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1、技术交底书三级ZT1101JL1102单位：主送单位页数第 1 页共5页工程名称工程部位30m预制箱梁钢筋加工交底内容：30m预制箱梁钢筋加工与安装一、普通钢筋加工、安装1、钢筋加工钢筋必须采用合格材料,按不同钢种、等级、牌号、规格与生产厂家分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志.钢筋加工应符合下列要求：钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.一片箱梁的所有钢筋首先在钢筋加工区加工成半成品.箱梁底板钢筋型号、长度与根数详见下表：一片箱梁底板纵向钢筋数量表钢筋编号钢筋型号中跨中梁边跨中梁单根长度m根数单根长度m根数N120
2、螺纹钢26.961128.3711N225螺纹钢2.5112.511N510圆钢30.404730.0887N610圆钢28.591228.7302N1、N2为底板下层纵向钢筋,中跨一片箱梁N1两端与N2搭接,搭接长度为1m；边跨一片箱梁N1在边跨非连续端与N2搭接,搭接长度为1m.由于单根螺纹钢进场长度为9m,钢筋连接时采用焊接,双面焊时N1焊缝长度不小于5d.N2下料时采用钢筋切断机切断.N5、N6为底板上层纵向钢筋,下料时先用钢筋调直机调直,下料长度见上表.一片箱梁腹板纵向钢筋数量表钢筋编号钢筋型号中跨边跨单根长度m根数单根长度m根数N78圆钢30.42430.0924N88圆钢30.4
3、032230.08822N7、N8为腹板纵向钢筋,下料时先用钢筋调直机调直,下料长度见上表.一片箱梁顶板纵向钢筋数量表钢筋编号钢筋型号中跨中梁中跨边梁边跨中梁边跨边梁单根长度m根数单根长度m根数单根长度m根数单根长度m根数N225螺纹钢2.5242.5302.5122.515N325螺纹钢29.96429.96429.46429.534N310圆钢26.961226.961527.961228.0315N410圆钢30.41430.41729.681429.7517N2、N3、N3为顶板上层钢筋.中跨一片箱梁N2两端与N3搭接,搭接长度为1m；边跨一片箱梁N2在边跨非连续端与N3搭接,搭接长度
4、为1m.N3连接时采用焊接,双面焊时焊缝长度不小于12.5cm,单面焊时焊缝长度不小于25cm.N3、N4下料时先用钢筋调直机调直,下料长度见上表.一片箱梁底板箍筋型号、长度、型号详见下表：一片箱梁底板箍筋数量表钢筋编号钢筋型号中跨边跨下料长度m根数下料长度m根数N1412螺纹钢2.3741312.374130N1512螺纹钢平均2.46436平均2.46437N1612螺纹钢2.553112.5536N14、N15、N16下料长度见上表,加工形式见附图.一片箱梁腹板箍筋数量表钢筋编号钢筋型号中跨边跨下料长度m根数下料长度m根数N1112螺纹钢3.5681343.568135 N1112螺纹钢
5、3.5021343.502135N1212螺纹钢平均3.63730平均3.63732 N1212螺纹钢平均3.57330平均3.57332N1312螺纹钢3.706173.7069 N1312螺纹钢3.644173.6449 N13A12螺纹钢3.2288N11、N12、N13为高侧腹板箍筋,N11、N12、N13为低侧腹板箍筋,N13A为边跨非连续端端头箍筋,下料长度见上表,加工形式见附图.一片箱梁顶板箍筋数量表钢筋编号钢筋型号中跨中梁中跨边梁边跨中梁边跨边梁单根长度m根数单根长度m根数单根长度m根数单根长度m根数N1712螺纹钢6.6742816.674276N1812螺纹钢6.58728
6、16.587276N1912螺纹钢1.853091.85304N17为中梁顶板箍筋,N18为边梁顶板箍筋,N19为边梁翼缘板端加强筋,下料长度见上表,加工形式见附图.N9为8圆钢,单根长30cm,N10为12螺纹钢,单根长1.6m.一片箱梁顶板箍筋数量表钢筋编号钢筋型号中跨中梁中跨边梁边跨中梁边跨边梁单根长度m根数单根长度m根数单根长度m根数单根长度m根数N98圆钢0.34500.36000.34440.3592N1012螺纹钢1.681.681.681.68梁端锚下加强钢筋、跨中横隔板钢筋、负弯矩钢束槽口钢筋、梁端封锚钢筋等其他钢筋按照图纸所示加工.2、钢筋安装1钢筋骨架绑扎前先在钢筋绑扎台
7、座上固定好绑扎模具的位置,模具的跨中要与台座所设的跨中位置重合,并用铅垂检查模具的垂直度是否满足要求.腹板外侧的纵向钢筋按照图纸要求和模具安装,竖向间距均为10cm.将底板箍筋和腹板箍筋按照图纸要求点焊或者绑扎,按照绑扎台座上的模具上的间距安装,并与腹板纵向钢筋绑扎.在距梁端两头2.6m范围内,箍筋间距为10cm；跨中箍筋间距为20cm.在腹板变化段箍筋角隅处设置8根N10钢筋.箍筋安装完以后绑扎腹板内侧纵向钢筋与底板上下层纵向钢筋.腹板内侧纵向钢筋竖向间距为10cm.底板上下层纵向钢筋间距按照图纸设计进行.底腹板钢筋绑扎完以后通过吊具吊装到制梁台座上,骨架中心要与台座跨中一致.2在内模安装完
