《A区开洞加固施工方案及对策.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A区开洞加固施工方案及对策.doc（9页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、-. z.第一章第一章 编制依据编制依据中国农业银行北方数据中心第二标段工程主体构造已按照原构造及建筑图纸施工容施工完毕。由于 A 区数据机房区机房工艺由 IBM 单位进展深化设计及局部房间功能调整，致使与原设计图局部不符。为满足机房工艺施工及功能要求，保证工程整体顺利完工，中国农业银行北方数据中心第二标段工程业主单位、管理公司、监理单位、设计单位、施工单位召开会议，会议要求由管理公司牵头，总承包单位配合设计单位及各专业分包单位完成开洞加固方案，依据现行规、标准，中国农业银行北方数据中心第二标段工程数据机房区建筑图纸、构造图纸、机电图纸、施工试验资料、IBM 单位对洞口位置的要求编制而成。表
2、1-1 规规程表主要规、规程类别名称编号建筑图纸、构造图纸、机电图纸混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2011混凝土构造设计加固规GB50367-2006建筑构造加固工程施工质量验收规GB50550-2010钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑物抗震构造详图11G329-1市建筑工程施工平安操作规程DBJ01-62-2002规规程图集相应材料试验报告第二章第二章 工程概况工程概况本工程 A 区为数据机房区，主体构造于 2012 年 12 月施工完毕，由于涉及机房工艺，局部房间需要根据机房使用功能进展二次深化设计，总包单位
3、 2014 年 6 月收到中国农业银行北方数据中心 C6-05 地块 A 区数据机房区专项设计深化配合施工图A 区 G3.0 幅员纸 ，根-. z.据 G3.0 版建筑图纸及机电图纸要求，A 区强弱电间、暖通管井间、烟囱A2 楼 、风管预留洞等部位预留洞口需要调整，重新开洞，以满足使用功能，同时局部需要进展封堵。第三章第三章 施工施工准备准备3.13.1 劳动力组织及职责分工劳动力组织及职责分工1管理人员、负责人本加固方案由主管工长贵建刚负责现场总协调及实施工作，实施全过程监视，严格按照施工方案进展施工，做好过程记录资料，确保加固工程整体施工质量受控。2劳务队管理人员、负责人本加固方案由专业加
4、固单位进展施工，拟组织一个专业加固队伍，一个专业预应力施工队伍进展现场施工，并按要求配置相应管理人员。3.23.2 材料准备材料准备本加固工程采用的施工材料有改性环氧类 A 级胶、CF300类碳纤维布、M14 化学锚栓、M16 高强螺栓、350*250*16 厚预埋件、240*140*10 厚连接板、成品型钢 HN 型(窄翼缘)250*125*6*9，材质 Q345B、清理维护使用的相关材料等，植筋胶、M16 高强螺栓、M14 化学锚栓均需要进展复试，复试合格前方可使用。3.33.3 机具准备机具准备本加固工程主要采用打孔器、冲击钻、水钻、钢丝刷、切割机、手动葫芦、清理支护机具等辅助工具，以及
5、预应力撤除、固定、拉等使用工具。3.43.4 现场施工条件现场施工条件本工程施工电梯已经撤除，地面面层、墙面抹灰施工完成，需要提前进展施工保护，加固需要倒运的材料设备均需人工倒运，加大了施工难度，剔凿产生的垃圾等废弃物均需人工运输，施工时应充分考虑人员影响及人工费用。-. z.第四章第四章 施工方法及措施施工方法及措施为保证构造平安，现场严格按照设计变更进展加固施工，开洞前按照图纸要求的洞口位置进展放线，放线时结合预应力放要求，在要求洞口尺寸的根底上外扩 200mm。根据设计变更文件结洽-2014-09-02使用钢梁及粘贴碳纤维对原构造进展加固处理，设计变更文件主要做法如下：当 L300mm
6、时不需要加固；当 300L600 时，粘贴碳纤维加固，具体尺寸形式详见设计变更；当 600L1600 时，在洞口边设置钢梁加固，具体尺寸形式详见设计变更；当 1600L4000 时，粘贴碳纤维并在洞口边设置钢梁加固，具体尺寸形式详见设计变更L 为洞口单边尺寸，具体做法依据设计变更文件结洽-2014-09-02 。当开洞位置原构造有混凝土梁时不需要重新设置钢梁加固，只需按要求粘贴碳纤维加固。开洞时顶层采用人工剔凿，确定预应力筋位置，存在预应力筋时，按照预应力专项施工方案进展施工。开洞大小、位置及数量见设计变更。构造加固处理施工工艺如下构造加固处理施工工艺如下4.14.1 梁侧混凝土打孔、梁侧混凝
7、土打孔、锚栓施工工艺锚栓施工工艺搭设操作平台清理原构造修整基材标定孔位钻孔清孔注胶锚栓锚栓去浮绣静置固化质量检验。1、根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为 1.5m，步距为 1.21.5m优选1.5m，适用于不同高度楼层进展调节 ；下设扫地杆，高度距地面不大于 200mm；架体搭设高度根据楼层高度进展调整，四周均设置剪刀撑，当架体单边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧边沿距离为 1m，上部设置高度为 1.2m 的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。2、清理原构造、修整基材：将原构造外表松散混凝土剔除，用钢丝刷反复剐蹭，露出坚硬基层。3、标定
