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1、目 录一、 整机结构简介2二、 主要技术指标3三、 安装调整与试车4四、 操作系统6五、 助焊剂喷流系统12六、 预热器13七、 锡炉14八、 操作顺序与安全守则16九、 维护保养17十、 焊接过程部分技术问题与对策18十一、附录 18一、 整机结构简介：二、主要技术指标项目规 格 型 号控制方式按键PLC控制系统运输马达1P AC220V,60W运輸速度100-900mm/min輸送高度120MM基板寬度50-300mm助焊剂容量6 L预熱區長度600mm加熱區功率6KW室温250锡炉容量180Kg波峰马达3p AC220V,0.18KW洗爪泵1P AC220V,6W运輸方向左进右出右进左出
2、焊接角度36助焊剂气压35BAR電源三相五线制AC380V 50Hz正常运行功率/总功率3.5KW/15KW外型尺寸2570mmL*1200mmW*1500mmH机身尺寸1800mmL*1200mmW*1500mmH重量700KG三、安装调试与试车3.1机器定位安装A、 机器放置在指定地点后,要降下脚杯,并对整机机架打水平,使机器4个角处于水平位置.B、用水平尺检查运输导轨与锡炉,使其处于水平位置.D、机器接电气配线要求：3X380V,50HZ,要求容量不小于10KVA,设备外壳保护接地,接地电阻10,接地线不小于4MM.3.2通电试机：机器上电后检查运输,预热,以与锡炉是否能正常工作.3.3
3、化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后,即可做化锡工作.准备材料： 助焊剂,10L焊料, 180KG电炉,3KW, 1个不锈钢容器,1个熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内,在电炉上加热至充分熔化后约260,再倒入设备的锡槽中.当焊料液面距锡槽口约8mm时,停止投料.启动设备,将锡炉温度预置为288,待锡炉温度到,启动波峰,调整波峰高度,检查波峰是否正常.若锡面偏低,此时可将条状焊料直接投入锡炉中,调整锡面至合适.注：A、锡槽第一次投料时,严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化, 以防大量热量不能与时传递给固态焊料,而产生高温烧坏锡槽与加热线；B、 在熔锡前,需将锡槽与不锈钢容器清理干净,
4、以防杂质污染焊料. C、 熔锡结束后,预热、锡炉温度到设定值后,可进行不锈钢壳体试焊. 3.4附助机构A 、 在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置,若输送链受重载时,链轮.在扭矩限力器上打滑,输送链停止运行,保护了机器不被损坏.扭动螺母,压紧或放松碟形弹簧,即可调节传递扭矩的大小.D、 助焊剂喷流系统的喷流高度稳定是确保焊锡质量的因素之一.其装置采用循环回流式设计,流量通过调节喷流马达的转速控制.喷流箱的容量应保持在2/3以上.C、设备要安装良好的抽风系统,抽风风机功率为1HP,保持抽风畅通.喷流箱每月拆下将助焊剂倒入其他容器内,再用工业酒精清洗喷流箱内部,然后再将助焊剂倒入喷流箱内,保证
