《铝合金窗检验规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金窗检验规程.doc（11页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、文件编号ZGZQ-05-2016铝合金门窗检验规程版本A/0页次1/121 总则为确保铝合金门窗产品符合国家标准规和公司要求，确保满足顾客要求；对产品的全过程进展监视和测量，以验证产品要求得到满足。产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。2 范围适用于对质量管理体系运行过程的监视和控制。3 检验内容3.1 材料外门窗框、扇、拼樘等主要受力杆件所用的主型材壁厚应经计算或实验确定。主型材主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于2.0mm；外窗不低于1.4mm。型材外表处理符合GB/T 8478-2008,P5页表5的规定。铝合金门窗所用的钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。框扇间密封用胶条回弹恢复Dr不
2、应小于5级，热老化回弹恢复Dr不应小于4级。窗用密封胶条应选用平板硅化加片型。玻璃的选用符合应符合JGJ 113与相关标准的规定。3.1.5 五金配件铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金件应满足整樘门窗承载力的要求，其反复启闭性能应满足反复启闭性的要求。3.1.6 紧固件铝门窗组装机械连接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝与铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。产品外表不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，不应有脱开。玻璃外表应无明显色差、划痕和擦伤。3.3.1 规格3.3.1.1 单樘门窗单樘门、窗的宽、高尺寸规格，因根据门、窗洞口宽、
3、高标志尺寸或构造尺寸，按照装饰面材料厚度、附框和安装缝隙尺寸确定。应优先设计采用根本门窗。3.3.1.2 组合门窗又两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘连接组合的门、窗，其宽、高构造尺寸应与GB/T 5824 规定的洞口宽，高标志尺寸相协调。3.3.2.1 门窗与框扇装配尺寸偏差门窗与框扇装配尺寸偏差符合GB/T8478-2008表7的规定表7 门窗与装配尺寸偏差项目尺寸围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造尺寸2000200035003500门窗宽度、高度构造侧尺寸对边尺寸之差2000200035003500门窗框与扇搭接宽度框、扇杆件接缝上下差一样截面型材不同截面型材框、扇杆件装配间隙门窗框、扇玻
4、璃镶嵌构造尺寸符合JGJ 113规定的玻璃最小安装尺寸要求。3.4.1 门窗框、扇杆件的连接结实，装配间隙应有有效的密封，紧固件就位平正，并进展密封处理。3.4.2 门窗附件安装结实，开启扇五金件运转灵活。紧固件就位平正，并进展密封处理。3.5.1 门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用安全性。3.5.2门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其宜损零件的更换。3.6.1.1 性能分级外门窗抗风压性能分级与指标值P3应符合表8的规定。表8 外门窗抗风压性能分级分级123456789分级指标值P3注：以上
5、单位为千帕，第9分级在分级后同时注明具体检测压力差值。外门窗在各种分级指标分压作用下，主要受力杆件相对挠度符合表9的规定；风压作用后不应出现使用功能障碍和损坏。表9 门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求支撑玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度L/100L/150相对挠度最大值20注：L为主要受力杆件的支撑跨度。3.6.2.1 性能分级外门窗的水密性能分级与指标值符合表10的规定表10 外门窗水密性性能分级分级123456分级指标值P100P150150P250250P350350P500500P700700P注：单位为帕，第六级应在分级后同时注明具体检测压力差值。外门窗试件在个性能分级指标
6、作用下，不应发生水从试件外侧持续或反复渗入室侧、发生喷溅或流出试件界面的严重渗透现象。门窗的气密性分级与指标绝对值应符合表11的规定。注：门窗的气密性能指标即单位开启缝或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正值和负值。表11 门窗气密性能分级分级12345678单位开启缝长分级指标值q1m/mhq1q1q1q1q1q1q1q1单位开启缝长分级指标值q2m/h12q1q1q1q1q1q1q1q1门窗试件在标准状态下，压力差为10pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2不应超过表11中个分级相应的指标值。外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和Rw+Ctr作为分级指
