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1、手工板隔断技术要求：洁净区的彩钢板采用50mm厚双面玻镁中空手工彩钢板。芯材为12.7mm的玻镁龙骨条；立板垂直方向为空心便于穿管线，四周用 0.8mm 镀锌钢板龙骨边框封起；彩钢板表面为0.5mm 厚钢板，表面覆上塑料保护膜，以防运输或安装过程中，表面刮花颜色。墙板表面不吸尘不产尘易清洁，并能耐受清洗消毒。施工要求：墙面与吊顶，墙面与地面、墙面与门框、墙面与窗之间连接处板缝采用白色中性道康宁硅酮硅胶密封，板缝宽度3mm 正负1.5 mm.板缝均匀。墙面与吊顶采用天轨道连接方式，墙面与墙面之间的连接采用专用型材直角连接，墙面与地面采用可调式升降地轨道连接方式。墙面与门框、门板、铰链,壁板与窗户
2、要平滑连接，门、窗与墙板为同一平面，没有凹凸，地板胶做成圆弧角（内衬圆弧形胶条）与墙板相连，表面为同一平面。顶板技术要求：顶板采用50mm厚双面玻镁中空手工彩钢板。芯材为12.7mm的玻镁龙骨条；四周用 0.8mm 镀锌钢板龙骨边框封起；彩钢板表面为0.5mm 厚的白灰色扬子江钢板，表面覆上塑料保护膜，以防运输或安装过程中，表面刮花颜色。墙板表面不吸尘不产尘易清洁，并能耐受清洗消毒。施工要求：顶板之间采用中字铝联接或其他连接方式但强度不低于中字铝连接。顶板吊筋杆采用直径不小于10mm 镀锌通长丝杆，配方形高度调节装置。吊筋应与龙骨联接，不得直接固定顶板的面板上。成品门技术要求：门框:钢制门框；
3、表面材质1.5mm厚钢板，表面烤漆（颜色可调配）处理。可选用不锈钢门框。门扇：厚度50mm；表面材质1mm厚钢板，装有塑胶密封条或特殊刚性密封结构，提高气密效果，烤漆颜色根据建设方需求调配。门扇芯材: 纸蜂窝，耐火极限1 小时。门上配件：不锈钢L 型门把锁，能保证手肘可开启门；不锈钢铰链（3 个）；无任何螺丝外露。门周边为特殊刚性密封结构，门底部带自动升降扫地密封条，保证门有良好的密封。所有房间门后加装防撞聚乙烯胶垫。洁净区内的门必须带升降密封条，门必须有应对由于门自重门下沉后摩擦地面的措施。洁净区域门锁为不锈钢把式门锁，门锁材料为304不锈钢。成品中空玻璃窗：采用双层玻璃窗，双面钢化玻璃，玻
4、璃厚度5mm，四角直角处理。观察窗安装完成后与彩钢板墙面平齐，平滑连接，无死角，不能有“台阶”等情况，不得在现场加工，应为成型窗，并在工厂预装在墙板内。窗框内应防止水雾产生。洁净室彩钢板墙板A、概述本次工程墙面采用的彩钢板壁板规格：采用双面玻镁中空彩钢板，板厚=50mm。表面钢板采用扬子江板，厚度0.5mm；镀锌板内边框（厚度0.8mm），合理联接。双面覆塑料薄膜，壁板板表面耐强氧化剂腐蚀、易清洁、平整无划痕、无凹凸缺陷，颜色为白灰色。所有的连接件采用1.2 mm厚的铝型材。隔间内阴角、阳角均采用成品铝合金连接件连接。壁板内的线管应能满足隔墙内安装要求。壁板与顶板应对缝处理，并有效密封。B、安
5、装竣工的彩钢板壁板系统标准：a. 板材标准双面玻镁中空彩钢板采用厚度为0.5mm的彩钢板，颜色为白灰色，其表面覆以塑料保护膜以防止运输损伤及划伤。b. 表面平整度彩钢板壁板表面平整、光滑。板面平整度（2米）1.0mm，板四个边的直线度（2米）1.5mm。c. 测量偏差标准（测量偏差标准如下）：高度不超过 1.5mm/块；宽度不超过 0.5mm/块；厚度不超过 1.0mm/块。d. 隔音隔音性能值为30值dB；e. 壁板之间的缝隙50mm厚彩钢板壁板采用专用型材直角连接，缝隙设计宽度为3mm，正负1.5mm。两种连接形式紧密，且不会有错缝现象发生。板材具有极佳的防火性能，均大于1小时。f. 密封
6、性能洁净区的密封胶采用中性密封胶，非洁净区的密封胶采用一般密封胶，密封性能好。g. 建筑偏差当每米地面偏差不大于4mm时，墙体可保障天地轨及扣板间的尺寸精度。此时采用激光调平仪调平后，用自攻螺丝直接连接地轨上下两部分。地龙骨可调整25mm左右的地面偏差。当每米地面偏差大于4mm时，则需进行特殊调整，调整形式为采用高规格的地轨。同时每1160mm安装一个水平调整座，水平调整座将地轨上部调节到每1160mm内的精度差，然后在这*围内调节地轨水平。此种水平调整座具有一定的稳定性，且调节精度高。三、可上人吊顶本次工程的吊顶为可上人吊顶，吊顶采用50mm手工中空玻镁彩钢板，板厚=50mm。表面钢板采用扬