8、孔位：锚栓位置经放线并探测钢筋位置后标定。根据需开洞房间图纸要求，确-. z.定打孔位置。4、钻孔、清孔：根据标定孔位进展打孔，打孔深度不小于 150mm,孔径 14mm。锚栓孔洞钻好后应先用钢丝刷进展清孔，再用干净无油污的手动吹气筒去除孔灰尘，如此反复不少于三次。5、注胶：注胶时，灌注方式应不阻碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明确定，并以植入锚栓后有少许胶液溢出为度。6、锚栓：注入植筋胶后，应立即插入化学锚栓，并按单一方向边转边插，直到到达规定的深度。植入的钢筋必须立即校向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。胶粘剂未到达产品使用说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植化学锚栓。7、
9、检测：根据设计要求进展拉拔试验，承载力满足要求前方可进展后续施工。4.24.2 碳纤维粘贴碳纤维粘贴当洞口单边尺寸为 300L600、1600L4000 时，需粘贴碳纤维加固，采用 1 层类碳纤维布 300g/，具体详见设计变更。施工准备操作平台搭设混凝土外表打磨粘贴面找平处理配制并涂刷底层碳纤维胶粘贴碳纤维布具体做法见“施工工艺再涂刷一层碳纤维胶粘贴碳纤维布。1、施工准备：施工前应认真阅读设计变更文件，按设计变更文件及碳纤维材料施工使用说明进展定位、施工。应根据施工现场和被加固梁板构件的实际情况，对所使用的碳纤维布、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作，以及相关产品的资料备份和土建的密切配合
10、。2、操作平台搭设：根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为 1.5m，步距为1.21.5m优选 1.5m，1.21.5m 围适用于不同高度楼层进展调节 ；下设扫地杆，高度距地面不大于 200mm；架体搭设高度根据楼层高度进展调整，四周均设置剪刀撑，当架体单边-. z.少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧边沿距离为 1m，设置高度为 1.2m 的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。3、混凝土外表处理：应去除被加固构件外表的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出骨料，并用修复材料将外表修复平整，用吹风机将外表粉尘彻底去除，并保持平整，应卸除构造上
11、的活荷载。4、粘贴面找平处理：应按产品生产厂提供的工艺规定现场配制找平材料。将缺陷部位填补平整。5、粘贴碳纤维布：1待找平材料外表枯燥后。涂刷基底碳纤维胶，配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书，严格按重量比计量使用配制。 2按粘贴面积确定每次用量，以防浪费。 3按厂家配合比和工艺要求进展配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针搅拌，防止灰尘等杂质混入，搅拌好后的粘结剂抓紧使用。粘贴碳纤维布前应对混凝土外表再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。将已按设计要求的尺寸裁剪好的碳纤维布迅速粘贴到位。粘贴碳纤维布时，用滚筒沿碳纤维布受力方向屡次滚压挤出气泡，以使碳纤维布与混凝土外表严密粘结；同时，使粘结剂充分渗入纤维之间
12、的缝隙。4.34.3 钢梁安装钢梁安装搭设操作平台安装预埋板紧固螺帽安装钢梁安装 M18 高强螺栓紧固高强螺栓细部处理质量检验。1、根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为 1.5m，步距为 1.21.5m优选1.5m，1.21.5m 围适用于不同高度楼层进展调节 ；下设扫地杆，高度距地面不大于200mm；架体搭设高度根据楼层高度进展调整，四周均设置剪刀撑，当架体单边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧边沿距离为1m，设置高度为 1.2m 的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。2、安装预埋板：预埋板安装前与连接件焊接，焊接形式为双面角焊缝，焊脚尺
13、寸不小-. z.于 8mm。安装预埋板前，锚栓已固化完全，并检验合格。3、紧固螺帽：检验钢梁摩擦面相关证明文件，按要求将锚栓紧固。4、安装钢梁：按现场实际尺寸截好钢梁长度并采用台钻钻好螺栓孔。人工运至房间，使用手动葫芦吊装，手动葫芦固定在开洞房间楼板上，通过预开的洞进展吊装，按照设计变更进展固定及验收。4.44.4 洞口预开洞口预开根据设计变更文件要求见及预应力专项施工方案要求，在需要开洞的位置搭设脚手架进展人工剔凿，剔除混凝土露出钢筋，判别开洞位置是否有预应力筋，如果存在预应力筋，由预应力专业队伍根据预应力专项施工方案进展预应力施工。地坪保护楼板清理搭设操作平台铺设防护层模板楼板开孔尺寸复核
