APR全通径测试工具与工艺课件.doc

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1、 .第四章APR全通径测试工具与工艺 压控测试工具适用于海上浮船，自升式钻井平台，固定平台或陆地大斜度井的测试。压控测试工具又可分为常规PCT，全通径PCT和全通径APR。这类型的工具只在套管使用，在测试管柱不动的情况下，由环形空间压力控制测试阀，实现多次开关井。一、APR测试工具 APR测试工具有如下特点：（1）操作压力低而方便简单。（2）全通径，对高产量井的测试特别有利，有效地利用时间。（3）可以对地层进行酸洗或挤注作业。（4）可以进行各种绳索作业。（一）APR工具测试管柱 图4一1是APR测试工具的几种管柱配合示意图。中间管柱从上至下是：（1）水下测试树，坐于水下防喷器组；（2）钻杆；（

2、3）大通径安全阀；（4）伸缩接头；（5）钻杆或钻铤；（6）APR-M2取样器安全阀；（7）RTTS反循环阀；（8）钻杆或钻铤；（9）LPR-N测试阀；（10）震击器；（11）RTTS反循环阀；（12）RTTS安全接头；（13）RTTS封隔器；（14）大通径记录仪托筒。这套管柱主要用于一般的测试。如果要向井挤酸液，射孔-测试就用左边的管柱；（15）APR-A循环阀；（16）Champ封隔器，如果要穿过采油树或下EZ-SV挤塞进行测试，就采用右边的管柱；（17）大通径旁通；（18）采油封隔器或EZ-SV封隔器，要根据具体用途和下步打算来选择和设计管柱，也要根据操作者运用井下工具的熟练程度和经验来拟

3、定。（二）LPR-N测试阀 1、原理 LPR-N测试阀是整个管柱的主阀。地面预先充好氮气，球阀处在关闭位置。工具下井过程中，在补偿活塞作用下，球阀始终处于关闭位置。封隔器坐封后，向环空加预定压力，压力传到动力芯轴，使其下移，带动动力臂使球阀转动，实现开井。测试完后释放环空压力，在氮气压力作用下，动力芯轴上移带动动力臂，使球阀关闭。如此反复操作，从而实现多次开关井。 2、结构 测试阀主要由球阀、动力和计量三部分组成（图4一2）。 球阀部分主要由上球阀座、偏心球、下球阀座、控制臂、夹板、球阀外筒组成。动力部分由动力短节、动力心轴、动力外筒、氮气腔、充氮阀体、浮动活塞等组成。根据地面温度、井底温度与

4、静液柱压力，在地面对氮气腔充氮到预定压力，此压力作用在动力芯轴上，使球阀在工具下井时处在关闭状态。封隔器座封后，环空加压，压力作用在动力芯轴上，压缩氮气，动力芯轴下移带动动力臂使球阀转动开井。释放环空压力，在氮气作用下，动力芯轴上移带动动力臂使球阀转动关闭实现关井。 计量部分主要由伸缩芯轴，计量短节，计量阀，计量外筒，硅油腔，平衡活塞组成。平衡活塞一端连通硅油腔，另一端与环空相通。下钻时，当液柱压力逐渐增加到大于下硅油腔压力时，平衡活塞上移使下硅油腔压力增高，当下油腔压力增加到比上油腔压力大2.8MPa时，计量阀开始延时导通，上油腔体积增大，浮动活塞上行，氮气腔体积缩小，使氮气压力增高，通过动

5、力芯轴传递给动力臂使球阀保持关闭，工具下井过程中氮气腔与上硅油腔压力平衡，上硅油腔始终比下硅油腔小2.8MPa压力，处于动平衡状态。封隔器座封后，环空加压，由于计量阀延时导通的作用，在上下硅油腔压力形成压差还未平衡时，动力芯轴下移带动动力臂，使球阀转动打开。 3技术性能表41 LPRN测试阀规总成号外径mm（英寸）径mm（英寸）组装长度mm（英寸）连接扣615.4171127（5）57.15（2.25）4993.6（196.60）31/2API平扣615.4173118.9（4.68）56.8（2.00）5132.3（202.06）31/2API平扣615.41799.06（3.90）45.7