7、标；门、窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量Rw+C作为分级指标。门、窗的空气隔声性能分级与指标值应符合表12的规定表12 门窗的空气隔声性能分级分级外门、外窗的分级指标值门、窗的分级指标值120Rw+Ctr 2520Rw+C 25225Rw+Ctr 2525Rw+C25330Rw+Ctr 2530Rw+C25435Rw+Ctr 2535Rw+C25540Rw+Ctr 2540Rw+Ct256Rw+Ctr 45Rw+C 45注：用于建筑机器、设备噪声源的建筑门窗，对中低频噪声宜用外门窗的指标值进展分级；对中高频仍可采用门窗的指标值进展分级。门、窗的性能指标以门、窗传热系数K值表示。门、窗保温性
8、能分级与指标值分别应符合表13的规定表13 门窗保温性能分级分级12345分级指标值k5.0k4.0k3.5k3.0k分级678910分级指标值2.5k2.0k1.6k1.3k门窗遮阳性能指标-遮阳系数SC为采用JGJ/T 151 规定的夏季标准计算条件，并按该规程计算所得值。3.6.6.2 性能分级门窗遮阳性能分级与指标值SC应符合表14的规定。表14 门窗遮阳性能分级分级1234567分级指标值SCSC外窗采光性能以透光率折减系数Tr 表示，其分级与指标值应符合表15的规定。表15 外窗采光性能分级分级12345分级指标值TrTrTrTrTrTr 注：Tr值大于0.6时应给出具体值。有天然
9、采光要求的外窗，其透光折减系数Tr不应小于0.45。同时有遮阳性能要求的外窗，应考虑遮阳系数的要求确定。启闭力3.6.8 启闭力3.6.8.1门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。3.6.8.2 带有自动关闭装置如闭门器、地弹簧的门和提升推拉门、以与折叠推拉窗和无提升力平衡装置的提拉窗等门窗，其启闭力性能有供需双方协定。3.6.9 反复启闭性能3.6.9.1 性能指标门的反复启闭次数不应小于10万次；窗的反复启闭次数不小于1万次。带闭门器的平开门、地弹簧门以与折叠推拉、推拉下悬、提升推拉、提拉等门、窗的反复启闭次数由供需双方协商确定。门、窗在反复启闭性能实验后，应启闭无异常
10、，使用无障碍。3.6.10 耐撞击性能玻璃面积占门扇面积不超过50%的平开旋转类门30Kg沙袋170mm高度落下，撞击锁闭状态的门扇把手处1次，未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍，处钢化玻璃外，不允许有玻璃脱落现象。3.6.11抗垂直荷载性能平开旋转门类门扇开启状态下施加500N垂直静载15min，卸载3min后剩余下垂量小于3mm，启闭无异常，使用无障碍。3.6.12 抗静扭曲性能平开旋转门类门扇在开启状态下施加500N的水平方向静载荷5min，卸载3min后未出现明显变形，使用无障碍。4实验方法铝合金门窗所用的材料与附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行文件，验证其所表示的性能和
11、质量指标与本标准规附录A所示的相应标准的符合性。4.1.2.1 铝合金型材m的膜厚检验仪和精度为0.02mm的游标卡尺在型材的不同部位分别测量外表层膜厚和型材壁厚，测点不应少于3点。基材的实测壁厚和膜厚之差并经计算求得，准确到0.01mm，取平均值。型材尺寸偏差按GB/T5237.1的规定执行。m的膜厚检测仪在不同部位测量，测点不应少于3点，取平均值。钢材外表热浸镀锌、锌电镀与防锈涂料处理层厚度按GB/T4956的规定进展；钢铁黑色氧化膜质量按GB/T15519规定进展。4.1.5 密封材料硅酮结构密封胶的相容性与粘接性试验按GB16675的规定执行。4.1.6 五金配件与紧固件五金配件的承载
12、能力与反复启闭性能和紧固件的材质与力学性能，按6.1.1的规定进展验证。4.2 外观按GB/T14952.3-1994第7章规定的观察条件，采用钢直尺与目视法检验。4.3 尺寸 采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。4.4 装配质量：采用目视观察法和手试实验法。采用目视观察法和手试实验法。4.6 性能4.6.1 抗风压性能、水密性能、气密性能按GB/T7106的规定，以气密、水密、抗风压性能的顺序进展实验。按GB/T8485的规定进展实验按GB/T8484的规定进展实验；或按JGJ/T151规定，在冬季标准计算条件下计算门窗传热系数。、4.6.4 遮阳性能在按GB/T2680的规定实测门
