2,煤不完全燃烧，会产生一定CO2，最后成品气里边CO是主要成分，燃烧后还会产生CO2，两者相加，CO2排放量相当大,成分,H2，38%；CO，17%；CO2，29%,硫,煤中所含的S与空气中O2燃烧，变成SO2，需要脱硫,氮,煤中所含的N与空气中O2，在高温等条件下，会形成NO化合物，需要脱硝,需大量水,.
3、,5,煤,煤裂解气分析,密闭无氧,裂解,水分灰分硫氮,水分,过程密闭，不产生水蒸气，只是将煤中的结晶水分解出来,粉尘,整个过程全密闭，不燃烧，不产生粉尘,硫,在密闭环境中不含O2，煤中所含的S就无法燃烧，就不会生成SO2，,氮,在密闭环境中不含O2，煤中的N高温等条件下，不会形成NO化合物,不需要水,.,6,煤裂解产物,煤,裂解,煤气,煤焦油,无烟煤,水,二氧化碳，乙烯，乙烷，丙烯，氢气，氧气，氮气，甲烷，一氧化碳,轻质油，含硫,煤质无要求,密闭无氧,不需要水,.,7,说明：本系统适用于各种不粘结的沫煤煤种，扩大的煤炭的使用范围，提高了煤炭的燃烧发热效率，减少煤炭燃烧后有害物质对大气污染物排放
4、，同时降低锅炉产蒸汽成本。使锅炉燃煤前煤炭的输送制备工序变为有用工序，产生部分利润，实现无尘、安全、无排放物、真正做到洁净生产，自动化程度高，密封生产。使用本系统后，可以将煤炭中的这些有害成分变废为宝，煤炭经过快速裂解过程后可以将煤炭中的有害成分-硫的3550左右直接转入煤焦油中，其余的硫通过设备也可以脱除至环保的要求，可燃气体及裂解后无烟煤中硫含量很低，裂解后的煤气洁净度很高，热值可达到14700KJ/m以上。煤炭中的钾、钠经过裂解、缩聚、聚合后产生的气体可成为可燃成分的一部分，同时增大了可燃气体的发生量，煤炭中这些有害物质含量也就大大降低，如果用裂解后的无烟煤用于燃烧，环保投入及压力可以降
5、低。将裂解后的煤炭与煤气掺混喷吹燃烧，锅炉的效率会大大提高，后道除尘工续可以做到简洁实用，成本也得到降低，裂解煤炭过程中产生的煤焦油可以作为产品销售，产生一部分利润。另外，可以将裂解后无烟煤成型后用简单设备再次产生可燃气体，完全用气体燃烧锅炉产生蒸汽，后续的除尘设备就可以免去，真正做到煤炭的全部利用，做到吃干榨净。,.,8,裂解工艺,粒径小于5mm的原煤沫,密闭式输送,快速裂解气化炉,出炉裂解煤气,出炉煤气一级净化设备,一级净化煤气,二级净化设备,二级净化煤气,后级净化设备,后级净化煤气,煤气过滤设备,煤气加压输送设备,净化后煤气输送至锅炉,煤焦油、裂解水混合液自流排出管道,净化煤气,煤焦油、裂解水混合液分离封闭储槽,分离焦油后裂解水,高热值无烟煤（只剩高固定碳及少量硫和灰分）储槽及储罐,可作为锅炉煤气混喷料,干式排料,抽取焦油,成品焦油储罐,成品焦油销售,.,9,进料口,料仓4个,下料柱,裂解炉,无烟煤,进料管道,.,10,全景,.,11,煤气成分,
