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1、 . 乙烯生产装置及生产工艺技术路线一、概述80 万吨/年乙烯及其配套工程共有以乙烯装置为龙头的九套工艺生产装置。其中乙烯装置以混合石脑油、加氢尾油、丙烷和LPG 为裂解原料，经裂解分离制得氢气、甲烷氢、聚合级乙烯、聚合级丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品。部分氢气作为裂解汽油加氢装置、线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置、高密度聚乙烯（HDPE）装置、聚丙烯（PP）装置所需原料，其余部分氢气送炼厂。甲烷氢主要作为裂解炉燃料，少量甲烷送EO/EG 装置作为该装置反应所需致稳剂。聚合级乙烯主要供给EO/EG 装置、LLDPE 装置、HDPE 装置，以生产EO/EG、聚乙烯作为商品出售；少量乙烯供给PP
2、 装置。聚合级丙烯主要供本项目PP 装置生产聚丙烯。混合碳四供丁二烯抽提装置，抽提出丁二烯作商品出售，丁二烯抽余碳四送MTBE/丁烯-1 装置生产MTBE（甲基叔丁基醚）和丁烯-1，MTBE送炼厂或作为商品外卖；丁烯-1 部分作为LLDPE、HDPE 装置的共聚单体，其余部分作为商品外卖。裂解汽油经分离出C5、C9 馏份，C5馏分作为C5分离单元的原料，生产包括聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯等产品；C9馏份作为商品外卖，其余物料经二段加氢后送往芳烃抽提装置抽提纯苯、甲苯和二甲苯产品。二、生产装置介绍1、装置规模和主要产品装置规模和主要产品见表1。表1 乙烯各生产装置规模及
3、产品表序号装置名称生产规模 （万吨/年）技术来源1乙烯装置80ST2裂解汽油加氢装置55ST3丁二烯装置13ST4芳烃抽提装置35ST5高密度聚乙烯装置30INEOS6高密度聚乙烯装置30ST7聚丙烯装置20+20ST+JPP8EO/EG装置15/28SD9MTBE/丁烯-1装置8/3ST10碳五分离装置15ST2、各生产装置介绍工艺简图2.1乙烯装置80万吨/年乙烯装置采用中石化科技开发公司（简称ST）工艺技术，单台炉能力为120000吨乙烯/年，共八台裂解炉，该装置是股份分公司80万吨/年乙烯及其配套工程的主生产装置，装置年操作时间为8000小时，年生产能力为80万吨聚合级乙烯和40万吨聚
4、合级丙烯，同时副产氢气、混合碳四、裂解汽油、轻裂解燃料油和重裂解燃料油，装置自产的乙烷和丙烷循环裂解，甲烷尾气作为本装置裂解炉燃料。装置原料为:混合石脑油，加氢尾油，丙烷，LPG。装置工艺简图如下：2. 裂解汽油加氢装置55万吨/年裂解汽油加氢装置采用科技开发公司(简称ST)的工艺技术。以乙烯装置生产的裂解汽油为原料，生产加氢汽油和抽余碳五和碳九，可以选择生产加氢碳五和加氢碳九产品。本装置采用两段加氢工艺，装置处理原料粗裂解汽油。经过两段加氢后得到加氢汽油(C中心馏分)，可作为芳烃抽提装置的原料。装置流程简图如下：2.3 丁二烯抽提装置 13万吨/年丁二烯抽提装置是80万吨/年乙烯及其配套工程
5、配套工艺装置之一，采用的工艺技术为工程建设公司和股份燕山分公司共同开发的SACN法专有技术。本装置以来自80万吨/年乙烯装置的混合C4为原料，以ACN为溶剂，采用两段萃取精馏和两段普通精馏相结合，生产聚合级1, 3-丁二烯产品。工艺流程简图如下：2.4 芳烃抽提装置35万吨/年芳烃抽提装置以乙烯裂解汽油加氢装置来的C6C8馏分为原料，采用工程建设公司开发的环丁砜液液抽提工艺技术(SAE)，通过环丁砜液液抽提、溶剂回收和芳烃分离等工艺，生产苯、甲苯、混合二甲苯产品，副产抽余油。工艺流程简图如下：2.5 HDPE装置30万吨/年HDPE装置采用英国INEOS公司的环管浆液法聚乙烯工艺技术，以乙烯为
6、原料、己烯-1或丁烯-1为共聚单体、氢气为调节剂、异丁烷为稀释剂，通过双环管反应器生产双峰/单峰高密度聚乙烯产品。设计操作弹性50%100%。工艺简图如下：2.6 LLDPE装置 30万吨/年LLDPE装置是股份分公司80万吨/年乙烯及其配套工程的装置之一。以乙烯为原料，丁烯-1或己烯-1为共聚单体，生产密度916965 kg/m3的全密度聚乙烯树脂。产品覆盖薄膜、中空吹塑、注塑、单丝、管材及电缆等应用围。 装置简图如下：2.7 PP装置40万吨聚丙烯装置为80万吨/年乙烯及其配套工程项目中的化工装置之一。装置设计能力为40万吨/年，由两条生产线组成，1线采用ST-II环管法聚丙烯工艺技术，能
7、力20万吨/年，生产均聚和无规产品，其中均聚60%、无规40%; 2线采用日本JPP公司(原智素)HORIZONE气相法聚丙烯工艺技术，能力20万吨/年，主要生产一般抗冲产品和特殊抗冲产品(NEWCON)，产品比例l: l。工艺简图如下：2.8 EO/EG装置 15/28万吨/年环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置为80万吨/年乙烯及其配套工程项目中的化工装置之一。本装置采用美国科学设计公司(SD)公司提供的工艺包，工艺技术为乙烯氧化法生成环氧乙烷，并进一步水合生成乙二醇，EO氧化反应催化剂采用高选择性催化剂，设计规模为30万吨/年当量环氧乙烷(EOE)。工艺简图如下：2.9 MTBE/丁烯-1
8、装置8/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置采用科技公司技术，原料为丁二烯装置提供的抽余C4和外购的甲醇，MTBE装置采用催化蒸馏生产MTBE 及精密分馏生产丁烯-1 的技术，催化剂为大孔强酸性离子交换树脂，丁烯-1 部分主要由脱异丁烷塔和丁烯-1 精馏塔两个塔系组成。由于理论板数多，实际塔很高，因此每个塔系又分为两座塔串联操作，通过超精密分馏方法得到满足纯度要求的丁烯-1 产品。工艺简图如下：2.10 碳五分离装置碳五分离装置选择中石化科技开发公司（简称ST）生产工艺，设计处理能力为15万吨/年碳五分离，设计年操作时间为8000小时。不加氢C5馏分作为C5分离单元的原料，以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，采用两段萃取精馏和两段普通精馏相结合，生产包括聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯等产品。工艺简图如下：11 / 11