6、2（1.80）5026.2（197.88）27/8EUE8牙油管扣615.417577.7（3.06）28.4（1.12）4241.03（166.97）23/8EUE8牙油管扣表4 LPRN阀剪销数据工具外径mm（英寸）总 成 号剪断压力MPa/只销剪销件号127(5)615.41711.93615.41133118.9(45/8)615.41732.65615.4113399.06(37/8)615.4172.14615.4110777.7(3)615.41751.52615.41175表43密封件包工具外径mm（英寸）总 成 号常温密封件包高温密封件包127(5)615.4171615.4

7、1739615.22768118.9(45/8)615.4173615.41735615.2276899.06(37/8)615.417615.41784615.2093477.7(3)615.4175615.41769615.22448 表4 LPRN计量阀工具外径mm（英寸）总 成 号计量阀计量阀127(5)615.4171615.4172615.41785118.9(45/8)615.4173615.41775615.4178699.06(37/8)615.417615.417877.7(3)615.4175615.4176 4充氮压力的计算与充氮步骤 （1）充氮压力的计算 根据地面温度

8、，静液柱压力和井泥浆温度查表5确定充氮压力，为了确定精确的充氮正力，需用插法计算充氮压力值。 1）选定与地面实际温度最接近的地面温度的表格。 2）选定与测试深度的实际泥浆温度最接近的表中泥浆温度。 3）一旦选定了确切表格，且根据表格确定了泥浆温度，即可确定用于实际测试深度液柱压力的确切充氮压力。如果实际静液柱压力与表格中静液柱压力不符，可应用以下公式去确定与此静液柱压力相应的充氮压力：充氮压力 式中 Pn充氮压力，MPa； CPh表中高静液柱压力下的充氮压力，MPa； CPL表中低静液柱压力下的充氮压力， MPa； Ha一实际静液柱压力，MPa； HL表中低静液柱压力，MPa 例一 静液柱压力

9、Ha40MPa 井温160 地面温度 15 计算充氮压力Pn 查附表2（6） CPh =21.19 CPL=17.96HL=34.472055MPa （2）充氮步骤 1）充氮前，用氧分析仪检查氮气纯度，氮气纯度必须高于99%。 2）连接好氮气瓶与增压泵，增压泵出口管线与增压泵连接，用氮气吹通管线，清除空气与杂物。 3）增压管线与工具连接。 4）用氮气瓶压力向工具充氮气2.76MPa，然后释放掉，以清除工具中的氧。 5）用增压泵，往工具充氮直到要求的充氮压力，关掉增压泵，拧紧工具上的氮气注入阀。 5操作压力的计算 各种LPR-N测试阀，最小操作压力见附表1。由于此表未考虑摩阻，球阀上下压差与其它

10、可能误差，如泥比重偏差，测试深度偏差、低精度压力表的误差等。因此最小操作压力附加3.45MPa做为实际操作压力。 （1）选择与所使用规格的LPR-N测试阀相应的表格。 （2）选定实际测试深度的泥浆温度与表中最接近的温度。（3）如实际静液柱压力介于表中两个静液柱压力之间，则用以下插法公式计算出操作压力。操作压力 式中 P1一一操作压力， MPa； Ph一一表中高静液柱压力下的操作压力， MPa； PL一一表中高静液柱压力下的操作压力， MPa； PHa一一实际静液柱压力，MPa； PHL 一一表中低静液柱压力，MPa； 例二：静液柱压力PHa40MPa 井底温度 160 用5 LPR一N阀测试，

11、计算操作压力 查附表1（3） Ph =6.86 PL =6.28 PHL =34.47 =10.2MPa 6功能试验 （1）试压介质为清水或乳化油。 （2）计量部分加满硅油。 （3）球阀以下试压68.94MPa，稳压5钟。 （4）球阀上部试压34.5MPa，稳压5分钟。 （5）对工具充氮气27.6MPa，稳压3小时为合格。（6）将四只剪销装入动力接头。 （7）对上下外压孔同时加泵压31MPa，延时5分钟后氮气腔压力应增至28.3MPa。 （8）泵压继续增加到41.4MPa（127mm工具球阀打开压力应为35.50.7MPa）稳压10分钟，氮气压力应增至38.60.7MPa （9）将上下传压孔压