5、运行通畅.四、操作系统 4.1 本设备采用了先进的数字化仪表和高品质电器构成完善的与可靠性操作.它主要由电源总开关、操作箱、指示信号和紧急制等四大部分组成.4.2 操作系统各部功能与特点4.2.1电源总开关有用来切断与接通设备整个电气系统的供电电源,该开关具有电流过载和短路保护功能.如设备因意外而出现过载或短路时,将自动跳闸切断供电电源,使故障限制在最小范围内.4.2.2操作箱操作箱独立设置于设备的左侧,可使各控制仪表不受设备内高温与助焊剂挥发物的影响,使操作箱面板处于最佳视角范围内,操作更加灵活方便.设备的侧控仪表与主要控制钮均集中布置于操作箱面板上,由于对操作空间进行合理的割分,使得监控、
6、操作一目了然,其面板布置如下图所示：对设备的控制主要分为定时控制定时自动启停设备、温度控制锡炉、预热、速度控制不锈钢壳体传送速度、工作/调整转换控制以与启停控制类型.a. 定时控制：定时控制采用微电脑时控开关,具有7天记忆程序.b. 温度控制：温度控制采用高性能温控仪表,对锡炉和预热器的温度进行精确地调节控制和显示.c. 速度控制：速度控制采用电子调速器来实现对齿形拨轮的无级调速,其调节方便,运行平稳可靠.d. 工作调整：该功能成功地解决了目前市场产品中锡炉欠温保护与调机之间的矛盾,弥补了原有冷车调机过程中不能对锡泵装置进行保护的缺陷,从而使工作、调机转换变得极为方便无须再对温控表进行反复操作
7、,同时以使锡泵装置得到完善的保护.e.启停控制：启停控制以操作按钮的形式来控制助焊剂、预热、波峰等负载的启动与停止.4.2.3指示信号 本机设有自动准备完毕指示、故障指示、工作指示等指示信号.分别以仪表、灯光等不同形式直观反映出设备的运行状态.4.2.4急停按钮在设备正前方左右两处各设有一红色按钮,供紧急情况下使用.4.2.5微电脑时控开关使用方1. 长时间不使用本机时,若显示屏显示不清或无显示,开机上电后即可对其充电,并按小孔中的复位键重新启动2. 先设定当前时间：按下时钟键,同时再下星期、时、分键,将时钟调到当前准确时间3. 按一下设定键显示屏左下方出现1和ON字样,然后按星期键选择星期一
8、至六或至星期日,再按时、分键输入每天的开机时间4. 按一下设定键显示屏左下方出现1和OFF字样,然后按星期键选择星期一至六或至星期日,再按时、分键输入每天的关机时间5. 继续按动设定键,显示屏左下方将依次显示2ON、2OFF、3ON、3OFF、-、10ON、10OFF 使其各组的时间显示为- ：-并非00：00否则按下取消键,将多余的时间消除.6. 定时设置完毕后,应按设定键检查各次定时设定情况是否与要求一致.检查完后再按时钟键,使显示屏显示当前时间.7. 按开/自动/关键,将设备设为AOTO状态,如在使用达程中临时需要开关机时,则只需按开/自动/关键将开关符号调到相应的ON开或OFF关的位置
9、即可.4.3 欧姆龙温控表的使用方法一、面板说明：二、 操作流程图：1.当前温度以锡炉温控为例2.按一下模式键,SP灯亮,显示为设定温度.在此模式下按住隐藏保护键同时按上或下调键可对设定温度进行更改.3.按二下模式键：ALM灯亮,显示为报警值,按下隐藏保护键同时按下或下调键可对报警值进行修改 4.按三下模式键：显示H,是温度输入偏差值,按下隐藏保护键同时按下或下调键可对报警值进行修改 说明：1、用户只需在温度设定模式下修改SP值即按下一模式键,再进行设定. 2、该温控器在出厂前已作好调整,其他参数请勿随意改动,以免影响温控器产生误动作.三、设备的操作根据不同的使用要求例如：定时或不定时其操作方