7、子江板，厚度0.5mm；镀锌板内边框（厚度0.8mm），暗藏式中字吊梁联接。双面覆塑料薄膜，顶板表面耐强氧化剂腐蚀、易清洁、平整无划痕、无凹凸缺陷，颜色为白灰色。要求最大跨度洁净间的吊顶承载能力（不包括吊顶的自重）最小为150kg/，耐火极限1小时，吊顶板的灯具、高效送风口等要求在工厂预制并在四边有效加固。A. 施工流程图B. 板材标准双面玻镁中空手工板采用厚度为0.5mm的彩钢板，颜色为白灰色，其表面覆以塑料保护膜以防止运输损伤及划伤。C. 质量标准安装竣工的墙系统符合国家规*GB50210-2001及相关验收指标。本次工程的洁净室系统符合国家规*要求。由于顶板可承受超过150 kg/m2的
8、负载，因此在顶板的吊杆选择上采用10mm的全螺纹丝杆。丝杆的承重超过600kg。丝杆与槽钢桁条通过虎口夹连接（如图），可有效保障螺杆的连接安全，同时在螺杆安装后进行承重试验抽检。确保安装后的吊杆具有完全的承载能力。四、金属壁板施工工艺 吊顶板施工工艺流程（吊顶系统）顶板龙骨调平顶板吊挂件系统安装定测放线顶板龙骨安装局部Ceiling grid 安装顶板预留洞口开洞、保护顶板安装高效过滤器安装洁净室内涂装Ceiling grid调平 隔断板施工工艺流程（墙板系统）壁板安装壁板龙骨安装定测放线现场准备回风百叶、余压阀安装门窗、传递窗、风淋室安装各专业预埋件安装清洁、空吹涂装 吊顶施工要点提示1.
9、施工前应有经*批准的完善的设计方案或设计图，完成现场勘测，控制土建结构的误差。杜绝无图施工，一边设计、一边施工的作法。2. 吊顶系统施中应将顶板龙骨安装和调平作为一个控制节点，在顶板安装前应进行严格的龙骨调平工作，并形成文字记录，待报验批准后再进行下道工序的施工。3. 本工程中吊顶的安装缝隙，必须拼缝平整，再用腻子打平。板材表面涂装时的环境温度应在0以上，室内比较清洁，不应有扬尘、起沙作业。4. 安装过程中：移动、搬运板时要轻拿轻放，不宜平抬；放置场地需清洁并有必要的保护措施，以防划伤、碰撞等。5. 门窗安装：壁板安装时，应按设计图留出门框、窗框的洞口，墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框
10、。安装时应注意检查门框的尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与壁板接缝的适应性。6. 对指定的临时人流、物流通道处的隔断，需在表面作保护措施（可用三合板、设备开箱板、包装板等附与隔墙表面，尤其1.5米以下*围）。金属壁板施工质量要求：1. 金属壁板的各项参数应符合设计要求；设计无要求的应达到优质及部颁标准。同时壁板的质保书、性能检测报告、合格证书等质量证明文件应齐全。2. 材料进厂后，工序开始前，应按要求完成材料的质量自检和报验工作，并做好相关资料的填报工作。3. 净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜、板等物上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。4. 金属壁板安装后表面应要平整,接缝垂直严密。吊顶综合支架系统的固定和吊挂应与厂房主体结构相连，但不得采用焊接方式；不能与设备和管线支架交叉混用。5. 严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规*和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。6. 金属壁板安装允许误差：a) 吊顶表面的平整度高低差小于2mm。b) 接缝的平直度必须小于1.5mm。c) 接缝高低必须小于1mm。d) 壁板的垂直度误差小于1度。