12、力释放至31MPa，保持10分钟，氮气压力应为33.80.7MPa，球阀关闭。 （10）将压力释放至零，保持10至15分种，计量套上下压力完全平衡。（三）APR-A反循环阀 1工作原理 下井时，APR-A反循环阀的剪切心轴的位置被剪销所限定，处于将反循环孔堵塞的位置。测试完毕后，向环空施加泵压，环空压力作用在剪切心轴上，剪断剪销，剪切心轴向下运动，打开反循环孔，实现反循环。 2结构 API-A反循环阀由上接头、中心短节、下接头、剪切套、销铂和剪切芯轴等组成见图43所示。表45API-A阀技术规总成号615.4116615.411外径mm（英寸） 127.76 （5.03） 99.57径mm（英

13、寸） 57.15（2.25）46组装长度mm（英寸） 914.4 （36.0） 736.6端部扣型31/2API平37/8EUE剪切压力MPa每只剪销 3.34 3.69 3计算操作压力 工具下井前要根据井深、泥浆比重、套管最大破裂压力数据确定APR-A阀应装的剪销个数。 n剪销数，个； Pj实际静液柱压力，MPa； P1一LPR-N阀操作压力，MPa； PP一每只剪销剪切强度，MPa只； APR-A阀操作压力P2=n PPPj （14一16） 式中P2APR-A阀操作压力，MPa； n剪销数。 PP一剪销强度；MPa只； Pj一实际静液柱压力； 例三 5APR一A阀 已知： Pj =40Mp

14、a P110.2MPa Pp =3.34 7套管N-80抗压强度出68.67MPa 计算剪销数和A阀操作压力 取18只 强度校核n PP=183.34=60.12MPa68.67MPa 操作压力P2=n PPPj 183.344020.12MPa 4性能检验 （1）压试验 工具整体试压68.9MPa，稳压5min为合格，如果稳不住压应拆卸工具，更换有关密封元件后重新试压。 （2）功能试验 如图4一4所示，将下接头上的四个带丝扣的小孔中的三个用塞子堵住，将压力管线接到未堵住的孔上，在中心短节两边丝扣后面的槽装上O形圈，检验循环阀是否在预定的压力下打开。 安装20只剪销127.76mm工具打开循环

15、阀的压力应为66.9+7MPa；99.57mm工具打开循环阀的压力应为： 73.87MPa （四）APR-M2反循环阀 APR-M2阀是一种可以作为循环阀、安全阀和取样阀的多功能阀。 1工作原理 终流动完毕后，向环形空间加压，使环空压力大于操作LPRN阀的压力6.9MPa左右，这个压力作用在动力心轴上，剪断剪销，动力心轴向上运动，使球阀关闭，取到流动时的地层样品，这就是M2取样功能，动力心轴继续向上运动，撞击密封心轴井剪断限定密封心轴的剪销时，回复弹簧就会推动密封心轴向上运动，于是循环孔打开可以进行反循环，这就是M2阀的循环功能。在关闭取样器的同时，弹性卡箍滑入锁定槽，使取样器在井下一直保持关

16、闭状态，即测试管柱处于关井状态，这就是M2阀的安全功能。 2结构 APR-M2阀由循环阀、动力部分、取样器三部分组成。 循环阀由上外筒、循环管、压缩心轴、回复弹簧、循环接头等组成。 动力部分由剪切套外筒、剪切套、剪销、剪切套盖、压差外筒、压差心轴等组成。 取样器是由球阀部分和放样部分组成。 APR-M2阀的底部有一银带槽心轴，又称为下锁管，在下锁管糟的上方套着一个弹性卡箍，如果下锁管向上运动，卡箍就会掉入槽，将下锁管锁往，使其不能上、下运动。APR-M2阀的结构见图（4一5A，B）。 3技术性能 表4一6 APR-M2取样循环阀规总成号外径mm（英寸）径mm（英寸）组装长度mm取样体积ml端部