10、式与顺序有所不同,下面给出一种典型自动的操作例子：例行检查设备有无异常情况 启动设备电源总开关,查看时间掣POWER灯亮、温控表指示是否正常温度显示值= 室温,输出批示灯亮锡炉开始加热 按下预热待锡炉温度,预热温度正常后 启动运输、波峰、助焊剂等投入正式焊接.五、助焊剂喷流系统5.1助焊剂喷流系统简述助焊剂喷流由喷流马达、喷流箱、光电开关、调速器等构成,其控制部分由日本三菱可编程控制器以下简称PLC程序自动控制,操作者只须打开面板上的运输、助焊剂按钮开关,当有不锈钢壳体经过光电开关时PLC对不锈钢壳体进行记忆,待不锈钢壳体边沿到达喷口前上方时,PLC指挥喷流马达动作将助焊剂推动从喷口喷出,在不
11、锈钢壳体圈料焊接完后,延时1-2S,喷流马达关断,程序结束.喷流高度设定由控制面板上的喷流马达调速器来设定,在厂时已校好,无须再调,若发现喷流高度发生变化,则须对调速器作精确调整,保证喷流高度的准确性.5.2 日常维修与注意事项1、 通常在30天后拆下喷流箱体；2、 倒出喷流箱体中助焊剂,用工业酒精清洗箱体内部和喷流叶轮；3、 定期检查助焊剂的喷流高度.六、预热器6.1预热器工作介绍6.1.1主要功能A.将助焊剂内所含的水份干燥,防止在焊接时喷溅.B.将助焊剂所含的部分水分挥发,对减少焊点穿孔与气泡有正向效果.C.提高不锈钢壳体的底温,减低焊接时热冲击与热应力.6.1.2工作原理 预热器是由陶
12、瓷发热管与箱体组成,工作时在PID方式温度控制下,不锈钢壳体经热辐射与热对流,对不锈钢壳体进行预热处理.6.2 预热箱的构造本预热系统由5个发热管组成,发热管采用Y形接法,提高发热效果,节省电能.预热箱两边的封板与导轨通过螺丝联接,方便了线路的检查和维护.为了能强化线路板通过预热箱时的预热效果,预热箱附有反射罩.预热箱的结构见下图:6.3发热管的规格与接线热源：陶瓷加热管预热功率:3 380V 3005控制方式:PID温控 SSR元件驱动加热预热温度:50-706.4日常维修与注意事项1 经常测试不锈钢壳体的底面的温度,应使其保证在50-70之间,以保证最佳的出锡效果.2 检查电路电线是否老化
13、,以防电源中断.3 注意电压是否正常,长时间过高可致发热管过热而烧毁.4 定期检查陶瓷发热管是否良好.七、 锡炉 7.1锡炉的结构本机特别设计的波峰形成喷嘴,其产生的波峰完美无瑕,于简单的浸锡方式中,必须清除锡面的氧化物才可进行浸锡,此设计可免除以上的缺点,经过波峰浸锡,可使焊接更牢固,无虚、脱焊现象.下图是其结构示意图：锡炉炉体是由钛合金板烧焊而成的,发热管装于锡炉中的两侧,用以熔锡与保持锡的温度.7.2 锡炉的正确使用1. 在未开波峰峰情况下,正常之锡面高度应使锡面维持在距炉口1CM处.2. 锡炉整体之高度与水平,可由锡炉下四个支撑镙栓来调节.3. 工作时,熔化之锡浆由底部叶轮泵抽进锡炉内
14、胆,经胆内的过滤网将锡渣过滤并稳流后,从喷口处溢出.4. 焊锡温度受控于锡炉内K型的热电偶,首先将锡炉的焊锡温度设置好,通常焊锡的正常温度是2855. 在锡炉的后面装有排锡嘴,用以放锡清炉,可用摇动锡炉丝杠,把锡炉向后面摇出,清洁维修,异常方便.6. 在拆卸炉胆时,参照上图所示的结构,先把喷嘴卸下,把电机架与叶轮取出后,松开炉胆的紧固螺栓,即可把炉胆拆下.7.3日常维修与注意事项1 经常检查锡量,锡面在未开波峰时,不应低于炉口10毫米；2 用水银温度计测量工作之焊锡温度；3 经常清除锡面之过厚氧化渣,否则难以判断锡面高度与锡渣被吸入泵内,从波峰中喷中,将会影响焊接质量,不过,此项工作也勿须勤,
