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1、燃气工程施工阶段的质量控制,目录,前言,1、战场上遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你,不是你没准，而是碰到一颗臭弹！,2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西-,因为降落伞打不开！,3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里-,因为转向失灵了！,4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？-,有，而且是半只!,5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨-,你还敢去坐吗？,这些都体现了质量的重要性，究竟如何控制质量？,开工前质量控制,开工前质量控制主要体现在人、机、料、法、环的控制。1.人的控制：特殊工种施工人员如焊工、电工、起重工等人员的资质是否符合规范
2、要求，是否适应本工程的需要。2.施工机械的控制：主要是发电机、电焊机、PE管热熔及电熔焊机及其它一些小型机具，检查这些设备的规格型号是否能够满足施工需要，是否处于完好状态。3.材料控制：首先检查进场管材、管件的规格型号是否符合设计图纸的要求，是否有质量说明书，管材、管件上的标识是否清晰，其所标注的生产标准是否和设计要求一致，然后再对管材、管件外观进行检查。,焊工证有没有过期？合格项目是否满足工程需要？,管材有没有合格证？管材是否有锈蚀现象？,4.法，即施工组织设计/施工方案的审核：主要审核质量管理体系和安全管理体系是否完善，这两个管理体系的负责人均应为项目经理；审核各工序的施工方法及检查标准是
3、否具有针对性；还有注意有关涉及费用增加的施工方案，要与建设单位进行沟通，凡涉及费用增加的方案应与监理单位沟通并和建设单位另行签订合同或经建设单位书面同意,5.环境控制：即施工现场情况。在开工前，要检查施工现场是否具备开工条件，应从以下几方面来控制。（1）熟悉施工图纸，并将图纸存在的问题或疑问之处向设计提出。先阅读图纸说明和材料表，了解工程总的概况及要求，再阅读平面图、断面图、系统图，熟悉各部分的施工要求。（2）熟悉相关规范。（3）管道焊接前要有焊工资质，并报监理进行审核。焊工资质是焊接质量的基本保证，没有相应资质及焊工证不符合要求不得进行焊接作业。,相关燃气规范,1）城镇燃气工程设计规范（GB
4、50028-2006）2）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）3）钢质管道焊接及验收规范（SY/T4103-1995）4）埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）5）现场设备、工业管道施工及验收规范（GB50236-98）6）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）7）天然气工业输送钢管交货技术条件（GB9711.1-97）8）聚乙烯管道工程技术规程（CJJ63-2008）,施工过程质量控制,我们所要控制的除了前面讲到的人、机、料、法、环，还有各道工序质量，各分部分项工程质量及单位工程质量。1.主要施工程序及要求如下：工程施工必须严格按照设
5、计图和施工验收规范的要求进行施工，对工程主要部位、主要环节及技术复杂工序质量检查人员应加强监督检查。各隐蔽工程控制要点，需报现场监理验收合格后，方可进行下道工序施工。,（1）工序交接检查 坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，即“先审核后实施，先验收后施工”。（2）隐蔽工程检查验收 隐蔽工程完成后，先由施工单位自检，初验合格填报隐蔽工程记录，报告现场监理工程师检查验收，合格后方能进行下道工序，技术员要保证隐蔽工程资料及时性、真实性和完整性。,（3）对工程中出现的质量问题，要及时进行整改 对工程中发生的较大质量问题，应及时通知监理并报告建设单位，会同建设单位、监理单位及其它有关单位共同
6、分析原因，提出解决措施，以避免发生类似质量问题的发生。（4）穿跨越工程、隐蔽工程、管道吹扫、强度试验等施工单位须通知现场监理到场检查。（5）工程中变更的处理 因现场实际情况工程确需变更时，由施工单位书面提出工程变更书，按规定程序办理变更手续后方可进行变更施工。,2.施工过程主要工序质量的技术控制（1）沟槽质量控制 沟槽开挖必须符合设计和规范要求，沟槽的中心线应为管道的中心线。沟槽底部应平整、不得有碎石、砖块、垃圾，不得有积水。,如果遇到确因现场条件受限埋深不能满足要求，现场情况又难以解决时，我们该如何处理？,首先向设计提出，并通知监理，由设计拿出变更方案或解决措施。通常有下列方法：砌管沟、加套