17、连接剪断压力MPa/只615.6105127.76（5.03）57.15（2.25） 3444.72775 31/2API平3.69615.602118.9（4.68）50.8（2.00）3397225831/2API平3.69615.6028118.9（4.68）50.8（2.00）3397225837/865A特殊3.69615.60399.06（3.90）45.97（1.81）3457176827/88牙油管扣3.69615.60477.7（3.06）25.4（1.00）2907.3100023/88牙油管扣3.58 表4一7 APR-M2循环安全阀规总成号外径mm（英寸）径mm（英寸）

18、组装长度mm端部连接剪断压力MPa/只615.6019127.76（5.03）57.15（2.25） 2294.6 31/2API平3.69615.6025118.9（4.68）50.8（2.00）2220.731/2API平3.69615.603599.06（3.90）45.97（1.81）2223.327/88牙油管扣3.69615.604177.7（3.06）25.4（1.00）1573.523/88牙油管扣3.58（1） APR-M2取样循环阀卸掉一个球阀就改装为循环安全阀。 4计算操作压力0工具下井前应根据井深、泥浆比重来确定APR-M2阀安装的销子个数。式中 n剪销数，只； Pj一

19、实际静液柱压力， MPa； Pp每只剪销剪切强度，MPa每只销 APRM2阀操作压力 P3=n PPPj式中P一APR一M2阀操作压力例四 5APR-M2阀 已知：Pj40MPa P110.2 Pp =3.69计算装剪销数和操作压力取16只P3=n PPPj=163.6940=19.04MPa （五）BIG JOHN震击器 BIG JOHN震击器的作用与TR震击器完全相同。 1结构 BIG JOHN震击器由震击心轴、花键外筒、液压缸、震击锤、计量套、计量锥体、计量调节螺母、压力平衡活塞、下心轴、下接头等组成。详见结构如图4一6所示。 2工作原理 B1G JOHN震击器的工作原理与TR震击器的工

20、作原理相似。所不同的是，操作震击器时，上油室的液压油可以从两条通道流入下油室，一条是计量套与液压缸之间是很小的间隙，另一条通道是计量锥与计量套下部的圆锥面之间的间隙（可以调节）。通过计量调节螺母调节计量锥与计量套下部的圆锥面之间的间隙，可以改变震击器的液压延时时间。 3技术性能 （1） 37/8震击器625.244。 1）最小径31.75mm。 2）最大外径99.06mm。 3）压缩状态总长度1524mm。 4）行程254.0mm。 5）推荐操作拉力44482111205.6N。 6）最大操作拉力311375. 5N。 7）功能试验拉力177928.9N，重复拉10次，第10次的计量时间应为1

21、一2分钟。 8）上端连接引扣型31/88N一3母扣。 9）下端连接引扣型31/88N一3公扣。 10）选用接头 625.24404上接头27/8EuE8牙油管母扣。 625.24414下接头27/8EuE8牙油管公扣。 625.24407上接头27/8API正规母扣。 625.24413下接头27/8API正规公扣。 （2）5震击器件625.243 1）最小径44.45mm。 2）最大外径127.76mm。 3）压缩状态总长度1524mm。 4）行程254mm。 5）推荐操作拉力44482111205.6N。 6）最大操作拉力489304.4N。 7）功能试验拉力222411.1N，重复拉10

22、次，第10次的计量时间应为1一2分钟。 8）上端连接引扣型31/2API贯眼母扣。 9）下端连接引扣型31/2API贯眼公扣。 10）选用接头 625.24344震击器轴37/86牙专用短节齿梯形扣（CAS）公。 625.24345下接头37/86牙专用短节齿梯形扣（CAS）母。 625.24351震击心轴31/2API平母扣。 625.24352下接头31/2API平公扣。（六）全通径液压循环阀1作用原理 全通径液压循环阀可接于测试阀以上或测试阀以下。当接于测试阀以下时，该工具作为封隔器的上部旁通，在插入生产封隔器时，帮肋释放测试阀下面升高的压力。当该工具按于测试阀以上时，可在测试后作为循环