13、窗单片玻璃太光谱透射比、反射比等参数根底上，按JGJ/T 151的规定，在夏季标准计算条件下计算门窗遮阳数SC值。4.6.5采光性能外窗按GB/T 11976的规定进展实验。4.6.6 启闭力按GB/T9158-1998 的规定进展实验，测定试件锁闭装置的紧锁力和松开力，以与门窗扇在开启和关闭过程中所需的最大值，以紧锁力、松开力、开启力和关闭力的最大值为门窗的启闭力性能值。4.6.7 反复启闭性能 门窗反复启闭性能实验按JG/T192的规定进展。4.6.8 耐撞击性能按GB/T 14155-2008的规定进展整樘门的软重物体撞击实验，撞击门扇把手或门扇中横梃处。4.6.9 抗垂直荷载性能按IS
14、O 8275-1985的规定进展整樘门的抗垂直荷载性能实验。4.6.10抗静扭曲性能平开旋转门按ISO9381-2005的规定进展实验性能检验试件分组、数量和实验顺序见表16。表16 门窗性能检验试件分组、数量与试验顺序试件分组1234平开旋转门试验项目与顺序隔声采光外窗气密、水密、抗风压保温启闭力反复启闭耐撞击抗垂直荷载抗静扭曲试件数量313131111试件合计31335 检验规格5.1 检验类别于项目5.1.1 产品检验分为出产检验和形式检验。5.1.2 出厂检验项目为5.2外观、5.3.2.1门窗与框扇装配尺寸偏差和5.4装配质量。5.1.3形式检验项目为5.2外观、5.3尺寸、5.4装
15、配质量、5.5构造和5.6性能的全部项目。5.2 出厂检验5.2.1 组批与抽样规如此5.2.1.1 外观和装配质量为全数检验。5.2.1.2 门窗与框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验交货批中的不同品种、系列、规格分别随机抽取10且不得少于3樘。5.2.2 判定与复验规如此抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。抽检产品检验结果有多于1樘不符合本标准要求时，判该批产品不合格。抽检项目中如有1樘不多于1樘不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进展重复检验。重复检验的结果全部达到标准要求时判定该项目合格，复检项目全部合格，判定该批产品合格，否如此判定该批产品不合格。GB/8478
16、20085.3.1 检验时机当遇到如下情况之一时，应进展型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b) 正式上产后，产品的原材料、构造或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c) 停产半年以上重新恢复生产时：d) 出厂检验结果与上次型试检验结果有较大差异时：e) 国家质量监视机构提出进展型式检验的要求时：f) 正常生产时应每两年至少进展一次型式检验。5.3.2 组批与抽样规格从产品出厂检验合格的检验批中，按表16规定的数量随机抽取。5.3.3 取样方法产品型式检验应选取各种用途、类型、品种、系列中常用的门窗立面形式和尺寸规格的单樘根本门、窗作为代表该产品性能的典型试件。铝合金门窗
17、型式检验典型试件立面形式与规格参见附录B。5.3.4 判定与复验规如此抽检产品全部符合5.25.6项目要求，该产品型式检验合格。外观、门窗与框扇装配尺寸偏差、装配质量检验项目的判定和复检应符合7.2.2的规定。性能检验项目中假如有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进展重复检验，重复检验结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，否如此判定该批产品不合格。6产品标志、合格证书、使用说明书6.1.1 产品标识6.1.1 根本标识容铝合金门、窗产品标志应包括如下容：a) 产品名称或商标：b) 产品执行的标准编号：c) 制造商名称、生产日期或编号“d) 生产许可证标记和标号。8.1.2 警
18、示标志和说明门窗结构复杂、开启方法比拟特殊，使用不当会造成产品本身损坏或使用安全的产品，应设置简明有效的使用警示标志和说明包括文字与图示。6.1.3 标志方法6.1.3.1 本章8.1.1a)d)要求的产品标志容应采用铝制、不锈钢标牌或其他材料标牌标识，标牌的印制应符合BG/T 13306的规定。6.1.3.2 门的产品标牌应固定在上框、中横框等明显部位。6.1.3.3 窗的产品标牌应固定在上框、中横框、窗扇梃侧面等适当部位开启后可看到。6.1.3.4 产品使用警示标识和说明应在门、窗的把手或执手等启闭装置附近粘贴醒目的警示说明标签。6.2 产品合格证书6.2.1 每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合GB/T 14436规定。6.2.2 门窗批量产品合格证书应包括如下容：a) 产品名称、商标与标记包括执行的产品标准标号b)产品型式检验的物理性能和力学性能参数值：c) 产品批量樘数、面积、尺寸规格型号：d) 门窗框扇铝合金型材外表处理种类、色泽、膜厚：e)玻璃与镀膜的品种、色泽与玻璃厚度：f) 门窗的生产日期、检验日期、出厂日期，检验员签名与制造商的质量检验印章：g) 生产许可证标记和编号：h) 质量认证或性能标识等其他标志：i) 制造商名称地址与质量问题受理部门联系：j) 用户名称与地址。