7、管并砌管沟。,埋深规范和设计要求,车行道下管顶埋深不小于0.9米，非车行道下（含人行道）不小于0.6米，埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3米，埋设水田里不得小于0.8米，否则应采取相应的保护措施。如是在小区，车行道下仍为0.9米；对PE管，埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得小于0.5米，对钢管埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得小于0.3米。,管道埋深只有2030cm,PE保护板离管顶只有10cm,（2）钢管焊接质量控制 焊接前检查：焊工证项目的覆盖面、焊材的质保书、焊接工艺评定文件的正确性；中间检查：工艺执行情况，检查焊机是否正常工作；焊后检验：对焊缝外观进行检查，检查盖面宽度、余
8、高，表面有无凹陷、夹渣、气孔、裂纹、咬边等，焊缝余高以01.6mm为宜，局部不超过3mm，且长度不超过50mm。,最后要对焊接管道进行无损探伤,（3）PE管连接质量的检查和控制1）首先检查管材、管件的保护期，管材从生产到使用之间存放时间不宜超过（1年），管件不宜超过（2年）。2）管材表面划伤深度不得超过壁厚的10%，否则必须切除。3）公称直径小于等于90mm的PE管道宜采用电熔连接，（公称直径DN63或壁厚6mm的不得使用热熔对接连接）。,4）热熔连接A、应掌握不同规格PE管相应的焊接参数，主要有温度、压力、时间、吸热温度、焊接压力、对接压力、冷却压力、吸热时间、冷却时间。现场检查时要重点检查
9、连接机具是否完好，如夹具、温度显示仪表、压力表等；要检查加热板表面是否清洁；检查刨刀是否完好好用；检查焊接面是否保持清洁和干燥。B、连接完成后要对接头进行外观检查，主要有以下方面；连接完成后，应对接头进行100%翻边对称性、接头对正性检验。翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。,热熔焊口外观质量检验项目及要求,5）电熔连接 主要检查以下内容：检查电熔管件端口处的管材（或插口管件）上，周边均应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记；检查接缝处不应有熔融料溢出；电熔管件
10、内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）；电熔管件上观察孔中应能看到少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡出现与上述要求条款不符合的情况，判为不合格。,（4）防腐质量控制1）防腐前必须先除锈，手持电动工具除锈达到St3级，去除表面松动的氧化层，也要露出金属光泽。2）钢管表面光洁，露出金属光泽。3）除锈后要尽快防腐，如表面有浮锈要重新进行表面处理。4）埋地出土和穿墙管道要加热收缩套。,（5）回填质量控制 1）管道下沟要及时回填；2）不得采用垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于
11、10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。3）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。,4）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实。并平整地敷设在管道的正上方；距管顶的距离易位0.30.5m。回填施工中常见问题：1.管底不符合要求；2.管顶以上0.5m内回填土深度或质量不符合要求；3.距管顶0.5m以上的回填土不符合要求；4.回填土压实度不符合要求；5.回填不及时。,Vs,（6）管道吹扫 按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫、吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。吹扫管段内的调压器、阀门、过滤网、燃气表等设备
12、不应参与吹扫。吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。注意：吹扫压力不应大于0.3MPa，吹扫介质宜采用压缩空气。每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。,（7）管道试压 管道试压前必须先吹扫合格。调压器前天然气管道强度试验压力为0.6Mpa；调压器后天然气管道强度试验压力为0.1Mpa。稳压不少于1h。观察压力计量装置，无压力降为合格。调压器前管道气密性试验压力为0.46Mpa，调压器后管道气密性试验压力为5Kpa。在试验压力下稳压不得少于24h，观察压力计量装置，无压力降为合格。,完工后质量控制,（一）工程竣工验收 在工程完工后，自检合格后应尽快通知甲方、监理、业主等单位进行工程竣工验收。（二）工程竣工资料的收集和整理归档1、工程施工过程中施工单位要进行工序质量报验，以及收集整理施工过程中产生的文件，如现场技术交底、图纸会审，设计变更文件，竣工验收证书及监理签署的各项报验单等。2、工程竣工验收过程中发现的问题施工单位要及时进行修改，并汇报整改结果报监理检查，然后再进行组织验收。,学习与讨论,1.什么是质量？,2.哪一种垫管方法更好？为什么？还有没有更好的方法？,VS,