23、阀使用。 操作全通径液压循环阀不需要旋转，当对工具施加钻压后，液压计量装置要延时2min，以关闭旁通孔，延时机构保证在旁通孔关闭前使RTTS封隔器坐封或插入生产封隔器。上提不延时即可打开旁通。 2结构 全通径液压循环主要由延时计量系统和旁通部分组成。见图（47）。 计量系统由浮动活塞。花键外筒、短节、计量套、计量，与加油外筒、锁定活塞和硅油等组成。 旁通部分由循环套、循环外筒和下接头组成。 3技术性能 （1）工具外径118.9mm。 （2）工具径57.15mm。 （3）组装长度、压缩状态2126.5mm；拉伸状态2202.7mm。 （4）上端连接扣31/2API平母扣。 （5）下端连接扣31/

24、2API平公扣 （6）关闭旁通操作负荷8964.413346.7N。 （7）计量系统最大载荷274900N。表48旁通关闭所需时间载荷温度(F)N(1bs)88964.4(20000)111205.6(25000)133446.7(30000)37.8(100)3：152：552：3993.3（200）3：052：462：31148.9（300）2：552：362：23204.4（400）2：442：262：13表49试验压力与计量时间实验压力MPa（Psi）计量时间（分：秒） min：s41.36（6000）34.47（5000）27.58（4000）20.68（3000）13.79（200

25、0）6.89（1000） 2：44 3：06 3：21 3：52 4：44 6：42 （七）全通径放样阀 1作用 为了获得比APR一M2取样器取到更多的样品，就必须用全通径放样阀将APR一M2与LPR一N测试阀之间圈闭的样品放出来，全通径放样阀通常松在测试阀顶端，而回收样品的体积由APR一M2与测试阀之间所加钻铤的多少来确定。 2结构 全通径放样阀由本体、放样塞、阀芯、管塞、限位螺母和O形圈组成详见图（4一8）。3全通径放样阀技术规见表12表410 全通井放样阀技术规总成号外径mm（英寸）径mm（英寸）组装长度mm端部扣形615.2167615.4129615.41292615.2093127

26、.0（5.0）118.87（4.68）118.87（4.68）99.06（3.90）57.1550.850.845.72297.94304.8304.8304.831/2平31/2平27/8EUE8牙油管扣（八）全通径伸缩接头 1作用与原理 全通径伸缩接头的作用是在管柱中提供一段伸缩长度以帮助补偿钻井浮船的上、下浮动。这样，在伸缩接头以下的工具上的钻压就可保持恒定。该工具也可与常观测试工具管串组合，接在测试器以下进行常规测试。在测试期间，当操作钻杆使测试阀换位时，提供一段自由行程，有利于开关井的操作。伸缩接头应用包括：裸眼测试、套管测试和挤水泥、施行增产措施等。 伸缩接头的工作原理是：当浮式钻

27、井船向上运动时，钻杆将伸缩接头拉长，于是管柱的容积增加，同时，在伸缩接头的一个压差活塞将同样量的流体排入管柱，结果是净的容积没有变化。相反，浮式钻井船向下运动则排出流体。这是体积平衡型伸缩接头，其压力平衡的特征是最大限度地缩小压力激动。 每个伸缩接头有1.524米的行程。为了获得较大的自由行程我们可以多用几个伸缩接头，但是，它们必须放在一起，一个接在另一个的顶部，因为工具的液压性能要求伸缩接头只能放在管柱的一个位置。如果我们使用的伸缩接头不只一个、且不是一个接在另一个顶部，那么，从理论上说，最上部的一个伸缩接头走完它的1.524米行程，然后接着是接在其下面的一个，如此等等，当每个伸缩接头走完行