15、让锡面保持一层蒲渣,有助于减少空气与锡面之氧化面积,减少锡之氧化；4 每半年检查一次锡的纯度,保护上锡的良好;5 经常检查锡炉内不锈钢网是否畅通,否则将影响锡流的平稳.6 注意耐高温线是否有破损与各部分螺丝是否松脱.7.4锡炉喷咀的定期维护锡炉喷咀在连续使用一段时间发现锡波不平时要清洁滤网,步聚如下:;1、 穿戴和高温手套和其它劳保用品,保证锡温260以上;2、 地面辅设铁板或厚纸板;3、 降低锡炉;4、 卸掉固定锡炉的螺丝,用大力钳或老虎钳夹持住喷咀边缘,从导轨中央斜向上拿出喷咀置于地面上;5、 用螺丝刀铁丝等工具清洁网孔上的氧化锡渣;6、 装好喷咀,固定螺丝;7、 恢复锡炉导轨高度;八、
16、操作顺序与安全守则8.1操作顺序 8.1.1开机前检查1 检查锡炉面与锡渣状况； 8.1.2开机1. 确认电源无误后打开总电源三极开关;2. 开机按控制电源;3. 第一次使用请先进行参数设置,据工艺设定各工艺参数与定时设置;4. 当需进行工艺调整或定时未到时,可进行手动操作对各功能进行操作;.8.2操作安全守则1. 工作中会产生许多有害气体,如助焊剂等,因此工作时应有相应排气措施；2. 避免皮肤直接接触溶剂；3. 助焊剂为易燃品,故作业工区与附近严禁烟火；4. 作业时,请避免著宽松衣服、领带与长发,以防被齿形拨轮与电机卷进；5. 作业时,尽量将后门盖与玻璃窗关好；6. 保养锡炉时,应衣穿戴好必
17、要之保护衣具,以避烫伤；7. 电气维护须由合格之电气技术人员为之,维护前必须关总电源；8. 确认全机是否有接地线.九、维护保养项目操作方法保养频度助焊剂喷流装置1.焊剂定期更换新焊剂2.清洗助焊剂喷流箱二月/一次一月/一次预热器1. 是否达到温度指示温度一小时/一次锡炉1. 清理喷口氧化物,将喷口拆下,将喷口拆下,将层网之间的氧化物清除;2. 锡经过长时间使用老化后,要全部更换,先将炉温度提升 达到260以上,然后开掉电源,将放锡咀打开,如锡凝固在出 口位,用火将锡熔解留意在放完锡之后,锡还未凝固前要 开关收聚,以防止流锡.六个月/一次一年/一次传动部分1. 各传动部分应保持良好的润滑,均用高
18、温油膏润滑.2. 传动链条的松紧度,应定时进行检查调整.一个月/一次一个月/一次电控系统1. 电箱内清灰2. 检查电控箱内各电器并紧定其接线螺钉.3. 定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况.4. 校正锡炉与预热温度一个月/一次一个月/一次一个月/一次一年/一次整机1 经常保持机身和电控箱清洁.2 除有关技术人员外,任何人士切勿随便操作机器,以免操作错误,造成损坏.3 初次使用严禁将固态焊料直接投入锡炉中进行溶锡工作.十焊接过程部分技术部题与对策锡焊后的状态原 因处理方法锡焊不好1.焊剂的锡焊性不好研究焊剂有无问题,换新焊剂2.焊剂变质出锡柱1.焊剂预热不够充分预热,预热温度调整,调整焊剂、共晶焊锡时,温度为288300,降低锡液高度,调整传动速度2.焊剂用量过少3.焊锡温度低4.传送速度慢虚焊气眼气泡1.锡焊温度过低 锡焊温度定为280300检查焊剂,调整传送带速度2.焊剂的锡焊性不好3.焊剂变质4. 焊剂用量过少十一.附录：焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择已在各有关章节中叙述,为便函于查阅现列表如下：选择工艺参数选择范围备注1锡炉温度280300一般可选为2852预热温度5070一般可选为653运输速度0-1350一般可选为10504波峰高度0-50HZ一般可选为13.0HZ5助焊剂高度0-一般可选为11509 / 10