8、毕以后才能安装顶板钢筋,箍筋间距为10cm,纵向钢筋间距参照图纸要求.边梁N19钢筋与N18钢筋一一对应绑扎在外侧翼缘板上缘.3钢筋与预埋件的预埋.负弯矩钢束预留槽、边梁护栏、泄水孔和非连续端伸缩缝预埋钢筋与其他预埋件必须准确,数量不能少；施工时一定要严格按照设计图纸进行预埋.4采用符合设计图纸要求厚度的高强度塑料垫块,底板净保护层厚度为3cm,腹板净保护层厚度为2cm,顶板净保护层厚度为4cm；垫块的一侧与钢筋绑扎牢固,另一侧要紧贴模板,不得有空隙,浇注混凝土时不得移位,间距为1m成梅花型布置,腹板厚度变化段应适当加密.二、预应力材料加工、安装1、波纹管安装波纹管的固定采用井字架8钢筋点焊在
9、主筋上,固定钢筋间距为直线段1.0m,曲线段0.5m.波纹管接头采用大一规格的波纹管,长度为30cm,并用胶带包裹,防止水泥浆渗入.波纹管安装纵向偏差不大于3.0cm,横向偏差不大于1.0cm,竖向偏差不大于1.0cm.为保证钢绞线安装位置准确,波纹管采用井子型钢筋定位,直线段每100厘米固定一次波纹管,按照图纸给定的梁体钢绞线曲线参数,曲线段每50厘米计算出波纹管中心离台座顶板的距离,定出波纹管的中心,使井子型钢筋中心与波纹管中心严格重合,示意图如下：波纹管安装就位过程中,应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时还应防止电焊火花烧伤管壁.波纹管安装后,应检查波纹管位置,曲线形式是否符合设计要求
10、,波纹管的固定是否牢靠,接头是否完好,管壁是否破损等.如有破损,应与时用粘胶带修补.2、锚垫板安装锚垫板、锚具应符合现行国家标准,进场以后,试验室要按照规范要求进行复检试验,符合要求以后方可投入使用,使用中应做好保护,保持清洁.安装锚垫板应注意位置、角度、方向准确,保证张拉过程中工具锚、工作锚、千斤顶与锚垫板相互之间严密结合.锚垫板后端应该按照图纸的设计要求安装锚下加强钢筋网和顶板负弯矩槽口钢筋,防止混凝土浇筑后因受局部压应力作用而产生裂缝或混凝土局部下陷等现象.3、钢绞线加工安装钢绞线质量应符合现行国家标准,进场以后,试验室要按照规范要求进行复检试验,符合要求以后方可投入使用,使用中应做好保
11、护,保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀,如进场后存放时间长,必须安排定期外观检查,若在仓库中保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质,进场后的存放时间不能超过6个月,必须垫好枕木并采取措施覆盖好.钢绞线下料长度应过计算确定,计算长度时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素,对于成捆钢绞线在施工使用过程中应注意安全,宜采用切断机或砂轮锯切割,不得采用电弧或氧割切割.考虑各种因素的影响和图纸要求,钢绞线的下料长度见下表.一片箱梁钢绞线下料长度表编号规格mm边跨中跨长度mm束数长度束数N15s15.2309852
12、308602N24s15.2309952308912N34s15.2310052309232N44s15.2308512306642下料完毕之后应逐根理顺,先进行编束,并将每根两端编号,每50厘米将钢束绑扎牢固,防止互相缠绕,影响张拉质量.穿束时,将一端打齐套上穿束器,将穿束器的引线穿过孔道,然后向前拉动,直至两端露出相应的工作长度.4、预制场内需设置钢筋加工绑扎工序控制要点：工序作业控制要点施工准备绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核,备足材料、保护层垫块.钢筋绑扎钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置与尺寸进行.钢筋
13、骨架的箍筋垂直,箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎,绑扎采用逐点改变绕丝放心的8字形方式交错扎接,对直径25mm钢筋绑扎采用双对角的十字型方式扎接,绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内,垫块布设数量4个/m2,.采用不得低于梁体混凝土设计强度的垫块.管道定位管道定位严格按照设计进行控制,管道保持平顺,牢固、密封；其端部中心线与锚垫板中心线垂直.钢筋安装质量标准项目规定值或允许偏差mm受力钢筋间距同排10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10,宽高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度5管道坐标梁长方向30 梁高方向10管道间距同排10 上下层10附图：1、30m,30预制箱梁钢束构造图一二、2、30m,30普通钢筋构造图一七3、30m,30梁端锚下加强钢筋构造4、30m,30负弯矩区钢束槽口钢筋构造5、30m,30梁端封锚钢筋构造6、30m,30跨中横隔板钢筋构造、7、30m,30预制堵头板钢筋构造 复核：签收：年月日注：技术交底书一式三份,一份交项目工程部留存备查,一份交单位工程主管技术负责人,一份交施工班组,并办理交接签字手续.