28、程后，就会发生轻微的碰撞。见图4一9结构示意图。 如果将伸缩接头和伸缩接头安全阀连接起来使用，万一钻杆折断的话，它们就可以用来帮助控制油井。 2技术性能 （1）37/8伸缩接头 1)最大外径99.1mm2)最小径45.7mm3)自由行程1524mm4)压缩状态组装长度3385.2mm 5)上端连接扣型27/8EUE8牙油管母扣 6)下端连接扣型27/8EUE8牙油管公扣 （2）5伸缩接头 1）最大外径127.00mm 2）最小径57.2mm 3）自由行程1524mm 4）压缩状态组装长度4016.7mm。 5）最大抗拉强度1754823.6N。 6）爆破压力115.1MPa。 7）挤毁压力90

29、.3MPa。 8）上端连接扣31/2API平母。 9）下端连接扣31/2API平公。（九）RTTS反循环阀 RTTS反循环阀是一种同时可做为循环和旁通阀的锁定开、关型工具。此阀与RTTS封隔器和RTTS2型封隔器配套使用。起下钻RTTS循环阀处于打开状态起旁通作用，当封隔器坐封时，RTTS循环阀自动锁于关闭位置。 2结构见图4一10 RTTS循环阀由上接头、换位机构外筒、凸耳心轴、开孔心轴、本体、O形圈和下接头组成，详见图4一10，RTTS循环结构示意图。 3技术性能见表4一11 表411总成号外径mm径mm（压缩）长度mm自由行程mm连接扣型696.5111.448.3316.9167.6上

30、端23/8EUE8牙油管母扣下端33/3210N3公扣696.531106.258.5810.5167.6上端23/8EUE8牙油管母扣下端3/28UN公扣696.5318106.250.51115.3320.0同上696.671123.762.8835.4167.6上端37/8EUE8牙油管母扣下端45/328N公扣696.681155.426.2924.3167.6上端连接扣41/2API平母扣。下端连接扣41/2API平公扣。操作 下井时将凸耳锁定于打开位置，使泥环阀起旁通作用，坐封封隔器时循环阀的旁通自动锁定于关闭位置，测试完毕后右右旋管柱1/4圈上提管柱到坐封前的方余。然后，左旋管柱

31、1/4圈旁通阀锁定于打开位置。（十）RTTS安全接头 1作用与原理 RTTS安全接头是接在封隔器之上，当封隔器被卡时，对管柱施加压力，使力套断开，然后进行上提下放和旋转运动，使安全接头倒开，起出安全接头以上的管柱。2结构 RTTS安全接头由上接头、心轴、反扣螺母、外筒、O形图、短节、力套和下接头组成（详见11RTTS安全接头结构示意图）。图4一113技术性能见表14表412 RTTS安全接头技术规总成号外径mm径mm长度mm行程mm 力套件号力套拉断力N连接扣型696.512293.548.3978.0175.8696.530358896423/8EUE8牙油管母扣696.5322103.15

32、0.8990.7177.9696.53035696.532058896411120523/8EUE8牙油管母扣696.5722127.062.01006.7177.8696.5703511120523/8EUE8牙油管母扣696.5922155.479.21083.8177.9696.6003517792941/2API平母扣 4操作 RTTS安全接头可接于循环阀以上或循环阀与RTTS封隔器之间。当接于循环阀之上时，可直接与之相连接。当接于循环阀与封隔器之上时，安全接头的下接头应卸掉并接于安全接头顶部。这样，安全接头底部的扣可直接与封隔器相接。然后循环阀可直接接在安全接头顶部接头上。 正常测试

33、安全接头靠力套不会倒开。一旦发生紧急情况需要倒安全接头时，先对管柱施加压力使力套断开，保持对管柱的右旋扭矩并上下运动即可完全倒开。除95/8RTTS安全接头每右旋一圈需要三行程外，所有其它规格的RTTS安全接头每转一圈需要两个上、下行程。（十一）RTTS封隔器 1作用与原理 RTTS封隔器与RTTS循环阀配套使用。由于带有水力锚是用于措施和挤水泥工作的全通径卡瓦型封阁器，卸掉水力锚改为测试接头可进行测试作业。 RTTS封隔器的作业原理是：封隔器下井时，摩擦垫块始终与套管壁紧贴，凸耳是在换位槽短槽的下端，胶筒处于自由状态。当封隔器下到预定井深时，先上提管柱，使凸耳到短槽的上部位置，右旋管柱13圈

