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1、铝合金窗下料工序检验记录QR/XH6.2-01合 同 号工 程 名 称规格尺寸构 件 名 称生产数支抽检数支操 作 者生 产 日 期检 验 项 目控 制 标 准首 件检 验 结 果23456789101.切割长度1500 0.51500 1.02.切割角度5,3.切口毛刺0.24.表面质量无装夹伤痕、变形油污、碎屑检 验 结 论单件检验结论经检验,该批产品判为:检验员：日期： 铝合金窗加工工序检验表1QR/XH6.2-02合同号工程名称规格尺寸构件名称生产数抽检数操作者生产日期检验项目控制标准首件检验结果备注1、孔径D0.25D=2、孔距L10.25L1=3、加工小筋mmL20.5L2=4、铣
2、榫肩b/a0.25、排水槽L150023个L15003个6、毛刺0.27、表面质量无伤痕和变形、无油污、碎屑检验结论：单件检验结论本批次检验结论检验员：日期：铝合金窗加工工序检验表2QR/XH6.2-03合同号工程名称规格尺寸构件名称生产数抽检数操作者生产日期检验项目控制标准首件检验结果备注1、孔径D0.25D=2、孔中心距L10.25L1=3、孔边距L20.5L2=4、孔端距L30.5L3=5、装夹表面无伤痕6、占孔毛刺0.27、表面清洁无油污、碎屑检验结论：单件检验结论本批次检验结论检验员：日期：铝合金窗组框工序检验记录QR/XH6.2-04合 同 号工程名称规格尺寸构件名称生 产 数抽
3、检 数操 作 者生产日期检 验 项 目控 制 标 准首件检 验 结 果123451.构造内侧尺寸宽度2000 1.520003500 2.03500 2.0高度2.构造内侧尺寸对边尺寸之差宽度2000 2.020003500 3.03500 3.0高度3.槽口对边尺寸之差2000 2.02000 3.04.杆件接缝高低差相同截面型材0.3不同截面型材0.55.装配间隙0.26.连接连接牢固不缺件7.防水衬垫要求密封8表面质量表面清洁、无油污、无擦划伤检验结论单件检验结论本批次检验结论： 检验员： 日期： 铝合金窗组扇工序检验记录QR/XH6.2-05合 同 号工程名称规格尺寸窗 名 称生 产
4、数抽 检 数操 作 者 生产日期检 验 项 目控 制 标 准首件检 验 结 果1234561.宽度B 1.02.高度H 1.03.对角线之差mm2000 2.520003.54.杆件接缝高低差 相同截面型材0.3不同截面型材0.55.装配间隔0.26.滑轮滑动灵活、无卡阻现象7.平页铰链、滑撑铰链位置正确牢固、无卡阻现象8.附件安装牢固9.玻璃垫块数 玻璃搭接量按设计要求按设计要求10.橡胶条毛刷条装配应平直牢靠、接口严密、无脱槽11.压条装配应平直牢靠、与型材无明显间隙12.表面质量表面清洁、无油污、无擦划伤检验结论单件检验结论本批次检验结论检验员：日期： 铝合金窗出厂检验记录QR/XH6.
5、2-06合 同 号工程名称规格尺寸窗 名 称生产数抽 检 数操 作 者检 验 员检验日期结 论检 验 项 目控 制 标 准检 验 结 果123451.窗 构 造内侧尺寸宽度框2000 1.520003500 2.03500 2.0扇高度框扇2.窗构造内侧尺寸对边尺寸之差宽度框2000 2.020003500 3.03500 3.0扇高度框扇3.框、扇杆件装配间隙0.34.框、扇杆件接缝高低差相同截面型材0.3不同截面型材0.55.窗框与扇搭接宽度偏差1.06.启闭力N 50单件检验结论7. 装配质量：控制要求：1.框、扇杆件连接牢固,装配间隙应进行有效的密封。2.附件安装牢固,开启扇五金配件运转灵活,无卡滞。3.紧固件就位平正,并进行密封处理。检验比例：全检检验结论： 8. 外观质量：控制要求：1.产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹；密封胶缝应连接、平滑,连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位,四角应镶嵌可靠,不应有脱开的现象。2.型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。3.玻璃表面应无明显色差、划伤、擦伤。4.在一个玻璃分格内,型材表面擦伤、划伤应符表的要求。检验比例：全检检验结论：项 目要 求室外侧室内侧擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度擦伤总面积2400200划伤总长度150100擦伤和划伤处数32