14、。1、地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方区域地面铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；事先清理需开洞围楼面上材料，并清理干净。2、操作平台搭设：根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为 1.5m，步距为1.21.5m优选 1.5m，1.21.5m 围适用于不同高度楼层进展调节 ；下设扫地杆，高度距地面不大于 200mm；架体搭设高度根据楼层高度进展调整，四周均设置剪刀撑，当架体单边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧边沿距离为 1m，设置高度为 1.2m
15、的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。3、铺设防护层模板：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和水钻开洞造成的二次污染。 4、楼板开孔：先按照图纸要求放出洞口尺寸线，为保证预应力放施工每边外扩200mm，在洞口区域进展人工剔凿，探明预应力筋分布情况，假设存在预应力筋，现将混凝-. z.土剔凿干净，根据预应力专项施工方案进展处理。不存在预应力筋位置使用人工剔凿开孔成型。5、尺寸复核：根据图纸要求复核开洞尺寸。4.54.5 预应力放详见预应力专项施工方案预应力放详见预应力专项施工方案4.64.6 洞口封堵洞口封堵根据设计变更及相关专业图纸，针对原构造预留洞
16、错位、构造变更增加、废弃的洞口进展封堵，封堵采用混凝土进展浇筑，混凝土强度等级高于该部位原混凝土强度一个等级且掺入微膨胀剂，有抗渗要求的，按照抗渗混凝土考虑。模板支设采用 18mm 厚多层板、50*100、100*100 木方等材料。当洞口长边小于 300mm 时，采用吊模施工，模板采用 18 厚多层板，模板下部间隔不大于 100mm 用 50*100 木方固定；其他情况均搭设脚手架进展支撑，脚手架立杆纵横距、步距均为 1.5m，距地面不高于 200mm 设置扫地杆，四周设置剪刀撑，当架体单边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；模板采用 18 厚多层板及 50*100、10
17、0*100 木方固定；4.74.7 混凝土养护及架体去除、材料清理混凝土养护及架体去除、材料清理本工程室外电梯已经撤除，材料倒运全部采用人工倒运方式进展，混凝土养护时间不小于 14d。第五章第五章 质量要求质量要求及质量保证措施及质量保证措施5.15.1 允许偏差和检查方法允许偏差和检查方法1保证工程：M16 高强螺栓、M14 化学锚栓具有出厂合格证，复试报告，植筋胶具有出厂合格证，复试报告，植筋后应进展现场拉拔，拉拔检测点不少于 5 处。 。2观感质量标准：型钢梁安装施工前，应将梁与板下皮紧贴并支撑结实，梁安装完成后，应对梁上皮与板-. z.下皮之间缝隙进展灌浆处理。钢构造平面应平整，涂装前
18、应去除钢材外表的氧化皮、焊渣、铁锈、油污等，采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2，防腐涂料底漆采用灰色醇酸防锈底漆，涂膜厚度不小于 70 微米；中间漆根据防火涂料的特性要求确定，涂膜厚度不小于 25 微米；面漆涂膜厚度为 50 微米。5.25.2 质量保证措施质量保证措施1三检制：坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。2做好平安技术交底，保证施工质量。3严格按施工工艺要求执行工序验收。第六章第六章 平安考前须知平安考前须知1施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确戴好平安帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。2在每层施工区域的下层拉上戒备线，防止混凝土块坠落砸伤人，施工步骤先从
19、高层钻起。开完孔后用木板挡住洞，四周搭设防护栏杆，挂社密目网，防止有垃圾坠落砸伤工人。3施工要搭好平安操作平台，四周有平安围护栏杆，无关人员不得随意进入施工作业围。4施工时，工人严禁酒后作业，有高血压、心脏病等不适宜高处作业的人员严禁在此作业面进展施工。高空作业必须正确佩戴平安带。5 所有参与 A 区楼板开洞加固的人员，必须经过平安教育。-. z.目录第一章编制依据 1第二章工程概况 1第三章施工准备 23.1 劳动力组织及职责分工 23.2 材料准备 23.3 机具准备 23.4 现场施工条件 2第四章施工方法及措施 3构造加固处理施工工艺如下 34.1 梁侧混凝土打孔、锚栓施工工艺 34.2 碳纤维粘贴 44.3 钢梁安装 54.4 洞口预开 64.5 预应力放详见预应力专项施工方案 74.6 洞口封堵 74.7 混凝土养护及架体去除、材料清理 7第五章质量要求及质量保证措施 75.1 允许偏差和检查方法 75.2 质量保证措施 8第六章平安考前须知 8