34、，在保持扭矩同时，下入管柱加压缩负荷。由于右旋管柱使凸耳从短槽到长糟，加压时下心轴向下移动，卡瓦锥体下行把卡瓦开，卡瓦上的合金块的棱角嵌入套管壁，而后胶筒受压而膨胀，直到两个胶筒都紧贴在套管壁上，形成密封。如果进行挤注作业，封隔器胶筒以下压力大于封隔器胶筒以上静液柱压力时，下部压力将通过容积管传到水力锚，使水力锚卡瓦开，卡瓦上的合金卡瓦牙方向朝上，从而使封隔器牢固地坐封在套管壁上。如果要起出封隔器，只需施加拉伸负荷，先打开循环阀，使胶筒上、下压力平衡，水力描卡瓦自动收回，再继续上提，胶筒卸掉压力而恢复原来的自由状态，此时凸耳从长槽沿斜面自动回到短槽，锥体上行，卡瓦随之收回，便可将封隔器起出井筒

35、。 2结构 RTTS封隔器由J一槽机构、机械卡瓦、胶筒和水力锚组成（图4一12）。 胶筒密封部分由上通径规环、2个胶筒、隔环、下通径规环组成。 机械卡瓦部分由机械卡瓦本体、上心轴、卡瓦上动销、6个机械卡瓦片、带帽螺钉、开口环箍组成。 J一槽换位机构由4个摩擦块、16片摩擦块弹簧、4个固定环、摩擦套筒和下心轴组成。 3技术规见表13和表14。 表413 RTTS封隔器技术规总成号套管尺寸与重量摩擦块处外径径mm长度mm连接扣型696.527351518#120.945.71167.9上端33/3210N3母扣下端87/8”EUE8牙油管公扣596.538251/21320#133.448.311

36、78.1上端31/28NM母扣下端27/8”EUE8牙油管公扣696.578171738#61.01323.3上端45/328NM母扣下端27/8”EUE8牙油管公扣696.5789971738#61.01005.1上端31/88NM母扣下端27/8 EUE8牙油管公扣696.608395/829.353.5101.61973.81/2API平扣696.6089995/829.353.5101.61605.5上端1/2API贯眼母扣下端1/2API平公扣表414 RTTS封隔器胶筒和通径规环技术参数套管尺寸与重量交通件号邵氏硬度胶筒外径mm通径规外径mm隔环外径mm51718#696.5278

37、1696.52782696.52789696.527845075909599.1103.193.551/21320#696.53381696.53389696.53383696.5338275909585113.0115.6101.673238#696.57381696.57382696.57383758595172.7143.5137.271726#696.57985696.57086696.57087696.5708850708595151.1152.4137.272329#696.5739190144.8146.1137.273238#696.5778290142.7143.5137.2

38、95/829.343.5#696.60381696.60382696.60383696.6038450708090207.8209.6198.195/84753.5#696.60391696.60392696.60393696.60394507080201.9209.6198.1 （十二）全通径压力计托筒 1作用与工作原理 全通径压力计托筒的外壁开有专用的槽，一次下井可同时放置2支压力计和2支温度记录仪。托筒孔是全通径有利于其它的作业。 工作原理：托筒的外壁开有2个放置温度记录仪槽，两槽相距180，2个放置压力计槽，两槽相距180，压力计和温度计均相距90。放置压力计的槽在下挡套钻有与壁相通的孔，管压力通过该孔传到压力计，从而记录管压力。放置温度记录仪的孔未钻穿。 2结构 全通径压力计托筒由上接头、上档套、下档套和下接头组成。（见图4一13） 3技术性能 （1）外径136.3mm。 （2）径57.1nim。 （3）组装长度2430.0mm。 （4）抗拉强度（屈服强度）1453228N。 （5）爆破压力112.5MPa。 （6）挤破压力77.3MPa